CN110804778A - 一种纱线前处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纱线前处理工艺，纱线由棉、涤纶混合制成，棉完成清花、梳棉后，与涤纶经并条、粗纱、细纱、后加工、浸泡工序制得，包括：制棉条：精选木棉纤维进行清花、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序得到精梳棉条；制涤纶条；并条；多次并条：将六根上一步骤中得到的混合棉条与一根涤纶条再次并合，得到新的混合棉条，并经过牵伸；粗纱、细纱；后加工：将初级混纺纱线并捻、包覆工艺，得到二级混纺纱线。解决了涤纶线与棉线的混合不够均匀的问题。

Description

一种纱线前处理工艺
技术领域
本发明涉及混合纱线处理工艺，具体为一种纱线前处理工艺。
背景技术
棉纤维最大的优点就是可纺性，天然转曲使棉纤维具一定的包全力，有利于纺纱工艺。棉纤维有较好的吸湿性、保暖性及一定的耐磨性，回潮率达到8.5％；没有静电，吸湿排汗性较好，比较贴近人体，用其制成服装穿着舒适，无起球现象，手感柔软；耐碱不耐酸，耐碱性极佳，一般情况下无任何损伤；棉有优良的上染性能，容易染色；在湿度状态下，棉纤维的强力会增加10％，但湿度过低时，强度力较差。而棉混纺通过把棉与其他纤维混纺，使其织品既具有棉纤维的优点，又具有其他纤维的优点。例如：涤棉布、涤毛华达呢等。涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉。特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
传统的涤棉混纺线在生产过程中，涤纶线与棉线的混合不够均匀，导致混纺线每段的韧性不同，并且依然会存在部分静电。
发明内容
本发明目的在于提供一种纱线前处理工艺，以解决上述背景技术中提出的涤纶线与棉线的混合不够均匀的问题。
一种纱线前处理工艺，纱线由棉、涤纶混合制成，棉完成清花、梳棉后，与涤纶经并条、粗纱、细纱、后加工、浸泡工序制得，包括如下步骤：
a：制棉条：精选木棉纤维进行清花、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序得到精梳棉条；
b：制涤纶条；
c：并条：将步骤a中所得的精梳条与步骤b中所得的涤纶条并合，包括六根棉条与一根涤纶条并合得到混合棉条，在经过牵伸使纤维伸直平行；
d：多次并条：将六根上一步骤中得到的混合棉条与一根涤纶条再次并合，得到新的混合棉条，并经过牵伸；
e：完成并条：重复上述步骤，直到并合六根涤纶条后停止；
f：粗纱、细纱：以化纤条为芯，采用包覆的方式将棉条缠绕在化纤条上，制得初级混纺纱线；
g：后加工：将初级混纺纱线并捻、包覆工艺，得到二级混纺纱线。
进一步的，所述步骤f中的粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55 ×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数105～110，粗纱定重为1.78g/5m。
进一步的，所述步骤f中的细纱工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.16～ 1.25倍。
进一步的，所述步骤a中，一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度300m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m。
进一步的，所述步骤a中还包括精梳工序，采用锡林角度110°，顶梳密度 300针/100mm，喂给长度为5.3mm，车速330钳次/min，得到精梳条。
进一步的，所述步骤g中还包括，将二级混纺纱线放入丙酮中浸泡、水洗、烘干。
进一步的，在精梳棉条与和涤纶条并条之前，将精梳棉条和涤纶条进行漂白、水洗、蒸煮、烘干。
进一步的，将精梳棉条和涤纶条加入碱液中进行漂白，并加入稳定剂，所述碱液为NaOH溶液，NaOH溶液用量为1.5g/L。
进一步的，所述蒸煮温度为130℃，蒸煮时间为30min；所述烘干温度为70℃，烘干的时间为55～95min。
进一步的，在需要给纱线上色的情况下，漂白和水洗过程中，还包括：染色和固色工序，得到染色后的纱线。
本发明的有益效果为：本发明制备的涤棉混纺的纱线，具有着色度高，并且有很高的色牢度，不易褪色，并且制备的纱线具有涤纶和棉线混合均匀的特点，采用了逐条并合的方式，使得混合更加均匀，保证了棉线的韧性和强度，并且减少了静电现象。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种纱线前处理工艺，纱线由棉、涤纶混合制成，其特征在于，棉完成清花、梳棉后，与涤纶经并条、粗纱、细纱、后加工、浸泡工序制得，包括如下步骤：
a：制棉条：精选木棉纤维进行清花、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序得到精梳棉条；
b：制涤纶条；
c：并条：将步骤a中所得的精梳条与步骤b中所得的涤纶条并合，包括六根棉条与一根涤纶条并合得到混合棉条，在经过牵伸使纤维伸直平行；
d：多次并条：将六根上一步骤中得到的混合棉条与一根涤纶条再次并合，得到新的混合棉条，并经过牵伸；
e：完成并条：重复上述步骤，直到并合六根涤纶条后停止；
f：粗纱、细纱：以化纤条为芯，采用包覆的方式将棉条缠绕在化纤条上，制得初级混纺纱线；
g：后加工：将初级混纺纱线并捻、包覆工艺，得到二级混纺纱线。
所述步骤f中的粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数105～110，粗纱定重为 1.78g/5m。
所述步骤f中的细纱工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.16～1.25倍。
所述步骤a中，一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000 英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度 300m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m。
所述步骤a中还包括精梳工序，采用锡林角度110°，顶梳密度300针 /100mm，喂给长度为5.3mm，车速330钳次/min，得到精梳条。
所述步骤g中还包括，将二级混纺纱线放入丙酮中浸泡、水洗、烘干。
在精梳棉条与涤纶条并条之前，将精梳棉条和涤纶条进行漂白、水洗、蒸煮、烘干。
将精梳棉条和涤纶条加入碱液中进行漂白，并加入稳定剂，所述碱液为NaOH 溶液，NaOH溶液用量为1.5g/L。
所述蒸煮温度为130℃，蒸煮时间为30min；所述烘干温度为70℃，烘干的时间为55～95min。
实施例二
一种纱线前处理工艺，纱线由棉、涤纶混合制成，其特征在于，棉完成清花、梳棉后，与涤纶经并条、粗纱、细纱、后加工、浸泡工序制得，包括如下步骤：
a：制棉条：精选木棉纤维进行清花、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序得到精梳棉条；
b：制涤纶条；
c：并条：将步骤a中所得的精梳条与步骤b中所得的涤纶条并合，包括六根棉条与一根涤纶条并合得到混合棉条，在经过牵伸使纤维伸直平行；
d：多次并条：将六根上一步骤中得到的混合棉条与一根涤纶条再次并合，得到新的混合棉条，并经过牵伸；
e：完成并条：重复上述步骤，直到并合六根涤纶条后停止；
f：粗纱、细纱：以化纤条为芯，采用包覆的方式将棉条缠绕在化纤条上，制得初级混纺纱线；
g：后加工：将初级混纺纱线并捻、包覆工艺，得到二级混纺纱线。
所述步骤f中的粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数105～110，粗纱定重为1.78g/5m。
所述步骤f中的细纱工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.16～1.25倍。
所述步骤a中，一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000 英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度 300m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m。
所述步骤a中还包括精梳工序，采用锡林角度110°，顶梳密度300针 /100mm，喂给长度为5.3mm，车速330钳次/min，得到精梳条。
所述步骤g中还包括，将二级混纺纱线放入丙酮中浸泡、水洗、烘干。
在精梳棉条与涤纶条并条之前，将精梳棉条和涤纶条进行漂白、水洗、蒸煮、烘干。
将精梳棉条和涤纶条加入碱液中进行漂白，并加入稳定剂，所述碱液为NaOH 溶液，NaOH溶液用量为1.5g/L。
所述蒸煮温度为130℃，蒸煮时间为30min；所述烘干温度为70℃，烘干的时间为55～95min。
在需要给纱线上色的情况下，漂白和水洗过程中，还包括：染色和固色工序，得到染色后的纱线。
将精梳棉条与涤纶条放入燃料池当中进行染色，并且加入固色剂进行固色，防止褪色，提高纱线染色的色牢度，使纱线不易褪色。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种纱线前处理工艺，纱线由棉、涤纶混合制成，其特征在于，棉完成清花、梳棉后，与涤纶经并条、粗纱、细纱、后加工、浸泡工序制得，包括如下步骤：
a：制棉条：精选木棉纤维进行清花、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序得到精梳棉条；
b：制涤纶条；
c：并条：将步骤a中所得的精梳条与步骤b中所得的涤纶条并合，包括六根棉条与一根涤纶条并合得到混合棉条，在经过牵伸使纤维伸直平行；
d：多次并条：将六根上一步骤中得到的混合棉条与一根涤纶条再次并合，得到新的混合棉条，并经过牵伸；
e：完成并条：重复上述步骤，直到并合六根涤纶条后停止；
f：粗纱、细纱：以化纤条为芯，采用包覆的方式将棉条缠绕在化纤条上，制得初级混纺纱线；
g：后加工：将初级混纺纱线并捻、包覆工艺，得到二级混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的一种纱线前处理工艺，其特征在于，所述步骤f中的粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数105～110，粗纱定重为1.78g/5m。
3.根据权利要求1所述的一种纱线前处理工艺，其特征在于，所述步骤f中的细纱工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.16～1.25倍。
4.根据权利要求1所述的一种纱线前处理工艺，其特征在于，所述步骤a中，一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度300m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m。
5.根据权利要求4所述的一种纱线前处理工艺，其特征在于，所述步骤a中还包括精梳工序，采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.3mm，车速330钳次/min，得到精梳条。
6.根据权利要求1所述的一种纱线前处理工艺，其特征在于，所述步骤g中还包括，将二级混纺纱线放入丙酮中浸泡、水洗、烘干。
7.根据权利要求1所述的一种纱线前处理工艺，其特征在于，在精梳棉条与和涤纶条并条之前，将精梳棉条和涤纶条进行漂白、水洗、蒸煮、烘干。
8.根据权利要求7所述的一种纱线前处理工艺，其特征在于，将精梳棉条和涤纶条加入碱液中进行漂白，并加入稳定剂，所述碱液为NaOH溶液，NaOH溶液用量为1.5g/L。
9.根据权利要求7所述的一种纱线前处理工艺，其特征在于，所述蒸煮温度为130℃，蒸煮时间为30min；所述烘干温度为70℃，烘干的时间为55～95min。
10.根据权利要求7所述的一种纱线前处理工艺，其特征在于，在需要给纱线上色的情况下，漂白和水洗过程中，还包括：染色和固色工序，得到染色后的纱线。
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