CN105200817A - 一种锦棉活性染料一浴染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锦棉活性染料一浴染色方法，包括步骤(1)：锦棉布先经过预处理，然后投加染液，锦棉布与染液的浴比为1:4-6；步骤(2)：将所述染液梯度升温至95-100℃，保温染色30-40min后降温至80-85℃，投加促染剂溶液，固色40-50min；步骤(3)：步骤(2)染色完成后再经后处理得染色锦棉。本发明采用活性染料，并通过温度、释酸剂、元明粉的协同配合来实现锦棉一浴染色，工艺简单、节约能源、且所制得的染色锦棉水洗牢度高，锦棉色差小。

Description

一种锦棉活性染料一浴染色方法

技术领域

本发明涉及印染行业的染色方法，特别涉及一种锦棉活性染料一浴染色方法

背景技术

锦棉罗马布(锦棉布)染色主要使用活性染料染棉，酸性染料染锦纶，受到普遍欢迎，用量逐年扩大。活性染料靠共价键与被染纤维结合，具有色光鲜艳、色谱齐全、染色工艺简单、色牢度优良等特点，但两种染料染色大部分采用两浴法，工艺时间长，能耗消耗大，且水洗牢度较差。活性染料在碱性条件下主要固色在纤维素纤维上，在酸性条件下主要固色在锦纶上，在工艺设计上利用其特点，最终达到活性染料在两种纤维上上色的目的。

公开号为CN102561068A的中国专利文献公开了一种锦棉织物活性染料染色工艺，按锦棉织物重量与水重量1∶18-22的浴比，在设备中运行至锦棉织物完全浸透，依次加入活性染料、醋酸、匀染剂TF-210B和1/3总量的元明粉，升温至70-75℃，保温25-35分钟后，加入纯碱和剩下的2/3总量的元明粉，保温40-50分钟，然后用50℃水冲洗5-15分钟，在50℃下用醋酸中和5-15分钟，在95℃下用2g/L皂洗剂TF-130皂煮10-20分钟，用50℃水冲洗5-15分钟，烘干的染色锦棉。

公开号为CN102199884A的中国专利文献公开了一种锦棉(粘)织物用酸性(中性)和活性染料同浴染色方法，采用活性染料先低温60-65℃或双温(分别为60-65℃及80-85℃)及加碱(pH值11～11.5)对棉纤维染色，然后再加酸(至pH值5-6)及升温(95-98℃)用酸性(中性)染料对锦纶纤维染色。同时在活性染料皂洗过程中，又对酸性(中性)染料进行固色。

公开号为CN101781856A的中国专利文献公开了一种锦棉织物中温型活性染料温度调控法一浴同色性染色方法，包括以下步骤：按所需染色的锦棉织物重量与20:1的浴比加水，投入织物运转分钟后依次投入已化料好的中温型活性染料、醋酸1mL/L、硫酸钠40-60g/L先加入2/5，然后根据染料浓度升温，再加入剩余的3/5硫酸钠，保温运行30分钟，然后加入碳酸钠25g/L，保温运行40分钟，降温至60℃后排水冲洗。

公开号为CN103835150A的中国专利文献公开了一种锦棉织物短流程染色方法，属于纺织制造业印染技术领域。锦棉织物经过去除油污和杂质、改善手感和光泽的前处理后，在气流缸中添加活性染料配成染液，上染采用酸性上染、碱性固色的一浴两步法，上染完毕后冲洗、皂洗后晾干获得成品。

黑色是锦棉服装面料最常见的一种颜色之一，一般通过活性染料染棉，换新浴通过酸性染料对锦纶纤维进行染色获得。现有的锦棉罗马布染包括以下步骤：加常规匀染剂、加活性染料、50℃搅拌均匀从料箱打入缸内，保温30分钟。分三次加元明粉，每次间隔10分钟，保温10分开始升温至80℃。分三次加纯碱，每次间隔10分钟，加碱结束后保温30分钟后排水，水洗、皂洗、水洗、出缸。加锦纶匀染剂、加冰醋酸、加酸性染料，升温至98℃保温40分结束染色。该染色工艺的染色效果工艺时间长，用水量大，电耗、蒸汽消耗大，由于酸性染料同锦纶不是以共价键的结合方式，所以水洗牢度较差。

发明内容

本发明提供了一种锦棉活性染料一浴染色方法，该方法节省了染色时间，降低了蒸汽、水耗和电耗，同时也提高了锦纶的色牢度。

一种锦棉活性染料一浴染色方法，包括以下步骤：

步骤(1)：锦棉布先经过预处理，然后投加染液，锦棉布与染液的浴比为1:4-6；

所述染液为释酸剂、元明粉和活性染料的水溶液；

染液中，元明粉的浓度为80-100g/L；

释酸剂的浓度为1-2wt％；

步骤(2)：将所述染液梯度升温至95-100℃，保温染色30-40min后降温至80-85℃，投加促染剂溶液，固色40-50min；

步骤(3)：步骤(2)染色完成后再经后处理得染色锦棉。

本发明采用活性染料，并结合所述释酸剂、元明粉和温度的调控，使棉纤维在中低温中性条件下上染，锦纶纤维在高温酸性条件下上染，最后经过固色和后处理得到染色锦棉。本发明一次性加入所需的全部元明粉，上述浓度的元明粉与释酸剂和活性染料结合，并配合温度的调控，促进锦棉布中的棉纤维在中性、中低温条件下完成迅速上染，并减缓锦纶纤维的上染进度。本发明无需多次调整元明粉的浓度和染液的pH，操作简单，有效提高了一浴染色的效率，节省了染色时间，降低了蒸汽、水耗和电耗，同时也提高了锦棉的色牢度、降低了锦棉的粘色。相比于现有先酸染锦纶、后碱染棉的工艺上染率更好。

步骤(1)中，锦棉布在染色前需先进行预处理，如除杂、改善光泽等，预处理能有效提高锦棉布的平整性，降低色花产生。预处理完成后，将锦棉布加至染缸中，向染缸中加入染液，锦棉布与染液的浴比为1:4-6。即每公斤锦棉布投加4-6L染液。

为了使染液混合均一，提高印染效果，所述的染液由复配的释酸剂水溶液，元明粉水溶液、活性染料水溶液混合而成。如在染缸边分别设置副缸，分别将所需的染液物料用水溶解，然后分别用泵打入染缸中。染液中，各组分水溶液的打入量以染液中元明粉、释酸剂的浓度为准。

活性染料要溶解充分，搅拌均匀，加料前最好先经过过滤，防止未溶解的活性染料颗粒沾在锦棉布上造成色疵。

现有的活性染料都可完成本发明，作为优选，本发明采用中温的活性染料。

进一步优选，所述的活性染料为活性黑色染料或活性拼色染料。

活性染料的浓度会影响所制备的染色锦棉的同色性等参数，作为优选，染液中，活性黑色染料浓度为6-8owf％。

活性拼色染料浓度为0.5～1.5owf％。

活性染料的浓度和染色温度及染色酸碱度等因素协同影响染色效果，在上述元明粉浓度及释酸剂浓度体系下，在该活性染料浓度下，锦棉布上染情况较好，同色性、摩擦牢度和皂洗牢度也较好。

当染料用量低于上述下限时，染料用量过小，活性染料先上染棉纤维后上染锦纶纤维，造成锦纶的上染率明显低于棉的上染率，锦棉的同色性较差，染色工艺较难控制。

当染料用量大于上限时，染料用量过大，棉纤维和锦纶纤维上染率不均匀，染料固色率较低，同色性不理想，摩擦牢度和皂洗牢度也有所下降，且会造成染料浪费和环境污染。

进一步优选，活性黑色染料浓度为7owf％。

拼色染料浓度为1owf％。

在本发明染色体系下，上述进一步优选的活性染料的浓度能使锦纶与棉之间色差相对较小，同色性、匀染性较好。

为了进一步提高染色锦棉的同色性和色牢度，作为优选，所述的活性黑色染料为CNS黑。

所述的活性拼色染料为CNS红和CNS橙。

本发明所述的释酸剂为pH滑动剂。其起始pH接近中性，且随着温度的升高不断释放出H⁺，从而降低体系的pH。本发明中，棉纤维先在中性条件下中低温上染，作为优选，起始上染温度为30-50℃。

为了节约能源，提高活性染料的溶液澄清度，作为优选，所述的活性染料采用30-50℃的水进行复配溶解。溶解后得到的活性染料溶液再打入染缸中。

为了降低染液中各组分水溶液混合而可能造成的温度波动，作为优选，所述的元明粉和释酸剂也采用30-50℃的水进行复配溶解。

如，在实际操作过程中，先称量所需量的全部元明粉、释酸剂和活性染料；然后分别用40-50℃的水充分溶解，各组分所采用水的总和小于浴比所要求的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所需浴比要求的体积。

优选地，染液中，所述pH滑动剂的浓度为2wt％。

棉纤维在pH滑动剂营造的中性条件下进行中温上染，在本发明浓度的元明粉下，对棉的上染起到很好的促染作用，解决了现有棉的中性浴染的上染率低的问题。且在中性条件下，所述浓度的元明粉对锦纶纤维的上染具有减缓作用。随着上染的进行，上染温度的升高，体系的pH逐渐下降，元明粉又开始体现出对锦纶纤维上染的促进作用，对棉纤维的缓染作用；上述浓度的元明粉和上染温度及pH滑动剂的协同配合，有效降低了锦棉同浴而容易造成粘色等问题。

作为优选，所述的pH滑动剂为P35。

在本发明中，pH受温度的控制，pH影响元明粉的作用。上述的P35在本发明的上染温度下，pH滑动剂的pH最终降至4-5，该酸度下锦纶纤维并不会降解。随着温度的上升，P35的酸度增加比较温和，锦纶纤维吸附的活性染料阴离子适中，有利于锦纶纤维的均匀印染，降低锦纶和棉之间的色差，是锦纶布具有较好的同色性。

染液中，所述浓度的元明粉对降低锦棉之间的粘色具有较重要的作用，进一步优选，染液中，元明粉的浓度为100g/L。

本发明采用高温和释酸剂配合进行高温酸上染，且在该体系下，该投料量的元明粉对棉具有缓染作用；对锦纶具有良好的促染作用，有效地提高了织物的上染率和色牢度，且降低了锦棉的粘色。相对于现有的先酸染锦纶，后碱染棉的工艺。本发明中，不存在已经上染了锦棉纤维的活性染料在碱性条件下掉色的情况，能有效解决现有技术锦棉一浴染色的锦纶上色率不高的问题。

步骤(1)处理完成后，锦棉布充分浸泡在染液中，对染液进行梯度升温染色。作为优选，步骤(2)中，按如下方式梯度升温：

以1-1.5℃/min的速度升温至80-85℃并保温5-10min；

再以1-1.5℃/min的速度升温至95-100℃并保温30-40min。

本发明中，随着温度的升高，锦纶纤维的上染速率越快，上染速率过快容易产生色花。在80-85℃左右下，停止升温5-10min，有助于提高锦棉的染色效果。

进一步优选，步骤(2)中，按如下方式梯度升温：

以1-1.5℃/min的速度升温至60-65℃后保温5-10min；

再以1-1.5℃/min的速度升温至80-85℃并保温5-10min；

最后以1-1.5℃/min的速度升温至95-98℃并保温30-40min。

当温度在所述升温梯度下升至60-65℃，保温染色，本发明的元明粉和释酸剂浓度为棉层上染提供了良好的电解质和pH条件，活性染料迅速上染棉层，且上染色度均匀。在所述浓度的元明粉和染料下，锦纶的沾色现象不明显。当温度继续上升至95-98℃，释酸剂进一步释放出氢离子，使染液变为酸性，并在上述高浓度的元明粉下迅速上染至锦纶层。在本发明的升温梯度下，棉层和锦纶层的色牢度高，同色性良好。

更进一步优选，步骤(2)中，按如下方式梯度升温：

以1℃/min的升温速度升温至60℃后保温5min；

再以1℃/min的升温速度升温至80℃，保温5min；

最后以1℃/min的升温速度升温至95℃并保温30min。

1℃/min的升温梯度下，锦棉的色牢度高，色度均一性好。该升温梯度均匀，染缸内温度不会急升，能有效避免锦纶纤维骤然收缩而造成皱印瑕疵。

梯度升温上染结束后，将温度降至80-85℃，投加促染剂溶液，进行固色。

所述的促染剂为弱碱性化合物，作为优选，所述的促染剂为碳酸钠或碳酸氢钠。

加入弱碱性化合物，进行固色染色。为了使染缸体系的pH值能缓慢、平稳地上升，提高活性染料固着平稳和良好的匀染性，所述的促染剂为优选上述水溶性的碳酸盐或碳酸氢盐，且在投加促染剂过程中，预先将促染剂溶液，然后将制备好的促染剂溶液连续地打入染缸中，有效减缓了pH骤变而可能引起的布料染色不均匀。为了保证固色的顺利进行，作为优选，促染剂溶液的投加时间为10-30min。

步骤(2)中，采用所述促染剂将染液pH提升至9-11。

进一步优选，保温染色后降温至80℃，投加促染剂溶液，保温固色40min。

固色完成后，进行步骤(3)的后处理得到染色锦棉布。

所述的后处理包括依次进行的以下步骤：冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色锦棉布。

本发明采用活性染料，并通过温度、释酸剂、元明粉的协同配合来实现锦棉一浴染色，工艺简单、节约能源、且所制得的染色锦棉水洗牢度高，锦棉色差小。

附图说明

图1为本发明实施例1的染色工艺线路图。

具体实施方式

耐摩擦牢度按GB/T3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试；

皂洗牢度按GB/T3921—1995《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》测试；

日晒牢度按AATCC16—2004《耐光色牢度》在耐光牢度仪上晒20h后按标准卡评级。

本发明所用的染色设备为汽流染色机。锦棉布在上染前经过常规的预处理。

实施例1

步骤(1)：将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:4；染液的投加步骤为：先称量所需量的元明粉、pH滑动剂P35(上虞力德助剂有限公司)和活性染料(CNS黑，劲光实业股份有限公司)；然后分别用40-50℃的水充分溶解，各组分所采用水的总和小于浴比的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为100g/L，P35浓度为2％(以染液重量为基准)，活性染料黑色的浓度为7owf％。加料完成后，保温20分。

步骤(2)：梯度升温：升温梯度为1℃/min，升温至80℃并保温5分钟，然后升温至98℃并保温30分钟；再将染液降温至80℃，向染液中打入预配好的Na₂CO₃(浓度为6g/L)，调整染液pH至到10，最后保温固色40分钟。

步骤(3)：后处理：固色结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉基本上不存在色花、色点和色渍，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。

实施例2

步骤(1)：将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:6；染液的投加步骤为：先称量所需量的元明粉、pH滑动剂P35(上虞力德助剂有限公司)和活性染料(CNS黑，劲光实业股份有限公司)；然后分别用40-50℃的水充分溶解，各组分所采用水的总和小于浴比的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为100g/L，P35浓度为1％(以染液重量为基准)，活性染料黑色的浓度为8owf％。加料完成后，保温20分。

步骤(2)：梯度升温：升温梯度为1.5℃/min，升温至80℃并保温5分钟，再升温至98℃并保温30分钟；然后将染液降温至80℃，向染液中打入预配好的Na₂CO₃(浓度为6g/L)，调整染液pH至到10，最后保温固色40分钟。

步骤(3)：后处理：固色结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉基本上不存在色花、色点和色渍，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。

实施例3

步骤(1)：将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:6；染液的投加步骤为：先称量所需量的元明粉、pH滑动剂P35(上虞力德助剂有限公司)和活性染料(CNS黑，劲光实业股份有限公司)；然后分别用40-50℃的水充分溶解，各组分所采用水的总和小于浴比的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为100g/L，P35浓度为2％(以染液重量为基准)，活性染料黑色的浓度为7owf％。加料完成后，保温20分。

步骤(2)：梯度升温：升温梯度为1℃/min，升温至60℃后保温5分钟，升温至80℃并保温5分钟，升温至95℃并保温40分钟；然后将染液降温至85℃，向染液中打入预配好的Na₂CO₃(浓度为6g/L)，调整染液pH至到9，最后保温固色40分钟。

步骤(3)：后处理：固色结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉基本上不存在色花、色点和色渍，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。

实施例4

步骤(1)：将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:6；染液的投加步骤为：先称量所需量的元明粉、pH滑动剂P35(上虞力德助剂有限公司)和活性染料(CNS黑，劲光实业股份有限公司)；然后分别用40-50℃的水充分溶解，各组分所采用水的总和小于浴比的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为90g/L，P35浓度为2％(以染液重量为基准)，活性染料黑色的浓度为6owf％。加料完成后，保温20分。

步骤(2)：梯度升温：升温梯度为1℃/min，升温至95℃并保温40分钟；然后将染液降温至85℃，向染液中打入预配好的Na₂CO₃(浓度为6g/L)，调整染液pH至到9，最后保温固色40分钟。

步骤(3)：后处理：固色结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉存在微量色花、色点和色渍，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。

实施例5

步骤(1)：将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:6；染液的投加步骤为：先称量所需量的元明粉、pH滑动剂P35(上虞力德助剂有限公司)和活性染料拼色(CNS红和CNS橙，劲光实业股份有限公司)；然后分别用40-50℃的水充分溶解，各组分所采用水的总和小于浴比的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为100g/L，P35浓度为2％(以染液重量为基准)，活性染料拼色的浓度为1owf％。加料完成后，保温20分。

步骤(2)：梯度升温：升温梯度为1.5℃/min，升温至65℃后保温5分钟，升温至85℃并保温5分钟，升温至95℃并保温40分钟；然后将染液降温至85℃，向染液中打入预配好的Na₂CO₃(浓度为6g/L)，调整染液pH至到9，最后保温固色40分钟。

步骤(3)：后处理：固色结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉基本上不存在色花、色点和色渍，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。

对比例1

步骤(1)：将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:4；染液的投加步骤为：先称量所需量的1/3总量的元明粉、pH滑动剂P35(上虞力德助剂有限公司)和活性染料(CNS黑，劲光实业股份有限公司)；然后分别用40-50℃的水充分溶解，各组分所采用水的总和小于浴比的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为33g/L，P35浓度为2％(以染液重量为基准)，活性染料黑色的浓度为7owf％。加料完成后，保温20分。

步骤(2)：梯度升温：升温梯度为1℃/min，升温至60℃后保温5分钟，升温至80℃保温5分钟，升温至98℃保温30分钟；然后将染液降温至80℃，向染液中打入预配好的Na₂CO₃(浓度为6g/L)和剩余2/3总量的元明粉(染液中，补加后元明粉浓度为100g/L)，调整染液pH至到10，最后保温固色40分钟。

步骤(3)：后处理：固色结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉存在少量色花、色点和色渍，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。

对比例2

步骤(1)：将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:4；染液的投加步骤为：先称量所需量的元明粉、pH滑动剂P35(上虞力德助剂有限公司)和活性染料(CNS黑，劲光实业股份有限公司)；然后分别用40-50℃的水充分溶解，各组分所采用水的总和小于浴比的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为100g/L，P35浓度为2％(以染液重量为基准)，活性染料黑色的浓度为7owf％。加料完成后，保温20分。

步骤(2)：梯度升温：升温梯度为2℃/min，升温至60℃后保温5分钟，升温至80℃并保温5分钟，升温至98℃并保温30分钟；然后将染液降温至80℃，向染液中打入预配好的Na₂CO₃(浓度为6g/L)，调整染液pH至到10，最后保温固色40分钟。

步骤(3)：后处理：固色结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉存在较多色花、色点和色渍，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。

对比例3

步骤(1)：将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:4；染液的投加步骤为：先称量所需量的元明粉、pH滑动剂P35(上虞力德助剂有限公司)和活性染料(CNS黑，劲光实业股份有限公司)；然后分别用40-50℃的水充分溶解，各组分所采用水的总和小于浴比的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为120g/L，P35浓度为0.5％(以染液重量为基准)，活性染料黑色的浓度为7owf％。加料完成后，保温20分。

步骤(2)：梯度升温：升温梯度为1℃/min，升温至60℃后保温5分钟，升温至80℃保温5分钟，升温至98℃保温30分钟；然后将染液降温至80℃，向染液中打入预配好的Na₂CO₃(浓度为6g/L)，调整染液pH至到10，最后保温固色40分钟。

步骤(3)：后处理：固色结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉存在较多色花、色点和色渍，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。

对比例4

步骤(1)：将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:4；染液的投加步骤为：先称量所需量的元明粉和活性染料(CNS黑，劲光实业股份有限公司)；然后分别用40-50℃的水充分溶解，各组分所采用水的总和小于浴比的水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为80g/L，活性染料黑色的浓度为7owf％。加料完成后，保温20分。

步骤(2)：梯度升温：升温梯度为1℃/min，升温至60℃后保温5分钟，升温至80℃保温5分钟，升温至98℃保温30分钟；然后将染液降温至80℃，向染液中打入预配好的Na₂CO₃(浓度为6g/L)，调整染液pH至到10，最后保温固色40分钟。

步骤(3)：后处理：固色结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉基本上存在较多色花、色点和色渍，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。

各实施例和对比例各项牢度数据如表1所示：

表1

从表1可知，本发明实施例的各项牢度数据都到达相关国家质量标准。步骤(1)中，元明粉的投加量变小，制备的染色锦棉的牢度有所下降(对比例1)。梯度升温为2℃/min，所制备的染色锦棉会有比较明显的色花和色点和色渍，影响美观(对比例2)。梯度升温为2℃/min时，降低pH滑动剂的用量，即使增加元明粉用量，产品的色牢度和外观都有所下降(对比例3)，不添加本发明的pH滑动剂，产品的色牢度很差，特别是锦纶，且色花明显(对比例4)。

Claims (10)

1.一种锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：锦棉布先经过预处理，然后投加染液，锦棉布与染液的浴比为1:4-6；

所述染液为释酸剂、元明粉和活性染料的水溶液；

染液中，元明粉的浓度为80-100g/L；

释酸剂的浓度为1-2wt％；

步骤(2)：将所述染液梯度升温至95-100℃，保温染色30-40min后降温至80-85℃，投加促染剂溶液，固色40-50min；

步骤(3)：步骤(2)染色完成后再经后处理得染色锦棉。

2.如权利要求1所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，所述的活性染料为活性黑色染料或活性拼色染料。

3.如权利要求2所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，染液中，活性黑色染料浓度为6-8owf％。

4.如权利要求1所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，所述的释酸剂为pH滑动剂，所述的pH滑动剂为P35。

5.如权利要求1所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，所述的促染剂为碳酸钠或碳酸氢钠。

6.如权利要求5所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，步骤(2)中，采用所述促染剂将染液pH提升至9-11。

7.如权利要求1所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，步骤(2)中，按如下方式梯度升温：

以1-1.5℃/min的速度升温至80-85℃并保温5-10min；

再以1-1.5℃/min的速度升温至95-100℃并保温30-40min。

8.如权利要求7所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，步骤(2)中，按如下方式梯度升温：

以1-1.5℃/min的速度升温至60-65℃后保温5-10min；

再以1-1.5℃/min的速度升温至80-85℃并保温5-10min；

最后以1-1.5℃/min的速度升温至95-98℃并保温30-40min。

9.如权利要求8所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，步骤(2)中，按如下方式梯度升温：

以1℃/min的速度升温至60℃后保温5min；

再以1℃/min的速度升温至80℃，保温5min；

最后以1℃/min的速度升温至95℃并保温30min。

10.如权利要求1所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的后处理包括依次进行的以下步骤：冷水洗2道、中和、升温至60℃热水洗1道，95℃皂洗1道，冷水洗2道，50℃固色柔软出缸，得到的染色锦棉布。