CN103362001A - 一种棉麻混纺纱线的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉麻混纺纱线的染色工艺，包括以下步骤：准备工序；松筒工序；煮漂工序；染色工序；固色工序；水洗工序；脱水工序；烘干工序；络筒工序；包装工序。本发明在麻/棉混纺纱线的染色工艺中通过改变煮练的配方，提高了麻/棉混纺纱线的上染率，又由于本发明在染色过程中增加了固色工序，使得麻/棉混纺纱线的颜色更加稳定，通过采用本发明的染色工艺能够简化染色工序，提高上染率的同时还能使颜色更加稳定，有利于提高产品的市场竞争力，增加经济效益。

Description

一种棉麻混纺纱线的染色工艺
技术领域
本发明涉及一种染色工艺，具体指一种棉麻混纺纱线的染色工艺。 
背景技术
目前，麻类产品由于具有天然保健作用而备受广大消费者的青睐。采用高科技、高附加值的麻/棉混纺纱线做原料所织制的织布具有面料丰满、厚重、纹路清晰、吸湿性好、抗霉防蛀、坚牢耐用等特点。而目前市场上的麻/棉混纺纱线大多存在上色困难，颜色稳定性差这样的缺点。 
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种的上色率高且颜色稳定的麻/棉混纺纱线染色工艺。 
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种棉麻混纺纱线的染色工艺，其特征在于：该染色工艺包括以下步骤: 
(a)准备工序：准备要染色的麻/棉混纺纱线；
(b)松筒工序：使用YH18SD型松筒机将纱线绕成锥形或者圆柱形；
(c)煮漂工序：采用漂白液对纱线进行煮练氧漂以除去纱线上的杂质，其工艺配方如下：氢氧化钠 1-2g/L,碳酸钠 0.5-1g/L，硅酸钠 3-4g/L,双氧水 3.0-3.2g/L,硫酸 1g/L,浴比为1:10-1:20，温度控制在80-90℃，煮练时间为50-70min；
(d)染色工序：对纱线进行染色；
(e)固色工序：使用固色剂HH-008S对染色后的纱线作固色处理，其浓度为0.5-5%owf,PH值为4-5，固色温度为40-50℃，固色时间为15-30min；
(f)水洗工序：清洗纱线，洗去纱线上的固色剂；
(g)脱水工序：对纱线进行脱水处理；
(h)烘干工序：将纱线烘干；
(i)络筒工序：使用络筒机将纱线绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵；
(j)质检；
(k)包装工序：将纱线包装好，运送出厂。
步骤(d)中所述的染色为使用D型活性染料对纱线进行染色，染色的配方如下：D型活性染料 浓度为70-100g/L,浴比为6-15:1，温度为50-70℃，染色时间为50-60min。 
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明在麻/棉混纺纱线的染色工艺中通过改变煮练的配方，提高了麻/棉混纺纱线的上染率，又由于本发明在染色过程中增加了固色工序，使得麻/棉混纺纱线的颜色更加稳定，通过采用本发明的染色工艺能够简化染色工序，提高上染率的同时还能使颜色更加稳定，有利于提高产品的市场竞争力，增加经济效益。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 
实施例1： 
(a)准备工序：准备要染色的麻/棉混纺纱线；
(b)松筒工序：使用YH18SD型松筒机将纱线绕城锥形或者圆柱形；
(c)煮漂工序：使用煮练氧漂的方法除去纱线上的杂质以及完成对纱线的漂白处理，所述的煮练及漂白，其工艺配方如下：氢氧化钠 1g/L,碳酸钠 1g/L，硅酸钠 3.1g/L,双氧水 3.0g/L,硫酸 1g/L,浴比为1:13，温度为80℃，煮练时间为55min；
(d)染色工序：对纱线进行染色，所述的染色为使用D型活性染料对纱线进行染色，染色的配方如下：D型活性染料 浓度为75g/L,浴比为6:1，温度为70℃，染色时间为60min；
(e)固色工序：使用高浓耐氯固色剂HH-008S对染色后的纱线作固色处理，其浓度为0.5-5%owf,PH值为4-5，固色温度为40-50℃，固色时间为15-30min；
(f)水洗工序：清洗纱线，洗去纱线上的固色剂；
(g)脱水工序：对纱线进行脱水处理；
(h)烘干工序：将纱线烘干；
(i)络筒工序：使用TS008型半自动松紧式络筒机将纱线绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵；
(j)质检；
(k)包装工序：将纱线包装好，运送出厂。
实施例2： 
(a)准备工序：准备要染色的麻/棉混纺纱线；
(b)松筒工序：使用YH18SD型松筒机将纱线绕城锥形或者圆柱形；
(c)煮漂工序：使用煮练氧漂的方法除去纱线上的杂质以及完成对纱线的漂白处理，所述的煮练及漂白，其工艺配方如下：氢氧化钠 1.5g/L,碳酸钠 0.7g/L，硅酸钠 3.6g/L,双氧水 3.1g/L,硫酸 1g/L,浴比为1:15，温度为85℃，煮练时间为60min；
(d)染色工序：对纱线进行染色，所述的染色为使用D型活性染料对纱线进行染色，染色的配方如下：D型活性染料 浓度为85g/L,浴比为9：1，染色温度为65℃，染色时间为55min；
(e)固色工序：使用高浓耐氯固色剂HH-008S对染色后的纱线作固色处理，其浓度为0.5-5%owf,PH值为4-5，固色温度为40-50℃，固色时间为15-30min；
(f)水洗工序：清洗纱线，洗去纱线上的固色剂；
(g)脱水工序：对纱线进行脱水处理；
(h)烘干工序：将纱线烘干；
(i)络筒工序：使用TS008型半自动松紧式络筒机将纱线绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵；
(j)质检；
(k)包装工序：将纱线包装好，运送出厂。
实施例3： 
(a)准备工序：准备要染色的麻/棉混纺纱线；
(b)松筒工序：使用YH18SD型松筒机将纱线绕城锥形或者圆柱形；
(c)煮漂工序：使用煮练氧漂的方法除去纱线上的杂质以及完成对纱线的漂白处理，所述的煮练及漂白，其工艺配方如下：氢氧化钠 2g/L,碳酸钠 0.9g/L，硅酸钠4g/L,双氧水3.2g/L,硫酸 1g/L,浴比为1:20，温度为90℃，煮练时间为70min；
(d)染色工序：对纱线进行染色，所述的染色为使用D型活性染料对纱线进行染色，染色的配方如下：D型活性染料 浓度为100g/L,浴比为15:1，染色温度为50℃，染色时间为50min；
(e)固色工序：使用高浓耐氯固色剂HH-008S对染色后的纱线作固色处理，其浓度为0.5-5%owf,PH值为4-5，固色温度为40-50℃，固色时间为15-30min；
(f)水洗工序：清洗纱线，洗去纱线上的固色剂；
(g)脱水工序：对纱线进行脱水处理；
(h)烘干工序：将纱线烘干；
(i)络筒工序：使用TS008型半自动松紧式络筒机将纱线绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵；
(j)质检；
(k)包装工序：将纱线包装好，运送出厂。

Claims (2)

1.一种棉麻混纺纱线的染色工艺，其特征在于：该染色工艺包括以下步骤:
(a)准备工序：准备要染色的麻/棉混纺纱线；
(b)松筒工序：使用YH18SD型松筒机将纱线绕成锥形或者圆柱形；
(c)煮漂工序：采用漂白液对纱线进行煮练氧漂以除去纱线上的杂质，其工艺配方如下：氢氧化钠 1-2g/L,碳酸钠 0.5-1g/L，硅酸钠 3-4g/L,双氧水 3.0-3.2g/L,硫酸 1g/L,浴比为1:10-1:20，温度控制在80-90℃，煮练时间为50-70min；
(d)染色工序：对纱线进行染色；
(e)固色工序：使用固色剂HH-008S对染色后的纱线作固色处理，其浓度为0.5-5%owf,PH值为4-5，固色温度为40-50℃，固色时间为15-30min；
(f)水洗工序：清洗纱线，洗去纱线上的固色剂；
(g)脱水工序：对纱线进行脱水处理；
(h)烘干工序：将纱线烘干；
(i)络筒工序：使用络筒机将纱线绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵；
(j)质检；
(k)包装工序：将纱线包装好，运送出厂。
2.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线的染色工艺，其特征在于：步骤(d)中所述的染色为使用D型活性染料对纱线进行染色，染色的配方如下：D型活性染料 浓度为70-100g/L,浴比为6-15:1，温度为50-70℃，染色时间为50-60min。
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