CN105019269A - 一种布的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布的染色方法，通过对传统的布的染色方法进行改进，得到了一种工艺简单成本低的染色方法，而且经该染色方法染色得到的布料均染性好且颜色稳定，大大提高了产品的良率。

Description

一种布的染色方法

技术领域

本发明涉及一种布的染色方法。

背景技术

为了赋予布料美观性，需要对其进行染色。现有技术中的染色工艺复杂成本高，而且染色均染性不佳，颜色稳定性差，这些布料投入市场后消费者对其认可度很低，严重影响了产品品质和品牌信誉，因此开发出一种工艺简单、成本低且质量好的染色方法迫在眉睫。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种布的染色方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种布的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将布料进行预处理，然后水洗烘干；

S2、理布，依次将布料送入一号缸漂底处理3-5h、二号缸漂底处理1-3h，其中，一号缸中为：纯水、双氧水、纯碱及抗皱剂的混合溶液，二号缸中的溶剂为：纯水；

S3、染色，将布料送入染缸染色处理3-6h，染缸中为：染料、纯碱及纯水的混合溶液；

S4、对染色完毕的布料进行清洗和烘干。

优选地，前述步骤S1中，预处理为：采用精炼剂浸泡布料2h。

更优选地，前述烘干均为热风烘干，烘干温度不超过60℃。

进一步地，前述步骤S2中，一号缸内的双氧水质量百分比为6-10%，纯碱质量百分比为3-8%，抗皱剂质量百分比为3-5%。

再进一步地，前述步骤S3中，染料的质量百分比为30-50%，纯碱的质量百分比为10-15%，通过合理控制燃料比例以及加入纯碱，大大提高了布料的均染性和颜色稳定性。

此外，前述步骤S3中，染缸内的混合溶液温度为65℃。

本发明的有益之处在于：本发明通过对传统的布的染色方法进行改进，得到了一种工艺简单成本低的染色方法，而且经该染色方法染色得到的布料均染性好且颜色稳定，大大提高了产品的良率。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种布的染色方法，包括如下步骤：S1、将布料进行预处理，然后水洗烘干，此处的预处理具体是指采用精炼剂浸泡布料2h，从而提高后续染色时的颜色稳定性；S2、理布，依次将布料送入一号缸漂底处理3-5h、二号缸漂底处理1-3h，赋予布料更好的手感，其中，一号缸中为：纯水、双氧水、纯碱及抗皱剂的混合溶液，二号缸中的溶剂为纯水；S3、染色，将布料送入染缸染色处理3-6h，染缸中为：染料、纯碱及纯水的混合溶液，染色温度为65℃；S4、对染色完毕的布料进行清洗和烘干。

本实施例中的烘干均为热风烘干，烘干温度不超过60℃。

具体地，在步骤S2中，一号缸内的双氧水质量百分比为6-10%，纯碱质量百分比为3-8%，抗皱剂质量百分比为3-5%。步骤S3中，染料的质量百分比为30-50%，纯碱的质量百分比为10-15%，通过合理控制燃料比例以及加入纯碱，大大提高了布料的均染性和颜色稳定性。

由上可见，本发明通过对传统的布的染色方法进行改进，得到了一种工艺简单成本低的染色方法，而且经该染色方法染色得到的布料均染性好且颜色稳定，大大提高了产品的良率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种布的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将布料进行预处理，然后水洗烘干；

S2、理布，依次将布料送入一号缸漂底处理3-5h、二号缸漂底处理1-3h，其中，一号缸中为：纯水、双氧水、纯碱及抗皱剂的混合溶液，二号缸中的溶剂为：纯水；

S3、染色，将布料送入染缸染色处理3-6h，染缸中为：染料、纯碱及纯水的混合溶液；

S4、对染色完毕的布料进行清洗和烘干。

2.根据权利要求1所述的一种布的染色方法，其特征在于，所述步骤S1中，预处理为：采用精炼剂浸泡布料2h。

3.根据权利要求1所述的一种布的染色方法，其特征在于，所述烘干均为热风烘干，烘干温度不超过60℃。

4.根据权利要求1所述的一种布的染色方法，其特征在于，所述步骤S2中，一号缸内的双氧水质量百分比为6-10%，纯碱质量百分比为3-8%，抗皱剂质量百分比为3-5%。

5.根据权利要求1所述的一种布的染色方法，其特征在于，所述步骤S3中，染料的质量百分比为30-50%，纯碱的质量百分比为10-15%。

6.根据权利要求5所述的一种布的染色方法，其特征在于，所述步骤S3中，染缸内的混合溶液温度为65℃。