CN111676624A - 一种长车轧染湿对湿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长车轧染湿对湿工艺，半制品浸轧染液，将半制品浸入染液中，并进行轧染，如果采用活性染料进行染色，在染液中加入适量碱剂，再浸轧固色液，饱和汽蒸，冷水洗，再皂洗，将织物平整折叠后，放入皂汽箱，热皂洗；热水洗，再冷水洗，最后烘干，如果采用士林染料进行染色，浸轧悬浮体，在悬浮体中添加强渗透碱剂，浸轧还原液，冷蒸，采用冷整机对轧压过固色液染布进行冷蒸处理，饱和汽蒸；冷水洗，透风氧化，皂液煮，热水洗，再冷水洗，最后烘干，本发明的“湿对湿”工艺无需对传统蒸箱作任何改动，可连续式生产，产量高，以便于技术人员及时对色，不需要打底、烘干的传统工艺流程，不仅节省能源，且不存在预烘。
Description
技术领域
本发明涉及长车轧染工艺技术领域，具体为一种长车轧染湿对湿工艺。
背景技术
近段活性“短湿蒸”工艺，为达到其染色工艺要求，要求在传统还原蒸箱略作改动，以适应其中深色的湿度要求，传统活性冷蒸法，只能间歇式、并不能连续生产，不能及时发现缺符样情况因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长车轧染湿对湿工艺，无需对传统蒸箱作任何改动；可连续式生产，产量高，以便于技术人员及时对色；不需要打底、烘干的传统工艺流程，不仅节省能源，且不存在预烘，或其他原因造成染料泳移、偏差等情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长车轧染湿对湿工艺，包括以下步骤：
步骤一：半制品浸轧染液，将半制品浸入染液中，并进行轧染；
步骤二：活性染色，在染液中加入适量碱剂，再浸轧固色液，饱和汽蒸；
步骤三：冷水洗，直至布面pH值为8-8.5，再皂洗，将织物平整折叠后，放入皂汽箱，热皂洗；
步骤四：热水洗，温度设为90-95℃，持续5-10min，再冷水洗，最后烘干。
一种长车轧染湿对湿工艺，包括以下步骤：
步骤一：半制品浸轧染液，将半制品浸入染液中，并进行轧染；
步骤二：采用士林染色，浸轧悬浮体，在悬浮体中添加强渗透碱剂，浸轧还原液，冷蒸，采用冷整机对轧压过固色液染布进行冷蒸处理，温度设置为102-105℃，饱和汽蒸；
步骤三：冷水洗，透风氧化，皂液煮，温度设置为90℃，时间持续60-90分钟；
步骤四：热水洗，温度为90-95℃；
步骤五：再冷水洗，最后烘干。
作为优化的，所述步骤二中汽蒸温度设置为102-103℃。
作为优化的，所述步骤三中，热皂洗的温度设置为90℃。
作为优化的，所述步骤三中皂液煮的皂洗剂含量为2-3％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的“湿对湿”工艺无需对传统蒸箱作任何改动；可连续式生产，产量高，以便于技术人员及时对色；不需要打底、烘干的传统工艺流程，不仅节省能源，且不存在预烘，或其他原因造成染料泳移、偏差等情况，并且无论采用活性染料还是士林染料均可，适用范围大大提高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种长车轧染湿对湿工艺，包括以下步骤：
步骤一：半制品浸轧染液，将半制品浸入染液中，并进行轧染；
步骤二：活性染色，在染液中加入适量碱剂，再浸轧固色液，饱和汽蒸，汽蒸温度设置为102℃；
步骤三：冷水洗，直至布面pH值为8，再皂洗，将织物平整折叠后，放入皂汽箱，热皂洗，热皂洗的温度设置为90℃；
步骤四：热水洗，温度设为90℃，持续5min，再冷水洗，最后烘干。
实施例二：
一种长车轧染湿对湿工艺，包括以下步骤：
步骤一：半制品浸轧染液，将半制品浸入染液中，并进行轧染；
步骤二：活性染色，在染液中加入适量碱剂，再浸轧固色液，饱和汽蒸，汽蒸温度设置为102℃；
步骤三：冷水洗，直至布面pH值为8.2，再皂洗，将织物平整折叠后，放入皂汽箱，热皂洗，热皂洗的温度设置为90℃；
步骤四：热水洗，温度设为92℃，持续7min，再冷水洗，最后烘干。
实施例三：
一种长车轧染湿对湿工艺，包括以下步骤：
步骤一：半制品浸轧染液，将半制品浸入染液中，并进行轧染；
步骤二：活性染色，在染液中加入适量碱剂，再浸轧固色液，饱和汽蒸，汽蒸温度设置为103℃；
步骤三：冷水洗，直至布面pH值为8.5，再皂洗，将织物平整折叠后，放入皂汽箱，热皂洗，热皂洗的温度设置为90℃；
步骤四：热水洗，温度设为95℃，持续10min，再冷水洗，最后烘干。
实施例四：
一种长车轧染湿对湿工艺，包括以下步骤：
步骤一：半制品浸轧染液，将半制品浸入染液中，并进行轧染；
步骤二：采用士林染色，浸轧悬浮体，在悬浮体中添加强渗透碱剂，浸轧还原液，冷蒸，采用冷整机对轧压过固色液染布进行冷蒸处理，温度设置为102℃，饱和汽蒸；
步骤三：冷水洗，透风氧化，皂液煮，皂洗剂含量为2％，温度设置为90℃，时间持续60分钟；
步骤四：热水洗，温度为90℃；
步骤五：再冷水洗，最后烘干。
实施例五：
一种长车轧染湿对湿工艺，包括以下步骤：
步骤一：半制品浸轧染液，将半制品浸入染液中，并进行轧染；
步骤二：采用士林染色，浸轧悬浮体，在悬浮体中添加强渗透碱剂，浸轧还原液，冷蒸，采用冷整机对轧压过固色液染布进行冷蒸处理，温度设置为104℃，饱和汽蒸；
步骤三：冷水洗，透风氧化，皂液煮，皂洗剂含量为2％，温度设置为90℃，时间持续80分钟；
步骤四：热水洗，温度为92℃；
步骤五：再冷水洗，最后烘干。
实施例六：
一种长车轧染湿对湿工艺，包括以下步骤：
步骤一：半制品浸轧染液，将半制品浸入染液中，并进行轧染；
步骤二：采用士林染色，浸轧悬浮体，在悬浮体中添加强渗透碱剂，浸轧还原液，冷蒸，采用冷整机对轧压过固色液染布进行冷蒸处理，温度设置为105℃，饱和汽蒸；
步骤三：冷水洗，透风氧化，皂液煮，皂洗剂含量为3％，温度设置为90℃，时间持续90分钟；
步骤四：热水洗，温度为95℃；
步骤五：再冷水洗，最后烘干。
本发明省去传统轧染中打底、预烘、烘干，节约能源，机台占地小，且在做深或浅换色时，更方便机台清洁，提高生产效率。
本发明的“湿对湿”工艺无需对传统蒸箱作任何改动；可连续式生产，产量高，以便于技术人员及时对色；不需要打底、烘干的传统工艺流程，不仅节省能源，且不存在预烘，或其他原因造成染料泳移、偏差等情况，并且无论采用活性染料还是士林染料均可，适用范围大大提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种长车轧染湿对湿工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：半制品浸轧染液，将半制品浸入染液中，并进行轧染；
步骤二：活性染色，在染液中加入适量碱剂，再浸轧固色液，饱和汽蒸；
步骤三：冷水洗，直至布面pH值为8-8.5，再皂洗，将织物平整折叠后，放入皂汽箱，热皂洗；
步骤四：热水洗，温度设为90-95℃，持续5-10min，再冷水洗，最后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种长车轧染湿对湿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：半制品浸轧染液，将半制品浸入染液中，并进行轧染；
步骤二：采用士林染色，浸轧悬浮体，在悬浮体中添加强渗透碱剂，浸轧还原液，冷蒸，采用冷整机对轧压过固色液染布进行冷蒸处理，温度设置为102-105℃，饱和汽蒸；
步骤三：冷水洗，透风氧化，皂液煮，温度设置为90℃，时间持续60-90分钟；
步骤四：热水洗，温度为90-95℃；
步骤五：再冷水洗，最后烘干。
3.根据权利要求1所述的一种长车轧染湿对湿工艺，其特征在于：所述步骤二中汽蒸温度设置为102-103℃。
4.根据权利要求1所述的一种长车轧染湿对湿工艺，其特征在于：所述步骤三中，热皂洗的温度设置为90℃。
5.根据权利要求2所述的一种长车轧染湿对湿工艺，其特征在于：所述步骤三中皂液煮的皂洗剂含量为2-3％。
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