CN109505157A - 锦棉织物一浴法染色工艺 - Google Patents

锦棉织物一浴法染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109505157A
CN109505157A CN201811434581.4A CN201811434581A CN109505157A CN 109505157 A CN109505157 A CN 109505157A CN 201811434581 A CN201811434581 A CN 201811434581A CN 109505157 A CN109505157 A CN 109505157A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
dye
cotton fabric
bath
dyeing process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811434581.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109505157B (zh
Inventor
白杨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co Ltd
Original Assignee
Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co Ltd filed Critical Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co Ltd
Priority to CN201811434581.4A priority Critical patent/CN109505157B/zh
Publication of CN109505157A publication Critical patent/CN109505157A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109505157B publication Critical patent/CN109505157B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8219—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and amide groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment

Abstract

本发明涉及锦棉织物一浴法染色工艺，将经冷堆退浆处理后的锦棉织物投入染缸内，浴比为1︰5～10，加入安诺其NC型活性染料，待活性染料均匀溶解后依次加入元明粉和碱剂，缓慢升温至98～100℃保温50～60分，再降温排液，依次进行水洗，皂洗，再水洗，出布。本发明活性染料含有季胺型吡定甲酸活性基，随着温度的升高其染浴的PH值由碱性逐步转换为酸性，染料的上染率是随着PH的变化而变化的，在染浴呈碱性时与棉纤维中的羟基发生反应形成结构牢固的共价键而实现棉上染，而当染浴逐渐转为酸性时与锦纶中的氨基发生反应形成结构牢固的共价键而实现锦纶开始上染，使得锦棉织物不仅同色性佳、布面效果好，而且牢度也符合客户要求。

Description

锦棉织物一浴法染色工艺
技术领域
本发明涉及染整技术领域，特别是涉及一种锦棉织物一浴法染色工艺。
背景技术
锦棉织物既具有棉纤维良好的吸湿透气性能也包含了锦纶良好弹性、高耐磨性等优点，广泛用于各类服饰面料，深受广大消费者喜爱。但是由于锦纶、棉纤维具有不同的结构、不同的染色性能，染色时常给企业带来套色困难、工艺流程长的问题。在染色技术上，锦纶的最佳上染染料是酸性染料，但在酸性条件下，活性染料对棉纤维基本不着色，活性染料必须在碱性条件下才有染色和固色效果，碱性条件会对锦纶上染着色产生重大影响。碱性条件下，锦纶上染率很低，大量染料被水洗掉，被水洗掉的染料对棉与锦纶相互沾色，不仅影响染色色牢度，影响产品质量。因此，协同好棉与锦两者相互对立的染色条件是生产出高质量产品必须解决的问题。
目前，采用活性染料对锦棉织物进行同浴染色时，需要解决以下两个方面的主要问题：一方面是使活性染料分别对锦纶、棉的上染能力相近，获得较好的同色性；另一方面使活性染料的利用率达到较高的水平，即尽量使两组分得色均达到较高水平。但是由于锦纶、棉结构不同，对活性染料呈现出不同的染色性能，各种工艺因素对锦纶、棉上染影响程度不一，经常会出现同色性效果不理想、工艺条件调控困难的问题。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种锦棉织物一浴法染色工艺。
本发明采用的技术解决方案是：
锦棉织物一浴法染色工艺，具体为将经冷堆退浆处理后的锦棉织物投入染缸内，浴比为1︰(5～10)，然后往染缸加入安诺其NC型活性染料，待活性染料均匀溶解后依次加入70g/l～100g/l的元明粉和2.0g/l的碱剂，接着缓慢升温至98℃～100℃，保温染色50min～60min，再降温排液，依次进行水洗，皂洗，再水洗，出布。
优选地，所述冷堆退浆处理工序具体为坯布打卷进冷堆机药槽以45m/min～50m/min的速度运行，药槽温度保持在85℃～95℃.过药槽后打卷堆置20-25小时，当冷堆时间达到预定时间后，立即散卷，经水洗机将布面携带的浆料和残留药剂彻底清洗，以备染色。
优选地，冷堆退浆的药剂用量为：32％的氢氧化钠5g/l～10g/l、茶皂素8g/l～10g/l、除油剂2g/l～5g/l。
优选地，所述皂洗工序具体为加入2g/l的皂洗剂，升温至98℃～100℃，保温20min～25min进行皂洗，取样确认颜色后排液。
优选地，所述碱剂为纯碱或小苏打。
优选地，所述元明粉在20min～30min内缓慢的一次性加入。
本发明的有益效果：
1、本发明采用的NC型活性染料含有季胺型吡定甲酸活性基的活性染料，该染料在上染过程中随着温度的升高其染浴的PH值由碱性逐步转换为酸性，染料的上染率是随着PH的变化而变化的，在染浴呈碱性时与棉纤维中的羟基发生反应形成结构牢固的共价键而实现棉上染，即在升温过程中完成棉的上染，而当染浴逐渐转为酸性时与锦纶中的氨基发生反应形成结构牢固的共价键而实现锦纶开始上染，在酸性保温上染锦纶时也同时对棉纤维进行固色，如此可根据染料的上染情况调节升温速率与保温时间，使其达到目标颜色及深度，具有很强的固着力与坚牢度，避免出现抢色、沾色等传统锦棉染色容易出现的异常状况。
2、本发明省去了传统锦棉染色工艺的酸性染料、酸性匀染剂、酸性固色剂及固色等工艺，经过对工艺中各步骤加工参数进行研究，从而使得锦棉织物不仅同色性佳、布面效果好，而且牢度也符合客户要求，更值的推崇的是工艺操作方便，一组染料两种纤维同浴上染，减少化学品的使用，缩短了染色时间，提高效率，降低了水、电、汽等能源消耗，减少了污水排放，节约成本，提高竞争力。
3、本发明的碱剂在锦棉同浴染色中的作用是保证适宜的染色环境，使染料能够和棉纤维发生完全反应并使染料固着与纤维上。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
2）染色：将经冷堆退浆处理后的锦棉织物投入溢流染色机的染缸内，浴比为1︰10，然后往染缸加入安诺其NC型活性染料，待活性染料均匀溶解后依次加入元明粉和纯碱，所述元明粉在20min～30min内缓慢的一次性加入，接着以2℃/min升温速率缓慢升温至98℃，保温染色50min，再降温至60℃排液；染液配方具体为：
安诺其NC红玉 0.3 owf％；
安诺其NC黑 6.0 owf％；
元明粉 90 g/l；
纯碱 2 g/l。
3）水洗：入温水洗布一次。
4）皂洗：加入2g/l的皂洗剂，升温至98℃～100℃，保温20min～25min进行皂洗，取样确认颜色后排液。
5）再水洗：入温水再洗布一次，排液出布。
实施例2：
本实施例提供一种锦棉织物一浴法染色工艺，以染黑色为例，具体包括如下步骤：
1）冷堆退浆：坯布打卷进冷堆机药槽以50m/min的速度运行，药槽温度保持在85℃～95℃.过药槽后打卷堆置20小时，当冷堆时间达到预定时间后，立即散卷，经水洗机将布面携带的浆料和残留药剂彻底清洗，以备染色。其中：冷堆退浆的药剂用量为：32％的氢氧化钠8g/l、茶皂素8g/l、除油剂2g/l。
2）染色：将经冷堆退浆处理后的锦棉织物投入气流染色机的染缸内，浴比为1︰5，然后往染缸加入安诺其NC型活性染料，待活性染料均匀溶解后依次加入元明粉和纯碱，所述元明粉在20min～30min内缓慢的一次性加入，接着以1.5℃/min升温速率缓慢升温至98℃，保温染色50min，再降温至60℃排液；染液配方具体为：
安诺其NC黄棕 0.55 owf％；
安诺其NC红玉 0.2 owf％；
安诺其NC黑 5.0 owf％；
元明粉 100 g/l；
纯碱 2 g/l。
3）水洗：入温水洗布一次。
4）皂洗：加入2g/l的皂洗剂，升温至98℃～100℃，保温20min～25min进行皂洗，取样确认颜色后排液。
5）再水洗：入温水再洗布一次，排液出布。
实施例3：
本实施例提供一种锦棉织物一浴法染色工艺，以染枣红色为例，具体包括如下步骤：
1）冷堆退浆：坯布打卷进冷堆机药槽以45m/min的速度运行，药槽温度保持在85℃～95℃.过药槽后打卷堆置22小时，当冷堆时间达到预定时间后，立即散卷，经水洗机将布面携带的浆料和残留药剂彻底清洗，以备染色。其中：冷堆退浆的药剂用量为：32％的氢氧化钠8.5g/l、茶皂素9g/l、除油剂5g/l。
2）染色：将经冷堆退浆处理后的锦棉织物投入溢流染色机的染缸内，浴比为1︰10，然后往染缸加入安诺其NC型活性染料，待活性染料均匀溶解后依次加入元明粉和纯碱，所述元明粉在20min～30min内缓慢的一次性加入，接着以2℃/min升温速率缓慢升温至98℃，保温染色50min，再降温排液；染液配方具体为：
安诺其NC枣红 2.1 owf％；
安诺其NC红玉 0.3 owf％；
安诺其NC蓝 0.22 owf％；
元明粉 70 g/l；
纯碱 2 g/l。
3）水洗：入温水洗布一次。
4）皂洗：加入2g/l的皂洗剂，升温至98℃～100℃，保温20min～25min进行皂洗，取样确认颜色后排液。
5）再水洗：入温水再洗布一次，排液出布。
实施例4：
本实施例提供一种锦棉织物一浴法染色工艺，以染深蓝色为例，具体包括如下步骤：
1）冷堆退浆：坯布打卷进冷堆机药槽以48m/min的速度运行，药槽温度保持在85℃～95℃.过药槽后打卷堆置25小时，当冷堆时间达到预定时间后，立即散卷，经水洗机将布面携带的浆料和残留药剂彻底清洗，以备染色。其中：冷堆退浆的药剂用量为：32％的氢氧化钠5g/l、茶皂素8g/l、除油剂4g/l。
2）染色：将经冷堆退浆处理后的锦棉织物投入溢流染色机的染缸内，浴比为1︰10，然后往染缸加入安诺其NC型活性染料，待活性染料均匀溶解后依次加入元明粉和小苏打，所述元明粉在20min～30min内缓慢的一次性加入，接着以2℃/min升温速率缓慢升温至98℃，保温染色50min，再降温排液；染液配方具体为：
安诺其NC黄棕 0.55 owf％；
安诺其NC红 0.41 owf％；
安诺其NC艳兰 2.73 owf％；
元明粉 80 g/l；
小苏打 2 g/l。
3）水洗：入温水洗布一次。
4）皂洗：加入2g/l的皂洗剂，升温至98℃～100℃，保温20min～25min进行皂洗，取样确认颜色后排液。
5）再水洗：入温水再洗布一次，排液出布。
对比例1：
该对比例1与上述实施例1的区别仅在于纯碱的加入量为1.5g/l。
对比例2：
该对比例2与上述实施例1的区别仅在于纯碱的加入时机不同，该对比例的纯碱是在98℃保温染色后降温至80℃～85℃时加入并处理20min～40min；后续工序一致。
本发明实施例1-4和对比例1-2制得的锦棉织物的物性指标测试结果参见表1。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.锦棉织物一浴法染色工艺，其特征在于，将经冷堆退浆处理后的锦棉织物投入染缸内，浴比为1︰(5～10)，然后往染缸加入安诺其NC型活性染料，待活性染料均匀溶解后依次加入70g/l～100g/l的元明粉和2.0g/l的碱剂，接着缓慢升温至98℃～100℃，保温染色50min～60min，再降温排液，依次进行水洗，皂洗，再水洗，出布。
2.根据权利要求1所述的锦棉织物一浴法染色工艺，其特征在于，所述冷堆退浆处理工序具体为坯布打卷进冷堆机药槽以45m/min～50m/min的速度运行，药槽温度保持在85℃～95℃.过药槽后打卷堆置20-25小时，当冷堆时间达到预定时间后，立即散卷，经水洗机将布面携带的浆料和残留药剂彻底清洗，以备染色。
3.根据权利要求2所述的锦棉织物一浴法染色工艺，其特征在于，冷堆退浆的药剂用量为：32％的氢氧化钠5g/l～10g/l、茶皂素8g/l～10g/l、除油剂2g/l～5g/l。
4.根据权利要求1所述的锦棉织物一浴法染色工艺，其特征在于，所述皂洗工序具体为加入2g/l的皂洗剂，升温至98℃～100℃，保温20min～25min进行皂洗，取样确认颜色后排液。
5.根据权利要求1所述的锦棉织物一浴法染色工艺，其特征在于，所述碱剂为纯碱或小苏打。
6.根据权利要求1所述的锦棉织物一浴法染色工艺，其特征在于，所述元明粉在20min～30min内缓慢的一次性加入。
CN201811434581.4A 2018-11-28 2018-11-28 锦棉织物一浴法染色工艺 Active CN109505157B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811434581.4A CN109505157B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 锦棉织物一浴法染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811434581.4A CN109505157B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 锦棉织物一浴法染色工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109505157A true CN109505157A (zh) 2019-03-22
CN109505157B CN109505157B (zh) 2021-12-10

Family

ID=65751014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811434581.4A Active CN109505157B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 锦棉织物一浴法染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109505157B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110205842A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 浙江华越印染有限公司 锦棉混纺织物的染色工艺
CN115323812A (zh) * 2022-07-20 2022-11-11 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 节能环保型棉锦面料溢流染色工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103590266A (zh) * 2013-10-23 2014-02-19 苏州天玺纺织制品有限公司 一种锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺
CN103835150A (zh) * 2014-01-24 2014-06-04 金根苗 锦棉织物短流程染色方法
CN105200817A (zh) * 2015-11-04 2015-12-30 浙江劲光实业股份有限公司 一种锦棉活性染料一浴染色方法
CN105274865A (zh) * 2014-07-21 2016-01-27 上海安诺其集团股份有限公司 一种染料在锦棉面料的染色上的应用
CN105507037A (zh) * 2016-01-28 2016-04-20 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 微皱锦棉弹力面料及其制作工艺
CN106283758A (zh) * 2015-06-09 2017-01-04 广东德美精细化工股份有限公司 一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103590266A (zh) * 2013-10-23 2014-02-19 苏州天玺纺织制品有限公司 一种锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺
CN103835150A (zh) * 2014-01-24 2014-06-04 金根苗 锦棉织物短流程染色方法
CN105274865A (zh) * 2014-07-21 2016-01-27 上海安诺其集团股份有限公司 一种染料在锦棉面料的染色上的应用
CN106283758A (zh) * 2015-06-09 2017-01-04 广东德美精细化工股份有限公司 一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法
CN105200817A (zh) * 2015-11-04 2015-12-30 浙江劲光实业股份有限公司 一种锦棉活性染料一浴染色方法
CN105507037A (zh) * 2016-01-28 2016-04-20 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 微皱锦棉弹力面料及其制作工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴冬 等: "锦粘面料一浴一步法染色工艺探讨", 《针织工业》 *
周燕: "锦棉一浴法染色工艺研究", 《轻工科技》 *
汤晓飞 等: "锦纶的染色技术发展浅析", 《纺织导报》 *
顾宇洁 等: "棉粘/锦蕾丝的一浴法染色", 《印染》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110205842A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 浙江华越印染有限公司 锦棉混纺织物的染色工艺
CN115323812A (zh) * 2022-07-20 2022-11-11 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 节能环保型棉锦面料溢流染色工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109505157B (zh) 2021-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106012610B (zh) 一种涤棉混纺针织物的染色方法
CN102978980B (zh) 涤棉一浴法染色
CN101525851A (zh) 一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法
CN102206923B (zh) 一种采用酸性媒介染料对羊毛纤维进行染色的方法
CN102720078A (zh) 一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法
CN106245314A (zh) 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法
CN104032595A (zh) 弹性牛仔面料的染色整理工艺
CN103628329A (zh) 一种cdp/尼龙/pu针织面料的染色方法
CN110306310A (zh) 一种可形成具有绉感的ptt/pet复合纤维织物的染整加工工艺
CN104878619A (zh) 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法
CN107604692A (zh) 一种涤纶仿麂皮织物染整工艺
CN103255644A (zh) 一种羊毛纤维低温染色的方法
CN109235062A (zh) 一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺
CN102926236B (zh) 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺
CN109505157A (zh) 锦棉织物一浴法染色工艺
CN108049220A (zh) 一种活性染料与酸性染料的组合物及其应用
CN109440497B (zh) 一种锦纶、粘胶与氨纶混纺面料的染整方法
CN102071583A (zh) 匹染面料的染色工艺
CN104420365A (zh) 莫代尔/棉混纺织物染色工艺
CN104631014A (zh) 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
CN104278550A (zh) 一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺
CN111321612B (zh) 涤/粘织物分散/中性染料一浴法染色工艺
CN108118540A (zh) 一种涤棉混纺纤维的染色工艺
CN110644261A (zh) 一种棉布料的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant