CN103556490A - 筒子纱涂料染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织染色方法技术领域，具体涉及筒子纱涂料染色方法，包括前处理工序和染色工序，所述染色工序具体包括以下步骤：漂底后食毛，首先在水温为25℃时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5～5.5，然后将加入食毛剂的水溶液升温至50～60℃，并保温60min，然后排水进行水洗；本发明采用上述步骤，方法简单方便，易加工，可实现对筒子纱的涂料染色的目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少，推动了涂料染色技术的快速发展。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染色方法技术领域，具体涉及筒子纱涂料染色方法。
背景技术
近几年来，由于涂料和印染助剂性能的不断提高，涂料染色工艺也快速的发展起来了。由于涂料染色具有得色鲜艳、色谱齐全、工艺流程短、操作方便、适用范围广、加工成本低、环境污染少等优点，在染整加工中有着越来越多的应用。涂料染色虽然有很大的优越性，但因为涂料自身结构的原因导致涂料染色的织物面临着只能染浅、中色、摩擦牢固性差的缺点，因而限制了它的快速发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单方便、工艺灵活、生产周期短、染色效果好、加工成本低、环境污染少的筒子纱涂料染色方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：筒子纱涂料染色方法，包括前处理工序和染色工序，所述染色工序具体包括以下步骤：
（一）、漂底后食毛，首先在水温为25℃时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5～5.5，然后将加入食毛剂的水溶液升温至50℃～60℃，并保温60min，然后排水进行水洗；
（二）、阳离子改性，首先在水温为40℃时加入阳离子改性剂升温至80℃～95℃，其中，升温速度为2℃/min，并保温30min；然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70℃，降温速度为1℃/min，并排水；最后进水并升温至60℃水洗，水洗10min，排水；再进水并升温至40℃，水洗10min，排水；
（三）涂料染色：首先将化溶后的涂料染料加入染色机内，运行10min后升温至60℃～65℃，保温30min，排水，然后进水升温至40℃，保温10min，再常温水洗10min；
（四）、固色，在定型机上加粘合剂，定型温度150℃～170℃，压力3Pa，车速15m/min。
（五）、柔软，经所述步骤（四）固色后的纱线加柔软剂进行处理。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的筒子纱涂料染色方法，主要包括前处理工序和染色工序，其中，染色工序具体包括漂底后食毛、阳离子改性、染料染色、固色和柔软等步骤；本发明采用上述步骤，方法简单方便，易加工，可实现对筒子纱的涂料染色的目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少，推动了涂料染色技术的快速发展。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的说明。
实施例一：
筒子纱涂料染色方法，包括前处理工序和染色工序，染色机可选用DF252染色机，所述染色工序具体包括以下步骤：
（一）、漂底后食毛，首先在水温为25℃时加入食毛剂，并设定食毛剂的PH值为5.5，然后将加入食毛剂的水溶液升温至55℃，并保温60min，然后排水进行水洗。这样可去除纱线上的毛羽，纱线的条干均匀，为后续染色做好准备。筒子纱涂料染色工艺中，所选用的筒子纱的毛羽不能多，如果毛羽多，对于染色质量产生较大的影响。
（二）、阳离子改性，首先在水温为40℃时加入阳离子改性剂升温至85℃，其中，升温速度为2℃/min，并保温30min；然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70℃，降温速度为1℃/min，并排水；最后进水并升温至60℃，保温10min，排水；再进水并升温至40℃，保温10min，排水。该步骤也称接枝反应，棉纱纤维为阴离子，在进行涂料染色前，需要接技阳离子，以便与涂料染料发生化学反应，如果阳离子接少了，色染不深，接多了，则色染过深，因而在选用改性剂时一定要适量，以保证涂料染色均匀。
（三）、涂料染色：首先将化溶后的涂料慢慢加入染色机内，运行10min后升温至60℃～65℃，保温30min，排水，然后进水升温至40℃，保温10min，再常温水洗10min；该步骤中，根据染色需要，可选用各种色谱的涂料。
（四）、固色，在定型机上加粘合剂，定型温度150℃～170℃，压力3Pa，车速15m/min，这样可进一步保证染色的牢固性。
（五）、柔软，经所述步骤（四）固色后的纱线加柔软剂进行处理，最后还需通过柔软剂将染色后的纱线进行柔软处理，其中，最好选用亲水性好一点的柔软剂，这样可避免变色情况；
另外，本实施例中的前处理工序通常包括倒纱、络筒以及装纱等步骤，其中，在倒纱步骤中，纱要着重选择，毛羽少、条干均匀性好，捻系数不大，中等捻度；在络筒步骤中，其络筒的松紧密度一般为400g/cm3，筒重为1～1.5Kg；在装纱步骤中，要注意上、下密封，纱杆大、小一致，纱筒与纱筒的上下接触面之间加叠片，叠片之间留有空隙。
实施例二：
筒子纱涂料染色方法，包括前处理工序和染色工序，所述染色工序具体包括以下步骤：
（一）、漂底后食毛，首先在水温为25℃时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5.5，然后将加入食毛剂的水溶液升温至55℃，并保温60min，然后排水进行水洗。
（二）、阳离子改性，首先在水温为40℃时加入阳离子改性剂升温至85℃，其中，升温速度为2℃/min，并保温30min；然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70℃，降温速度为1℃/min，并排水；最后进水并升温至60℃，保温10min，排水；再进水并升温至40℃，保温10min，排水。
（三）、染料染色，首先加涂料并升温至60℃，保温30min，排水，然后进水升温至40℃，保温10min，再常温水洗10min。
（四）、固色，在定型机上加粘合剂，定型温度150℃～170℃，压力3Pa，车速15m/min。
（五）、柔软，经所述步骤（四）固色后的纱线加柔软剂进行处理。
实施例三：
筒子纱涂料染色方法，包括前处理工序和染色工序，所述染色工序具体包括以下步骤：
（一）、漂底后食毛，首先在水温为25℃时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5.5，然后将加入食毛剂的水溶液升温至60℃，并保温60min，然后排水进行水洗。
（二）、阳离子改性，首先在水温为40℃时加入阳离子改性剂升温至95℃，其中，升温速度为2℃/min，并保温30min；然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70℃，降温速度为1℃/min，并排水；最后进水并升温至60℃，保温10min，排水；再进水并升温至40℃，保温10min，排水。
（三）、涂料染色：首先将化溶后的涂料慢慢加入机内，运行10min后升温至60℃～65℃，保温30min，排水，然后进水升温至40℃，保温10min，再常温水洗10min。
（四）、固色，在定型机上加粘合剂，定型温度150℃～170℃，压力3Pa，车速15m/min。
（五）、柔软，经所述步骤（四）固色后的纱线加柔软剂进行处理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.筒子纱涂料染色方法，包括前处理工序和染色工序，其特征在于，所述染色工序具体包括以下步骤：
（一）、漂底后食毛，首先在水温为25℃时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5～5.5，然后将加入食毛剂的水溶液升温至50℃～60℃，并保温60min，然后排水进行水洗；
（二）、阳离子改性，首先在水温为40℃时加入阳离子改性剂升温至80℃～95℃，其中，升温速度为2℃/min，并保温30min；然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70℃，降温速度为1℃/min，并排水；最后进水并升温至60℃水洗，水洗10min，排水；再进水并升温至40℃，水洗10min，排水；
（三）、染料染色，首先加涂料染料并升温至60～65℃，保温30min，排水，然后进水升温至40℃，保温10min，再常温水洗10min；
（四）、固色：在定型机上加粘合剂，定型温度150℃～170℃，压力3Pa，车速15m/min；（五）、柔软：经所述步骤（四）固色后的纱线加柔软剂进行处理。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106400509A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-15 | 浙江雅雪染整有限公司 | 一种胚布食毛工艺 |
| CN109306570A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-05 | 中山市新康禾针织有限公司 | 一种舒尔丝平纹面料 |
| CN110656515A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-07 | 苏州高景科技有限公司 | 一种高效环保的纱线洗染方法 |
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| CN102061634A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-05-18 | 张家港三得利染整科技有限公司 | 含纤维素纤维纱线的活性染料染色方法 |
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