CN110939002A - 一种涤棉混纺面料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种涤棉混纺面料及其制备方法和应用。制备方法包括：将阳离子改性涤纶短纤维与棉短纤维进行混合纺纱，织布，得到坯布；对坯布进行前处理；进行低温染涤；进行染棉；进行低温后处理；进行开幅轧水、烘干、定型，得到涤棉混纺面料。本发明的涤棉混纺面料的制备方法可以实现相对低温染涤，还可以降低染料的用量。

Description

一种涤棉混纺面料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种环保的涤棉混纺面料的制备方法。
背景技术
涤棉混纺面料是指使用涤纶短纤维和棉短纤维混合纺纱，并通过织机织成面料；常规涤棉混纺面料染色流程一般包括：纺纱-针织-备布-染色(染涤+染棉)-开幅轧水-烘干-定型；其中染色分两步，先染涤后染棉，染涤使用分散染料，需要高温密封染缸在130℃高温下使染料渗入纤维。
但是，现有的针对涤棉混纺面料的染色方法需要高温密封染缸才能生产，高温耗能大，同时对纤维损伤风险大。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种涤棉混纺面料的制备方法。该制备方法与常规的涤棉混纺染色相比，可以实现相对低温染涤，还可以降低染料的用量。
本发明的另一目的在于提供一种涤棉混纺面料。
本发明的又一目的在于提供一种衣物，该衣物是由涤棉混纺面料制造而成的。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案。
本发明首先提供了一种涤棉混纺面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
将阳离子改性涤纶短纤维与棉短纤维进行混合纺纱，织布，得到坯布；
对坯布进行前处理，用于去油除杂，同时不损伤阳离子改性涤纶；
进行低温染涤，其中包括在98℃±2℃下，采用阳离子染料进行染色；
进行染棉，其中包括在60℃-80℃下，采用活性染料进行染色；
进行低温后处理，低温后处理温度为80℃±5℃；
然后进行开幅轧水、烘干、定型，得到涤棉混纺面料。
本发明的涤棉混纺面料的制备方法，采用特定的原料(阳离子改性涤纶短纤维与棉短纤维混纺)，经过特定的前处理步骤、低温染涤步骤、低温后处理步骤，使得本发明的制备方法在制造涤棉混纺面料时，可以实现在相对低温下染色，节省能源，并采用阳离子染料可以降低染料的用量。
在本发明的一具体实施方式中，前处理包括以下步骤：
按1:5-1:10的坯布与水的重量比进水，以总液量为基础，加入1g/L-2g/L的漂白处理剂、2g/L-4g/L的纯碱以及6g/L-8g/L的双氧水，80℃±5℃反应40min-60min，对坯布进行去油除杂处理，同时不损伤阳离子改性涤纶。
通过上述前处理步骤，可以对坯布进行去油除杂，同时不损伤阳离子改性涤纶短纤维。
在本发明的一具体实施方式中，漂白处理剂为阴非离子复合渗透剂。比如，采用的复合渗透剂可以为亨斯曼的CIarite One，科凯精细化工的EPD-C，东莞市仙桥助剂的FKS。
在本发明的一具体实施方式中，低温染涤包括以下步骤：
按1:5-1:10的坯布与水的重量比进水，以总液量为基础，加入阳离子染料，同时加入0.5g/L-2g/L的冰醋酸和醋酸钠调节PH至5-6，升温至98℃±2℃反应30min-60min，完成低温染涤。
这里的低温染涤是相对于常规的130℃±5℃分散染料染涤而言，本发明的低温染涤是指98℃±2℃采用阳离子染料染色。
其中，阳离子染料根据颜色需要，采用本领域常规的阳离子染料即可。根据颜色需要，本领域技术人员可以确定其添加量范围。
在本发明的一具体实施方式中，低温后处理包括以下步骤：
按1:5-1:10的坯布与水的重量比进水，以总液量为基础，加入0.5g/L-1g/L的皂洗剂，80℃±5℃反应10min-30min，再加入0.5-1g/L的固色剂，80℃±5℃反应10min-20min，完成低温后处理。
这里的低温后处理是相对于常规涤棉面料95℃±5℃后处理而言，本发明的后处理温度为80℃±5℃，既能洗去浮色，又能避免改性阳离子涤纶短纤维沾色。
其中，皂洗剂采用本领域常规的试剂即可。
在本发明的一具体实施方式中，采用的阳离子改性涤纶短纤维是在制备聚酯短纤维时添加三单体、四单体(以实现常压下易染)得到的。比如，可以采用中石化的ECDP。
本发明还提供了一种涤棉混纺面料，其是由本发明的涤棉混纺面料的制备方法制备得到的。
在本发明的一具体实施方式中，该涤棉混纺面料可以为1％-99％的阳离子改性涤纶短纤维与1％-99％的棉短纤维。
在本发明的一具体实施方式中，该涤棉混纺面料可以为单纯采用涤棉混纺纱线织出各种结构的面料、涤棉混纺纱线与其他任何纱线交织出各种结构的面料。其中，面料结构包含单面、双面、毛圈、罗纹、珠地类织物结构；织布花型包含净色、间条、提花。
本发明又提供了一种衣物，该衣物是由本发明的涤棉混纺面料制造而成的。
本发明的涤棉混纺面料可以在相对较低的温度下进行染色，节省能源；并且，可以采用阳离子染料进行染色，使其(与常规染色相比)在具有同样/更优的颜色深度下能降低染料的用量。
附图说明
图1为实施例1的面料效果图。
图2为对比例1的面料效果图。
图3为实施例1和对比例1的面料的色度值的象限分析图。
图4为对比例2的面料1的效果图。
图5为对比例2的面料2的效果图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供一种亮蓝色环保涤棉混纺面料的染色方法，其步骤包括：
步骤一，使用65％棉纤维和35％ECDP纤维混纺成涤棉纱并织出面料坯布。
步骤二，对涤棉混纺面料坯布进行煮练除杂，具体为：将面料导入溢流染缸中，按照面料坯布与水重量比1:8进水，以总液量为基础，加入1.5g/L的阴非离子复合渗透剂(采用亨斯曼CIarite One)、2g/L的纯碱(Na2CO3)和8g/L的双氧水，并于缸内80℃±5℃运行60分钟。
步骤三，对煮练后涤棉混纺面料坯布进行染涤，具体为：将煮练后涤棉混纺面料坯布置于溢流染缸内，按照面料与水重量比为1:8进水，以总液量为基础，加入1.5g/L的冰醋酸(HAC)和0.5g/L的醋酸钠(NaAC)，按面料重量的0.13％加入阳离子染料Astrazon BlueFGRL 200％，并于缸内98℃±2℃运行45分钟，完成后以同样量进清水，80℃±5℃运行10分钟清洗浮色以进行下一步。
步骤四，对染涤后的涤棉混纺面料坯布进行染棉，具体为将染涤后涤棉混纺面料坯布置于溢流染缸内，按照面料与水重量比为1:8进水，以面料重量为基础，加入0.12％的活性染料Everzol Turquoise Blue G 133％，0.232％的Synozol B.Blue R SP 150％，并于缸内80℃±2℃运行30分钟，在染色过程中，以总液量为基础，分批分次加入总量25g/L的元明粉(Na2SO4)进行促染，总量2g/L的纯碱进行固色。
步骤五，对完成染色的涤棉混纺面料进行后处理，具体为将染涤后涤棉混纺面料置于溢流染缸内，按照面料与水重量比为1:8进水，以总液量为基础，加入0.5的G/L的皂洗剂XQW-1，80℃±5℃运行20分钟，加入0.5的G/L的固色剂DM-1133，80℃±5℃运行20分钟。
步骤六，轧水：使用开幅机开幅轧水。
烘干：使用Santex烘干机130℃，35-45m/min烘干。
整理定型：155度定型；料槽阳离子亲水性软油软油40g/L。
由此染出并制得一种亮蓝色环保涤棉混纺面料，其整个染色过程中温度平均为80℃-90℃，最高98℃；使用少量的阳离子染料，出来颜色明亮，有深度。如图1所示。
对比例1
本对比例提供一种常规涤纶正常染色方法，步骤包括：
步骤一，使用65％棉纤维和35％涤纶纤维混纺成涤棉纱并织出面料。
步骤二，对涤棉混纺面料坯布进行煮练除杂，具体为：将面料导入溢流染缸中，按照面料坯布与水重量比1:8进水，以总液量为基础，加入1.5g/L的阴非离子复合渗透剂(采用亨斯曼CIarite One)、2g/L的离子碱(建滔50％离子碱)和3.6g/L的双氧水，并于缸内98℃±2℃运行45分钟。
步骤三，对煮练后涤棉混纺面料进行染涤，具体为：将煮练后涤棉混纺面料置于溢流染缸内，按照面料与水重量比为1:8进水，以总液量为基础，加入1.0g/L的冰醋酸(HAC)和0.5g/L的醋酸钠(NaAC)，按面料重量的0.001％加入分散染料分散嫩黄SFN 200％，同时加入0.06％的Dianix Turquoise XF，0.08％的Dianix Blue XF，并于缸内130℃±2℃运行45分钟。完成后以同样量进水，以总液量为基础加入建滔50％离子碱3g/L，保险粉(Na2S2O4)2.3g/L，80℃±2℃运行10分钟进行还原清洗，完成后重复再做一次还原清洗。
步骤四，对染涤后的涤棉混纺面料进行染棉，具体为将染涤后涤棉混纺面料置于溢流染缸内，按照面料与水重量比为1:8进水，以面料重量为基础，加入0.236％的活性染料Everzol Turquoise Blue G 133％，0.351％的Synozol B.Blue R SP 150％，并于缸内80℃±2℃运行30分钟，在染色过程中，以总液量为基础，分批分次加入总量30g/L的元明粉(Na2SO4)进行促染，总量5g/L的纯碱进行固色。
步骤五，对完成染色的涤棉混纺面料进行后处理，具体为将染涤后涤棉混纺面料置于溢流染缸内，按照面料与水重量比为1:8进水，以总液量为基础，加入0.5的G/L的皂洗剂XQW-1，90℃±5℃运行20分钟，加入0.5的G/L的固色剂DM-1133，80℃±5℃运行20分钟。
步骤六，轧水：使用开幅机开幅轧水。
烘干：使用Santex烘干机130℃，35-45m/min烘干。
整理定型：155度定型；料槽阳离子亲水性软油软油40g/L。
由此染出并制得一种亮蓝色常规涤棉混纺面料，与实施例1相比，其整个染色过程中温度平均为100℃-110℃，最高130℃，使用较多的分散染料及活性染料，出来颜色深度仍稍低(参看Datacolor色差值)。如图2所示。
Data Color电脑对色仪测试数据：
以对比例1为标准，以实施例1为对比样，使用CMC公式在电脑对色仪上测出色差值，从色差值可以看出实施例1颜色更深更蓝。具体比对可以参数表1和图3。
表1
Figure BDA0002302370560000051
Figure BDA0002302370560000061
其中，表1中，对比例1的L\a\c\h*是色样本身的颜色光度值，与实施例1本身光度值对比得到两个色样的色差值DL\A\B\H；D是Delta的缩写。这里的对比是通过CMC色差对比公式计算、并在D65 10 DEG光源下计算得到的；L是深浅度，B是黄蓝色光。
同时，列出实施例1和对比例1在整个染色过程中的水电汽，染料，助剂的总成本(按每kg算)如表2所示，实施例1比对比例1节省20％。
表2
实施例1(元/KG) 对比例1(元/KG)
水电汽 1.3 1.5
染料 1.8 2.1
助剂 0.5 1.0
总计 3.6 4.6
对比例2
本对比例测试使用改性涤棉混纺面料和常规涤棉混纺面料，同时按本发明的方法染一个深蓝色，对比其结果，步骤包括：
步骤一，使用60％棉纤维和40％的ECDP纤维混纺成涤棉纱并织出面料1；用60％棉纤维和40％的常规涤纶纤维混纺成涤棉纱并织出面料2；面料1和面料2单独标记并合在一起进行以下步骤。
步骤二，对汇总的面料进行煮练除杂，具体为：将面料导入溢流染缸中，按照面料坯布与水重量比1:7进水，以总液量为基础，加入1.5g/L的阴非离子复合渗透剂(采用亨斯曼CIarite One)、2g/L的纯碱(Na2CO3)和8g/L的双氧水，并于缸内80℃±5℃运行60分钟。
步骤三，对煮练后面料进行染涤，具体为：将煮练后涤棉混纺面料置于溢流染缸内，按照面料与水重量比为1:7进水，以总液量为基础，加入1.5g/L的冰醋酸(HAC)和0.5g/L的醋酸钠(NaAC)，按面料重量为基础，加入0.58％的阳离子染料Astrazon Blue FGRL200％、0.25％的Astrazon Golden yellow GL-E 200％以及0.14的Astrazon Red FBL200％，并于缸内98℃±2℃运行45分钟。完成后以同样量进清水，80℃±5℃运行10分钟清洗浮色以进行下步骤。
步骤四，对染涤后的涤棉混纺面料进行染棉，具体为将染涤后涤棉混纺面料置于溢流染缸内，按照面料与水重量比为1:7进水，以面料重量为基础，加入1.1％的活性染料EVERZOL YELLOW 3RS H/C，0.93％的EVERZOL BRILLIANT RED 3BS H/C以及2.88％的NOVACRON BLUE EC-R，并于缸内60℃±2℃运行60分钟，在染色过程中，以总液量为基础，分批分次加入总量80g/L的元明粉(Na2SO4)进行促染，总量20g/L的纯碱进行固色；
步骤五，对完成染色的涤棉混纺面料进行后处理，具体为将染涤后涤棉混纺面料置于溢流染缸内，按照面料与水重量比为1:7进水，以总液量为基础，加入0.5的G/L的皂洗剂XQW-1，80℃±5℃运行20分钟，加入0.5的G/L的固色剂DM-1133，80℃±5℃运行20分钟。
步骤六，轧水：使用开幅机开幅轧水。
烘干：使用Santex烘干机130℃，35-45m/min烘干。
整理定型：155度定型；料槽阳离子亲水性软油软油40g/L；完成后分开面料1和面料2，如图4、图5可以看出。
采用阳离子改性涤纶纤维的涤棉混纺面料染色(图4)后是净色效果，对于应用了普通涤纶纤维的涤纶面料(图5)，则出现了只有棉纤维上色的花灰效果。

Claims (10)

1.一种涤棉混纺面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
将阳离子改性涤纶短纤维与棉短纤维进行混合纺纱，织布，得到坯布；
对坯布进行前处理，用于去油除杂，同时不损伤阳离子改性涤纶；
进行低温染涤，其中包括在98℃±2℃下，采用阳离子染料进行染色；
进行染棉，其中包括在60℃-80℃下，采用活性染料进行染色；
进行低温后处理，低温后处理温度为80℃±5℃；
然后进行开幅轧水、烘干、定型，得到涤棉混纺面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述前处理包括以下步骤：
按1:5-1:10的坯布与水的重量比进水，以总液量为基础，加入1g/L-2g/L的漂白处理剂、2g/L-4g/L的纯碱以及6g/L-8g/L的双氧水，80℃±5℃反应40min-60min，对坯布进行去油除杂处理，同时不损伤阳离子改性涤纶。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述漂白处理剂为阴非离子复合渗透剂，比如，亨斯曼的CIarite One，科凯精细化工的EPD-C，东莞市仙桥助剂的FKS。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述低温染涤包括以下步骤：
按1:5-1:10的坯布与水的重量比进水，以总液量为基础，加入阳离子染料，同时加入0.5g/L-2g/L的冰醋酸和醋酸钠调节pH至5-6，升温至98℃±2℃反应30min-60min，完成低温染涤。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述低温后处理包括以下步骤：
按1:5-1:10的坯布与水的重量比进水，以总液量为基础，加入0.5g/L-1g/L的皂洗剂，80℃±5℃反应10min-30min，再加入0.5g/L-1g/L的固色剂，80℃±5℃反应10min-20min，完成低温后处理。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述阳离子改性涤纶短纤维是在制备聚酯短纤维时添加三单体、四单体得到的；
优选地，阳离子改性涤纶短纤维为中石化的ECDP。
7.一种涤棉混纺面料，其是由权利要求1-6任一项所述的涤棉混纺面料的制备方法制备得到的。
8.根据权利要求7所述的涤棉混纺面料，该涤棉混纺面料为1％-99％的阳离子改性涤纶短纤维与1％-99％的棉短纤维。
9.根据权利要求7所述的涤棉混纺面料，该涤棉混纺面料包括单纯用涤棉混纺纱线织出的面料、涤棉混纺纱线与其他任何纱线交织的面料；
优选地，面料结构包含单面、双面、毛圈、罗纹、珠地类织物结构；
优选地，织布花型包含净色、间条、提花。
10.一种衣物，该衣物是由权利要求7-9任一项所述的涤棉混纺面料制造而成的。
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