CN107557952B - 一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，提供了一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法，包括如下步骤：将豪特长度80‑130mm、细度14.5‑17.5μm可收缩性的羊毛纤维制成坯布；将坯布经坯布的定型与回缩工序使羊毛纤维长度收缩至原来的80‑90％，坯布的定型与回缩工序包括将坯布置于80‑95℃的热水中进行平幅连煮；将定型和回缩完成后的坯布依次进行冲洗、开幅、烘干、浸压、烘干、罐蒸以及蒸汽预缩得防风拒水可机洗全毛户外运动面料。该方法制得的面料防风拒水性能好，可机洗，机洗后防风拒水性能无下降现象。本发明还提供了一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料，该面料防风拒水性能好，且多次洗涤后，防风拒水性能无下降现象。

Description

一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料及其生产方法。

背景技术

随着现代工业文明的高速发展、城市化进程的加速，使人的内心更渴望接近大自然。而作为未来可持续发展概念中，天然的、原生态以及低碳环保的生活理念和生活方式正在被广泛的认可和追求。户外休闲慢运动方式，让人们有机会更近距离的感受大自然，正在成为未来人们选择更多的生活方式和理念，对于具有一定防护功能、易护理、天然环保的户外服装的消费诉求越来越多。人们对户外运动服装的要求是既要防风拒水，又要透气、透湿，在保暖的同时让人体感到舒适。

然而，目前功能性的户外休闲服装产品，为了提高防风拒水性能，大部分采用PU、TPU、PTFE等材料对织物进行涂层、贴膜来实现，这些面料防风、防水性能好，但存在透气性能、透湿性能都比较差的缺点，造成人体不舒适。特别是人活动量大时，人体的汗汽不能及时排出，以致服装内环境湿度增加，由于水汽能加速热传导，因而保暖率会大幅下降。并且在洗涤数次后，衣物面料与中间层的防水透湿膜分离或者防水透湿膜直接破裂等情况，防风拒水效果下降明显的问题，严重影响了面料的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服常规户外休闲面料和羊毛面料用于户外运动的不足，提供了一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法。

本发明还提供了一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料，该面料能够同时具备防风拒水和可机洗的性能，且该面料能够改善现有户外运动面料在机洗几次后防风拒水效果下降和全毛面料不可机洗的问题。

本发明是这样实现的：

一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法，包括如下步骤：

纺纱与织造步骤：将豪特长度80-130mm、细度14.5-17.5μm可收缩性的羊毛纤维经过纺纱步骤和织造步骤形成坯布；

坯布的定型与回缩步骤：将坯布经坯布的定型与回缩工序使羊毛纤维长度收缩至原来的80-90％，完成坯布的定型和回缩，坯布的定型与回缩工序包括将坯布置于80-95℃的热水中进行平幅连煮；

后整理步骤：将定型和回缩完成后的坯布依次进行冲洗、开幅、烘干、浸压、烘干、罐蒸以及蒸汽预缩得防风拒水可机洗全毛户外运动面料。

一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料，由上述的防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法制得。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法，采用的原料为豪特长度为80-130mm、细度为14.5-17.5μm可收缩性羊毛纤维，经热水处理后，羊毛纤维可以回缩，从而使得制得的防风拒水可机洗全毛户外运动面料更加紧致密实，提高了防风拒水可机洗全毛户外运动面料的防风性能，较同规格羊毛产品的防风性能提升1.5-2倍。而再加上羊毛表面具有天然的疏水性，使得该防风拒水可机洗全毛户外运动面料同时具有拒水性能。

通过该发明制得的防风拒水可机洗全毛户外运动面料天然可机洗，由于天然羊毛表面覆盖有鳞片层，在湿热条件下，羊毛纤维在外力作用下会沿着顺鳞片方向移动，从而使得纤维愈缠愈紧，引起面料的变形。因此，常规的羊毛面料不可机洗。通常实现羊毛面料可机洗的方法是通过化学手段去掉或破坏覆盖在羊毛表面的鳞片层来实现的。而在本发明中，由于可伸缩性羊毛纤维的回缩，使得纤维和纱线之间的空隙达到最小，束缚了羊毛纤维的移动，降低了羊毛的定向摩擦效应，从而使得该面料在不使用任何的化学助剂处理的情况下而具有天然可机洗的特性。

与传统化纤类运动面料相比，该防风拒水可机洗全毛户外运动面料因采用的材料仅为羊毛，在同时达到防风、拒水和可机洗的效果下，未使用涂层、贴膜或任何化学助剂进行整理，使得该面料具有天然绿色环保的特性，更克服了常规防风、拒水、可机洗等面料耐久性和持久性差的缺点。

该面料的经纬纱线密度大、断裂强力高、可满足日常休闲运动对面料强度的要求，为高档户外运动面料提供了更多、更好的选择。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料及其制造方法进行具体说明。

一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法，包括如下步骤：

S1、纺纱与织造步骤：将豪特长度80-130mm、细度14.5-17.5μm可收缩性的羊毛纤维经过纺纱步骤和织造步骤形成坯布。

具体地，首先，选取豪特长度为80-130mm、细度为14.5-17.5μm的可收缩性羊毛纤维，将上述可收缩性羊毛纤维经纺纱步骤依次包括的复精梳一针、复精梳二针、精梳、复精梳后一针、复精梳后二针、前纺一针、二针、三针、四针、粗纱、细纱、络筒、并线以及倍捻步骤制成初级纱线，将初级纱线缠绕在细纱管上，要求每管纱线质量不大于0.3kg，然后将初级纱线进行纱线定型处理，将纱线定型处理后的纱线经织造步骤依次包括的整经、穿综、穿筘、高密织造、坯检以及生修步骤制成坯布。

选取豪特长度为80-130mm、细度为14.5-17.5μm的可收缩性羊毛纤维制得的纱线不易掉毛、舒适度高，且当豪特长度和细度为上述范围值时使得制成的坯布在后续热收缩处理时处理坯布产生收缩现象外无其他变形现象产生。

优选地，上述可收缩性羊毛采用澳大利亚羊毛，更优选地，可收缩性羊毛为豪特长度80-130mm、细度14.5-17.5μm的非永久定型拉伸细化羊毛。该非永久定型拉伸细化羊毛为发明专利公布号CN103361923A公布的“一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法”制得的非永久定型拉伸细化羊毛。由于此羊毛收缩性好，使得最后制得的面料防风拒水性更好。

进一步地，纺纱工序的复精梳一针至粗纱步骤称为前纺工序，细纱至倍捻步骤称为后纺工序，前纺工序中各步骤的操作参数如表1所示，后纺工序中各步骤的操作参数如表2所示：

表1前纺工序各步骤操作参数

复精梳一针工序中，牵伸倍数为6.5-7.4/4.4-5.6，由于复精梳过程包括前梳箱过程和后梳箱过程，其中6.5-7.4是指前梳箱过程的牵伸倍数，4.4-5.6是指后梳箱过程的牵伸倍数；四针工序中，隔距为26-28/190-210，其中26-28是指牵伸隔距，190-210指总隔距；粗纱工序中，隔距为25-27/140-150，其中25-27指出条隔距，140-150指总隔距，上述隔距的单位都为毫米。

精梳过程车速为160-200钳次/min时，制得的毛条在保证质量的前提下，效率也最高。

复精梳一针和复精梳后一针两道工序中需要加入和毛油，和毛油的配方为润滑剂：抗静电剂：水＝1：2：7，加入量为60-90g/min。

后纺工序中，因全毛运动面料在户外环境中穿着服用，为减少灰尘、杂质的粘附及起毛起球，需要面料表面足够的光洁。因此，在本发明中，我们研究采用了德国进口的清泽紧密纺ZINSER COMPACT3设备，在细纱的牵伸区增加负压罗拉来增加纤维的集聚度，使得纱线光洁无毛羽，从而保证了成品面料的表面品质。

表2后纺工序中细纱步骤操作参数

细纱工序中，采用紧密纺设备，锭速为7000rpm，牵伸倍数22.94，纺制的纱线表面光洁无毛羽。络筒、并线工序的工序参数同常规工序参数相同，倍捻后的纱线在纱管上缠绕的结构为内紧外松式，即单纱捻度为1000T/M，捻向为Z；股线捻度为900T/M，捻向为S，该种内紧外松式的管状纱线缠绕结构更利于后续定型。倍捻完成后得到管状初级纱线。

由于本发明采用的原料为可收缩性羊毛纤维，采用传统的蒸纱工序，会使得纱线提前收缩，丧失在坯布阶段回缩的性能。为避免此问题的发生，纺纱工序的定型阶段不能采用常规的高温高湿定型，例如通过蒸纱对纱线进行热定型。本发明通过采用常温高湿自然定型工艺技术，在达到定型效果的同时避免了上述问题的发生。为了使纱管内部的纱线也能得到充分的定型，各步骤采用上述工序参数时制得的纱线在纱管上缠绕的结构为内紧外松式，能够使纱管内外层的纱线定型效果一致且定型充分。

进一步地，纱线定型采用的是常温高湿自然定型工艺，是将倍捻后形成的初级纱线置于温度为25-35℃、湿度为60-70％的密闭空间内静置44-52小时定型后得到纱线。初级纱线在上述条件下定型后使得得到的纱线不易断开、分散或变形。

进一步地，织造步骤是将纱线依次经过包括整经、穿综、穿筘、高密织造、坯检以及生修工序形成坯布，其中高密织造步骤是指经纬密度采用织物最大上机密度，坯检是指对经高密织造后制得初步坯布进行检查，查看是否有断头、漏洞等瑕疵，生修是指对具有瑕疵的初步坯布进行修补，织造得到坯布，使得得到的坯布品质更好。

进一步地，为获得足够紧密的面料，本项目采用意大利进口DORNIER织机，在保证织造效率的前提下，为保证最终成品的幅宽达标，采用最大上机密度织造工序技术。

“整经、穿综、穿筘”为织造过程专用术语，为现有技术，在此不做过多详细介绍。整经工序中，整经筒子架张力值为16cN，倒轴张力值为830N，压棍压力为1140N。织造工序中，综框开口采用分层开口，开口动程为第一片90mm，第八片40mm，中间其余各页片均匀依次递减；综框高度1、2、5、6片为165mm，3、4、7、8片为160mm；上机张力为2.0KN。停经架高度选择0，停经架深度选择6，后梁高度选择1，后梁深度选择3，经位置线处于直线状态。采用上述参数进行织造可保证最终成品的幅宽达标，同时使得织造得到的坯布密度更大，防风拒水性更好。

S2、坯布的定型与回缩步骤：将坯布经坯布的定型与回缩工序使羊毛纤维长度收缩至原来的80-90％，完成坯布的定型和回缩，坯布的定型与回缩工序包括将坯布置于80-95℃的热水中进行平幅连煮。

由于羊毛经过了拉伸细化非永久定型处理或其他一些药物处理，羊毛表面覆盖的鳞片层发生了断裂、龟裂、部分脱落现象，使得羊毛的一些性能较常规羊毛更加的敏感，且在后整理的湿热条件下，纤维会发生剧烈的收缩，面料的质量控制难度非常高。因此，针对纤维的特性结合面料最终的性能要求，对下述工序进行了优化，既保证了面料的独特性能，又使得工序控制稳定性提升。

制得的坯布先经过烧毛工艺，去除坯布表面伸出的过长的羊毛纤维使坯布表面更加光滑，以便后序工序的进行。由于本发明采用的羊毛纤维在湿热条件下会收缩，若采用传统的洗呢、单槽煮呢、双槽煮呢等工序，由于工序间间隔、加工时间长等问题，容易因面料局部纱线收缩不一致，造成后续印染时面料不平整及面料色花不均问题的产生，故采用平幅连煮工艺对面料进行湿定型处理。

面料回缩处理是将烧毛后的坯布在平幅连煮定型过程中，同时完成其回缩过程，即将平幅连煮的温度提高至80-90℃，达到羊毛纤维对回缩温度的要求，使羊毛纤维长度回缩到原长度的80-90％，得到定型回缩后坯布。该种面料回缩处理方法使得坯布收缩更加密实，而且使得面料在进入染缸之前，其纤维和纱线的内应力基本得到了消除，面料基本处于平衡状态进而使得坯布在后续染整过程中不易出现再次收缩造成印染色花不均的问题。

常规定型工艺包括：加入化学定型剂的平幅连煮→绳状洗呢→平幅连煮→烘干→蒸呢。加入化学定型剂的平幅连煮优点：定型效果特别好；缺点：会降低面料的强力。绳状洗呢优点：洗呢充分，能将面料上的杂质、和毛油等洗掉；缺点：容易形成线状折痕。蒸呢的作用是通过汽蒸，使毛织物形态稳定、不易变形，并且使手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和。由于本申请制得的面料的强力比常规的较低，且由于密度和紧度很大容易产生折痕，故优选以下定型工艺。

优选地，本发明实施例中平幅连煮包括一次平幅连煮和再次平幅连煮，坯布的定型与回缩工序具体依次包括一次平幅洗呢、一次平幅连煮、再次平幅洗呢、再次平幅连煮、超喂烘干以及蒸呢，其中一次平幅连煮和再次平幅连煮的温度均为80-95℃。更具体地，将烧毛后的坯布先进行一次平幅洗呢，一次平幅连煮，在一次平幅连煮工序中将工艺温度调高至80-95℃，设备车速降低至40-42m/min，一次平幅连煮后的面料进入再次平幅洗呢工序中，完成洗呢的面料进入再次平幅连煮工序中，此时仍旧将工艺温度调高至80-95℃，将设备车速再降低至35-38m/min。经再次平幅连煮后，面料中的羊毛纤维长度回缩至原长的80-90％，定型完成。再次平幅连煮中再降低车速的原因是：使面料在设备中运转的时间更长，使平幅连煮的定型和回缩作用更加充分，同时对应的冷却时间也相应的加长也使定型更加充分。由于面料中的羊毛纤维在湿热条件下会有一定的回缩，为使得面料的天然机可洗性能指标达到更高的要求，故采用加大超喂量、减小张力的超喂烘干工艺对面料进行烘干，其具体工艺参数为车速35±5码/min，温度125±5℃，超喂量3％。

本申请中平幅连煮作用：1)在煮呢的热水浴过程中，纤维中的许多氢键遭到破坏，二硫交链也会断裂，纤维内应力随而降低。二硫交链断裂以后，在新的位置上生成更为稳定的交链，冷却后连同新形成的氢键对纤维起定形作用，使毛织物在后工序的湿处理中不易收缩、变形。2)在达到上述作用的同时也达到了“回缩”的作用。

若要将初级面料进行后续染色，上述过程还可看作是坯布染色前处理，使面料达到定型效果的同时，完成其回缩过程，为后续的匹染做准备。

S3、后整理步骤：将定型和回缩完成后的坯布依次进行冲洗、开幅、烘干、浸压、烘干、罐蒸以及蒸汽预缩得防风拒水可机洗全毛户外运动面料。

具体地，将定型和回缩完成后的坯布进行冲洗、开幅和烘干，烘干后的浸压过程主要是再向坯布加入一些助剂，采用压实的方式让助剂浸入坯布中，以增加坯布的柔软性和抗静电性等性能，浸压后再次烘干然后进行罐蒸和蒸汽预缩，最后得到成品防风拒水可机洗全毛户外运动面料。

若要得到有色的防风拒水可机洗全毛户外运动面料，则在坯布的定型与回缩步骤之后，后整理步骤之前还包括匹染步骤。

由于羊毛在拉伸细化的过程中，羊毛鳞片层受到不同程度的破坏，若采用常规的匹染染色方法，面料在染色过程中，上染速率特别快，造成呢面色花、边中色差和匹头匹尾色差严重、影响成衣制作，故采用创新的低温缓染工艺处理技术，在低温阶段，对面料进行较长时间预处理，将低温保温时间延长，高温保温时间缩短等方式，来对面料的染色质量进行预控，从而获得匀整的呢面外观风格。

具体地，匹染步骤包括升温染色步骤和固色步骤，升温染色步骤是以兰纳素深色染料为染色剂，首先将染缸内染浴起染PH值控制在4.5-4.8之间，在20℃以下时先加助剂运转10-15分，再加染料运转25-30分钟后升温，助剂则为匹染过程中常规助剂，其为现有技术。上述匹染的操作步骤能够使得坯布上染均匀，上色后不易掉色。进一步地，染缸染色车速控制在100m/min时上色更均匀、上染率更高。

优选地，匹染工序采用阶梯式升温方式，即升温和保温交替进行，具体地，升温速率为每分钟0.8-1.2℃，阶梯式升温为当温度升高至38-42℃时保温18-22分钟，继续升温至63-67℃时保温43-47分钟，继续升温至78-82℃时保温38-42分钟，继续升温至96-100℃时保温48-52分钟则阶梯式升温染色完成。

升温染色完成后，进行固色，固色主要是加入固色剂以使得上色后的坯布不易掉色，具体为以每分钟1.3-1.7℃的降温速率降温降到30℃时不放空染液，加布重2.3％的纯碱作为固色剂进行固色，PH值控制在8-8.5，处理温度为80℃，时间为20min。

本发明还提供了一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料，其由本发明提供的防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法制得。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步详细描述。

实施例1

采用豪特长度为110mm，细度为14.5μm的可收缩性羊毛，经纺纱工序制成纱线，再经织造工序制成坯布，纺纱工序依次包括精梳一针、复精梳二针、精梳、复精梳后一针、复精梳后二针、前纺一针、二针、三针、四针、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻以及定型，前纺工序中各参数分别为：复精梳一针工序中，合并根数6、牵伸倍数6.5/4.4、条重24g、隔距60/45mm、车速100m/min；复精梳二针工序中，合并根数4、牵伸倍数7.4、条重13g、隔距40mm、车速100m/min；精梳工序中，合并根数22、条重22g、隔距34mm、车速160钳次/min；复精梳后一针，合并根数6、牵伸倍数6.6、条重20g、隔距40mm、车速120m/min；复精梳后二针，合并根数8、牵伸倍数8.4、条重19g、隔距40mm、车速120m/min；前纺一针，合并根数8、牵伸倍数8.4、条重18g、隔距40mm、车速120m/min；二针，合并根数3、牵伸倍数8、条重6.8g、隔距40mm、车速120m/min；三针，合并根数4、牵伸倍数7.8、条重3.5g、隔距27.5mm、车速120m/min；四针，合并根数4、牵伸倍数5.8、条重2.4g、隔距26/210mm、车速180m/min；粗砂，合并根数1、牵伸倍数7、条重0.23g、隔距25/140mm、车速100m/min；后纺工序各参数见表2。

倍捻后每个纱管的质量为0.25kg，纱线的定型采用常温高湿自然定型工艺，是将形成的初级纱线置于温度为25℃、湿度为60％的密闭空间内静置44小时。将定型后的纱线按照面料设计规格要求进行上机织造，面料规格为：组织平纹，幅宽150cm，米克重为230g/m，经密为440根/10cm，纬密为390根/10cm，经纬向的纱支都为120s/2，织造工序的具体操作步骤与操作参数参见S1步骤详细内容。将坯布进行烧毛，然后依次进行一次平幅洗呢、一次平幅连煮、再次平幅洗呢、再次平幅连煮、超喂烘干以及蒸呢(此过程具体车速按S2步骤具体内容进行)，其中平幅连煮的温度为80℃，使羊毛纤维长度收缩至原来的80-90％，得定型回缩后坯布。最后将该坯布进行后整理，具体操作步骤与操作参数参见S1中的后整理步骤详细内容得防风拒水可机洗全毛户外运动面料。

实施例2

采用豪特长度为80mm，细度为17.5μm的可收缩性羊毛，经纺纱工序制成纱线，再经织造工序制成坯布，纺纱工序复依次包括精梳一针、复精梳二针、精梳、复精梳后一针、复精梳后二针、前纺一针、二针、三针、四针、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻以及定型，前纺工序中各参数分别为：复精梳一针工序中，合并根数8、牵伸倍数7.4/5.6、条重28g、隔距60/45mm、车速130m/min；复精梳二针工序中，合并根数5、牵伸倍数9.3、条重15g、隔距50mm、车速130m/min；精梳工序中，合并根数24、条重26g、隔距40mm、车速200钳次/min；复精梳后一针，合并根数7、牵伸倍数8.3、条重22g、隔距45mm、车速140m/min；复精梳后二针，合并根数9、牵伸倍数9、条重22g、隔距45mm、车速140m/min；前纺一针，合并根数9、牵伸倍数9.9、条重20g、隔距45mm、车速140m/min；二针，合并根数4、牵伸倍数10、条重8.0g、隔距45mm、车速140m/min；三针，合并根数5、牵伸倍数10、条重4g、隔距28mm、车速140m/min；四针，合并根数5、牵伸倍数7.1、条重2.8g、隔距28/190mm、车速240m/min；粗砂，合并根数1、牵伸倍数10.4、条重0.4g、隔距27/150mm、车速120m/min；后纺工序各参数见表2。

倍捻后每个纱管的质量为0.3kg，纱线的定型采用常温高湿自然定型工艺，是将形成的初级纱线置于温度为35℃、湿度为70％的密闭空间内静置52小时。将定型后的纱线按照面料设计规格要求进行上机织造，面料规格为：组织2/2右斜，幅宽150cm，米克重为450g/m，经密为630根/10cm，纬密为420根/10cm，经纬向的纱支都为90s/2，织造工序的具体操作步骤与操作参数参见S1步骤详细内容。将坯布进行烧毛，然后依次进行一次平幅洗呢、一次平幅连煮、再次平幅洗呢、再次平幅连煮、超喂烘干以及蒸呢，其中平幅连煮的温度为85℃(此过程具体车速按S2步骤具体内容进行)，使羊毛纤维长度收缩至原来的80-90％，得定型回缩后坯布。最后将该坯布进行后整理，具体操作步骤与操作参数参见S1中的后整理步骤详细内容得防风拒水可机洗全毛户外运动面料。

实施例3

采用豪特长度为130mm，细度为16μm的可收缩性羊毛，经纺纱工序制成纱线，再经织造工序制成坯布，纺纱工序复依次包括精梳一针、复精梳二针、精梳、复精梳后一针、复精梳后二针、前纺一针、二针、三针、四针、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻以及定型，前纺工序中各参数分别为：复精梳一针工序中，合并根数8、牵伸倍数7.4/5.6、条重28g、隔距60/45mm、车速130m/min；复精梳二针工序中，合并根数5、牵伸倍数9.3、条重15g、隔距50mm、车速130m/min；精梳工序中，合并根数24、条重26g、隔距40mm、车速200钳次/min；复精梳后一针，合并根数7、牵伸倍数8.3、条重22g、隔距42mm、车速140m/min；复精梳后二针，合并根数9、牵伸倍数8.5、条重20g、隔距42mm、车速140m/min；前纺一针，合并根数9、牵伸倍数9、条重22g、隔距42mm、车速140m/min；二针，合并根数4、牵伸倍数10、条重7.0g、隔距42mm、车速140m/min；三针，合并根数5、牵伸倍数10、条重4g、隔距28mm、车速140m/min；四针，合并根数5、牵伸倍数7.1、条重2.8g、隔距28/210mm、车速240m/min；粗砂，合并根数1、牵伸倍数10.4、条重0.4g、隔距27/150mm、车速110m/min；后纺工序各参数见表2。

倍捻后每个纱管的质量为0.28kg，纱线的定型采用常温高湿自然定型工艺，是将形成的初级纱线置于温度为30℃、湿度为65％的密闭空间内静置50小时。将定型后的纱线按照面料设计规格要求进行上机织造，面料规格为：组织经重平，幅宽150cm，米克重为365g/m，经密为480根/10cm，纬密为440根/10cm，经纬向的纱支都为100s/2，织造工序的具体操作步骤与操作参数参见S1步骤详细内容。将坯布进行烧毛，然后依次进行一次平幅洗呢、一次平幅连煮、再次平幅洗呢、再次平幅连煮、超喂烘干以及蒸呢，其中平幅连煮的温度为90℃(此过程具体车速按S2步骤具体内容进行)，使羊毛纤维长度收缩至原来的80-90％，得定型回缩后坯布。此过程可看作是匹染的前处理。

然后将定型回缩后坯布进行匹染步骤及后整理步骤，匹染步骤及后整理步骤的具体操作方式参照S3步骤的具体操作方式与操作参数进行，其中超喂烘干过程车速为30码/min，温度为120℃，超喂量为3％；使用兰纳素深色染料染色，染缸内液体起染PH值控制在4.5-4.8之间，在20℃以下时加助剂运转10分钟，再加染料运转25分钟后开始升温；升温染色步骤采用每分钟升温0.8℃的阶梯式升温的方式进行，阶梯式升温为温度升高至38℃时保温18分钟，继续升温至63℃时保温43分钟，继续升温至78℃时保温38分钟，继续升温至96℃时保温48分钟，升温完成后进行降温固色步骤，降温固色是以每分钟1.3℃的速率降温，温度降低至30℃时不放空染液，加布重2.3％的纯碱作为固色剂进行固色，PH值控制在8-8.5，处理温度为80℃，时间为20min匹染过程完成。匹染及后整理完成后得防风拒水可机洗全毛户外运动面料。

实施例4

采用豪特长度为90mm，细度为16.5μm的非永久定型拉伸细化羊毛，经纺纱工序制成纱线，再经织造工序制成坯布，纺纱工序复依次包括精梳一针、复精梳二针、精梳、复精梳后一针、复精梳后二针、前纺一针、二针、三针、四针、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻以及定型，前纺工序中各参数分别为：复精梳一针工序中，合并根数7、牵伸倍数7/5、条重26g、隔距55/43mm、车速120m/min；复精梳二针工序中，合并根数5、牵伸倍数8、条重14g、隔距45mm、车速120m/min；精梳工序中，合并根数23、条重24g、隔距38mm、车速180钳次/min；复精梳后一针，合并根数7、牵伸倍数7、条重21g、隔距42mm、车速130m/min；复精梳后二针，合并根数9、牵伸倍数8.8、条重21g、隔距43mm、车速130m/min；前纺一针，合并根数9、牵伸倍数8.6、条重19g、隔距43mm、车速130m/min；二针，合并根数4、牵伸倍数9、条重7.0g、隔距43mm、车速130m/min；三针，合并根数5、牵伸倍数8.2、条重3.8g、隔距27.8mm、车速130m/min；四针，合并根数5、牵伸倍数6.5、条重2.6g、隔距27/200mm、车速200m/min；粗砂，合并根数1、牵伸倍数8.4、条重0.3g、隔距26/145mm、车速115m/min；后纺工序各参数见表2。

倍捻后每个纱管的质量为0.20kg，纱线的定型采用常温高湿自然定型工艺，是将形成的初级纱线置于温度为27℃、湿度为63％的密闭空间内静置48小时。将定型后的纱线按照面料设计规格要求进行上机织造，面料规格为：组织经重平，幅宽150cm，米克重为395g/m，经密为500根/10cm，纬密为430根/10cm，经纬向的纱织都为98s/2，织造工序的具体操作步骤与操作参数参见S1步骤详细内容。将坯布进行烧毛，然后依次进行一次平幅洗呢、一次平幅连煮、再次平幅洗呢、再次平幅连煮、超喂烘干以及蒸呢，其中平幅连煮的温度为95℃(此过程具体车速按S2步骤具体内容进行)，使羊毛纤维长度收缩至原来的80-90％，得定型回缩后坯布。此过程可看作是匹染的前处理。

然后将定型回缩后坯布进行匹染步骤及后整理步骤，匹染步骤及后整理步骤的具体操作方式参照S3步骤的具体操作方式与操作参数进行，其中超喂烘干过程车速为35码/min，温度为125℃，超喂量为3％；染缸内液体起染PH值控制在4.5-4.8之间，在20℃以下时加助剂运转12分钟，再加染料运转28分钟后开始升温；升温染色步骤采用每分钟升温1℃的阶梯式升温的方式进行。阶梯式升温为温度升高至40℃时保温20分钟，继续升温至65℃时保温45分钟，继续升温至80℃时保温40分钟，继续升温至98℃时保温50分钟，升温完成后进行降温固色步骤，降温固色是以每分钟1.5℃的速率降温，温度降低至30℃时不放空染液，加布重2.3％的纯碱作为固色剂进行固色，PH值控制在8-8.5，处理温度为80℃，时间为20min匹染过程完成。匹染及后整理完成后得防风拒水可机洗全毛户外运动面料。

实施例5

采用豪特长度为120mm，细度为17μm的非永久定型拉伸细化羊毛，经纺纱工序制成纱线，再经织造工序制成坯布，纺纱工序复依次包括精梳一针、复精梳二针、精梳、复精梳后一针、复精梳后二针、前纺一针、二针、三针、四针、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻以及定型，前纺工序中各参数分别为：复精梳一针工序中，合并根数6、牵伸倍数7.2/4.8、条重27g、隔距55/42mm、车速115m/min；复精梳二针工序中，合并根数4、牵伸倍数9、条重13g、隔距48mm、车速115m/min；精梳工序中，合并根数22、条重25g、隔距36mm、车速170钳次/min；复精梳后一针，合并根数6、牵伸倍数8、条重20g、隔距43mm、车速125m/min；复精梳后二针，合并根数8、牵伸倍数9、条重22g、隔距41mm、车速125m/min；前纺一针，合并根数9、牵伸倍数9.5、条重20g、隔距44mm、车速125m/min；二针，合并根数4、牵伸倍数9、条重7.5g、隔距42mm、车速125m/min；三针，合并根数5、牵伸倍数9.1、条重3.6g、隔距27.7mm、车速118m/min；四针，合并根数4、牵伸倍数6.9、条重2.5g、隔距27/210mm、车速220m/min；粗砂，合并根数1、牵伸倍数9.2、条重0.35g、隔距26/148mm、车速120m/min；后纺工序各参数见表2。

倍捻后每个纱管的质量为0.26kg，纱线的定型采用常温高湿自然定型工艺，是将形成的初级纱线置于温度为33℃、湿度为68％的密闭空间内静置46小时。将定型后的纱线按照面料设计规格要求进行上机织造，面料规格为：组织2/2右斜，幅宽150cm，米克重为410g/m，经密为550根/10cm，纬密为400根/10cm，经纬向的纱支都为95s/2，织造工序的具体操作步骤与操作参数参见S1步骤详细内容。将坯布进行烧毛，然后依次进行一次平幅洗呢、一次平幅连煮、再次平幅洗呢、再次平幅连煮、超喂烘干以及蒸呢，其中平幅连煮的温度为90℃(此过程具体车速按S2步骤具体内容进行)，使羊毛纤维长度收缩至原来的80-90％，得定型回缩后坯布。此过程可看作是匹染的前处理。

然后将定型回缩后坯布进行匹染步骤及后整理步骤，匹染步骤及后整理步骤具体操作方式参照S3步骤的具体操作方式与操作参数进行，其中超喂烘干过程车速为40码/min，温度为130℃，超喂量为3％；染缸内液体起染PH值控制在4.5-4.8之间，在20℃以下时加助剂运转15分钟，再加染料运转30分钟后开始升温；升温染色步骤采用每分钟升温1.2℃的阶梯式升温的方式进行，阶梯式升温为温度升高至42℃时保温22分钟，继续升温至67℃时保温47分钟，继续升温至82℃时保温42分钟，继续升温至100℃时保温52分钟。升温完成后进行降温固色步骤，降温固色是以每分钟1.7℃的速率降温温度降低至30℃时不放空染液，加布重2.3％的纯碱作为固色剂进行固色，PH值控制在8-8.5，处理温度为80℃，时间为20min匹染过程完成。匹染及后整理完成后得防风拒水可机洗全毛户外运动面料。实施例1和实施例2制得的防风拒水可机洗全毛户外运动面料。为原毛未染色防风拒水可机洗全毛户外运动面料，其防风拒水性能与实施例3-5染色后的防风拒水可机洗全毛户外运动面料相同。

综上所述，本发明提供的防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法的原料为豪特长度为80-130mm、细度为14.5-17.5μm可收缩性羊毛纤维，经热水处理后，羊毛纤维可以回缩，从而使得制得的防风拒水可机洗全毛户外运动面料更加紧致密实，提高了防风拒水可机洗全毛户外运动面料的防风性能，较同规格羊毛产品的防风性能提升1.5-2倍。而再加上羊毛表面具有天然的疏水性，使得该防风拒水可机洗全毛户外运动面料同时具有拒水性能。

通过该发明制得的防风拒水可机洗全毛户外运动面料天然可机洗，由于天然羊毛表面覆盖有鳞片层，在湿热条件下，羊毛纤维在外力作用下会沿着顺鳞片方向移动，从而使得纤维愈缠愈紧，引起面料的变形。因此，常规的羊毛面料不可机洗。通常实现羊毛面料可机洗的方法是通过化学手段去掉或破坏覆盖在羊毛表面的鳞片层来实现的。而在本发明中，由于可伸缩性羊毛纤维的回缩，使得纤维和纱线之间的空隙达到最小，束缚了羊毛纤维的移动，降低了羊毛的定向摩擦效应，从而使得该面料在不使用任何的化学助剂处理的情况下而具有天然可机洗的特性。

与传统化纤类运动面料相比，该防风拒水可机洗全毛户外运动面料因采用的材料仅为羊毛，在同时达到防风、拒水和可机洗的效果下，未使用涂层、贴膜或任何化学助剂进行整理，使得该面料具有天然绿色环保的特性，更克服了常规防风、拒水、可机洗等面料耐久性和持久性差的缺点。

该面料的经纬纱线密度大、断裂强力高、可满足日常休闲运动对面料强度的要求，为高档户外运动面料提供了更多、更好的选择。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

纺纱与织造步骤：将豪特长度80-130mm、细度14.5-17.5μm的非永久定型拉伸细化羊毛经过纺纱步骤和织造步骤形成坯布；

坯布的定型与回缩步骤：将所述坯布经坯布的定型与回缩工序使所述羊毛纤维长度收缩至原来的80-90%，完成坯布的定型和回缩，所述坯布的定型与回缩工序包括将所述坯布置于80-95℃的热水中进行平幅连煮，纱线定型为常温高湿自然定型，是将倍捻后形成的初级纱线置于25-35℃、湿度60-70%的密闭空间内静置44-52小时；

后整理步骤：将定型和回缩完成后的坯布依次进行冲洗、开幅、烘干、浸压、烘干、罐蒸以及蒸汽预缩得防风拒水可机洗全毛户外运动面料；

所述纺纱步骤依次包括复精梳一针、复精梳二针、精梳、复精梳后一针、复精梳后二针、前纺一针、二针、三针、四针、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻以及纱线定型；

在所述坯布的定型与回缩步骤之后，所述后整理步骤之前还包括匹染步骤；

所述匹染步骤包括升温染色步骤和固色步骤，所述升温染色步骤是以兰纳素深色染料为染色剂，每分钟升温0.8-1.2℃的阶梯式升温的方式进行，所述阶梯式升温为温度升高至38-42℃时保温18-22分钟，继续升温至63-67℃时保温43-47分钟，继续升温至78-82℃时保温38-42分钟，继续升温至96-100℃时保温48-52分钟；所述升温染色完成后进行固色步骤；

所述升温染色步骤中，首先将染缸内液体起染PH值控制在4.5-4.8之间，在20℃以下时加助剂运转10-15分，再加染料后运转25-30分后开始升温；所述固色步骤具体为以每分钟1.3-1.7℃的降温速率降温至30℃时不放空染液，加布重2.3%的纯碱作为固色剂进行固色，PH值控制在8-8.5，处理温度为80℃，时间为20 min。

2.根据权利要求1所述的防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法，其特征在于，将所述织造步骤依次包括：整经、穿综、穿筘、高密织造、坯检、生修，所述高密织造是指上机经纬密度采用织物最大上机密度。

3.根据权利要求1所述的防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法，其特征在于，所述平幅连煮包括一次平幅连煮和再次平幅连煮，所述坯布的定型与回缩工序具体依次包括一次平幅洗呢、一次平幅连煮、再次平幅洗呢、再次平幅连煮、超喂烘干以及蒸呢。

4.一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料，其特征在于，由权利要求1-3任一项所述的防风拒水可机洗全毛户外运动面料的生产方法制得。