CN104975498A - 一种化纤织物的高效染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化纤织物的高效染整工艺，包括改性处理、练染同浴、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明采用超声波进行预处理，同时染色工序之前，对织物进行低温等离子体处理，然后采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对纤维织物进行改性处理，增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；采用练染同浴，提高了效率，降低了成本，染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，同时加入了松香粉作为固色剂，增强了固色效果，同时避免了环境污染，符合绿色环保的要求；并且采用蒙脱土对织物进行阻燃处理，使得织物的阻燃性高；本发明在定型中使用了抗变黄试剂，使得最终的织物不容易变黄。

Description

一种化纤织物的高效染整工艺

技术领域

本发明涉及一种化纤织物的高效染整工艺。

背景技术

纤维分为化学纤维和天然纤维，天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

化纤在染色工艺中，为了保证染色质量，通常需要对织物进行精练、水洗、脱水、烘干、定型处理之后才进行染色。但是这样工序复杂，效率较低，能耗较高。同时精练时通常采用保险粉、碳酸钠等碱性溶液进行高温处理，对纤维的损伤较大。

另外，化纤在染色过程中，为了降低环境污染，目前开始研究采用天然染料进行染色，但是天然染料通常需要在较低温度下进行染色，并且天然染料的染色效果较差，染出的织物其固色度较低，为了提高固色度通常在染色过程中加入了大量的纯碱和无机盐，这给高含盐量的印染废水处理带来较大难度，如直接排放会破坏生态环境，导致土壤盐碱化，同时使用天然染料通常还会用到一些重金属离子作为媒染剂，不符合当前生态纺织品的要求，且重金属离子媒染后织物的色光大多变得暗淡，影响染色织物的鲜艳度和美观性。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种化纤织物的高效染整工艺。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种化纤织物的高效染整工艺，包括以下步骤：

（1）改性处理：将化纤织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20-30 g/L，氢氧化钠 8-10 g/L，乙醇20-30 g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）练染同浴：将化纤织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，匀染剂1.5-2.5 g/L，练染同浴除油剂1.5-2.5 g/L，无磷除油剂 1-3 g/L，高粱红色素1.5-2.5%（owf），松香粉8-10%（owf），蒙脱土3-5 g/L，浴比40:1，并通过醋酸将染液的pH值调节为4.5-5.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为2℃/min，温度升至115℃时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；练染同浴除油剂为上海盖普化工有限公司生产的练染同浴除油剂GK-610；

（3）皂洗：将染色后的化纤织物经过室温清水冲洗10min 后，再用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为40:1，在50-60℃下冲洗30 min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（4）固色：将清洗后的化纤织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50-60℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（5）后整理：将化纤织物进行后整理，具体为：

（a）抗菌整理：将化纤织物进行抗菌处理，用壳聚糖 3-5 g/L，柠檬酸3-5 g/L，柔软剂 1-2 g/L，乙醇 20-30 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将化纤织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-8 2-4 g/L，防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；防缩防皱整理剂GFR-8为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；防紫外整理剂UV-BS为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；

（c）阻燃整理：将化纤织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，异丙醇15-20 g/L，在50-70℃的水浴中处理40-60 min，浴比为30:1；

（6）烘干：将后整理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min；

（7）定型：将烘干的化纤织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L，抗酚变黄剂8-10 g/L，定型温度155-165℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161以及抗酚黄变剂FK-162；

（8）轧光：将定型后的化纤织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

（9）收卷：将化纤织物进行收卷。

所述步骤2中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M，匀染剂为高温匀染剂。无磷中性去油灵TF-104M为浙江传化股份有限公司生产的传化牌去油灵TF-104M；高温匀染剂为北京中纺化工股份有限公司生产的高温高压匀染剂FK-470。

所述步骤2中的渗透剂为渗透剂JFC。

所述步骤5中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。酯基季铵盐柔软剂可以选用韩国LG化学的EQ400或EQ200等柔软剂，对皮肤温和无害，使得化纤织物织物具有柔软性和抗静电性，环保无害，柔软效果好。

所述步骤7中的抗热变黄剂为抗热变黄剂FK-161，抗酚变黄剂为抗酚变黄剂FK-162。北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161以及抗酚黄变剂FK-162。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果：

1、本发明在染色工序之前，对织物进行低温等离子体处理，使得织物的亲水性好，上染率高，然后采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对纤维织物进行改性处理，从根本上对化纤织物织物的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，同时还增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；

2、本发明在染色工序中，采用练染同浴，将以往的精练、水洗、脱水、烘干、定型、染色工序直接一步练染同浴完成，提高了效率，降低了成本，过程中将无磷除油剂与练染同浴除油剂合并使用，使得染色效果好，同时没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，同时加入了松香粉作为固色剂，增强了固色效果，同时避免了环境污染，符合绿色环保的要求；同时还加入了蒙脱土，起到阻燃作用；

3、本发明在染色工序中，严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好；

4、本发明在染色后加入了固色工艺，固色工艺中采用了绿色环保的天然固色剂松香粉，避免了环境污染，进一步提高了化纤织物的固色度；固色之前采用的皂洗工艺中，采用了十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮以及AEO-9进行复配，防沾色、去浮色效果好，同时使得皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其湿摩擦牢度都大幅度增强，同时还降低了；

5、本发明加入了后整理理工艺，改善和提高了织物的防缩防皱性能、色牢度、柔软度、抗紫外线性、抗菌性、抗阻燃等性能；同时在整理过程中，多种整理剂混合时候，各种选用的整理剂在发挥各自的作用的同时，还可以起到互相增强的作用，协同效应好；选用蒙脱土作为阻燃剂，同时加入了季铵盐对蒙脱土进行改性，使得阻燃效果更好，无环境污染；

6、本发明在定型中使用了抗变黄试剂，使得最终的织物不容易变黄；本发明进一步采用了轧光处理，使纤维织物的光洁平整，可进一步改善手感，使手感更柔软蓬松，同时保证缩水率满足要求；

7、本发明的预处理、染色、定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定；

8、本发明的染色工艺高效、绿色环保、工艺简单，操作便捷，可推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。

实施例1

一种化纤织物的高效染整工艺，包括以下步骤：

（1）改性处理：将化纤织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20g/L，氢氧化钠 8 g/L，乙醇20 g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理60min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）练染同浴：将化纤织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 1.5g/L，扩散剂DN 0.8g/L，匀染剂FK-470 1.5 g/L，练染同浴除油剂GK-610 1.5-2.5g/L，无磷除油剂TF-104M  1 g/L，高粱红色素1.5%（owf），松香粉8%（owf），蒙脱土3 g/L，浴比40:1，并通过醋酸将染液的pH值调节为4.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为2℃/min，温度升至115℃时，保温染色60min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（3）皂洗：将染色后的化纤织物经过室温清水冲洗10min 后，再用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇 10 g/L，浴比为40:1，在50℃下冲洗30 min，最后再用40℃的清水冲洗15min；

（4）固色：将清洗后的化纤织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3g/L，松香粉3g/L，乙醇10 g/L，浴比为20:1，固色温度50℃，固色时间为30min，然后温度降低，40℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（5）后整理：将化纤织物进行后整理，具体为：

（a）抗菌整理：将化纤织物进行抗菌处理，用壳聚糖 3 g/L，柠檬酸3 g/L，柔软剂EQ200 1g/L，乙醇 20 g/L，在30℃的水浴中处理20 min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将化纤织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-8 2 g/L，防紫外整理剂UV-BS 3 g/L，在30℃的水浴中处理20 min，浴比为20:1；

（c）阻燃整理：将化纤织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20 g/L，蒙脱土 3 g/L，异丙醇15 g/L，在50℃的水浴中处理40 min，浴比为30:1；

（6）烘干：将后整理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100℃，机车速为65m/min；

（7）定型：将烘干的化纤织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂FK-161 8 g/L，抗酚变黄剂FK-162 8 g/L，定型温度155℃，机车速为25m/min，超喂5%；

（8）轧光：将定型后的化纤织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115℃，机车速为20m/min；

（9）收卷：将化纤织物进行收卷。

实施例2

一种化纤织物的高效染整工艺，包括以下步骤：

（1）将化纤织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 25g/L，氢氧化钠 9 g/L，乙醇25g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理70min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）练染同浴：将化纤织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 2g/L，扩散剂DN 1g/L，匀染剂FK-470 2 g/L，练染同浴除油剂GK-610 2 g/L，无磷除油剂TF-104M  2 g/L，高粱红色素2%（owf），松香粉9%（owf），蒙脱土4 g/L，浴比40:1，并通过醋酸将染液的pH值调节为5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为2℃/min，温度升至115℃时，保温染色70min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（3）皂洗：将染色后的化纤织物经过室温清水冲洗10min 后，再用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇 15 g/L，浴比为40:1，在55℃下冲洗30 min，最后再用45℃的清水冲洗15min；

（4）固色：将清洗后的化纤织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐4g/L，松香粉4g/L，乙醇15 g/L，浴比为20:1，固色温度55℃，固色时间为35min，然后温度降低，45℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（5）后整理：将化纤织物进行后整理，具体为：

（a）抗菌整理：将化纤织物进行抗菌处理，用壳聚糖 4 g/L，柠檬酸4 g/L，柔软剂EQ200 1.5 g/L，乙醇 25 g/L，在35℃的水浴中处理25 min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将化纤织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-8 3g/L，防紫外整理剂UV-BS 3.5 g/L，在35℃的水浴中处理25 min，浴比为20:1；

（c）阻燃整理：将化纤织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 25g/L，蒙脱土 4 g/L，异丙醇18 g/L，在60℃的水浴中处理50 min，浴比为30:1；

（6）烘干：将后整理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度105℃，机车速为68m/min；

（7）定型：将烘干的化纤织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂FK-161 9 g/L，抗酚变黄剂FK-162 9 g/L，定型温度160℃，机车速为28m/min，超喂5-8%；

（8）轧光：将定型后的化纤织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度120℃，机车速为28m/min；

（9）收卷：将化纤织物进行收卷。

实施例3

一种化纤织物的高效染整工艺，包括以下步骤：

（1）改性处理：将化纤织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 30 g/L，氢氧化钠10 g/L，乙醇30 g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）练染同浴：将化纤织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 2.5g/L，扩散剂DN 1.2g/L，匀染剂FK-470 2.5 g/L，练染同浴除油剂GK-610 2.5 g/L，无磷除油剂TF-104M  3 g/L，高粱红色素2.5%（owf），松香粉10%（owf），蒙脱土5 g/L，浴比40:1，并通过醋酸将染液的pH值调节为5.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为2℃/min，温度升至115℃时，保温染色80min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（3）皂洗：将染色后的化纤织物经过室温清水冲洗10min 后，再用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇20 g/L，浴比为40:1，在60℃下冲洗30 min，最后再用50℃的清水冲洗15min；

（4）固色：将清洗后的化纤织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐5g/L，松香粉5g/L，乙醇20 g/L，浴比为20:1，固色温度60℃，固色时间为40min，然后温度降低， 50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（5）后整理：将化纤织物进行后整理，具体为：

（a）抗菌整理：将化纤织物进行抗菌处理，用壳聚糖5 g/L，柠檬酸5 g/L，柔软剂EQ200 2 g/L，乙醇30 g/L，在40℃的水浴中处理30 min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将化纤织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-8 4 g/L，防紫外整理剂UV-BS 4 g/L，在40℃的水浴中处理30 min，浴比为20:1；

（c）阻燃整理：将化纤织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 30 g/L，蒙脱土5 g/L，异丙醇20 g/L，在70℃的水浴中处理60 min，浴比为30:1；

（6）烘干：将后整理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度110℃，机车速为70m/min；

（7）定型：将烘干的化纤织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂FK-161 10 g/L，抗酚变黄剂FK-162 10 g/L，定型温度165℃，机车速为30m/min，超喂8%；

（8）轧光：将定型后的化纤织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度125℃，机车速为25m/min；

（9）收卷：将化纤织物进行收卷。

本发明采用上述实施例的技术方案，在染色工序之前，对织物进行低温等离子体处理，使得织物的亲水性好，上染率高，然后采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对纤维织物进行改性处理，从根本上对化纤织物织物的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，同时还增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；采用练染同浴，将以往的精练、水洗、脱水、烘干、定型、染色工序直接一步练染同浴完成，提高了效率，降低了成本，过程中将无磷除油剂与练染同浴除油剂合并使用，使得染色效果好，同时没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，同时加入了松香粉作为固色剂，增强了固色效果，同时避免了环境污染，符合绿色环保的要求；同时还加入了蒙脱土，起到阻燃作用；最终使得染色后的化纤织物织物其上染率在95%以上，大大超过了同类产品的上染率，其固色率也可以达到95%左右，固色效果好，同时染色后得到的纤维织物，还对其进行固色度和耐摩擦色牢度的测试，测试结果显示，其干、湿摩擦牢度达到4级以上，固色度达5 级以上，同时还增加了阻燃整理工序，使得最终织物的氧指数LOI为36%，这表明其阻燃性能高，并且本发明在定型中使用了抗变黄试剂，使得最终的织物不容易变黄，同时还增加了防缩防皱处理，使得织物不易起皱；同时柔软性、抗紫外线性等性能都较好。

最后需要在此指出的是：以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种化纤织物的高效染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）改性处理：将化纤织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20-30 g/L，氢氧化钠 8-10 g/L，乙醇20-30 g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）练染同浴：将化纤织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，匀染剂1.5-2.5 g/L，练染同浴除油剂1.5-2.5 g/L，无磷除油剂 1-3 g/L，高粱红色素1.5-2.5%（owf），松香粉8-10%（owf），蒙脱土3-5 g/L，浴比40:1，并通过醋酸将染液的pH值调节为4.5-5.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为2℃/min，温度升至115℃时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（3）皂洗：将染色后的化纤织物经过室温清水冲洗10min 后，再用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为40:1，在50-60℃下冲洗30 min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（4）固色：将清洗后的化纤织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50-60℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（5）后整理：将化纤织物进行后整理，具体为：

（a）抗菌整理：将化纤织物进行抗菌处理，用壳聚糖 3-5 g/L，柠檬酸3-5 g/L，柔软剂 1-2 g/L，乙醇 20-30 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将化纤织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-8 2-4 g/L，防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（c）阻燃整理：将化纤织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，异丙醇15-20 g/L，在50-70℃的水浴中处理40-60 min，浴比为30:1；

（6）烘干：将后整理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min；

（7）定型：将烘干的化纤织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L，抗酚变黄剂8-10 g/L，定型温度155-165℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；

（8）轧光：将定型后的化纤织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

（9）收卷：将化纤织物进行收卷。

2.根据权利要求1所述的化纤织物的高效染整工艺，其特征在于：所述步骤2中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M，匀染剂为高温匀染剂。

3.根据权利要求1所述的化纤织物的高效染整工艺，其特征在于：所述步骤2中的渗透剂为渗透剂JFC。

4.根据权利要求1所述的化纤织物的高效染整工艺，其特征在于：所述步骤5中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。

5.根据权利要求1所述的化纤织物的高效染整工艺，其特征在于：所述步骤7中的抗热变黄剂为抗热变黄剂FK-161，抗酚变黄剂为抗酚变黄剂FK-162。