CN114673018B - 一种洗旧效果的成衣及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种洗旧效果的成衣及其制作方法，所述制作方法包括：(1)利用棉用染料对纯棉面料进行染色，染色完成后对所述面料进行水洗烘干；(2)将烘干后的面料制成成衣，再对所述成衣进行洗褪，以获得布面发白、缝骨起伏的外观；(3)获得布面发白、缝骨起伏的外观后，再利用固色剂对所述成衣进行固色后得到洗旧效果的成衣。本发明所提供的制作方法在面料染色后不进行固色，色牢度会下降，降低了成衣洗褪的难度(即在洗褪工艺中能较轻易的将成衣上的染料进行剥色，从而形成明显的洗旧效果)，同时还减少了染色、洗褪工艺中化学试剂的使用，降低能耗，可获得更明显、风格更加突出的洗旧效果。

Description

一种洗旧效果的成衣及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种洗旧效果的成衣及其制作方法，属于纺织染整技术领域。
背景技术
针织面料成衣洗水后可获得柔软蓬松的手感，且其尺寸稳定性好，而且如果结合成衣石磨洗或砂洗等特殊水洗方式，可使衣物的局部特别是缝线和棱角部位产生一种磨白洗旧的效果，但是通过目前这些水洗方式得到的洗旧效果不均匀，影响成衣的美观。
因此，提供一种新型的洗旧效果的成衣及其制作方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种洗旧效果的成衣的制作方法。
本发明的另一个目的还在于提供一种洗旧效果的成衣，其是由以上所述的洗旧效果的成衣的制作方法制得，具有布面发白、缝骨起伏的外观。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种洗旧效果的成衣的制作方法，其中，所述制作方法包括：
(1)利用棉用染料对纯棉面料进行染色，染色完成后对所述面料进行水洗烘干；
(2)将烘干后的面料制成成衣，再对所述成衣进行洗褪，以获得布面发白、缝骨起伏的外观；
(3)获得布面发白、缝骨起伏的外观后，再利用固色剂对所述成衣进行固色后得到洗旧效果的成衣。
作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述棉用染料包括活性染料、直接染料、还原染料、不溶性偶氮染料以及硫化染料等中的一种或者几种的组合。其中，本发明使用的活性染料、直接染料、还原染料、不溶性偶氮染料以及硫化染料等均为常规染料，可根据需要进行合理选择。采用不同的棉用染料对面料进行染色，制作成衣后经洗褪可获得不同程度的洗褪效果。
作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述棉用染料的用量为0.01％o.w.f-50％o.w.f。不同的染料用量可使所得成衣具有不同的颜色深度以及不同的洗褪效果。
作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述染色的温度为30-150℃，时间为1-120min，浴比为1:1-100。
本发明中，染色前需要将所述棉用染料配制成均匀的染色溶液，随后再利用该染色溶液对面料进行染色。其中，染色过程中的浴比是指待染织物与染色溶液的重量比。不同浴比可使所得成衣具有不同的染色效果。
作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述纯棉面料为经前处理后的纯棉面料，其中，所述前处理包括依次进行的烧毛、退浆、丝光、定型及预缩。本发明中，烧毛、退浆、丝光、定型及预缩等均为本领域常规操作，可根据实际需要进行操作并合理设置该些过程中的工艺条件。
另，步骤(1)中的水洗烘干也为本领域常规操作，可根据实际需要进行操作并合理设置水洗烘干过程中的工艺条件。
作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，对于针织成衣，所述洗褪包括去毛、剥色、褪色及中和；
对于梭织成衣，所述洗褪包括剥色、褪色及中和。
其中，去毛、剥色、褪色、中和等均为本领域常规操作，例如在本发明一些实施例中，采用纤维素酶将织物(成衣)表面毛羽去除，利用强碱剥色以及采用强氧化剂进行褪色。
作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述洗褪的pH值为2-11，温度为30-150℃，时间为1-120min，浴比为1:1-100。
本发明中，洗褪过程中的浴比根据染后效果的不同进行控制。其中，该浴比为待处理织物与染色溶液的重量比。
作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述固色的温度为20-60℃，时间为5-30min。
作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述固色剂包括阳离子型固色剂、树脂型固色剂及反应性固色剂等中的一种或者几种的组合。
作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述固色剂的用量为0.1-10g/L。
作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，固色后，所述制作方法还包括：对固色后所得成衣依次进行过软及烘干。
其中，过软及烘干等也均为本领域的常规操作，同样可以根据现场作业需要合理进行操作。
本发明所提供的洗旧效果的成衣的制作方法使用的配套设备包括染色设备、定型设备、洗水设备和脱水烘干设备等，且该些设备均为本领域中使用的常规设备，可根据需要进行合理选择。
另一方面，本发明还提供了一种洗旧效果的成衣，其是由以上所述的洗旧效果的成衣的制作方法制得，具有布面发白、缝骨起伏的外观。
作为本发明以上所述洗旧效果的成衣的一具体实施方式，其中，所述成衣为针织面料成衣或者梭织面料成衣。
本发明所提供的洗旧效果的成衣的制作方法首先利用棉用染料对纯棉面料进行染色，染色完成后不进行固色而直接对所述面料进行水洗烘干；然后将烘干后的面料制成成衣，再对所述成衣进行洗褪，以对所述成衣进行洗旧处理，当形成布面发白、缝骨起伏的外观效果后，利用固色剂对所述成衣进行固色，以将效果固化，保证成衣在家庭洗涤中的颜色耐久性。
综上，本发明所提供的制作方法在面料染色后不进行固色，色牢度会下降，降低了成衣洗褪的难度(即在洗褪工艺中能较轻易的将成衣上的染料进行剥色，从而形成明显的洗旧效果)，同时还减少了染色、洗褪工艺中化学试剂的使用，降低能耗，可获得更明显、风格更加突出的洗旧效果。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。
在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本发明中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供了一种洗旧效果的成衣的制作方法，其中，所述制作方法包括以下具体步骤：
一、面料染色及水洗烘干：
配制20L浓度为2％o.w.f的均三嗪活性基类活性染料，得到染色溶液，将该染色溶液以及2kg的面料放入染色设备中开始运转以使面料均匀染色，同时以2℃/min的升温速率升温至60℃并于该温度条件下进行染色；
分多次加入20g/L的元明粉和10g/L的纯碱并保温1h；
利用温度为20-30℃的水对面料进行冷水洗后再利用浓度为0.1g/L的醋酸水溶液于常温下对面料进行酸洗中和；
将所得面料浸入浓度为1g/L的皂洗剂FKS中并于95℃保温10min后依次进行热水洗，冷水洗，最后脱水烘干；
其中，热水洗的温度为40-80℃，冷水洗的温度为20-40℃，所述烘干的条件为：温度60℃，时间20min，冷风1小时。
二、成衣洗褪及固色：
通过梭织方法将烘干后的2kg面料制成梭织成衣，然后将所述梭织成衣放入洗水设备中并加水进行运转，随后向所述洗水设备中缓慢加入2g/L的强碱(NaOH)，升温至60℃处理30min，排液准备下一步；
将上步所得梭织成衣放入洗水设备中并加水进行运转，随后缓慢向所述洗水设备中加入15g/L的强氧化剂(过硼酸钠)，升温至60℃处理30min，排液准备下一步；
待梭织成衣出现布面发白，缝骨起伏的外观效果后，进行后道工序；若没有则对剥色及褪色的工艺参数等进行微调，直至梭织成衣出现布面发白，缝骨起伏的外观效果；
向所述洗水设备中加入1g/L的醋酸进行中和，在40℃的温度条件下处理5min后排液准备下一步；
再加入2g/L的无醛固色剂DM-2518(该无醛固色剂DM-2518为水溶性阳离子型聚合物，其为现有常规物质，可通过常规商购获得)并在60℃的温度条件下处理20min后取出布样，排液；
三、过软及烘干：
将上步所得梭织成衣放入洗水设备中并加水进行运转，随后缓慢向所述洗水设备中加入0.5g/L的柔软剂COS(全称为Yodosoft COS，生产厂家为广州友道生物科技有限公司)并在40℃的温度条件下处理20min后排液并取出放入脱水机进行脱水烘干，得到洗旧效果的成衣，其中烘干温度为60℃，时间为20min，冷风1小时；
其中，洗褪过程中的pH值控制为2-11，浴比控制为1:1-100。
本实施例制得的洗旧效果的成衣具有布面发白、缝骨起伏的外观效果。
综上，本发明实施例所提供的制作方法在面料染色后不进行固色，色牢度会下降，降低了成衣洗褪的难度(即在洗褪工艺中能较轻易的将成衣上的染料进行剥色，从而形成明显的洗旧效果)，同时还减少了染色、洗褪工艺中化学试剂的使用，降低能耗，可获得更明显、风格更加突出的洗旧效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

Claims (13)

1.一种洗旧效果的成衣的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
(1)利用棉用染料对纯棉面料进行染色，染色完成后对所述面料进行水洗烘干；
(2)将烘干后的面料制成成衣，再对所述成衣进行洗褪，以获得布面发白、缝骨起伏的外观；其中，所述洗褪包括剥色和褪色，所述剥色为强碱剥色，所述褪色为采用强氧化剂进行褪色；
(3)获得布面发白、缝骨起伏的外观后，再利用固色剂对所述成衣进行固色后得到洗旧效果的成衣。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述棉用染料包括活性染料、直接染料、还原染料、不溶性偶氮染料以及硫化染料中的一种或者几种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述棉用染料的用量为0.01％o.w.f-50％o.w.f。
4.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述染色的温度为30-150℃，时间为1-120min，浴比为1:1-100。
5.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述纯棉面料为经前处理后的纯棉面料，其中，所述前处理包括依次进行的烧毛、退浆、丝光、定型及预缩。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，对于针织成衣，所述洗褪包括去毛、剥色、褪色及中和；
对于梭织成衣，所述洗褪包括剥色、褪色及中和。
7.根据权利要求1或6所述的制作方法，其特征在于，所述洗褪的pH值为2-11，温度为30-150℃，时间为1-120min，浴比为1:1-100。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述固色的温度为20-60℃，时间为5-30min。
9.根据权利要求1或8所述的制作方法，其特征在于，所述固色剂包括阳离子型固色剂、树脂型固色剂及反应性固色剂中的一种或者几种的组合。
10.根据权利要求1或8所述的制作方法，其特征在于，所述固色剂的用量为0.1-10g/L。
11.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述固色剂的用量为0.1-10g/L。
12.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，固色后，所述制作方法还包括：对固色后所得成衣依次进行过软及烘干。
13.一种洗旧效果的成衣，其是由权利要求1-12任一项所述的洗旧效果的成衣的制作方法制得，具有布面发白、缝骨起伏的外观。
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