CN104452360A - 一种纱线染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线染色工艺，依次进行以下工序：络筒→装筒→进缸→前处理→热水清洗→升温染色→固色上蜡→降温清洗→脱水→烘干→成品检验→成品包装；所述前处理工艺首先将水温加热至50-60℃时，然后依次间隔2-3min分别加入表面活性剂、渗透剂、分散剂、稳定剂、双氧水、片碱和柔软剂；最后升温至95-98℃，持续50-60min。按本发明纱线染色工艺染色后，使上色容易，染色达到了“匀、透”的最佳效果，上色后纱线手感柔软，有关泽，水洗牢度、干磨牢度、湿磨牢度均达到4级，纱线强力等均达到国家标准，提高了经济效益。

Description

一种纱线染色工艺

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，具体涉及一种纱线染色工艺。

背景技术

目前,纱线经过染色后，长期受日光照射，而日光中含有紫外光，在紫外光作用下，染料中的化学健发生改变，甚至断裂，使染料中的发色基团和助色基团结构破坏，从而失去颜色；也可能在紫外线的照射下，染料的立体结构发生改变，致使颜色发生变化，表现出色变，光泽度差、色泽暗、染色强度低以及热晒牢度、色牢度均较差；此外染色工艺流程长，耗能、耗时，成本高，且染色不均匀。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种纱线染色工艺，通过该染色工艺达到易上色、上色后手感柔软，上色度均匀且牢固的技术效果。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种纱线染色工艺，依次进行以下工序：络筒→装筒→进缸→前处理→热水清洗→升温染色→固色上蜡→降温清洗→脱水→烘干→成品检验→成品包装；所述前处理工艺首先将水温加热至50-60℃时，然后依次间隔2-3min分别加入表面活性剂、渗透剂、分散剂、稳定剂、双氧水、片碱和柔软剂；最后升温至95-98℃，持续50-60min。

优选的，所述前处理工艺中处方的配比为表面活性剂5g/l、渗透剂1.5g/l、分散剂2g/l、稳定剂2g/l、双氧水2g/l、片碱1.5g/l和柔软剂5g/l。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

按本发明纱线染色工艺染色后，使上色容易，染色达到了“匀、透”的最佳效果，上色后纱线手感柔软，有关泽，水洗牢度、干磨牢度、湿磨牢度均达到4级，纱线强力等均达到国家标准，提高了经济效益。

具体实施方式

本发明所述的一种纱线染色工艺，依次进行以下工序：络筒→装筒→进缸→前处理→热水清洗→升温染色→固色上蜡→降温清洗→脱水→烘干→成品检验→成品包装；所述前处理工艺首先将水温加热至50-60℃时，然后依次间隔2-3min分别加入配方比为5g/l表面活性剂、1.5g/l渗透剂、2g/l分散剂、2g/l稳定剂、2g/l双氧水、1.5g/l片碱和5g/l柔软剂；最后升温至98℃，持续55min；经过前处理工艺步骤在保证不损伤各组成的前提下，有效地去除杂质，增强白度，使后续染色工艺上色更加容易，上色后纱线手感柔软。

进过前处理工艺步骤之后进行热水清洗，有效的清洗掉前处理工艺步骤中存在的物质；之后再进一步对升温染色控制、固色上蜡，使染色达到了“匀、透”的最佳效果，有关泽，水洗牢度、干磨牢度、湿磨牢度均达到4级，纱线强力等均达到国家标准，提高了经济效益。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种纱线染色工艺，其特征在于，依次进行以下工序：络筒→装筒→进缸→前处理→热水清洗→升温染色→固色上蜡→降温清洗→脱水→烘干→成品检验→成品包装；所述前处理工艺首先将水温加热至50-60℃时，然后依次间隔2-3min分别加入表面活性剂、渗透剂、分散剂、稳定剂、双氧水、片碱和柔软剂；最后升温至95-98℃，持续50-60min。

2.根据权利要求1所述的一种纱线染色工艺，其特征在于，所述前处理工艺中处方的配比为表面活性剂5g/l、渗透剂1.5g/l、分散剂2g/l、稳定剂2g/l、双氧水2g/l、片碱1.5g/l和柔软剂5g/l。