CN105113300A - 一种真丝织物的染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真丝织物的染整工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明采用超声波进行预处理，同时增加了改性处理步骤；染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，同时加入了松香粉作为固色剂，增强了固色效果，同时避免了环境污染，符合绿色环保的要求。经过本发明的工艺处理可以得到高摩擦牢度度和高固色度的真丝织物。

Description

一种真丝织物的染整工艺

技术领域

本发明涉及一种真丝织物的染整工艺。

背景技术

纤维分为化学纤维和天然纤维，其中化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，真丝就属于一种天然纤维，确切的的说是一种天然的蛋白质纤维，由于其具有良好的吸湿、透气性能，有护肤保健作用等性能，因此也广泛的应用于衣物制造纺织领域。

染色是纤维织物的一个重要处理工艺，在染色工艺中需要用到各种染料。目前碱处理的染色工艺基本上都是先用碱对纤维织物经过简单的处理以后直接进行染色，这个过程中对纤维织物的性能有所损伤，使得染色后的纤维织物摩擦牢度度较低。在染色工序中，使用的染料分为天然染料和合成染料，合成染料的污染性较高，处于环保的要求，目前越来越多的染色工艺使用天然染料，但是天然染料的染色效果较差，染出的织物其固色度较低，为了提高固色度通常在染色过程中加入了大量的纯碱和无机盐，这给高含盐量的印染废水处理带来较大难度，如直接排放会破坏生态环境，导致土壤盐碱化，同时使用天然染料通常还会用到一些重金属离子作为媒染剂，不符合当前生态纺织品的要求，且重金属离子媒染后织物的色光大多变得暗淡，影响染色织物的鲜艳度和美观性。

同时，真丝织物尽管具有上述的许多优点，但是其容易起皱，因此需要采取一定的后整理方式进行处理。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种真丝织物的染整工艺。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种真丝织物的染整工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对真丝织物进行前处理，具体为：用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5g/L，精练剂1-1.5g/L，30%双氧水8-10g/L，中温退浆酶4-6g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1-2min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；精练剂为广州庄杰化工有限公司生产的ZJ-CH58低温精炼剂。

（2）预定型：对真丝织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）改性处理：将定型后的真丝织物放入水浴中进行改性处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30g/L，NaOH8-10g/L，壳聚糖3-5g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将真丝织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN0.8-1.2g/L，板栗壳色素1.5-2.5%（owf），松香粉8-10%（owf），壳聚糖3-5g/L，浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为7-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至75-85℃时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）皂洗：将染色后的真丝织物经过室温清水冲洗10min后，再用十二烷基硫酸钠1g/L，聚乙烯吡咯烷酮4.5g/L，AEO-94.5g/L，乙醇10-20g/L，浴比为40:1，在50-60℃下冲洗30min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的真丝织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20g/L，浴比为20:1，固色温度50-60℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在110℃焙烘3min；

（7）后整理：将真丝织物进行后整理，具体为：

（a）将真丝织物放入防缩防皱处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-82-4g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30min，浴比为20:1；防缩防皱整理剂GFR-8为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；

（b）经过步骤a后，再将真丝织物放入混合处理液中进行处理，用柔软剂1-2g/L，抗菌整理剂1-2g/L，防紫外整理剂UV-BS3-4g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30min，浴比为20:1；防紫外整理剂UV-BS为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；

（c）经过步骤b后，再将真丝织物放入阻燃处理液中进行处理，用蒙脱土4-5g/L，十二烷基三甲基溴化铵8-10g/L，异丙醇15-20g/L，在50-70℃的水浴中处理40-60min，浴比为30:1；

（8）烘干：将后整理后的真丝织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min；

（9）定型：将烘干的真丝织物放入定型机中进行定型处理，定型温度155-165℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；

（10）轧光：将定型后的真丝织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

（11）收卷：将真丝织物进行收卷。

所述步骤1中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M，中温退浆酶为中温退浆酶BF-7658。无磷中性去油灵TF-104M为浙江传化股份有限公司生产的传化牌去油灵TF-104M。

所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC，天然染料为板栗壳色素。

所述步骤7中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，抗菌整理剂为抗菌整理剂GQ-100。酯基季铵盐柔软剂可以选用韩国LG化学的EQ400或EQ200等柔软剂，对皮肤温和无害，使得真丝织物织物具有柔软性和抗静电性，环保无害，柔软效果好。抗菌整理剂GQ-100是南通斯恩特纺织科技有限公司生产的抗菌整理剂。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果：

1、本发明在前处理时采用超声波进行前处理，相较于常规的前处理，处理温度变低、时间变短，同时退浆率提高，白度提高，综合前处理效果更好，同时没有加入纯碱的碱性较强的物质，使得前处理液的pH值最终保持在中性左右，处理环境温和，对真丝织物的损伤小，同时采用的去油剂为中心环保无磷除油剂，对环境的污染小，更为环保；

2、本发明在染色工序之前，采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对纤维织物进行改性处理，从根本上对真丝织物织物的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，同时还增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；经过该步骤处理后，其织物的上染率和固色率都大大提高；

3、本发明在染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，同时加入了松香粉作为固色剂，增强了固色效果，同时避免了环境污染，符合绿色环保的要求；染色过程中加入了壳聚糖，提高了抗菌性；

4、本发明在染色工序中，严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好；

5、本发明在染色后加入了固色工艺，固色工艺中采用了绿色环保的天然固色剂松香粉，避免了环境污染，进一步提高了真丝织物的固色度；固色之前采用的皂洗工艺中，采用了十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮以及AEO-9进行复配，防沾色、去浮色效果好，同时使得皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其湿摩擦牢度都大幅度增强，同时还降低了；

6、本发明加入了后整理理工艺，改善和提高了织物的防缩防皱性能、色牢度、柔软度、抗紫外线性、抗菌性、抗阻燃等性能；同时在整理过程中，多种整理剂混合时候，各种选用的整理剂在发挥各自的作用的同时，还可以起到互相增强的作用，协同效应好；选用蒙脱土作为阻燃剂，同时加入了季铵盐对蒙脱土进行改性，使得阻燃效果更好，并且不含卤素，无环境污染；

7、本发明进一步采用了轧光处理，使纤维织物的光洁平整，可进一步改善手感，使手感更柔软蓬松，同时保证缩水率满足要求；

8、本发明的预处理、染色、定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定；

9、本发明的染色工艺高效、绿色环保、工艺简单，操作便捷，可推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。

实施例1

一种真丝织物的染整工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对真丝织物进行前处理，具体为：用尿素1g/L，无磷除油剂TF-104M4.5g/L，精练剂1g/L，30%双氧水8g/L，中温退浆酶BF-76584g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）预定型：对真丝织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为150℃，车速为20m/min，超喂5%；

（3）改性处理：将定型后的真丝织物放入水浴中进行改性处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵20g/L，NaOH8g/L，壳聚糖3g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理60min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将真丝织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC1.5g/L，扩散剂DN0.8g/L，天然染料板栗壳色素1.5%（owf），松香粉8%（owf），壳聚糖3g/L，浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为7-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至75℃时，保温染色60min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）皂洗：将染色后的真丝织物经过室温清水冲洗10min后，再用十二烷基硫酸钠1g/L，聚乙烯吡咯烷酮4.5g/L，AEO-94.5g/L，乙醇10g/L，浴比为40:1，在50℃下冲洗30min，最后再用40℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的真丝织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3g/L，松香粉3g/L，乙醇10g/L，浴比为20:1，固色温度50℃，固色时间为30min，然后温度降低，40℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在110℃焙烘3min；

（7）后整理：将真丝织物进行后整理，具体为：

（a）将真丝织物放入防缩防皱处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-82g/L，在30℃的水浴中处理20min，浴比为20:1；

（b）经过步骤a后，再将真丝织物放入混合处理液中进行处理，用柔软剂EQ2001g/L，抗菌整理剂GQ-1001g/L，防紫外整理剂UV-BS3g/L，在30℃的水浴中处理20min，浴比为20:1；

（c）经过步骤b后，再将真丝织物放入阻燃处理液中进行处理，用蒙脱土4g/L，十二烷基三甲基溴化铵8g/L，异丙醇15g/L，在50℃的水浴中处理40min，浴比为30:1；

（8）烘干：将后整理后的真丝织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100℃，机车速为65m/min；

（9）定型：将烘干的真丝织物放入定型机中进行定型处理，定型温度155℃，机车速为25m/min，超喂5%；

（10）轧光：将定型后的真丝织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115℃，机车速为20m/min；

（11）收卷：将真丝织物进行收卷。

实施例2

一种真丝织物的染整工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对真丝织物进行前处理，具体为：用尿素1.2g/L，无磷除油剂TF-104M5g/L，精练剂1.2g/L，30%双氧水9g/L，中温退浆酶BF-76585g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1.5min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）预定型：对真丝织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为155℃，车速为25m/min，超喂8%；

（3）改性处理：将定型后的真丝织物放入水浴中进行改性处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵25g/L，NaOH9g/L，壳聚糖4g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理70min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将真丝织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC2g/L，扩散剂DN1g/L，天然染料板栗壳色素2%（owf），松香粉9%（owf），壳聚糖4g/L，浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为7-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至80℃时，保温染色70min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）皂洗：将染色后的真丝织物经过室温清水冲洗10min后，再用十二烷基硫酸钠1g/L，聚乙烯吡咯烷酮4.5g/L，AEO-94.5g/L，乙醇15g/L，浴比为40:1，在55℃下冲洗30min，最后再用45℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的真丝织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐4g/L，松香粉4g/L，乙醇15g/L，浴比为20:1，固色温度55℃，固色时间为35min，然后温度降低，45℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在110℃焙烘3min；

（7）后整理：将真丝织物进行后整理，具体为：

（a）将真丝织物放入防缩防皱处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-83g/L，在35℃的水浴中处理25min，浴比为20:1；

（b）经过步骤a后，再将真丝织物放入混合处理液中进行处理，用柔软剂EQ2001.5g/L，抗菌整理剂GQ-1001.5g/L，防紫外整理剂UV-BS3.5g/L，在35℃的水浴中处理25min，浴比为20:1；

（c）经过步骤b后，再将真丝织物放入阻燃处理液中进行处理，用蒙脱土4.5g/L，十二烷基三甲基溴化铵9g/L，异丙醇18g/L，在60℃的水浴中处理50min，浴比为30:1；

（8）烘干：将后整理后的真丝织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度105℃，机车速为68m/min；

（9）定型：将烘干的真丝织物放入定型机中进行定型处理，定型温度160℃，机车速为28m/min，超喂5-8%；

（10）轧光：将定型后的真丝织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度120℃，机车速为28m/min；

（11）收卷：将真丝织物进行收卷。

实施例3

一种真丝织物的染整工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对真丝织物进行前处理，具体为：用尿素1.5g/L，无磷除油剂TF-104M5.5g/L，精练剂1.5g/L，30%双氧水10g/L，中温退浆酶BF-76586g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理2min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）预定型：对真丝织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160℃，车速为30m/min，超喂10%；

（3）改性处理：将定型后的真丝织物放入水浴中进行改性处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵30g/L，NaOH10g/L，壳聚糖5g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将真丝织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC2.5g/L，扩散剂DN1.2g/L，天然染料板栗壳色素2.5%（owf），松香粉10%（owf），壳聚糖5g/L，浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为7-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至85℃时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）皂洗：将染色后的真丝织物经过室温清水冲洗10min后，再用十二烷基硫酸钠1g/L，聚乙烯吡咯烷酮4.5g/L，AEO-94.5g/L，乙醇20g/L，浴比为40:1，在60℃下冲洗30min，最后再用50℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的真丝织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐5g/L，松香粉5g/L，乙醇20g/L，浴比为20:1，固色温度60℃，固色时间为40min，然后温度降低，50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在110℃焙烘3min；

（7）后整理：将真丝织物进行后整理，具体为：

（a）将真丝织物放入防缩防皱处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-84g/L，在40℃的水浴中处理30min，浴比为20:1；

（b）经过步骤a后，再将真丝织物放入混合处理液中进行处理，用柔软剂EQ2002g/L，抗菌整理剂GQ-1002g/L，防紫外整理剂UV-BS4g/L，在40℃的水浴中处理30min，浴比为20:1；

（c）经过步骤b后，再将真丝织物放入阻燃处理液中进行处理，用蒙脱土5g/L，十二烷基三甲基溴化铵10g/L，异丙醇20g/L，在70℃的水浴中处理60min，浴比为30:1；

（8）烘干：将后整理后的真丝织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度110℃，机车速为70m/min；

（9）定型：将烘干的真丝织物放入定型机中进行定型处理，定型温度165℃，机车速为30m/min，超喂8%；

（10）轧光：将定型后的真丝织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度125℃，机车速为25m/min；

（11）收卷：将真丝织物进行收卷。

本发明采用上述实施例的技术方案，在染色过程中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，同时加入了松香粉作为固色剂，增强了固色效果，同时避免了环境污染，符合绿色环保的要求，最终使得染色后的真丝织物织物其上染率在95%以上，大大超过了同类产品的上染率，其固色率也可以达到95%左右，固色效果好，同时染色后得到的纤维织物，还对其进行固色度和耐摩擦色牢度的测试，测试结果显示，其干、湿摩擦牢度达到4级以上，固色度达5级以上，同时其防缩防皱性能、抗菌性、柔软性、抗紫外线性、阻燃性等性能都较好。

最后需要在此指出的是：以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种真丝织物的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）前处理：对真丝织物进行前处理，具体为：用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5g/L，精练剂1-1.5g/L，30%双氧水8-10g/L，中温退浆酶4-6g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1-2min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）预定型：对真丝织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）改性处理：将定型后的真丝织物放入水浴中进行改性处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30g/L，NaOH8-10g/L，壳聚糖3-5g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将真丝织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN0.8-1.2g/L，板栗壳色素1.5-2.5%（owf），松香粉8-10%（owf），壳聚糖3-5g/L，浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为7-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至75-85℃时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）皂洗：将染色后的真丝织物经过室温清水冲洗10min后，再用十二烷基硫酸钠1g/L，聚乙烯吡咯烷酮4.5g/L，AEO-94.5g/L，乙醇10-20g/L，浴比为40:1，在50-60℃下冲洗30min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的真丝织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20g/L，浴比为20:1，固色温度50-60℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在110℃焙烘3min；

（7）后整理：将真丝织物进行后整理，具体为：

（a）将真丝织物放入防缩防皱处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-82-4g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30min，浴比为20:1；

（b）经过步骤a后，再将真丝织物放入混合处理液中进行处理，用柔软剂1-2g/L，抗菌整理剂1-2g/L，防紫外整理剂UV-BS3-4g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30min，浴比为20:1；

（c）经过步骤b后，再将真丝织物放入阻燃处理液中进行处理，用蒙脱土4-5g/L，十二烷基三甲基溴化铵8-10g/L，异丙醇15-20g/L，在50-70℃的水浴中处理40-60min，浴比为30:1；

（8）烘干：将后整理后的真丝织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min；

（9）定型：将烘干的真丝织物放入定型机中进行定型处理，定型温度155-165℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；

（10）轧光：将定型后的真丝织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

（11）收卷：将真丝织物进行收卷。

2.根据权利要求1所述的真丝织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤1中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M，中温退浆酶为中温退浆酶BF-7658。

3.根据权利要求1所述的真丝织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC。

4.根据权利要求1所述的真丝织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤7中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，抗菌整理剂为抗菌整理剂GQ-100。