CN104631096A - 一种涤棉织物的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤棉织物的染色工艺，其特征在于，所述的染色工艺包括如下步骤：（1）制酸溶液（2）酸处理（3）退浆（4）漂白（5）定型（6）染色（7）固色。本发明使用化学染料，进行各种染料类型和颜色的选择，通过该工艺形成的织物表面的立体效果不会随着穿着时间和水洗次数的增加而减弱。把腈纶染色用匀染剂1227作为活性染料固色剂来使用，降低了活性染料的溶解度来提高织物的染色牢度。大规模地进行生产的同时，得到的产品布面光洁亮丽，手感柔软，具有很好的推广应用前景。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种涤棉织物的染色工艺。
背景技术
染色是一个很古老的工艺。从出土文物来看，我国和印度、埃及早在史前就知道用某些天然染料来染色。人们对染料的染色原理陆续进行研究，但许多较有成效的基本研究是在第一次世界大战之后，铜铵纤维、黏胶纤维和醋酯纤维问世。第二次世界大战以后，各种合成纤维才不断的出现。
活性染料由于具有色谱齐全、色泽鲜艳、染色简便等优点，是广泛用于纤维素纤维染色的染料。尽管大部分活性染料水洗牢度较好，但是染5％用量以上的特深颜色时，其干、湿牢度和水洗牢度比较低，达不到客户的要求，这个问题至今没有得到很好的解决。
涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物；具有外观挺括、耐穿、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点，但吸湿性和透气性较纯棉织物稍差。适宜制作各种服装。
用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物。有卡其、府绸、平布、细纺、纱罗和色织产品等多种。具有外观挺括、耐穿、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点，但吸湿性和透气性较纯棉织物稍差。适宜制作各种服装。涤/棉混纺最常用比例是65/35，亦有50/50、35/65、80/20等。本发明采用的是涤/棉混纺最常用比例。
传统的丝绸印染厂由于工艺技术和设备所限，因此不能连续大规模地对涤棉布料进行染色，因此如何对涤棉连续进行染色固色具有重要的现实意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种涤棉织物的染色工艺，能有效提高织物染色后的摩擦及水洗牢度。生产出布面光洁亮丽，手感柔软，质量好且生产效率高的布料。
本发明采取的技术方案为：
一种涤棉织物的染色工艺，其特征在于，所述的染色工艺包括如下步骤：
（1）制酸溶液：
按1L 水加入40-50ml 98% 浓硫酸配制酸处理溶液，冷却至室温备用；
（2）酸处理：选用涤棉65：35织物，任意形状捆扎，浸入酸溶液处理15-20min；
（3）退浆：在50-55℃及pH为中性条件下采用3-5g/L浓度的淀粉酶在漂炼机上以30-35m/min的速度进行退浆；
（4）漂白：将退浆后的布料置于3-5g/L浓度的氢氧化钠溶液中汽蒸80-90min，冷却后用pH=9-10的双氧水溶液在95℃下进行漂白15-20min，
（5）定型：以每升40的比例加入精炼剂DYSTAR，洗涤30-35min，在185-190℃的下进行定型30-40s； （6）染色：采用染料，在2：3的浴比和52℃下对上述的布料进行染色，时间为50-60min；
（7）固色：用1-1.3％冰醋酸在60℃条件下进行中和，冷水洗2 次，用1％的皂洗剂CSP 在83℃条件下皂洗25-30min，冷水洗净，在3-4％的腈纶匀染剂1227 在46℃条件下固色25-30min 。
上述的步骤（7）中的冷水指温度为20-30℃的水。
发明的有益效果：
本发明提供的涤棉织物的染色工艺是根据原料的特性，进行染色固色，使用化学染料，根据具体的要求进行各种染料类型和颜色的选择，通过该工艺形成的织物表面的立体效果不会随着穿着时间和水洗次数的增加而减弱。把腈纶染色用匀染剂1227 作为活性染料固色剂来使用，降低了活性染料的溶解度来提高织物的染色牢度。这样不仅能够连续大规模地进行生产，而且所生产出的产品布面光洁亮丽，手感柔软，因此能够满足消费者的要求，具有很好的推广应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种涤棉织物的染色工艺，其特征在于，所述的染色工艺包括如下步骤：
（1）制酸溶液：按1L 水加入50ml 98% 浓硫酸配制酸处理溶液，冷却至室温备用；
（2）酸处理：选用涤棉65：35织物，任意形状捆扎，浸入酸溶液处理15min；
（3）退浆：在50℃及pH为中性条件下采用3g/L浓度的淀粉酶在漂炼机上以35m/min的速度进行退浆；
（4）漂白：将退浆后的布料置于3-5g/L浓度的氢氧化钠溶液中汽蒸80min，冷却后用pH=9-10的双氧水溶液在95℃下进行漂白15min，
（5）定型：以每升40的比例加入精炼剂DYSTAR，洗涤30min，在190℃的下进行定型30s； （6）染色：采用染料，在2：3的浴比和52℃下对上述的布料进行染色，时间为50min；
（7）固色：用1.3％冰醋酸在60℃条件下进行中和，温度为25℃的冷水洗2 次，用1％的皂洗剂CSP 在83℃条件下皂洗30min，温度为25℃的冷水洗净，在3％的腈纶匀染剂1227 在46℃条件下固色25min 。
实施例2
一种涤棉织物的染色工艺，其特征在于，所述的染色工艺包括如下步骤：
（1）制酸溶液：按1L 水加入50ml 98% 浓硫酸配制酸处理溶液，冷却至室温备用；
（2）酸处理：选用涤棉65：35织物，任意形状捆扎，浸入酸溶液处理20min；
（3）退浆：在50℃及pH为中性条件下采用4g/L浓度的淀粉酶在漂炼机上以30m/min的速度进行退浆；
（4）漂白：将退浆后的布料置于4g/L浓度的氢氧化钠溶液中汽蒸85min，冷却后用pH=9-10的双氧水溶液在95℃下进行漂白20min，
（5）定型：以每升40的比例加入精炼剂DYSTAR，洗涤35min，在190℃的下进行定型40s； （6）染色：采用染料，在2：3的浴比和52℃下对上述的布料进行染色，时间为50-60min；
（7）固色：用1.3％冰醋酸在60℃条件下进行中和，温度为25℃的冷水洗2 次，用1％的皂洗剂CSP 在83℃条件下皂洗30min，温度为25℃的冷水洗净，在4％的腈纶匀染剂1227 在46℃条件下固色30min 。
Claims (2)
1.一种涤棉织物的染色工艺，其特征在于，所述的染色工艺包括如下步骤：
（1）制酸溶液：按1L 水加入40-50ml 98% 浓硫酸配制酸处理溶液，冷却至室温备用；
（2）酸处理：选用涤棉65：35织物，任意形状捆扎，浸入酸溶液处理15-20min；
（3）退浆：在50-55℃及pH为中性条件下采用3-5g/L浓度的淀粉酶在漂炼机上以30-35m/min的速度进行退浆；
（4）漂白：将退浆后的布料置于3-5g/L浓度的氢氧化钠溶液中汽蒸80-90min，冷却后用pH=9-10的双氧水溶液在95℃下进行漂白15-20min，
（5）定型：以每升40的比例加入精炼剂DYSTAR，洗涤30-35min，在185-190℃的下进行定型30-40s； （6）染色：采用染料，在2：3的浴比和52℃下对上述的布料进行染色，时间为50-60min；
（7）固色：用1-1.3％冰醋酸在60℃条件下进行中和，冷水洗2 次，用1％的皂洗剂CSP 在83℃条件下皂洗25-30min，冷水洗净，在3-4％的腈纶匀染剂1227 在46℃条件下固色25-30min 。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的染色工艺，其特征在于，所述的步骤（7）中的冷水指温度为20-30℃的水。
Priority Applications (1)
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| CN201310550774.7A CN104631096A (zh) | 2013-11-09 | 2013-11-09 | 一种涤棉织物的染色工艺 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104631096A true CN104631096A (zh) | 2015-05-20 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN104631096A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104947469A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-30 | 常熟新锦江印染有限公司 | 一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺 |
| CN107905003A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-13 | 海宁星皓进出口有限公司 | 一种棉质面料的染色方法 |
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2013
- 2013-11-09 CN CN201310550774.7A patent/CN104631096A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN104947469A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-30 | 常熟新锦江印染有限公司 | 一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺 |
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| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |