CN103243572A - 一种坯布染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种坯布染色工艺，其包括将坯布放入平缸并通入蒸汽加热、退浆精炼并水洗直到水的PH不高于7、向水中添加放擦伤助剂、染色、加入稳定剂和柔软剂，经过反复升温、保温后，将温度降低并洗涤出布；本发明的有益效果在于可以直接将坯布放入染缸进行染色，不会在染色时起皱擦伤产生皱印，即不必采用传统的包片方法，极大地提高了生产效率；可以使坯布的染色效果更好，染料在坯布内的渗透性更好，使得成品的色差更小，省去了返工修色的步骤，节约人力物力，提高了成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染工艺，特别涉及一种坯布染色工艺。
背景技术
仿记忆面料是由加捻纤维织造而成的，由于其特殊性，在坯布进如染缸上色时容易擦伤，引起皱印花。对于这种情况，通常的处理方式是将坯布事先包片，即将坯布两片对折并缝片。这种方法在坯布染色出缸后还需要拆线，严重影响了生产效率。
再者，由于这种仿记忆面料的加捻纤维本身渗透性能较差，通常的染色助剂工艺会造成坯布染色效果不理想，染料无法进入坯布内部，不仅染色后的布料颜色与样品颜色误差大，而修色又会产生额外的弊病，且染料在布料上的附着力差，这样的布料在日后的日照、水洗下极易脱色。
发明内容
本发明的目的在于提供一种坯布染色工艺，通过控制温度、PH值并添加助剂的工艺，克服了传统技术中生产效率低且染色效果不理想的缺陷，从而实现本发明的目的。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种坯布染色工艺，包括如下步骤：
（1）将坯布放入平缸，并将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到40～50℃；当平缸内的温度达到40～50℃后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1∶30，时间控制在4～5小时；第一次退浆精炼处理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对坯布进行水洗；直到水的PH值不高于7；
（2）将步骤（1）水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转5～10分钟，再加入分散剂和匀染剂5～10分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1∶13～16；染料进完后开始升温，以0.6～1.0℃/min升至70℃～90℃，保温8～12分钟，再以0.6～1.0℃/min升至110℃～115℃，保温8～12分钟，然后以1～1.1℃/min升至120℃～150℃，保温30～45分钟，最后以1.2～1.3℃/min进行降温，当温度将至60℃以下排放浴液；
（3）对染色后的坯布进行清洗、剪板、对色，在洗牢度；
（4）然后在进行15-20分钟冷推机柔软度处理；
（5）出布。
在本发明的一个实施例中，在所述步骤（1）中的水洗步骤中添加防擦伤助剂，所述防擦伤助剂具体为纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸的混合物；按份数计，所述纤维膨化剂为5-10份，所述均染剂为3-8份，所述渗透剂为4-8份，所述冰醋酸为2-6份；
在本发明的一个实施例中，所述加温方式具体为线性加温，加温后保持温度6小时。
在本发明的一个实施例中，在所述步骤（3）中，先在染色后的坯布上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则出布，若颜色过浅，则继续保持平缸温度，若颜色过深，则将坯布放入平缸，在平缸内加入保险粉进行稀释。
在本发明的一个实施例中，所述坯布的色牢度在3级以上。
本发明的有益效果在于：
可以直接将坯布放入染缸进行染色，不会在染色时起皱擦伤产生皱印，即不必采用传统的包片方法，极大地提高了生产效率；可以使坯布的染色效果更好，染料在坯布内的渗透性更好；使得成品的色差更小，省去了返工修色的步骤，节约人力物力，提高了成品的质量。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
本发明所述的一种坯布染色工艺，其包括如下步骤：
（1）将坯布放入平缸，并将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到40℃；当平缸内的温度达到40℃后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1∶30，时间控制在5小时；第一次退浆精炼处理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对坯布进行水洗；直到水的PH值不高于7；
（2）将步骤（1）水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转5分钟，再加入分散剂和匀染剂5分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1∶13；染料进完后开始升温，以0.6℃/min升至70℃，保温12分钟，再以0.6℃/min升至110℃，保温12分钟，然后以1℃/min升至120℃，保温45分钟，最后以1.2℃/min进行降温，当温度将至60℃以下排放浴液；
（3）对染色后的坯布进行清洗、剪板、对色，在洗牢度；
（4）然后在进行15分钟冷推机柔软度处理；
（5）出布。
本发明步骤（1）中的水洗步骤中添加防擦伤助剂，防擦伤助剂具体为纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸的混合物；按份数计，纤维膨化剂为5份，所述均染剂为3份，所述渗透剂为4份，所述冰醋酸为2份。
本发明加温方式具体为线性加温，加温后保持温度6小时。
本发明在染色后需对坯布进行取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则出布，若颜色过浅，则继续保持平缸温度，若颜色过深，则将坯布放入平缸，在平缸内加入保险粉进行稀释。
本发明坯布的色牢度在3级以上。
实施例2
（1）将坯布放入平缸，并将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到45℃；当平缸内的温度达到45℃后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1∶30，时间控制在4.5小时；第一次退浆精炼处理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对坯布进行水洗；直到水的PH值不高于7；
（2）将步骤（1）水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转7.5分钟，再加入分散剂和匀染剂7.5分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1∶14.5；染料进完后开始升温，以0.8℃/min升至80℃，保温10分钟，再以0.8℃/min升至112.5℃，保温10分钟，然后以1℃/min升至140℃，保温40分钟，最后以1.2℃/min进行降温，当温度将至60℃以下排放浴液；
（3）对染色后的坯布进行清洗、剪板、对色，在洗牢度；
（4）然后在进行17分钟冷推机柔软度处理；
（5）出布。
本发明在步骤（1）中的水洗步骤中添加防擦伤助剂，防擦伤助剂具体为纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸的混合物；按份数计，所述纤维膨化剂为7份，所述均染剂为5份，所述渗透剂为6份，所述冰醋酸为4份。
本发明加温方式具体为线性加温，加温后保持温度6小时。
本发明在染色后需对坯布进行取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则出布，若颜色过浅，则继续保持平缸温度，若颜色过深，则将坯布放入平缸，在平缸内加入保险粉进行稀释。
本发明坯布的色牢度在3级以上。
实施例3
（1）将坯布放入平缸，并将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到50℃；当平缸内的温度达到50℃后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1∶30，时间控制在4小时；第一次退浆精炼处理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对坯布进行水洗；直到水的PH值不高于7；
（2）将步骤（1）水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转10分钟，再加入分散剂和匀染剂10分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1∶16；染料进完后开始升温，以1.0℃/min升至90℃，保温8分钟，再以1.0℃/min升至115℃，保温8分钟，然后以1.1℃/min升至150℃，保温30分钟，最后以1.3℃/min进行降温，当温度将至60℃以下排放浴液；
（3）对染色后的坯布进行清洗、剪板、对色，在洗牢度；
（4）然后在进行20分钟冷推机柔软度处理；
（5）出布。
本发明在步骤（1）中的水洗步骤中添加防擦伤助剂，所述防擦伤助剂具体为纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸的混合物；按份数计，所述纤维膨化剂为10份，所述均染剂为8份，所述渗透剂为8份，所述冰醋酸为6份；
本发明加温方式具体为线性加温，加温后保持温度6小时。
本发明在染色后的坯布上进行取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则出布，若颜色过浅，则继续保持平缸温度，若颜色过深，则将坯布放入平缸，在平缸内加入保险粉进行稀释。
本发明坯布的色牢度在3级以上。
本发明所述的印染工艺可以直接将坯布放入染缸进行染色，不会在染色时起皱擦伤产生皱印，即不必采用传统的包片方法，极大地提高了生产效率。
再者，采用本工艺可以使得坯布的染色效果更好，染料在坯布内的渗透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工、修色等补救步骤，节约人力物力，提高了成品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种坯布染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将坯布放入平缸，并将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到40～50℃；当平缸内的温度达到40～50℃后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1∶30，时间控制在4～5小时；第一次退浆精炼处理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对坯布进行水洗；直到水的PH值不高于7；
（2）将步骤（1）水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转5～10分钟，再加入分散剂和匀染剂5～10分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1∶13～16；染料进完后开始升温，以0.6～1.0℃/min升至70℃～90℃，保温8～12分钟，再以0.6～1.0℃/min升至110℃～115℃，保温8～12分钟，然后以1～1.1℃/min升至120℃～150℃，保温30～45分钟，最后以1.2～1.3℃/min进行降温，当温度将至60℃以下排放浴液；
（3）对染色后的坯布进行清洗、剪板、对色，在洗牢度；
（4）然后在进行15-20分钟冷推机柔软度处理；
（5）出布。
2.如权利要求1所述的一种坯布染色工艺，其特征在于，在所述步骤（1）中的水洗步骤中添加防擦伤助剂，所述防擦伤助剂具体为纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸的混合物；按份数计，所述纤维膨化剂为5-10份，所述均染剂为3-8份，所述渗透剂为4-8份，所述冰醋酸为2-6份。
3.如权利要求1所述的一种坯布染色工艺，其特征在于，所述加温方式具体为线性加温，加温后保持温度6小时。
4.如权利要求1所述的一种坯布染色工艺，其特征在于，在所述步骤（3）中，先在染色后的坯布上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则出布，若颜色过浅，则继续保持平缸温度，若颜色过深，则将坯布放入平缸，在平缸内加入保险粉进行稀释。
5.如权利要求1所述的一种坯布染色工艺，其特征在于，所述坯布的色牢度在3级以上。
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