CN104631014A - 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺 - Google Patents

毛巾织物还原染料湿短蒸工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104631014A
CN104631014A CN201310568870.4A CN201310568870A CN104631014A CN 104631014 A CN104631014 A CN 104631014A CN 201310568870 A CN201310568870 A CN 201310568870A CN 104631014 A CN104631014 A CN 104631014A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dye
vat dye
lattice
shortened
wet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310568870.4A
Other languages
English (en)
Inventor
董金翠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Xinyifa Industry and Trade Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Xinyifa Industry and Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Xinyifa Industry and Trade Co Ltd filed Critical Qingdao Xinyifa Industry and Trade Co Ltd
Priority to CN201310568870.4A priority Critical patent/CN104631014A/zh
Publication of CN104631014A publication Critical patent/CN104631014A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00Heating or cooling textile fabrics

Abstract

本发明涉及一种毛巾织物还原染料湿短蒸工艺,具体包括以下步骤:(1)常规还原染料悬浮体轧染工艺:染液准备——半制品浸轧还原染料悬浮体染液——红外线预烘——热风预烘——烘简烘燥——落布(冷却);(2)还原染料湿短蒸轧染工艺:染液准备——半制品浸轧还原染料悬浮体染液——液封口浸轧还原液——汽蒸——冷流水冲洗(2~3格)氧化1格——透风——热洗1格——皂洗l格——皂煮1格——热洗2格——烘干——落布(冷却)。本发明技术可以较好地取得效果,且节能环保,方便使用。

Description

毛巾织物还原染料湿短蒸工艺
技术领域
本发明涉及一种毛巾织物还原染料湿短蒸工艺,属于织物技术领域。
背景技术
染整加工属于高耗能、高耗水、高排污的生产方式,尤其采用分散/活性染料二浴法染T/C、T/R等混纺织物时影响十分显著,在保证染色质量的条件下,如何降低能耗、减少排污是大家共同关心的问题,传统分散染料染色后清洗工艺有还原清洗、高温皂洗等,不仅工艺周期长、耗能高,而且对环境污染较大,应用清洗剂Cyclanon ECO在不改变染浴酸碱性条件下能直接进行还原清洗,达到传统工艺的染色效果(如干、湿摩擦牢度,耐皂洗牢度等指标),节省时间,提高生产效率且生态环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛巾织物还原染料湿短蒸工艺,以便更好地进行环保处理。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下: 
一种毛巾织物还原染料湿短蒸工艺,具体包括以下步骤:
(1)常规还原染料悬浮体轧染工艺:染液准备——半制品浸轧还原染料悬浮体染液——红外线预烘——热风预烘——烘简烘燥——落布(冷却);
(2)还原染料湿短蒸轧染工艺:染液准备——半制品浸轧还原染料悬浮体染液——液封口浸轧还原液——汽蒸——冷流水冲洗(2~3 格) 氧化1格——透风——热洗1格——皂洗l格——皂煮1 格——热洗2格——烘干——落布(冷却);
还原染料湿短蒸轧染工艺,织物不经打底烘干,毛巾织物直接浸轧还原染料悬浮体染液,进入液封口浸渍还原液汽蒸还原上染,这样虽浪费部分染料,但可减少打底烘干造成的色差、泳移、布面发花等疵病且降低了能源消耗;
还原染料不溶于水,其分子结构中含有羰基,在碱性介质中能被还原成隐色体纳盐,而上染在棉纤维上的还原染料的隐色体钠盐经氧化后,恢复成不溶状的染料而固着于纤维上;还原染料悬浮体湿蒸轧染工艺分为染料的还原、染料上染、染料的氧化、皂洗后处理四个阶段;为了保证染色质量,必须进行充分的皂洗;其目的为:
(1)去除浮色,由于一些附在纤维表面的染料隐色体经过氧化后,形成不溶性的染料沉积在纤维表面形成“浮色”,必须经过皂洗才能去除;
(2)使染成品获得真实的色光,提高染成品的色牢度,皂煮能改变纤维内染料的色光效果,许多还原染料只能通过皂煮才能充分发色;棉纤维染色后充分皂煮,在纤维腔中形成染料晶体,光密度增加,色光浓艳;棉纤维染色后经过皂煮,染料的定向发生变化,取向度增加,二色性发生变化。
该发明的有益效果在于:本发明技术可以较好地取得效果,且节能环保,方便使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例
一种毛巾织物还原染料湿短蒸工艺,具体包括以下步骤:
(1)常规还原染料悬浮体轧染工艺:染液准备——半制品浸轧还原染料悬浮体染液——红外线预烘——热风预烘——烘简烘燥——落布(冷却);
(2)还原染料湿短蒸轧染工艺:染液准备——半制品浸轧还原染料悬浮体染液——液封口浸轧还原液——汽蒸——冷流水冲洗(2~3 格) 氧化1格——透风——热洗1格——皂洗l格——皂煮1 格——热洗2格——烘干——落布(冷却);
还原染料湿短蒸轧染工艺,织物不经打底烘干,毛巾织物直接浸轧还原染料悬浮体染液,进入液封口浸渍还原液汽蒸还原上染,这样虽浪费部分染料,但可减少打底烘干造成的色差、泳移、布面发花等疵病且降低了能源消耗;
还原染料不溶于水,其分子结构中含有羰基,在碱性介质中能被还原成隐色体纳盐而上染在棉纤维上的还原染料的隐色体钠盐经氧化后,恢复成不溶状的染料而固着于纤维上;还原染料悬浮体湿蒸轧染工艺分为染料的还原、染料上染、染料的氧化、皂洗后处理四个阶段;为了保证染色质量,必须进行充分的皂洗;其目的为:
(1)去除浮色,由于一些附在纤维表面的染料隐色体经过氧化后,形成不溶性的染料沉积在纤维表面形成“浮色”,必须经过皂洗才能去除;
(2)使染成品获得真实的色光,提高染成品的色牢度,皂煮能改变纤维内染料的色光效果,许多还原染料只能通过皂煮才能充分发色;棉纤维染色后充分皂煮,在纤维腔中形成染料晶体,光密度增加,色光浓艳:棉纤维染色后经过皂煮,染料的定向发生变化,取向度增加,二色性发生变化。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种毛巾织物还原染料湿短蒸工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)常规还原染料悬浮体轧染工艺:染液准备——半制品浸轧还原染料悬浮体染液——红外线预烘——热风预烘——烘简烘燥——落布(冷却);
(2)还原染料湿短蒸轧染工艺:染液准备——半制品浸轧还原染料悬浮体染液——液封口浸轧还原液——汽蒸——冷流水冲洗(2~3 格) 氧化1格——透风——热洗1格——皂洗l格——皂煮1 格——热洗2格——烘干——落布(冷却)。
CN201310568870.4A 2013-11-15 2013-11-15 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺 Pending CN104631014A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310568870.4A CN104631014A (zh) 2013-11-15 2013-11-15 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310568870.4A CN104631014A (zh) 2013-11-15 2013-11-15 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104631014A true CN104631014A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53210236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310568870.4A Pending CN104631014A (zh) 2013-11-15 2013-11-15 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104631014A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105926328A (zh) * 2016-06-08 2016-09-07 安徽亚源印染有限公司 一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺
CN105962499A (zh) * 2016-06-21 2016-09-28 安徽亚源印染有限公司 一种亚麻粘胶弹力面料
CN106012587A (zh) * 2016-06-21 2016-10-12 安徽亚源印染有限公司 一种还原染料悬浮体湿短蒸轧染染色工艺
CN109371714A (zh) * 2018-10-30 2019-02-22 山西彩佳印染有限公司 一种棉织物还原染料连续染色加强氧化去除皂洗的方法
CN111676624A (zh) * 2020-06-04 2020-09-18 如皋市协和印染有限公司 一种长车轧染湿对湿工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105926328A (zh) * 2016-06-08 2016-09-07 安徽亚源印染有限公司 一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺
CN105926328B (zh) * 2016-06-08 2019-04-23 安徽亚源印染有限公司 一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺
CN105962499A (zh) * 2016-06-21 2016-09-28 安徽亚源印染有限公司 一种亚麻粘胶弹力面料
CN106012587A (zh) * 2016-06-21 2016-10-12 安徽亚源印染有限公司 一种还原染料悬浮体湿短蒸轧染染色工艺
CN106012587B (zh) * 2016-06-21 2019-07-02 安徽亚源印染有限公司 一种还原染料悬浮体湿短蒸轧染染色工艺
CN109371714A (zh) * 2018-10-30 2019-02-22 山西彩佳印染有限公司 一种棉织物还原染料连续染色加强氧化去除皂洗的方法
CN111676624A (zh) * 2020-06-04 2020-09-18 如皋市协和印染有限公司 一种长车轧染湿对湿工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106012610B (zh) 一种涤棉混纺针织物的染色方法
CN102704289B (zh) 一种蜡染用天然植物靛蓝染料的固色方法
CN102587153A (zh) 一种利用从百合花上提取的植物染液对真丝绸染色的方法
CN104631014A (zh) 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺
CN105239420B (zh) 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法
CN104099788A (zh) 环境友好的棉织物染色工艺
CN104420345A (zh) 纱线还原染料染色工艺
CN108677562B (zh) 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法
CN103255644A (zh) 一种羊毛纤维低温染色的方法
CN109403098A (zh) 涤纶针织面料高色牢度少水印染工艺
CN101791580A (zh) 阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法
CN102767103B (zh) 一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的方法
CN108118540A (zh) 一种涤棉混纺纤维的染色工艺
CN111321612B (zh) 涤/粘织物分散/中性染料一浴法染色工艺
CN108589326A (zh) 一种印染的工艺流程
CN107489044A (zh) 一种关于低浴比下涤纶及其低弹丝染色技术
CN101929084B (zh) 一种竹节纱棉织物雨点或雨丝风格染色的方法
CN103669044A (zh) 一种牦牛绒散纤维超临界二氧化碳染色工艺方法
CN111172786A (zh) 一种绿色高效生态印染方法
CN104631142A (zh) 染色节能减排生产技术
CN109505157A (zh) 锦棉织物一浴法染色工艺
CN107524024A (zh) 一种在低浴比下解决活性翠兰染料聚集色花的方法
CN106149411A (zh) 一种竹节棉布料染色节能减排技术
CN102704283A (zh) 一种衣物的套染方法
CN104631096A (zh) 一种涤棉织物的染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150520

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication