CN105274865A - 一种染料在锦棉面料的染色上的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种染料在锦棉面料的染色上的应用，所述的染料的制备方法包括以下步骤：将染料组合物的各组分拼混，即可；所述的染料组合物，其包含50％～90％的A组分和10％～50％的B组分，百分比为各组分质量占染料组合物总质量的质量百分比；所述的A组分为如式一所示化合物中的一种或几种，所述的B组分为式二所示化合物中的一种或几种。本发明的染料能够一浴法实现锦棉面料的染色，大大节约了染色时间，同时本发明提供的染料能够得到较好的色牢度，各项色牢度也能达到或优于两浴法所能达到的效果，而且，本发明一浴法染色的同色性经比较比两浴法更容易实现，本发明提供的染料对于锦棉交织面料有很好的染深性。

Description

一种染料在锦棉面料的染色上的应用

技术领域

本发明涉及一种染料在锦棉面料的染色上的应用。

背景技术

近些年来，随着时尚的发展和人们对高品质面料的不断需求，锦棉交织或锦棉弹力交织面料越来越受到人们的欢迎，尤其在无缝内衣市场及风衣、夹克等服装面料市场上应用广泛。传统锦棉面料一般采用两浴法染色，其缺点是生产周期长、助剂使用多、能源浪费大、污水排放多等。很多染厂也在探索锦棉的一浴法染色，但限于目前现有染料产品的状况，一直得不到理想的染色效果，比如染色深度不够、锦棉同色性较差等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，为了克服现有的染色方法生产周期长、助剂使用多、能源浪费大、污水排放多等缺陷，而提供了一种染料在锦棉面料的染色上的应用。本发明的染料及染色工艺能实现很好的匀染效果及良好的同色性，而且打样简单、生产周期短、助剂使用较少、节约能源、减少排污。

本发明提供了一种染料组合物，其包含50％～90％的A组分和10％～50％的B组分，百分比为各组分质量占染料组合物总质量的质量百分比；所述的A组分为如式一所示化合物中的一种或几种，所述的B组分为式二所示化合物中的一种或几种；

其中，式一中R¹和R²独立地为-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃Na、-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃K或-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃H，R³和R⁴独立地为-CH₂SO₃Na、-SO₃K、-SO₃Na或-CH₂SO₃K，R⁵和R⁶独立地为-OH、-NH₂、-CH₃、-CH₂CH₃、-CH₂CH₂CH₃、-NO₂、-H或-OCH₃；

其中，式二中R⁷和R¹⁰独立地为-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃Na、-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃K、-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃H或-SO₃Na，R⁸和R⁹独立地为-NO₂、-H、-CH₃、-CH₂CH₃或-NH₂，M为Cr或Co。

所述的A组分的含量优选为57％～64％，百分比为A组分质量占染料组合物总质量的质量百分比。

所述的B组分的含量优选为20％～27％，百分比为B组分质量占染料组合物总质量的质量百分比。

所述的A组分的含量与所述的B组分的含量的质量比优选为(50～70):(20～50)，更优选为(57～64)：(20～27)。

所述的式一所示化合物优选为R¹和R²是相同的基团，更优选为R¹和R²同时为-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃Na。

所述的式一所示化合物优选为R³和R⁴是相同的基团，更优选为R³和R⁴同时为-CH₂SO₃Na或-SO₃Na。

所述的R⁵优选为-OH、-CH₃或-OCH₃。

所述的R⁶优选为NH₂、NO₂或-CH₂CH₃。

所述的式一所示化合物优选为如表1所示的编号为A1～A6的化合物中的任一种。

表1、编号为A1～A6的化合物的取代基列表

所述的式二所示化合物中R⁷优选为-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃Na或-SO₃Na。

所述的式二所示化合物中R⁸优选为-CH₃、-CH₂CH₃或-NO₂。

所述的式二所示化合物中R⁹优选为-CH₂CH₃或-NO₂。

所述的式二所示化合物中R¹⁰优选为-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃Na或-SO₃Na。

所述的式二所示化合物中M优选为Cr。

所述的式二所示化合物优选为如表2所示的编号为B1～B5的化合物中的任一种。

表2、编号为B1～B5的化合物的取代基列表

本发明中，所述的染料组合物根据需要，还可适当加入本领域常规的其他染料用来调整染色的色光和强度。

所述的其他染料为C组分，C组分优选为以下如式三、式四、式五、式六和式七所示的化合物中的一种或几种；

所述的C组分的用量优选为15％以下，且所述的C组分的用量不为0，更优选为4～13％，百分比为C组分质量占染料组合物总质量的质量百分比。

本发明中，所述的染料组合物根据需要，其原料中还可适当加入本领域常规的助剂以调整染料组合物的强度以及溶解度等性能。

所述的助剂的用量优选为30％以下，且所述的助剂的用量不为0，更优选为10％以下且不为0，百分比为所述的助剂的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比。

所述的助剂可为本领域常规助剂中的分散剂和/或填充剂。

所述的助剂优选为分散剂和填充剂。

所述的分散剂的种类优选为分散剂MF和/或分散剂Reax85A。所述的分散剂的用量优选为10％以下且不为0，更优选为2％～4％，百分比为所述的分散剂的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比。

所述的填充剂的种类优选为元明粉和/或NaCl。所述的填充剂的用量优选为30％以下且不为0，更优选为6～8％，百分比为所述的填充剂的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比。

所述的分散剂和填充剂优选为分散剂是分散剂MF，填充剂是元明粉。

当所述的助剂为分散剂和填充剂，且分散剂为分散剂MF，填充剂为元明粉时，所述的助剂中元明粉和分散剂MF的用量比例优选为元明粉的质量：分散剂MF的质量为(0.1～10):(0.1～2)，更优选为(6～8):(1～3)，最优选为4:1。

当所述的助剂含有元明粉时，所述的元明粉的用量优选为6％～8％，百分比为助剂中的元明粉的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比。

当所述的助剂含有分散剂MF时，所述的分散剂MF的用量优选为2％～2.2％，百分比为助剂中的分散剂MF的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比。

当所述的助剂含有NaCl时，所述的NaCl的用量优选为6％～7.8％，百分比为助剂中的NaCl的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比。

当所述的助剂含有分散剂Reax85A时，所述的分散剂Reax85A的用量优选为2％～4％，百分比为助剂中的Reax85A的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比。

所述的染料组合物可为各个组分混合后形成，也可为各组分不混合但分装的形式，即套装形式。

本发明还提供了一种染料的制备方法，包括以下步骤：将所述的染料组合物的各组分拼混，即可。

所述的染料组合物的各组分的形态可以是粉末、颗粒或水溶液。

所述的拼混的方法可以是采用机械搅拌的方式进行拼混。

本发明还提供了一种由上述制备方法制得的染料。

所述的染料优选为表3中染料编号为1～7中的任一种，更优选为表4中染料编号为8～14中的任一种，表4中的每种组分的用量用紧跟其后的百分比来表示，百分比指各组分的质量占染料总质量的质量百分比；表3与表4中的A组分的A1～A6各编号所指的化合物如表1所述，表3与表4中的B组分的B1～B5各编号所指的化合物如表2所述。

表3、染料的优选例

表4、染料的优选例

本发明还提供了一种所述的染料在锦棉面料的染色上的应用。

所述的应用中，所述的染料的用量优选为3.0o.w.f％～9.0o.w.f％，更优选为6.0o.w.f％～8.0o.w.f％。

本发明中，计量单位o.w.f％表示每100g所述的锦棉面料的织物质量所对应的所述的染料的质量的克数。

所述的锦棉面料优选为含有聚酰胺纤维和纤维素纤维的交织或混纺面料。所述的纤维素纤维优选为天然纤维素纤维和/或再生纤维素纤维。所述的天然纤维素纤维优选为棉纤维。所述的再生纤维素纤维优选为粘胶纤维。所述的聚酰胺纤维优选为尼龙6。

所述的纤维素纤维的含量优选为40％～60％，更优选为53％～56％，百分比为纤维素纤维的质量占锦棉面料总质量的质量百分比。

所述的聚酰胺纤维的含量优选为35％～55％，更优选为41％～45％，百分比为聚酰胺纤维的质量占锦棉面料总质量的质量百分比。

所述的锦棉面料还可包含氨纶，所述的氨纶的含量优选为10％以下且不为0，更优选为5～8％，最优选为6％，百分比为氨纶的质量占锦棉面料总质量的质量百分比。

所述的应用可以按照本领域常规染色工艺的方法和条件进行染色。

所述的染色工艺优选为一浴法染色工艺。

所述的一浴法染色工艺优选包括以下步骤：将元明粉，即不为所述的染料中含有的元明粉，及所述的染料和碱剂依次加入水中并混合均匀，形成染液，按0.8℃～2℃每分钟的速度升温至95℃～110℃后保温50～90分钟染色，然后皂洗，即可。

所述的染料，其状态可以为本领域染料常规染料状态，优选为粉末或颗粒。

所述的一浴法染色工艺中，所述的元明粉，即所述的染料之外的元明粉，在加入前，所述的染液的温度优选为室温(10～30℃)。

所述的染料的加入方式优选为缓慢加入，所述的缓慢加入的时间优选为20～30分钟。

所述的一浴法染色工艺中，所述的元明粉，即不为所述的染料中含有的元明粉，其用量优选为按照表5中不同染料浓度所对应的每升染液中元明粉的添加量进行添加。

表5、不同染料浓度所对应的每升染液中元明粉的添加量

所述的升温的速度优选为0.5℃～2℃每分钟，更优选为1～2℃每分钟。

所述的保温的温度优选为95℃～105℃，更优选为95℃～99℃。

所述的保温的时间优选为60～70分钟。

所述的染色的浴比，即织物质量：染液质量的质量比，优选为1:(4-15)，更优选为1:10。

所述的碱剂可为本领域常规的碱剂，优选为纯碱、小苏打和安诺科固色碱NC中的一种或几种。所述的碱剂的用量优选为每升染液中碱剂质量为2～4g。

当所述的锦棉面料含有所述的尼龙6和所述的棉纤维时，所述的碱剂优选为纯碱。所述的纯碱的用量优选为每升染液中其质量为2～4g。

当所述的锦棉面料含有所述的尼龙6和所述的再生纤维素纤维时，且当所述的染料的用量大于5o.w.f％时，所述的碱剂优选为小苏打。所述的小苏打的用量优选为每升染液中其质量为2～4g。

当所述的锦棉面料含有所述的尼龙6和所述的再生纤维素纤维，且当所述的染料的用量为2o.w.f％～5o.w.f％时，所述的碱剂优选为安诺科固色碱NC。所述的安诺科固色碱NC的用量优选为每升染液中其质量为2～4g。

所述的一浴法染色工艺中，选择合适的碱剂的种类及用量以便达到锦棉两项接近同色。

所述的皂洗为本领域常规皂洗过程，可选用棉用皂洗剂。所述的棉用皂洗剂的用量优选为每升皂洗液中使用棉用皂洗剂1～2g。所述的棉用皂洗剂优选为AnokescourNC，又叫安诺科色克瑞NC。所述的皂洗的温度优选为85℃～100℃，更优选为90℃～98℃。所述的皂洗的时间优选为5～20分钟，更优选为10分钟。所述的皂洗的浴比，即织物质量：皂洗液质量的的质量比，优选为1:(4～15)，更优选为1:10。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的染料能够一浴法实现锦棉面料的染色，大大节约了染色时间，染色时间比一般两浴法约缩短2～4.5小时，同时本发明提供的染料能够得到较好的色牢度，各项色牢度也能达到或优于两浴法所能达到的效果，而且，本发明一浴法染色的同色性经比较比两浴法更容易实现，本发明提供的染料对于锦棉交织面料有很好的染深性。

附图说明

图1为本发明的染料一浴法染色工艺示意图

图2为现有技术中锦棉面料两浴法染色工艺示意图

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

表6、各实施例中所用的黑色染料的A组分中化合物上的取代基列表

表7、各实施例中所用的染料的B组分中化合物上的取代基列表

以下各实施例中所用的A组分和B组分中的化合物分别按照表6和表7中取代基取代后所对应的化合物进行选取。

以下实施例和对比实施例中的染色浴比，均指织物质量：染液质量的比值；皂洗浴比，均指织物质量：皂洗液质量的比值。

实施例1

称取A1组分63克，B3组分27克，8克元明粉及2克分散剂MF，将这些粉末进行拼混得到末本发明所述的染料。

称取10克锦棉交织布(纤维种类及含量：44％尼龙6，56％棉纤维，百分比为各组分质量占锦棉交织布总质量的质量百分比)及0.8克的本实施例的染料。染色浴比为1:10。按图1的染色工艺实施，图1中的元明粉的用量按照表5中的用量进行添加，每升染液中100g。图1中碱剂选用纯碱，且纯碱用量为每升染液中其质量为2g，图1中的皂洗剂选用安诺科色克瑞NC，皂洗剂的用量为每升皂洗液中其质量为1g。皂洗浴比为1:10。在锦棉交织布上得到乌黑度比较高的黑色，且锦棉两项色差4级以上。色牢度测试结果见表8。

实施例2

称取A2组分58克，式五化合物5克，B2组分27克，8克元明粉及2克分散剂MF，将这些粉末进行拼混得到本发明所述的染料。

称取10克锦棉交织布(纤维种类及含量：44％尼龙6，56％棉纤维，百分比为各组分质量占锦棉交织布总质量的质量百分比)及0.8克的本实施例的染料，染色浴比1:10，按图1的染色工艺实施，图1中的元明粉的用量按照表5中的用量进行添加，为每升染液中100g。图1中碱剂选用纯碱，且纯碱用量为每升染液中其质量为2g，图1中的皂洗剂选用安诺科色克瑞NC，皂洗剂的用量为每升皂洗液中其质量为1g。皂洗浴比为1:10。在锦棉交织面料上得到乌黑度比较高的红光黑色，且锦棉两项色差4级以上。色牢度测试结果见表8。

实施例3

称取A6组分59克，式三化合物5克，B3组分22克，式四化合物4克，8克元明粉及2克分散剂MF，将这些粉末进行拼混得到本发明所述的染料。

称取10克锦棉交织布(纤维种类及含量：41％尼龙6，6％40DSP，53％棉纤维，百分比为各组分质量占锦棉交织布总质量的质量百分比，所述的40DSP为粗细是40丹尼尔的氨纶，其牌号是spandex。)及0.8克的本实施例的染料，染色浴比1:10，按图1的染色工艺实施，图1中的元明粉的用量按照表5中的用量进行添加，为每升染液中100g。图1中碱剂选用纯碱，且纯碱用量为每升染液中其质量为2g，图1中的皂洗剂选用安诺科色克瑞NC，皂洗剂的用量为每升皂洗液中其质量为1g。皂洗浴比为1:10。在锦棉交织面料上得到乌黑度比较高的绿光黑色，且锦棉两项色差4级以上。色牢度测试结果见表8。

实施例4

称取A4组分57克，式七化合物7克，B4组分20克，式四化合物6克，8克元明粉及2克分散剂MF，将这些粉末进行拼混得到本发明所述的染料。

称取10克锦棉交织布(纤维种类及含量：41％尼龙6，6％40DSP，53％棉纤维，百分比为各组分质量占锦棉交织布总质量的质量百分比，所述的40DSP为粗细是40丹尼尔的氨纶，其牌号是spandex。)及0.8克的本实施例的染料，染色浴比1:10，按图1的染色工艺实施，图1中的元明粉的用量按照表5中的用量进行添加，为每升染液中100g。图1中碱剂选用纯碱，且纯碱用量为每升染液中其质量为2g，图1中的皂洗剂选用安诺科色克瑞NC，皂洗剂的用量为每升皂洗液中其质量为1g。皂洗浴比为1:10。在锦棉交织面料上得到乌黑度比较高的绿光黑色，且锦棉两项色差4级以上。色牢度测试结果见表8。

实施例5

称取A2组分59克，式三化合物5克，B1组分22克，式四化合物4克，6克元明粉及4克分散剂Reax85A，将这些粉末进行拼混得到本发明所述的染料。

称取10克锦棉交织布(纤维种类及含量：44％尼龙6，56％棉纤维，百分比为各组分质量占织物总质量的质量百分比)及0.8克的本实施例的染料，染色浴比1:10，按图1的染色工艺实施，图1中的元明粉的用量按照表5中的用量进行添加，为每升染液中100g。图1中碱剂选用纯碱，且纯碱用量为每升染液中其质量为2g，图1中的皂洗剂选用安诺科色克瑞NC，皂洗剂的用量为每升皂洗液中其质量为1g。皂洗浴比为1:10。在锦棉交织面料上得到乌黑度比较高的绿光黑色，且锦棉两项色差4级以上。色牢度测试结果见表8。

实施例6

称取A3组分26克，A5组分38克，B5组分26克，8克元明粉及2克分散剂MF，将这些粉末进行拼混得到本发明所述的染料。

称取10克锦棉交织布(纤维种类及含量：45％尼龙6，55％粘胶纤维，百分比为各组分质量占织物总质量的质量百分比)及0.8克的本实施例的染料，染色浴比1:10，按图1的染色工艺实施，图1中的元明粉的用量按照表5中的用量进行添加，为每升染液中100g。图1中碱剂选用小苏打，且小苏打用量为每升染液中其质量为2g，图1中的皂洗剂选用安诺科色克瑞NC，皂洗剂的用量为每升皂洗液中其质量为1g。皂洗浴比为1:10。在锦棉交织面料上得到乌黑度比较高的红光黑色，且锦棉两项色差4级以上。色牢度测试结果见表8。

实施例7

称取A6组分59克，式六化合物4克，B5组分27克，8克元明粉及2克分散剂MF，将这些粉末进行拼混得到本发明所述的染料。

称取10克锦棉交织布(纤维种类及含量：45％尼龙6，55％粘胶纤维，百分比为各组分质量占织物总质量的质量百分比)及0.8克的本实施例的染料，染色浴比1:10，按图1的染色工艺实施，图1中的元明粉的用量按照表5中的用量进行添加，为每升染液中100g。图1中碱剂选用小苏打，且小苏打用量为每升染液中其质量为2g，图1中的皂洗剂选用安诺科色克瑞NC，皂洗剂的用量为每升皂洗液中其质量为1g。皂洗浴比为1:10。在锦棉交织面料上得到乌黑度比较高的红光黑色，且锦棉两项色差4级以上。色牢度测试结果见表8。

实施例8

称取A4组分57克，式七化合物7克，B4组分20克，式四化合物6克，7.8克NaCl及2.2克分散剂MF，将这些粉末进行拼混得到本发明所述的染料。

称取10克锦棉交织布(纤维种类及含量：45％尼龙6，55％棉纤维，百分比为各组分质量占织物总质量的质量百分比)及0.8克的本实施例的染料，染色浴比1:10，按图1的染色工艺实施，图1中的元明粉的用量按照表5中的用量进行添加，为每升染液中100g。图1中碱剂选用纯碱，且纯碱用量为每升染液中其质量为2g，图1中的皂洗剂选用安诺科色克瑞NC，皂洗剂的用量为每升皂洗液中其质量为1g。皂洗浴比为1:10。在锦棉交织面料上得到乌黑度比较高的绿光黑色，且锦棉两项色差4级以上。色牢度测试结果见表8。

实施例9

称取A2组分58克，式五化合物5克，B2组分27克，8克元明粉及2克分散剂MF，将这些粉末进行拼混得到本发明所述的染料。

称取10克锦棉交织布(纤维种类及含量：45％尼龙6，55％粘胶纤维，百分比为各组分质量占织物总质量的质量百分比)及0.3克的本实施例的染料，染色浴比1:10，按图1的染色工艺实施，图1中的元明粉的用量按照表5中的用量进行添加，为每升染液中60g。图1中碱剂选用纯安诺科固色碱NC，且安诺科固色碱NC用量为每升染液中其质量为2g，图1中的皂洗剂选用安诺科色克瑞NC，皂洗剂的用量为每升皂洗液中其质量为1g，皂洗浴比1:10。在锦棉交织面料上得到中等深度的一个灰色，且锦棉两项色差4级以上。色牢度测试结果见表8。

对比实施例1

称取10克锦棉交织布(纤维种类及含量：45％尼龙6，55％棉纤维，百分比为各组分质量占织物总质量的质量百分比)及0.7克的活性染料黑WNN200％(市购的)，染色浴比1:10，按图2中第一条工艺流程图进行棉纤维的染色，其中元明粉的用量为100g/l，纯碱的总用量为25g/l，纯碱分三次添加，第一次添加总用量的十分之一，第二次添加总用量的十分之三，第三次添加总用量的十分之六。完成棉纤维的染色后，再称取0.25克中性黑172#140％(市购的)，染色浴比1:10，按图2中第二条工艺流程图进行尼龙6的染色，图2中的匀染剂是上海安诺其纺织化工有限公司的安诺科酸性匀染剂HS-305，用量为每升染液中用匀染剂1.0克。图2中的酸使用冰醋酸，且其用量以调节染缸中染液的pH值到4～5之间为准。图2中的皂洗剂为上海安诺其纺织化工有限公司的产品，牌号为安诺科皂洗剂HS-634，用量为每升皂洗液中用皂洗剂1.0克。在锦棉交织面料上得到乌黑度比较高的黑色，且锦棉两项色差4级以上。色牢度测试结果见表8。

对比实施例2

称取10克锦棉交织布(纤维种类及含量：45％尼龙6，55％棉纤维，百分比为各组分质量占织物总质量的质量百分比)及0.7克的活性酰胺黑C-R-N(市购的)，染色浴比1:10，按图1的一浴法染色工艺实施，图1中的元明粉的用量按照表5中的用量进行添加，为每升染液中100g。图1中碱剂选用纯碱，且纯碱用量为每升染液中其质量为2g，图1中的皂洗剂选用安诺科色克瑞NC，皂洗剂的用量为每升皂洗液中其质量为1g，皂洗浴比1:10。在锦棉交织面料上得到一个深灰色，且锦棉两项得色不均匀，棉明显深，尼龙很浅。色牢度测试结果见表8。

表8、各实施例中染色后色牢度

从以上各例中可以看出，本发明提供的染料在一浴法染色时，染色时间比两浴法约缩短2-4.5小时，锦棉同色性经比较比两浴法更容易实现，同时本发明提供的染料能够得到较好的色牢度，各项色牢度也能达到或优于两浴法所能达到的效果，而且，本发明提供的染料对于锦棉交织面料有很好的染深性。

Claims (11)

1.一种染料在锦棉面料的染色上的应用，其特征在于，所述的染料的制备方法包括以下步骤：将染料组合物的各组分拼混，即可；所述的染料组合物，其包含50％～90％的A组分和10％～50％的B组分，百分比为各组分质量占染料组合物总质量的质量百分比；所述的A组分为如式一所示化合物中的一种或几种，所述的B组分为式二所示化合物中的一种或几种；

其中，式一中R¹和R²独立地为-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃Na、-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃K或-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃H，R³和R⁴独立地为-CH₂SO₃Na、-SO₃K、-SO₃Na或-CH₂SO₃K，R⁵和R⁶独立地为-OH、-NH₂、-CH₃、-CH₂CH₃、-CH₂CH₂CH₃、-NO₂、-H或-OCH₃；

其中，式二中R⁷和R¹⁰独立地为-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃Na、-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃K、-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃H或-SO₃Na，R⁸和R⁹独立地为-NO₂、-H、-CH₃、-CH₂CH₃或-NH₂，M为Cr或Co。

2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的应用中，所述的染料的用量为3.0o.w.f％～9.0o.w.f％，计量单位o.w.f％表示每100g所述的锦棉面料的织物质量所对应的所述的染料的质量的克数；

和/或，所述的锦棉面料为含有聚酰胺纤维和纤维素纤维的交织或混纺面料；

和/或，所述的染料，其状态为粉末或颗粒；

和/或，所述的A组分的含量为57％～64％，百分比为A组分质量占染料组合物总质量的质量百分比；和/或，所述的B组分的含量为20％～27％，百分比为B组分质量占染料组合物总质量的质量百分比；

和/或，所述的式一所示化合物为编号为A1～A6的化合物中的任一种；

和/或，所述的式二所示化合物为编号为B1～B5的化合物中的任一种；

3.如权利要求2所述的应用，其特征在于，所述的应用中，所述的染料的用量为6.0o.w.f％～8.0o.w.f％，计量单位o.w.f％表示每100g所述的锦棉面料的织物质量所对应的所述的染料的质量的克数；

和/或，所述的纤维素纤维为天然纤维素纤维和/或再生纤维素纤维；

和/或，所述的聚酰胺纤维为尼龙6；

和/或，所述的纤维素纤维的含量为40％～60％，百分比为纤维素纤维的质量占锦棉面料总质量的质量百分比；

和/或；所述的聚酰胺纤维的含量为35％～55％，百分比为聚酰胺纤维的质量占锦棉面料总质量的质量百分比。

4.如权利要求3所述的应用，其特征在于，所述的天然纤维素纤维为棉纤维；

和/或，所述的再生纤维素纤维为粘胶纤维；

和/或，所述的纤维素纤维的含量为53％～56％，百分比为纤维素纤维的质量占锦棉面料总质量的质量百分比；

和/或；所述的聚酰胺纤维的含量为41％～45％，百分比为聚酰胺纤维的质量占锦棉面料总质量的质量百分比。

5.如权利要求1～4中任一项所述的应用，其特征在于，所述的锦棉面料还包含氨纶，所述的氨纶的含量为10％以下且不为0，百分比为氨纶的质量占锦棉面料总质量的质量百分比。

6.如权利要求1～4中任一项所述的应用，其特征在于，所述的应用按照一浴法染色工艺进行染色；所述的一浴法染色工艺包括以下步骤：将元明粉，即不为所述的染料中含有的元明粉，及所述的染料和碱剂依次加入水中并混合均匀，形成染液，按0.8℃～2℃每分钟的速度升温至95℃～110℃后保温50～90分钟染色，然后皂洗，即可；

和/或，所述的A组分的含量与所述的B组分的含量的质量比为(50～70):(20～50)；

和/或，所述的式一所示化合物为R¹和R²是相同的基团；和/或，所述的式一所示化合物为R³和R⁴是相同的基团；和/或，所述的R⁵为-OH、-CH₃或-OCH₃；和/或，所述的R⁶为NH₂、NO₂或-CH₂CH₃；

和/或，所述的式二所示化合物中R⁷为-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃Na或-SO₃Na；所述的式二所示化合物中R⁸为-CH₃、-CH₂CH₃或-NO₂；和/或，所述的式二所示化合物中R⁹为-CH₂CH₃或-NO₂；和/或，所述的式二所示化合物中R¹⁰为-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃Na或-SO₃Na；和/或，所述的式二所示化合物中M为Cr；

和/或，所述的染料组合物中还含有C组分，C组分为以下如式三、式四、式五、式六和式七所示的化合物中的一种或几种；

和/或，所述的染料组合物中还含有助剂；

7.如权利要求6所述的应用，其特征在于，所述的式一所示化合物为R¹和R²同时为-SO₂(CH₂)_1-3OSO₃Na；和/或，所述的式一所示化合物为R³和R⁴同时为-CH₂SO₃Na或-SO₃Na；

和/或，所述的C组分的用量为15％以下且不为0，百分比为C组分质量占染料组合物总质量的质量百分比；

和/或，所述的助剂为分散剂和/或填充剂；

和/或，所述的助剂的用量为30％以下且不为0，百分比为所述的助剂的质量占染料组合物总质量的质量百分比。

8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，所述的一浴法染色工艺中，所述的元明粉，即不为所述的染料中含有的元明粉，在加入前，所述的染液的温度为室温；

和/或，所述的染料的加入方式为缓慢加入，所述的缓慢加入的时间为20～30分钟；

和/或，所述的一浴法染色工艺中，所述的元明粉，即不为所述的染料中含有的元明粉，其用量为按照下述表格中不同染料浓度所对应的每升染液中元明粉的添加量进行添加；

染料浓度(o.w.f％) 每升染液中元明粉的

添加量(g) 0.5-1.5 30 1.5-2.5 40-50 2.5-3.5 50-60 3.5-4.5 70 4.5-6.5 80 >6.5 90-100

和/或，所述的升温的速度为0.5℃～2℃每分钟；

和/或，所述的保温的温度为95℃～105℃；

和/或，所述的保温的时间为60～70分钟；

和/或，所述的染色的浴比，即织物质量：染液质量的质量比，为1:(4～15)；

和/或，所述的碱剂为纯碱、小苏打和安诺科固色碱NC中的一种或几种；

和/或，所述的碱剂的用量为每升染液中碱剂质量为2～4g；

和/或，所述的皂洗选用棉用皂洗剂；所述的棉用皂洗剂的用量为每升皂洗液中使用棉用皂洗剂1～2g；

和/或，所述的皂洗的温度为85℃～100℃；

和/或，所述的皂洗的时间为5～20分钟；

和/或，所述的皂洗的浴比，即织物质量：皂洗液质量的的质量比，为1:(4～15)；

和/或，所述的分散剂的种类为分散剂MF和/或分散剂Reax85A；和/或，所述的分散剂的用量为10％以下且不为0，百分比为所述的分散剂的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比；

和/或，所述的填充剂的种类为元明粉和/或NaCl；和/或，所述的填充剂的用量为6～8％，百分比为所述的填充剂的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比。

9.如权利要求8所述的应用，其特征在于，当所述的锦棉面料含有所述的尼龙6和所述的棉纤维时，所述的碱剂为纯碱；当所述的锦棉面料含有所述的尼龙6和所述的再生纤维素纤维时，且当所述的染料的用量大于5o.w.f％时，所述的碱剂为小苏打；当所述的锦棉面料含有所述的尼龙6和所述的再生纤维素纤维，且当所述的染料的用量为2o.w.f％～5o.w.f％时，所述的碱剂为安诺科固色碱NC；计量单位o.w.f％表示每100g所述的锦棉面料的织物质量所对应的所述的染料的质量的克数；

和/或，当所述的助剂含有元明粉时，所述的元明粉的用量为6％～8％，百分比为助剂中的元明粉的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比；当所述的助剂含有分散剂MF时，所述的分散剂MF的用量为2％～2.2％，百分比为助剂中的分散剂MF的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比；当所述的助剂含有NaCl时，所述的NaCl的用量为6％～7.8％，百分比为助剂中的NaCl的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比；当所述的助剂含有分散剂Reax85A时，所述的分散剂Reax85A的用量为2％～4％，百分比为助剂中的Reax85A的质量占所述的染料组合物总质量的质量百分比；

和/或，所述的棉用皂洗剂为安诺科色克瑞NC；

和/或，所述的皂洗的温度为90℃～98℃；

和/或，所述的皂洗的时间为10分钟；

和/或，所述的皂洗的浴比，即织物质量：皂洗液质量的的质量比为1:10；

和/或，所述的染料组合物的各组分的形态是粉末、颗粒或水溶液。

10.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的染料为染料编号为1～7中任一种；A组分的A1～A6各编号所指的化合物同权利要求2中所述，B组分的B1～B5各编号所指的化合物同权利要求2中所述；C组分中的式三、式四、式五、式六和式七化合物同权利要求6中所述；

11.如权利要求10所述的应用，其特征在于，所述的染料为染料编号为A1～A6中任一种；每种组分的用量用紧跟其后的百分比来表示，百分比指各组分的质量占染料总质量的质量百分比；A组分的A1～A6各编号所指的化合物同权利要求2中所述，表3中的B组分的B1～B5各编号所指的化合物同权利要求2中所述；