CN105908530A - 一种毛Sorna织物的一浴染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种毛Sorna织物的一浴染色工艺，包括蛋白酶预处理、配置植物染料浴液和一浴染色等步骤。本发明中首先采用蛋白酶对毛Sorna织物中的羊毛纤维进行预处理，使羊毛纤维表面的鳞片层角蛋白发生部分水解，羊毛纤维内部孔隙打开，在采用一浴法将植物染料上染至织物纤维中，促染剂的双链小分子阳离子与羊毛纤维表面的负电荷中和，改变羊毛纤维表面的电荷分布，增加羊毛与染料分子之间的吸附，有助于提高上染速率和面料的色彩均一度。

Description

一种毛Sorna织物的一浴染色工艺
技术领域
本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种毛Sorna织物的一浴染色工艺。
背景技术
织物的后整理方法决定织物手感、风格和性能等，尤其是对一些含有敏感性纤维的织物，更需要注重后整理方法。羊毛是天然纤维，具有吸水性强、弹性好等优点，是纺织行业的主要原料，因为其加工附加值大，倍受青睐。Sorona纤维表面形态结构基本上与涤纶相似，而晶体内的分子结构呈螺旋状且大分子的“奇碳结构”决定了该纤维具有高弹性和良好的弹性回复性。鉴于上述特点，Sorona纤维可与羊毛纤维精纺制备弹力面料。CN 103215831 A公开了一种涤/sorona 交织物分散染料一浴法染色方法，工艺过程是将面料置于含有分散染料的染液中，缓慢升温至105～110℃上染。上述温度较高不利于保持羊毛纤维的机械强度，而且由于Sorona纤维的玻璃化温度较低，容易上染，因此织物布面效果的色彩均一度较差。另外，现有技术中没有公开植物染料染色羊毛混纺面料的工艺方案。因此，有必要对现有技术中的毛Sorna织物的植物染料染色工艺进行探索和改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种毛Sorna织物的一浴染色工艺，整理后的面料色彩均一，植物染料上染率高。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将毛Sorna织物浸渍于蛋白酶溶液中，加热蛋白酶溶液至40～45℃，保温反应30～40min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8～9，加热蛋白酶溶液至85～90℃使酶失活，清洗面料；
S2：配置植物染料浴液，植物染料浴液的组成包括植物染料、促染剂、酸碱度调节剂和水，植物染料的用量为5～10%owf，植物染料浴液的pH值为6～7；
S3：将S1所得面料置于织物染料浴液中进行浸渍染色50～70min，织物染料浴液的浸渍温度为70～80℃，取出面料烘干后清洗干燥。
优选的技术方案为，植物染料为黄柏色素、紫草色素、栀子色素、苏木色素和茜草色素中的一种。
优选的技术方案为，所述促染剂为选自辛基丁基二甲基溴化铵、辛基己基二甲基溴化铵、双辛基二甲基溴化铵中的至少一种，促染剂的用量为1.2～2%owf。
优选的技术方案为，S3中面料烘干处理的工艺条件为：烘干温度80～90℃。
优选的技术方案为，植物染料浴液还含有固色剂，固色剂的用量为0.5～1.2%owf。
优选的技术方案为，所述固色剂为松香粉。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明中首先采用蛋白酶对毛Sorna织物中的羊毛纤维进行预处理，使羊毛纤维表面的鳞片层角蛋白发生部分水解，羊毛纤维内部孔隙打开，在采用一浴法将植物染料上染至织物纤维中，促染剂的双链小分子阳离子与羊毛纤维表面的负电荷中和，改变羊毛纤维表面的电荷分布，增加羊毛与染料分子之间的吸附，有助于提高上染速率和面料的色彩均一度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中毛Sorna织物的一浴染色工艺包括以下步骤：
S1：将毛Sorna织物浸渍于蛋白酶溶液中，加热蛋白酶溶液至40℃，保温反应30min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8，加热蛋白酶溶液至85℃使酶失活，清洗面料；
S2：配置植物染料浴液，植物染料浴液的组成包括植物染料、促染剂、酸碱度调节剂和水，植物染料的用量为5%owf，植物染料浴液的pH值为6；
S3：将S1所得面料置于织物染料浴液中进行浸渍染色50min，织物染料浴液的浸渍温度为70℃，取出面料烘干后清洗干燥。
植物染料为黄柏色素。
促染剂为辛基丁基二甲基溴化铵，促染剂的用量为1.2%owf。
S3中面料烘干处理的工艺条件为：烘干温度80℃。
植物染料浴液还含有固色剂，固色剂的用量为0.5%owf。
固色剂为松香粉。
实施例2
实施例2与实施例1的区别为：
S1：加热蛋白酶溶液至45℃，保温反应40min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8，加热蛋白酶溶液至90℃使酶失活；
S2：植物染料的用量为10%owf，植物染料浴液的pH值为7；
S3：将S1所得面料置于织物染料浴液中进行浸渍染色70min，织物染料浴液的浸渍温度为80℃。
植物染料为紫草色素。
促染剂为辛基丁基二甲基溴化铵和辛基己基二甲基溴化铵1:1混合而成，促染剂的用量为2%owf。
S3中面料烘干处理的工艺条件为：烘干温度90℃。
植物染料浴液还含有固色剂，固色剂的用量为1.2%owf。
固色剂为松香粉。
实施例3
实施例3与实施例1的区别为：
S1：加热蛋白酶溶液至43℃，保温反应35min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8.5，加热蛋白酶溶液至87℃使酶失活；
S2：植物染料的用量为7.5%owf，植物染料浴液的pH值为6.5；
S3：将S1所得面料置于织物染料浴液中进行浸渍染色60min，织物染料浴液的浸渍温度为75℃。
植物染料为茜草色素。
促染剂为双辛基二甲基溴化铵，促染剂的用量为1.6%owf。
S3中面料烘干处理的工艺条件为：烘干温度85℃。
植物染料浴液还含有固色剂，固色剂的用量为0.85%owf。
固色剂为松香粉。
对比例
对比例1中不包含蛋白酶预处理步骤；
对比例2中不添加固色剂，对比例1-2的其他工艺参数同实施例3。
实施例1-3和对比例1-2所得染色面料的试样进行性能对比，对比例1的色彩均一度差于实施例1-3和对比例2，对比例2所得面料的色牢度差于实施例1-3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将毛Sorna织物浸渍于蛋白酶溶液中，加热蛋白酶溶液至40～45℃，保温反应30～40min，然后用碱液调节蛋白酶溶液pH值至8～9，加热蛋白酶溶液至85～90℃使酶失活，清洗面料；
S2：配置植物染料浴液，植物染料浴液的组成包括植物染料、促染剂、酸碱度调节剂和水，植物染料的用量为5～10%owf，植物染料浴液的pH值为6～7；
S3：将S1所得面料置于织物染料浴液中进行浸渍染色50～70min，织物染料浴液的浸渍温度为70～80℃，取出面料烘干后清洗干燥。
2.根据权利要求1所述的毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，植物染料为黄柏色素、紫草色素、栀子色素、苏木色素和茜草色素中的一种。
3.根据权利要求1所述的毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，所述促染剂为选自辛基丁基二甲基溴化铵、辛基己基二甲基溴化铵、双辛基二甲基溴化铵中的至少一种，促染剂的用量为1.2～2%owf。
4.根据权利要求1所述的毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，S3中面料烘干处理的工艺条件为：烘干温度80～90℃。
5.根据权利要求1所述的毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，植物染料浴液还含有固色剂，固色剂的用量为0.5～1.2%owf。
6.根据权利要求5所述的毛Sorna织物的一浴染色工艺，其特征在于，所述固色剂为松香粉。
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