CN110029501B - 一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用 - Google Patents

一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用，该方法包括使纱线依次经过织坯、煮练、酶洗、染色、液氨整理、树脂定型，得到针织面料；液氨整理是将染色并开幅烘干后的针织面料依次经烘布单元、刷毛单元、浸氨单元、烘筒除氨单元、汽蒸单元后落布；该液氨整理过程中穿布路线为针织面料经导布辊进入烘布单元，再经拨边罗拉，导布辊进入烘布单元烘筒的呢毯锡林；出锡林后经导布辊进入刷毛单元；经拨边罗拉及导布辊进入浸氨单元的液氨浸轧槽的导布辊，再经第一轧车辊和第二轧车辊；针织面料经相应的拨边罗拉及导布辊依次进入烘筒除氨单元中连续设置的若干烘筒中；针织面料再经拨边罗拉及导布辊进入汽蒸单元的汽蒸箱的呢毯锡林后落布。

Description

一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用
技术领域
本发明涉及一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用，属于针织染整技术领域。
背景技术
对纯棉织物，要想得到比较深的颜色，特别是黑色和深蓝色，一般通过增加活性染料用量来得到，但染料用量达到一定程度后，织物表面的活性染料密度增大，在服用和洗涤中易出现掉色褪色现象，使得穿着后的深色布面与原深色布面差异明显。此外，由于服用和洗涤中的机械力的作用，使得纯棉深色衣服的接缝及突出骨位受磨损机会大大增加，从而出现布面毛羽增多，突出骨位局部泛白现象，呈现出较明显的磨白损伤，洗旧感明显，严重影响衣服的整体外观，降低黑色棉织物的档次。
针对以上问题，目前行业内通常采用树脂定型整理方法，或者树脂整理结合酶洗或者烧毛；树脂整理通过与纤维素交联成膜，改善针织物的颜色耐洗性及抗皱性，这种改善对中浅色有改善，但对深色，需要通过很高的树脂用量来改善洗后泛白现象，但树脂用量增加，织物强力下降较严重，因此，对黑色织物，很难兼顾织物强力与颜色耐洗性。
此外，中国专利CN101744370A公开了一种全棉黑色衬衣制造方法，其中，该方法采用硫化染料及活性染料的组合得到较耐洗的黑色，但缺点是黑色色光黯淡，虽然洗前颜色深，但洗前洗后颜色变化大，成本高，而且在长期穿着过程中，硫化染料易脆损导致面料强力损失严重。
综上所述，目前尚没有一种能够有效改善深色针织面料耐洗的方法，因此提供一种新型的深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法。
本发明的另一个目的在于提供一种深色免烫耐洗纯棉针织面料，其是由所述的深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法制作得到的。
本发明的又一个目的在于提供所述深色免烫耐洗纯棉针织面料作为成衣、裤装、家纺的面料的应用。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法，其中，该制作方法包括以下步骤：
使纱线依次经过织坯、煮练、酶洗、染色、液氨整理、树脂定型，得到所述的深色免烫耐洗纯棉针织面料；
其中，所述液氨整理是将染色并开幅烘干后的针织面料依次经过烘布单元、刷毛单元、浸氨单元、烘筒除氨单元、汽蒸单元后落布；
该液氨整理过程中，穿布路线为：
针织面料经过导布辊进入烘布单元，再经过拨边罗拉，导布辊进入烘布单元烘筒的呢毯锡林；
出呢毯锡林后经导布辊进入刷毛单元，以去除酶洗之后残留在布上的毛羽；然后经过拨边罗拉及导布辊进入浸氨单元的液氨浸轧槽的导布辊，再经过第一轧车辊和第二轧车辊，以保证针织面料具有均匀的带氨量；
出轧车辊后，针织面料经过相应的拨边罗拉及导布辊依次进入烘筒除氨单元中连续设置的若干烘筒中；
出烘筒后，针织面料再经拨边罗拉及导布辊进入汽蒸单元的汽蒸箱的呢毯锡林，出该呢毯锡林后经过导布辊后落布。
其中，所述“相应的拨边罗拉及导布辊”是指烘筒除氨单元中连续设置的若干烘筒中的每一个烘筒前均分别设置有拨边罗拉及导布辊，此时，出轧车辊后，针织面料经每一个烘筒前分别设置的拨边罗拉及导布辊依次进入每一个烘筒中。
其中，每组导布辊均可以包括一个或者多个导布辊，每组拨边罗拉也均可以包括一个或者多个拨边罗拉，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理设置每组导布辊中导布辊的具体个数以及每组拨边罗拉中拨边罗拉的具体个数。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，本领域技术人员可以根据液氨处理后，所得布面颜色是否均匀等性能间接判断针织面料是否具有均匀的带氨量。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，优选地，液氨处理温度为-33.4℃～-77.7℃，车速为5～40m/min；
更优选地，车速为15～25m/min。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，优选地，所述烘筒的温度为100℃～150℃，烘筒出水冷凝水温度为60℃～180℃；
更优选地，烘筒出水冷凝水温度为90℃～150℃。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，优选地，所述烘筒的数量为1～6个，烘筒的直径为0.1～3.0m；
更优选地，所述烘筒的数量为4～6个，烘筒的直径为0.5～1.5m。
与本领域现有技术中的液氨整理相比，本发明所提供的深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法所用液氨整理具有以下不同之处：
1)增加烘布单元，以除去布上的水分，控制布面质量，若有水分未完全烘干，液氨处理后，易形成布面疵点；
2)在烘筒除氨单元中连续设置的每个烘筒前均安装有一个或者多个拨边罗拉，以防止针织物在过烘筒时卷边，减少损耗；
3)增加烘筒除氨单元中中的烘筒个数，此时烘筒除氨时间增加，使得除氨更充分，纤维素Ⅲ含量增加，液氨整理更充分，同时还可以提高液氨效率；此外，本发明中还设置了合适的烘筒直径，以保证布的有效烘干长度可以满足作业要求；
4)优化了液氨整理过程的车速、烘筒温度及穿布路线，使得在相同染料浓度下，采用本发明该制作方法所得到的织物的表观颜色深度更深，颜色更饱满。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，将染色后的织物进行针织液氨整理，使得染色后织物的颜色深度增加，并通过对液氨整理中各个工艺及工艺参数，如穿布路线、车速、烘干温度等参数和流程进行优化，使得颜色深度做到最深并且具有较好的耐洗性，并赋予针织较好的免烫效果。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，优选地，以煮练所用的煮练溶液的总体积计，该煮练溶液包含1g/L～3g/L的精炼剂，0.1g/L～3g/L的烧碱，1g/L～5g/L的H2O2溶液；
更优选地，所述煮练温度为80℃～100℃，处理时间为40～80min。
其中，本发明所用的精炼剂可以为本领域使用的任何常规精炼剂，该精炼剂可以通过商购或者实验室制备得到。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，优选地，所述酶洗包括将煮练后所得针织布置于酶处理液中进行处理，然后进行酶灭活；
其中，以酶洗所用的酶处理液的总体积计，该酶处理液包含0.5g/L～3.0g/L的纤维素酶，0.3g/L-1.0g/L的醋酸和0.3g/L-1.0g/L的醋酸钠；
更优选地，所述纤维素酶的浓度为1.5g/L～2.5g/L；更优选地，所述纤维素酶包括酸性纤维素酶或中性纤维素酶；
还更优选地，所述酶洗温度为40℃～70℃，处理时间为50～100min，pH为5～7，浴比为1:5～1:15；
还更优选地，所述酶灭活为于80℃热水处理10min。
深色棉织物在家庭洗涤的洗涤和脱水烘干过程中，会受到滚筒的机械翻滚作用，水流的冲力作用及布面自身的揉搓作用等机械作用力，使得布面易受到外力作用而使纤维受损严重，原纤化现象明显。而当布面有较多的毛羽突出布面时，更易受到外力挤压作用，纤维磨损更加严重，造成泛白现象，呈现较明显的磨白损伤，洗旧感明显。目前，本领域通常采用烧毛方式对织物进行处理以避免泛白现象，虽然该种方式可较好地去除布面的表面毛羽，但在多次家庭洗涤之后，织物内部的毛羽会随着洗涤及烘干过程逐渐外露，随着洗涤次数增加，仍会出现泛白现象。
因此，为了减轻这种泛白现象，本申请在针织面料制作过程中对织物进行酶洗处理，并且通过优化酶洗配方及工艺条件，使布面毛羽去除干净得到最佳的毛羽效果，进而减轻或者避免所得针织面料在家庭洗涤后出现起毛、泛白现象。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，优选地，所述染色包括织物染色工艺、皂洗工艺、固色工艺；
所述染色工艺中，染料的总用量为2％owf～10％owf，浴比为1:6～1:40，元明粉的用量为60g/L～100g/L，纯碱的用量为15g/L～40g/L，染色温度为60℃～95℃，染色时间为60min～5h；
更优选地，所述染料为耐碱性优异的染料，其包括嘧啶类活性染料、乙烯砜类活性染料、均三嗪类活性染料、复合活性基类活性染料及膦酸基类活性染料中的一种或几种的组合；
进一步优选地，所述染料为含有两个活性基或者三个活性基的活性染料，如乙烯砜类活性染料、均三嗪类活性染料及复合活性基类活性染料中的一种或几种的组合；
所述皂洗工艺中，皂洗剂的用量为1g/L～3g/L，处理的温度为90℃～100℃，处理的时间为10min～20min；
所述固色工艺中，固色剂用量为0.5g/L～5g/L，处理温度为40℃～50℃，处理时间为20～30min。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，所述染色过程为：
向主缸(染色所用主缸)加入水，然后加入元明粉，再向主缸匀速加入活性染料，并于20～40min加完，保温5min～20min，再以1℃/min～2℃/min的升温速率升温至60℃～95℃，保温5min～20min，再匀速加入1/10～1/2量的纯碱，保温5min～20min，后续加入剩余量的纯碱，且该剩余量的纯碱由少到多于30-50min内渐进加入，保温30～90min后排液。
其中，所述“渐进加入”即是指该剩余量的纯碱在一定时间内(30-50min内)由少到多地加入主缸中，本发明对该由少到多加入过程中每次加入的纯碱的量不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要进行合理设置，只要保证可以实现本发明的目的即可。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，染色过程中所用的嘧啶类活性染料、乙烯砜类活性染料、均三嗪类活性染料、复合活性基类活性染料及膦酸基类活性染料等活性染料均可以通过商购或者实验室制备获得。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，所用皂洗剂及固色剂为本领域使用的常规皂洗剂及固色剂，其也均可以通过商购或者实验室制备获得。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，通过对染色过程中所用染料种类、染色温度、染色时间、纯碱加入方式，皂洗及固色工艺等进行优化，使染色织物达到较高的颜色深度及优良的色牢度。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，优选地，所述树脂定型包括先将液氨整理后所得织物浸轧树脂整理液，再于定型机上烘干及焙烘；
以所述树脂整理液的总体积计，该树脂整理液包含5g/L-200g/L的树脂交联剂，1g/L-50g/L的催化剂，5g/L-100g/L的柔软剂和1g/L-5g/L渗透剂；
更优选地，所述树脂整理液还包含防针洞剂，所述防针洞剂的浓度为5g/L-20g/L；
还更优选地，所述树脂整理液还包含甲醛捕捉剂，所述甲醛捕捉剂的浓度为1g/L-20g/L；
进一步优选地，所述树脂交联剂包括N-羟甲基酰胺类交联剂和多元羧酸类交联剂中的一种或几种的组合；
还更优选地，所述树脂定型的处理的温度为100℃～180℃，处理的时间为1min～10min。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，通过对树脂定型所用树脂整理液的配方及工艺进行优化，在该最佳优化配方下可以得到颜色保持性较好且耐洗的深色免烫耐洗纯棉针织面料。
根据本发明具体实施方案，在所述的制作方法中，树脂定型过程中所用的催化剂、柔软剂、渗透剂、防针洞剂以及甲醛捕捉剂等均可以从本领域常规使用的催化剂、柔软剂、渗透剂、防针洞剂以及甲醛捕捉剂中进行选择，且催化剂、柔软剂、渗透剂、防针洞剂以及甲醛捕捉剂等均可以通过商购或者实验室制备获得。
另一方面，本发明还提供了一种深色免烫耐洗纯棉针织面料，其中，该深色免烫耐洗纯棉针织面料是通过以上所述的深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法制作得到的。
又一方面，本发明还提供了所述的深色免烫耐洗纯棉针织面料作为成衣、裤装、家纺的面料的应用。
本发明所提供的该深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法采用特定的酶洗工艺、特定的染料及染色工艺，并将染色后的织物进行特定的针织液氨整理，再采用特定的树脂整理液配方及工艺进行树脂定型，得到所述深色免烫耐洗纯棉针织面料。按照上述制作方法采用较少的染料即可得到较深的染色深度，并且得到的该纯棉针织面料具有较好的耐洗性，洗后织物不起毛，不易泛白，洗前洗后的颜色变化可到达4.0级，所得该织物还具有抗皱、缩水小、手感柔软以及免烫效果好等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例中提供的该深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法中液氨整理过程的穿布路线示意图。
主要附图标号说明：
1、烘布单元；
2、刷毛单元；
3、浸氨单元；
4、烘筒除氨单元；
5、汽蒸单元；
6、烘筒；
7、第一烘筒；
8、第二烘筒；
9、第三烘筒；
10、第四烘筒；
11、汽蒸箱；
12、第一拨边罗拉；
13、第二拨边罗拉；
14、第三拨边罗拉；
15、第四拨边罗拉；
16、第五拨边罗拉；
17、第六拨边罗拉；
18、第七拨边罗拉；
19、第一轧车辊；
20、第二轧车辊。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法，其中，该制作方法包括以下步骤：
使纱线依次经过织坯、煮练、酶洗、染色、液氨整理、树脂定型，得到所述的深色免烫耐洗纯棉针织面料；本实施例中该针织面料为30S/1纯棉单面珠地黑色针织面料；
煮练：以煮练所用的煮练溶液的总体积计，该煮练溶液包含2g/L的精炼剂Flowliq(昂高化工有限公司)，2g/L的烧碱，3g/L的H2O2溶液，所述的煮练温度为95℃，处理时间为50min；
酶洗：将煮练后所得针织布置于酶处理液中进行处理，然后进行酶灭活；
其中，以酶洗所用的酶处理液的总体积计，该酶处理液包含1.5g/L的纤维素酶，0.50g/L的醋酸和0.5g/L的醋酸钠；所述纤维素酶可以为酸性纤维素酶或中性纤维素酶；
所述酶洗温度为60℃，处理时间为50min，pH为5.5，浴比为1:10；
所述酶灭活为于80℃热水处理10min。
染色：活性黑Black G的用量为5.0％owf，活性黄3RF的用量为0.2％owf，活性红3BF的用量为0.5％owf，浴比为1:10，元明粉用量为80g/L，纯碱用量为30g/L。
染色过程具体为：
首先向主缸加入水，然后加入元明粉，再向主缸加入活性染料，匀速加入，20min加完，保温10min，以1℃/min速率升温至60℃，保温20min，再加入1/5量的纯碱，10min内匀速加入，保温5min，后续加入剩余4/5量的烧碱且由少到多在30min内渐进加入，保温60min后排液。
皂洗：皂洗剂XQW-2(东莞市仙桥助剂实业有限公司)用量为2g/L，处理温度为95℃，处理时间为15min；皂洗两次，清水洗1次；
固色：固色剂optifix RSL liq(昂高化工有限公司)用量为4g/L，处理温度为40℃，处理时间为20min；
液氨整理：所述液氨整理是将染色并开幅烘干后的针织面料依次经过烘布单元1、刷毛单元2、浸氨单元3、烘筒除氨单元4、汽蒸单元5后落布；
该液氨整理过程中，穿布路线如图1所示，具体为：
针织面料经过第一组导布辊(包括若干个导布辊)进入烘布单元1，再经过第一拨边罗拉12，第二组导布辊进入烘布单元1烘筒6的呢毯锡林；烘筒温度为120℃；
出呢毯锡林后经第三组导布辊进入刷毛单元2，以去除酶洗之后残留在布上的毛羽；然后经过第二拨边罗拉13、第四组导布辊及第三拨边罗拉14，进入浸氨单元3的液氨浸轧槽的导布辊，再经过第一轧车辊19和第二轧车辊20，以保证针织面料具有均匀的带氨量；其中，浸氨单元的处理温度为-33.4℃，车速为20m/min；
出轧车辊后，针织面料依次经过第四拨边罗拉15及第五组导布辊进入烘筒除氨单元4的第一烘筒7，再经过第六组导布辊进入第二烘筒8，再经过第五拨边罗拉16及第七组导布辊进入第三烘筒9，最后经过第六拨边罗拉17及第八组导布辊进入第四烘筒10；烘筒出水冷凝水温度为120℃；
出烘筒后，针织面料再经第七拨边罗拉18及第九组导布辊进入汽蒸单元5的汽蒸箱11的呢毯锡林，出该呢毯锡林后经过第十组导布辊后落布；
所述树脂定型包括先将液氨整理后所得织物浸轧树脂整理液，再于定型机上烘干及焙烘；定型温度为150℃，时间为2.5min；
以所述树脂整理液的总体积计，该树脂整理液包含树脂交联剂(本实施例中该树脂交联剂为改性2D树脂)、催化剂、柔软剂、渗透剂以及防针洞剂，该树脂整理液的原料组成如下表1所示。
表1
组分 名称 用量 生产商
柔软剂 JSS 50g/L 迈图化工
改性2D树脂 PCLN 40g/L 昂高化工有限公司
催化剂 MgCl<sub>2</sub> 10g/L 广州市福兆贸易有限公司
渗透剂 JFC 1g/L 东莞市嘉宏有机硅科技有限公司
防针洞剂 SEW 10g/L 亨斯迈化工贸易有限公司
对本实施例中得到的30S/1纯棉单面珠地黑色针织面料进行测试，测试结果如下表2所示。
表2
Figure BDA0002021155720000091
Figure BDA0002021155720000101
从表2中可以看出，本实施例中得到的30S/1纯棉单面珠地黑色针织面料洗20次后，洗前洗后色差、外观以及抗起毛起球性均可以达到4.0级，表明该纯棉针织面料具有较好的耐洗性，洗后织物不起毛，不易泛白。
实施例2
本实施例提供了一种深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法，其中，该制作方法包括以下步骤：
使纱线依次经过织坯、煮练、酶洗、染色、液氨整理、树脂定型，得到所述的深色免烫耐洗纯棉针织面料；本实施例中该针织面料为40S×2纯棉单面珠地黑色针织面料；
煮练：以煮练所用的煮练溶液的总体积计，该煮练溶液包含2g/L的精炼剂Flowliq(昂高化工有限公司)，2g/L的烧碱，3g/L的H2O2溶液，所述的煮练温度为95℃，处理时间为50min；
酶洗：将煮练后所得针织布置于酶处理液中进行处理，然后进行酶灭活；
其中，以酶洗所用的酶处理液的总体积计，该酶处理液包含1.5g/L的纤维素酶，0.50g/L的醋酸和0.5g/L的醋酸钠；所述纤维素酶可以为酸性纤维素酶或中性纤维素酶；
所述酶洗温度为60℃，处理时间为50min，pH为5.5，浴比为1:10；
所述酶灭活为于80℃热水处理10min。
染色：活性黑Black G的用量为4.3％owf，活性黄3RF的用量为0.5％owf，活性红3BF的用量为0.25％owf，浴比为1:10，元明粉用量为70g/L，纯碱用量为20g/L。
染色过程具体为：
首先向主缸加入水，然后加入元明粉，再向主缸加入活性染料，匀速加入，30min加完，保温5min，以1℃/min速率升温至70℃，保温15min，再加入1/10量的纯碱，15min内匀速加入，保温5min，后续加入剩余9/10量的烧碱且由少到多在40min内渐进加入，保温50min后排液。
皂洗：皂洗剂XQW-2(东莞市仙桥助剂实业有限公司)用量为2g/L，处理温度为95℃，处理时间为15min；皂洗两次，清水洗1次；
固色：固色剂optifix RSL liq(昂高化工有限公司)用量为4g/L，处理温度为40℃，处理时间为20min；
液氨整理：所述液氨整理是将染色并开幅烘干后的针织面料依次经过烘布单元1、刷毛单元2、浸氨单元3、烘筒除氨单元4、汽蒸单元5后落布；
该液氨整理过程中，穿布路线如图1所示，具体为：
针织面料经过第一组导布辊(包括若干个导布辊)进入烘布单元1，再经过第一拨边罗拉12，第二组导布辊进入烘布单元1烘筒6的呢毯锡林；烘筒温度为110℃；
出呢毯锡林后经第三组导布辊进入刷毛单元2，以去除酶洗之后残留在布上的毛羽；然后经过第二拨边罗拉13、第四组导布辊及第三拨边罗拉14，进入浸氨单元3的液氨浸轧槽的导布辊，再经过第一轧车辊19和第二轧车辊20，以保证针织面料具有均匀的带氨量；其中，浸氨单元的处理温度为-33.4℃，车速为25m/min；
出轧车辊后，针织面料依次经过第四拨边罗拉15及第五组导布辊进入烘筒除氨单元4的第一烘筒7，再经过第六组导布辊进入第二烘筒8，再经过第五拨边罗拉16及第七组导布辊进入第三烘筒9，最后经过第六拨边罗拉17及第八组导布辊进入第四烘筒10；烘筒出水冷凝水温度为130℃；
出烘筒后，针织面料再经第七拨边罗拉18及第九组导布辊进入汽蒸单元5的汽蒸箱11的呢毯锡林，出该呢毯锡林后经过第十组导布辊后落布；
所述树脂定型包括先将液氨整理后所得织物浸轧树脂整理液，再于定型机上烘干及焙烘；定型温度为150℃，时间为3min；
以所述树脂整理液的总体积计，该树脂整理液包含树脂交联剂(本实施例中该树脂交联剂为改性2D树脂)、催化剂、柔软剂、渗透剂以及防针洞剂，该树脂整理液的原料组成如下表3所示。
表3
Figure BDA0002021155720000111
Figure BDA0002021155720000121
对本实施例中得到的40S×2纯棉单面珠地黑色针织面料进行测试，测试结果如下表4所示。
表4
Figure BDA0002021155720000122
从表4中可以看出，本实施例中得到的40S×2纯棉单面珠地黑色针织面料洗20次后，洗前洗后色差、外观以及抗起毛起球性均可以达到4.0级，表明该纯棉针织面料具有较好的耐洗性，洗后织物不起毛，不易泛白。
实施例3
本实施例提供了一种深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法，其中，该制作方法包括以下步骤：
使纱线依次经过织坯、煮练、酶洗、染色、液氨整理、树脂定型，得到所述的深色免烫耐洗纯棉针织面料；本实施例中该针织面料为50S/1纯棉双面Navy色针织面料；
煮练：以煮练所用的煮练溶液的总体积计，该煮练溶液包含2g/L的精炼剂Flowliq(昂高化工有限公司)，2g/L的烧碱，3g/L的H2O2溶液，所述的煮练温度为95℃，处理时间为50min；
酶洗：将煮练后所得针织布置于酶处理液中进行处理，然后进行酶灭活；
其中，以酶洗所用的酶处理液的总体积计，该酶处理液包含2.5g/L的纤维素酶，0.50g/L的醋酸和0.5g/L的醋酸钠；所述纤维素酶可以为酸性纤维素酶或中性纤维素酶；
所述酶洗温度为60℃，处理时间为50min，pH为5.5，浴比为1:10；
所述酶灭活为于80℃热水处理10min。
染色：活性黑Black G的用量为2.0％owf，活性黄3RF的用量为0.8％owf，活性红3BF的用量为0.5％owf，浴比为1:10，元明粉用量为80g/L，纯碱用量为30g/L。
染色过程具体为：
首先向主缸加入水，然后加入元明粉，再向主缸加入活性染料，匀速加入，20min加完，保温10min，以1℃/min速率升温至80℃，保温10min，再加入1/10量的纯碱，20min内匀速加入，保温5min，后续加入剩余9/10量的烧碱且由少到多在50min内渐进加入，保温40min后排液。
皂洗：皂洗剂XQW-2(东莞市仙桥助剂实业有限公司)用量为2g/L，处理温度为95℃，处理时间为15min；皂洗两次，清水洗1次；
固色：固色剂optifix RSL liq(昂高化工有限公司)用量为4g/L，处理温度为40℃，处理时间为20min；
液氨整理：所述液氨整理是将染色并开幅烘干后的针织面料依次经过烘布单元1、刷毛单元2、浸氨单元3、烘筒除氨单元4、汽蒸单元5后落布；
该液氨整理过程中，穿布路线如图1所示，具体为：
针织面料经过第一组导布辊(包括若干个导布辊)进入烘布单元1，再经过第一拨边罗拉12，第二组导布辊进入烘布单元1烘筒6的呢毯锡林；烘筒温度为130℃；
出呢毯锡林后经第三组导布辊进入刷毛单元2，以去除酶洗之后残留在布上的毛羽；然后经过第二拨边罗拉13、第四组导布辊及第三拨边罗拉14，进入浸氨单元3的液氨浸轧槽的导布辊，再经过第一轧车辊19和第二轧车辊20，以保证针织面料具有均匀的带氨量；其中，浸氨单元的处理温度为-33.4℃，车速为15m/min；
出轧车辊后，针织面料依次经过第四拨边罗拉15及第五组导布辊进入烘筒除氨单元4的第一烘筒7，再经过第六组导布辊进入第二烘筒8，再经过第五拨边罗拉16及第七组导布辊进入第三烘筒9，最后经过第六拨边罗拉17及第八组导布辊进入第四烘筒10；烘筒出水冷凝水温度为100℃；
出烘筒后，针织面料再经第七拨边罗拉18及第九组导布辊进入汽蒸单元5的汽蒸箱11的呢毯锡林，出该呢毯锡林后经过第十组导布辊后落布；
所述树脂定型包括先将液氨整理后所得织物浸轧树脂整理液，再于定型机上烘干及焙烘；定型温度为160℃，时间为2min；
以所述树脂整理液的总体积计，该树脂整理液包含树脂交联剂(本实施例中该树脂交联剂为改性2D树脂)、催化剂、柔软剂、渗透剂以及防针洞剂，该树脂整理液的原料组成如下表5所示。
表5
组分 名称 用量 生产商
柔软剂 JSS 50g/L 迈图化工
改性2D树脂 PCLN 60g/L 昂高化工有限公司
催化剂 MgCl<sub>2</sub> 10g/L 广州市福兆贸易有限公司
渗透剂 JFC 1g/L 东莞市嘉宏有机硅科技有限公司
防针洞剂 SEW 10g/L 亨斯迈化工贸易有限公司
对本实施例中得到的50S/1纯棉双面Navy色针织面料进行测试，测试结果如下表6所示。
表6
Figure BDA0002021155720000141
从表6中可以看出，本实施例中得到的50S/1纯棉双面Navy色针织面料洗20次后，洗前洗后色差、外观以及抗起毛起球性均可以达到4.0级，表明该纯棉针织面料具有较好的耐洗性，洗后织物不起毛，不易泛白。
对比例1
本对比例采用和实施例1相同的面料，二者的区别只是液氨整理条件不同：本对比例中烘筒除氨单元中仅设置一个烘筒，针织面料进入烘筒除氨单元的该烘筒进行除氨、烘干，烘筒出水冷凝水温度为100℃，其他液氨整理条件相同。
对比例2
本对比例采用和实施例1相同的面料，二者的区别只是液氨整理条件不同：本对比例中针织面料依次进入烘筒除氨单元中的四个依次连续设置的烘筒，烘筒出水冷凝水温度为50℃，其他液氨整理条件相同。
对比例3
本对比例采用和实施例1相同的面料，二者区别在于：本对比例中采用中国专利CN104264447A公开的一种耐洗的匹染针织面料的制造方法中的液氨整理条件进行液氨整理，且车速为10m/min。
对比例4
本对比例采用和实施例1相同的面料，二者的区别只是染色工艺不同，本对比例中染色工艺具体如下所示：
染色：活性黑Black G的用量为5.0％owf，活性黄3RF的用量为0.2％owf，活性红3BF的用量为0.5％owf，浴比为1:10，元明粉用量为80g/L，纯碱用量为30g/L。
染色过程具体为：
首先向主缸加入水，然后加入元明粉，再向主缸一次性全部加入活性染料，以1℃/min速率升温至60℃，保温20min，加入纯碱，20min内匀速加入，保温50min排液。
对比例5
本对比例采用和实施例1相同的面料和相同的液氨整理工艺，二者区别在于：本对比例中不进行酶洗处理。
对比例6
本对比例采用和实施例1相同的面料，二者区别在于：本对比例中不做液氨整理。
对比例7
本对比例采用和实施例1相同的面料和相同的液氨整理工艺，二者区别在于：本对比例中定型不过树脂整理液，只过软。
采用本领域常规方法对实施例1、对比例1-3中所得的针织面料分别进行测试，以验证不同液氨整理条件下的液氨整理效果，测试结果如下表7所示。
表7
项目 纤维素Ⅲ含量 织物布边卷边情况
实施例1 33.4％ 布边无卷边
对比例1 6.2％ 布边无卷边
对比例2 9.4％ 布边无卷边
对比例3 25.7％ 布边每边有3～4cm卷边
从表7中可以看出，对比例1中采用不同的穿布路线，对比例中采用不同的烘筒温度，其得到的纤维素Ⅲ含量都要比实施例1中低，说明采用对比例1-2中提供的方法，液氨整理不充分，达不到《FZ/T 72015液氨整理针织面料》规定的纤维素Ⅲ含量>10％的标准要求。
与对比例3相比，采用实施例1的方法，采用快一倍的车速，纤维素Ⅲ含量更高，因而采用实施例1的方法不仅提高了液氨效率，并且液氨效果更充分，此外，布边也无卷边情况，布的利用率也有一定的提高。
采用本领域常规方法对对比例1-7所得的针织面料分别进行相关性能测试，测试结果如下表8所示。
表8
Figure BDA0002021155720000161
Figure BDA0002021155720000171
从表8中可以看出，与对比例1-2中得到的针织面料相比，实施例1制作得到的面料具有更好的洗前和洗后颜色深度，较小的洗前洗后色差及较好的免烫效果；
与对比例3中得到的针织面料相比，实施例1制作得到的面料具有更好的洗前和洗后颜色深度，较小的洗前洗后色差，颜色耐洗性较好；
与对比例4中得到的针织面料相比，实施例1制作得到的面料具有更好的洗后颜色深度，较小的洗前洗后色差，颜色耐洗性较好；
与对比例5中得到的针织面料相比，实施例1制作得到的面料具有更好的洗后颜色深度，较小的洗前洗后色差及抗起毛起球性；
与对比例6中得到的针织面料相比，实施例1制作得到的面料具有更好的洗前及洗后颜色深度，较小的洗前洗后色差及较好的免烫效果；
与对比例7中得到的针织面料相比，实施例1制作得到的面料具有更好的洗前洗后颜色深度，较小的洗前洗后色差、较好的免烫效果及抗起毛起球性。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

Claims (23)

1.一种深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法，其特征在于，所述深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法包括以下步骤：使纱线依次经过织坯、煮练、酶洗、染色、液氨整理、树脂定型，得到所述的深色免烫耐洗纯棉针织面料；其中，染色工艺中，染料的总用量为3.3％owf～10％owf；树脂定型工艺采用的树脂整理液包含60g/L-200g/L的树脂交联剂；
其中，所述液氨整理是将染色并开幅烘干后的针织面料依次经过烘布单元、刷毛单元、浸氨单元、烘筒除氨单元、汽蒸单元后落布；
该液氨整理过程中，穿布路线为：
针织面料经过导布辊进入烘布单元，再经过拨边罗拉，导布辊进入烘布单元烘筒的呢毯锡林；
出呢毯锡林后经导布辊进入刷毛单元，以去除酶洗之后残留在布上的毛羽；然后经过拨边罗拉及导布辊进入浸氨单元的液氨浸轧槽的导布辊，再经过第一轧车辊和第二轧车辊，以保证针织面料具有均匀的带氨量；
出轧车辊后，针织面料经过相应的拨边罗拉及导布辊以针织面料的正反面交替与若干烘筒进行接触的方式依次进入烘筒除氨单元中连续设置的若干烘筒中；其中，烘筒除氨单元中所述烘筒的数量为4～6个，所述烘筒的温度为100℃～150℃，烘筒出水冷凝水温度为60℃～180℃；
出烘筒后，针织面料再经拨边罗拉及导布辊进入汽蒸单元的汽蒸箱的呢毯锡林，出该呢毯锡林后经过导布辊后落布。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，液氨处理温度为-33.4℃～-77.7℃，车速为5～40m/min。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，车速为15～25m/min。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，烘筒出水冷凝水温度为90℃～150℃。
5.根据权利要求1或4所述的制作方法，其特征在于，所述烘筒的数量为1～6个，烘筒的直径为0.1～3.0m。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，烘筒的直径为0.5～1.5m。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，以煮练所用的煮练溶液的总体积计，该煮练溶液包含1g/L～3g/L的精炼剂，0.1g/L～3g/L的烧碱，1g/L～5g/L的H2O2溶液。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述煮练温度为80℃～100℃，处理时间为40～80min。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述酶洗包括将煮练后所得针织布置于酶处理液中进行处理，然后进行酶灭活；
其中，以酶洗所用的酶处理液的总体积计，该酶处理液包含0.5g/L～3.0g/L的纤维素酶，0.3g/L-1.0g/L的醋酸和0.3g/L-1.0g/L的醋酸钠。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述纤维素酶的浓度为1.5g/L～2.5g/L；更优选地，所述纤维素酶包括酸性纤维素酶或中性纤维素酶。
11.根据权利要求9或10所述的制作方法，其特征在于，所述酶洗温度为40℃～70℃，处理时间为50～100min，pH为5～7，浴比为1:5～1:15。
12.根据权利要求9或10所述的制作方法，其特征在于，所述酶灭活为于80℃热水处理10min。
13.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述染色包括织物染色工艺、皂洗工艺、固色工艺；
所述染色工艺中，浴比为1:6～1:40，元明粉的用量为60g/L～100g/L，纯碱的用量为15g/L～40g/L，染色温度为60℃～95℃，染色时间为60min～5h；
所述皂洗工艺中，皂洗剂的用量为1g/L～3g/L，处理的温度为90℃～100℃，处理的时间为10min～20min；
所述固色工艺中，固色剂用量为0.5g/L～5g/L，处理温度为40℃～50℃，处理时间为20～30min。
14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述染色工艺具体包括：
首先向主缸加入水，然后加入元明粉，再向主缸匀速加入活性染料，并于20～40min加完，保温5min～20min，再以1℃/min～2℃/min的升温速率升温至60℃～95℃，保温5min～20min，再匀速加入1/10～1/2量的纯碱，保温5min～20min，后续加入剩余量的纯碱，且该剩余量的纯碱由少到多于30-50min内渐进加入，保温30～90min后排液。
15.根据权利要求13或14所述的制作方法，其特征在于，所述染料包括嘧啶类活性染料、乙烯砜类活性染料、均三嗪类活性染料、复合活性基类活性染料及膦酸基类活性染料中的一种或几种的组合。
16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述染料为乙烯砜类活性染料、均三嗪类活性染料及复合活性基类活性染料中的一种或几种的组合。
17.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述树脂定型包括先将液氨整理后所得织物浸轧树脂整理液，再于定型机上烘干及焙烘；
以所述树脂整理液的总体积计，该树脂整理液还包含1g/L-50g/L的催化剂，5g/L-100g/L的柔软剂和1g/L-5g/L渗透剂。
18.根据权利要求17所述的制作方法，其特征在于，所述树脂整理液还包含防针洞剂，所述防针洞剂的浓度为5g/L-20g/L。
19.根据权利要求17或18所述的制作方法，其特征在于，所述树脂整理液还包含甲醛捕捉剂，所述甲醛捕捉剂的浓度为1g/L-20g/L。
20.根据权利要求1，17-18任一项所述的制作方法，其特征在于，所述树脂交联剂包括N-羟甲基酰胺类交联剂和多元羧酸类交联剂中的一种或几种的组合。
21.根据权利要求1，17-18任一项所述的制作方法，其特征在于，所述树脂定型的处理的温度为100℃～180℃，处理的时间为1min～10min。
22.一种深色免烫耐洗纯棉针织面料，其特征在于，该深色免烫耐洗纯棉针织面料是通过权利要求1-21任一项所述的深色免烫耐洗纯棉针织面料的制作方法制作得到的。
23.权利要求22所述的深色免烫耐洗纯棉针织面料作为成衣、裤装、家纺的面料的应用。
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