CN105113202A - 一种竹棉混纺织物的煮漂液及煮漂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了竹棉混纺织物的煮漂液，包括以下组分且各组分的浓度分别为：煮炼剂：1-2g/L；100%双氧水：2-4g/L；稳定剂：0.5-1g/L；柔软剂：1-2g/L；抗皱剂：1-1.5g/L；氢氧化钠：2-3g/L。本发明同时公开了其煮漂方法。本发明通过改进煮漂方法和煮漂液的配方，使得混纺用的纤维白度和毛效具有较大的提高，降低了纤维的强力损伤，最终生产的织物表面平整，色泽均匀，染料色牢度高，且无沾色，外观优良，各项性能均能满足要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹棉混纺织物的煮漂液及煮漂方法，属于织物印染技术领域。
背景技术
对于竹纤维而言，由于其存在天然色素，再与棉纤维混纺后，白度、毛效均有较大的改变。而如果煮漂效果不佳，会使织物表面白度均匀性差，织物的强力下降，严重影响竹棉混纺后的织物的质量。
发明内容
为了克服现有技术问题，本发明的目的在于提供一种漂白效果好、且可有效提高织物白度和质量的竹棉混纺织物的煮漂液及煮漂方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种竹棉混纺织物的煮漂液，其特征在于，包括以下组分且各组分的浓度分别为：
煮炼剂：1-2g/L；
100%双氧水：2-4g/L；
稳定剂：0.5-1g/L；
柔软剂：1-2g/L；
抗皱剂：1-1.5g/L；
氢氧化钠：2-3g/L。
进一步，所述的稳定剂为乙二胺四乙酸二钠。
所述的柔软剂为脂类聚铵盐。
此外，上述的煮漂液进行织物煮漂的方法，其特征在于，步骤为：在50-60℃的温水中进布，且在95-100℃的温度条件下利用煮漂液煮漂50-60min，再在50-60℃的温水中水洗至煮漂液为中性。
而更进一步，煮漂步骤中的浴比为1:（10-15），车速为90-100m/min。
本发明的有益效果为：本发明通过改进煮漂方法和煮漂液的配方，使得混纺用的纤维白度和毛效具有较大的提高，降低了纤维的强力损伤，最终生产的织物表面平整，色泽均匀，染料色牢度高，且无沾色，外观优良，各项性能均能满足要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明。
实施例1：
在50℃的温水中进布，且在100℃的温度条件下利用煮漂液煮漂50min，浴比为1:10，车速为90m/min，在本实施例中，所述的煮漂液包括浓度分别为：1g/L的煮炼剂、2g/L的100%双氧水、1g/L的乙二胺四乙酸二钠、2g/L的脂类聚铵盐、1g/L的抗皱剂、2g/L的氢氧化钠，再在50℃的温水中水洗至煮漂液为中性。
实施例2：
在60℃的温水中进布，且在95℃的温度条件下利用煮漂液煮漂60min，浴比为1:15，车速为100m/min，在本实施例中，所述的煮漂液包括浓度分别为：2g/L的煮炼剂、4g/L的100%双氧水、0.5g/L的乙二胺四乙酸二钠、1g/L的脂类聚铵盐、1.5g/L的抗皱剂、3g/L的氢氧化钠，再在60℃的温水中水洗至煮漂液为中性。
实施例3：
在55℃的温水中进布，且在98℃的温度条件下利用煮漂液煮漂55min，浴比为1:12车速为95m/min，在本实施例中，所述的煮漂液包括浓度分别为：1.5g/L的煮炼剂、3g/L的100%双氧水、0.6g/L的乙二胺四乙酸二钠、2g/L的脂类聚铵盐、1g/L的抗皱剂、2g/L的氢氧化钠，再在55℃的温水中水洗至煮漂液为中性。
实施例1-3中煮漂后的竹棉混纺织物的白度均增加了12.7%以上，大大降低了纤维的强力损伤，且染色均匀、毛效水平、染料色牢度高，无沾色、外观优良。
本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竹棉混纺织物的煮漂液，其特征在于，包括以下组分且各组分的浓度分别为：
煮炼剂：1-2g/L；
100%双氧水：2-4g/L；
稳定剂：0.5-1g/L；
柔软剂：1-2g/L；
抗皱剂：1-1.5g/L；
氢氧化钠：2-3g/L。
2.根据权利要求1所述的一种竹棉混纺织物的煮漂液，其特征在于，所述的稳定剂为乙二胺四乙酸二钠。
3.根据权利要求1所述的一种竹棉混纺织物的煮漂液，其特征在于，所述的柔软剂为脂类聚铵盐。
4.一种利用权利要求1所述的煮漂液进行织物煮漂的方法，其特征在于，步骤为：在50-60℃的温水中进布，且在95-100℃的温度条件下利用煮漂液煮漂50-60min，再在50-60℃的温水中水洗至煮漂液为中性。
5.根据权利要求4所述的一种利用煮漂液进行织物煮漂的方法，其特征在于，煮漂步骤中的浴比为1:（10-15）。
6.根据权利要求4所述的一种利用煮漂液进行织物煮漂的方法，其特征在于，煮漂步骤中的车速为90-100m/min。
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