CN111621893A - 一种花式纱制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花式纱制备方法，该方法在梳棉工序中，将配置好的阳离子改性液以喷涂的方式添加到棉网上，在喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的棉网重量的10‑30％，随后将阳离子改性后的棉网纺纱得到的纱线在80‑120℃，烘焙1‑3min；对烘干后的纱线染色，得到花式纱。本发明的花式纱制备方法生产周期短、工序简单，染色灵活且不影响纱线成纱质量，所制备的花式纱柔和均匀。

Description

一种花式纱制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种花式纱制备方法。
背景技术
花式纱具备朦胧感的“花灰”外观，深受消费者欢迎。现有技术中纯棉花式纱制备流程通常如下：棉花—散纤前处理—散纤维染色及烘干等—与白棉混合成具备“花灰”外观的花式纱—纺纱—织布—清洗。
该花式纱制备流程中存在以下几个问题：
1、纱线不纯净：为了在散纤强力和前处理除杂质之间取得平衡，散纤前处理的条件相对于面料前处理的调节而言，更为温和，导致成纱质量不高，很多成衣上甚至残留有棉籽壳；
2、纤维长度及强度下降：前处理及染色等工序，导致整体纤维的长度及强度降低，而成纱也因此会出现毛羽过多等问题，导致面料成品品质效果不佳；
3、灵活性不足：花式纱颜色主要靠前端散纤维染色，与面料净色染色相比，批量化和灵活性受很大限制，无法像面料染色一样，可以先备坯布，随时染需要的颜色；
4、生产周期长，基本都在90天以上，是常规面料生产周期的两倍以上。
因此，现有的花式纱存在制备周期长，工序复杂，染色受限制，制备的纱线不纯净，且制备过程中还会对棉纤维造成损伤，导致成纱质量标准达不到常规纱线标准要求等缺陷，本案由此产生
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种生产周期短、工序简单，染色灵活且不影响纱线成纱质量的花式纱制备方法。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种花式纱制备方法，包括以下步骤：配置阳离子改性液，所述阳离子改性液中包括50-200g/L的阳离子改性剂、1-20g/L的渗透剂和1-5g/L的pH调节剂；将上述配置好的阳离子改性液装设于喷涂设备内，该喷涂设备的喷嘴设于梳棉机的上方并朝向梳棉机加工成的棉网；在梳棉工序中将上述阳离子改性液均匀喷涂于经过该喷嘴下方的棉网上，喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的棉网重量的10-30％；将阳离子改性后的棉网纺纱得到的纱线在80-120℃，烘焙1-3min；对烘干后的纱线染色，得到花式纱。
进一步地，所述喷嘴均匀排布并在其下方形成长方形的喷射区域，该长方形的长度或宽度与棉网的宽度相等；喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域内的棉网重量的10-30％。
进一步地，喷涂时梳棉机的车速为30-60m/min。
进一步地，纱线染色前60-80℃水洗3-5min。
进一步地，所述阳离子改性剂为色媒体，分子量为500；所述pH调节剂为柠檬酸。
本发明同时还提供一种花式纱制备方法，包括以下步骤：配置阳离子改性液，所述阳离子改性液中包括200-400g/L的阳离子改性剂、1-3g/L的发泡剂和10-30g/L的稳泡剂；将上述配置好的阳离子改性液发泡形成泡沫，发泡时的发泡比为1:3-5；将上述发泡好的泡沫装设于喷涂设备内，该喷涂设备的喷嘴设于梳棉机的上方并朝向梳棉机加工成的棉网；在梳棉工序中将上述泡沫均匀喷涂于经过该喷嘴下方的棉网上，喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的棉网重量的10-30％；将阳离子改性后的棉网纺纱得到的纱线在80-120℃，烘焙1-3min；对烘干后的纱线染色，得到花式纱。
进一步地，所述喷嘴均匀排布并在其下方形成长方形的喷射区域，该长方形的长度或宽度与棉网的宽度相等；喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域内的棉网重量的10-30％。
进一步地，喷涂时梳棉机的车速为30-60m/min。
进一步地，纱线染色前60-80℃水洗3-5min。
进一步地，所述阳离子改性剂为色媒体，分子量为500；所述发泡剂为椰油酰二乙醇胺，所述稳泡剂为羟乙基纤维素
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
1、本发明的花式纱制备方法，在梳棉工序中，将阳离子改性液以喷涂的方式添加到棉网上，在喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的棉网重量的10-30％，由于梳棉机的车速固定，单位时间内经过喷嘴下方的棉网长度是固定的，根据该长度可计算得出单位时间内通过喷嘴下方的棉网的重量，从而调整阳离子改性液的喷涂重量；梳棉机加工成的棉网经过喷嘴下方时，棉网上被阳离子改性液喷到的部分只有其上部会被阳离子改性液浸透而吸附阳离子改性剂，而棉网的下部分则没有浸透阳离子改性剂，也即棉网在其厚度方向上只有部分分布有阳离子改性剂，从而实现了只对部分棉纤维改性的目的，且由于棉网的空隙多，比表面积大，阳离子改性剂更容易吸附和分布于棉网上，如此，阳离子改性液通过喷涂的方式可均匀分布于棉网的上表面，且棉网的长度方向上均分布有阳离子改性剂，在后续的并条工序、粗纱工序、细纱工序后会得到纱线，纱线在其长度方向上都均匀分布有阳离子改性剂，而在其直径方向上则只有部分含有阳离子改性剂，后续纱线烘焙完成阳离子化反应，再染色，由于棉纱所用的染料在水溶液中一般呈阴离子性，在染色过程中，经阳离子改性剂作用的纱线上色较多，而未经阳离子改性剂作用的原棉则基本不上色，从而使得纱线在长度方向上上色，而在直径方向上只有部分上色，实现局部上色的效果，且上色效果均匀，从而得到均匀柔和的花式纱，该花式纱具有“花灰”外观；本发明的制备方法，在纺纱的制备过程中实现了阳离子改性，纺纱完成后烘焙染色得到花式纱，没有增加多余的工艺流程，相比于传统工艺整个生产周期大大缩短，工艺简单，不影响成纱质量，降低了生产成本，提高了生产效率，且制备得到的花式纱更为均匀柔和，且由于在纺纱完成后染色，纱线的染色更为灵活，可根据需要染成不同颜色的花式纱，如“红花灰”花式纱，“绿花灰”花式纱。
2、喷嘴均匀排布并在其下方形成长方形的喷射区域，该长方形的长度或宽度与棉网的宽度相等，使得整个棉网的长度方向和宽度方向上都均匀分布着阳离子改性液，而只在其厚度方向上没有均匀分布着阳离子改性液，棉网在后续的并条工序、粗纱工序、细纱工序得到纱线，纱线在其长度方向上都分布有阳离子改性剂，直径方向则是间隔分布着阳离子改性剂，后续染色的时候更为均匀柔和，制备得到的花式纱效果更为均匀柔和。
3、梳棉机的车速为30-60m/min，既保证了梳棉工序正常进行，也保证了在梳棉时对棉网的阳离子改性，进一步保证了生产效率。
4、纱线染色前水洗，可去除未完成阳离子化反应的阳离子改性剂，避免影响后续的工序。
5、本发明相应的还提供了一种花式纱制备方法，与上述花式纱制备方法不同的是，该方法中阳离子改性液发泡后喷涂于棉网上，发泡后的泡沫中含有大量的泡沫，泡沫喷涂于棉网上时，大部分空气和小部分水作为载体携带阳离子改性液进入棉网，阳离子改性液可更为均匀的分布于棉网上，进一步使得制备得到的花式纱效果更为美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为喷涂阳离子改性液的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”；如使用术语“发泡比”，意图在于“发泡前的阳离子改性液与发泡后的阳离子改性液的体积比”。
参见图1，图1示出了喷涂阳离子改性液的示意图。
实施例1
本实施例提供了一种“红花灰”花式纱制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配置阳离子改性液，所述阳离子改性液中包括100g/L的阳离子改性剂色媒体、10g/L的渗透剂JFC和3g/L的pH调节剂柠檬酸，将其搅拌均匀；其中，阳离子改性剂色媒体来源于德美化工有限公司，99％有效物，分子量为500；渗透剂来源于上海德茂化工有限公司，99％有效物；柠檬酸来源于苏州亚旭精细化工有限公司，99％有效物；
步骤2：将上述配置好的阳离子改性液装设于喷涂设备内，如图1所示，该喷涂设备1的喷嘴11设于梳棉机的上方并朝向梳棉机加工成的棉网2；在本实施例中，可设置多个喷嘴，将其多个喷嘴均匀排布并在其下方形成长方形的喷射区域，该长方形的长度或宽度与棉网的宽度相等，在本实施例中，该长方形的长度与棉网的宽度相等，均为1.2m，该长方形的宽度为0.5m；
步骤3：在梳棉工序中将上述阳离子改性液均匀喷涂于经过该喷嘴下方的棉网上，喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域内的棉网重量的10％，应理解单位时间内经过喷嘴下方的喷射区域的棉网面积是固定的，根据该面积可计算得出单位时间内通过喷嘴下方的棉网的重量，从而调整阳离子改性液的喷涂重量，控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量可通过控制喷嘴的大小、喷射的压力以及喷射的速度共同控制，本发明对此不再赘述；在本实施例中，梳棉机的车速为45m/min,既保证了梳棉工序正常进行，也保证了在梳棉时对棉网的阳离子改性，进一步保证了生产效率；本实施例中棉花采用常规129棉，棉纤维直径约2μm；
步骤4：将阳离子改性后的棉网纺纱得到的纱线在100℃，烘焙2min，以完成阳离子化反应；
步骤5：将烘干后的纱线在80℃水洗3min，以去除未完成阳离子化反应的阳离子改性剂；
步骤6：对水洗好的纱线染色，得到“红花灰”花式纱。
其中，染色时可根据需要选择不同颜色的染色剂，本实施例对此不作限定，在本实施例中，染色剂采用活性红3BS和活性黄3RS，均来源于亨斯迈化工有限公司，染色时活性红3BS相对于纱线总重量的百分比为1.5wt％，活性黄3RS相对于纱线总重量的百分比为0.2wt％；染色时控制水比为1：8，水比为纱线总重量与水的重力的比例，调整染液pH为4-5，在98℃染色45分钟得到“红花灰”花式纱，染色过程无盐无碱，减少了无水排放，提升工艺环保性。
应理解，也可以在纱线织造成面料后对面料进行染色，本发明对此不再赘述。
实施例2
实施例2的花式纱的制备方法与实施例1的基本相同，所不同的是，实施例2中喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域内的棉网重量的20％。
实施例3
实施例3的花式纱的制备方法与实施例1的基本相同，所不同的是，实施例3中喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域内的棉网重量的30％。
制得上述3个实施例后，我们还分别将上述3个实施例的纱线织造得到16支平纹面料，并对面料的性能进行了测试，测试结果如下表一所示。
表一实施例1-3制备得到的16支平纹面料的性能测试结果
Figure BDA0002515520420000051
Figure BDA0002515520420000061
Figure BDA0002515520420000071
从表一的测试结果可以看出，阳离子改性液的喷涂用量会直接影响到染色的色牢度。喷涂时，喷涂用量低(实施例1)时，水洗色牢度开始受影响，喷涂用量高(实施例3)对于提升色牢度无明显帮助，且会增加色变的危险，因此单位时间内阳离子改性液的喷涂用量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域的棉网的重量的10％-30％较佳。
上述实施例1-3的花式纱制备方法，在梳棉工序中，将阳离子改性液以喷涂的方式添加到棉网上，在喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域的棉网重量的10-30％，梳棉机加工成的棉网经过喷嘴下方时，经过喷射区域的棉网的上部会被阳离子改性液浸透而吸附阳离子改性剂，而棉网的下部分则没有浸透阳离子改性剂，也即棉网在其厚度方向上只有部分分布有阳离子改性剂，整个棉网的长度方向和宽度方向上都均匀分布着阳离子改性液，而只在其厚度方向上没有均匀分布着阳离子改性液，从而实现了只对部分棉纤维改性的目的，且由于棉网的空隙多，比表面积大，阳离子改性剂更容易吸附和分布于棉网上，如此，阳离子改性液通过喷涂的方式可均匀分布于整个棉网的上表面，在后续的并条工序、粗纱工序、细纱工序后会得到纱线，纱线在其长度方向上都均匀分布有阳离子改性剂，而在其直径方向上则间隔分布着阳离子改性剂，后续纱线烘焙完成阳离子化反应，再染色，由于棉纱所用的染料在水溶液中一般呈阴离子性，在染色过程中，经阳离子改性剂作用的纱线上色较多，而未经阳离子改性剂作用的原棉则基本不上色，从而使得纱线在长度方向上上色，而在直径方向上只有部分上色，实现局部上色的效果，且上色效果均匀，从而得到均匀柔和的花式纱，该花式纱具有“花灰”外观；本发明的制备方法，在纺纱的制备过程中实现了阳离子改性，纺纱完成后烘焙染色得到花式纱，没有增加多余的工艺流程，相比于传统工艺整个生产周期大大缩短，工艺简单，不影响成纱质量，降低了生产成本，提高了生产效率，且制备得到的花式纱更为均匀柔和，且由于在纺纱完成后染色，纱线的染色更为灵活，可根据需要染成不同颜色的花式纱，如“红花灰”花式纱，“绿花灰”花式纱。
实施例4
本实施例提供了一种“黑花灰”花式纱制备方法，包括以下步骤：
步骤1：配置阳离子改性液，所述阳离子改性液中包括300g/L的阳离子改性剂色媒体、2g/L的发泡剂椰油酰二乙醇胺和20g/L的稳泡剂羟乙基纤维素，将其搅拌均匀；其中，阳离子改性剂来源于德美化工有限公司，99％有效物，分子量为500；椰油酰二乙醇胺为分析纯，来源于嘉兴中诚环保科技股份有限公司；稳泡剂羟乙基纤维素为分析纯，来源于三升化工；
步骤2：将上述配置好的阳离子改性液发泡形成泡沫，发泡时的发泡比为1:4，发泡比是指发泡前的阳离子改性液与发泡后的阳离子改性液的体积比；
步骤3：将上述发泡好的泡沫装设于喷涂设备内，如图1所示，该喷涂设备1的喷嘴11设于梳棉机的上方并朝向梳棉机加工成的棉网2，在本实施例中，可设置多个喷嘴，将其多个喷嘴均匀排布并在其下方形成长方形的喷射区域，该长方形的长度或宽度与棉网的宽度相等，在本实施例中，该长方形的长度与棉网的宽度相等，均为1.2m，该长方形的宽度为0.5m；
步骤4:在梳棉工序中将上述泡沫均匀喷涂于经过该喷嘴下方的棉网上，喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域内的棉网重量的10％；应理解单位时间内经过喷嘴下方的喷射区域的棉网面积是固定的，根据该面积可计算得出单位时间内通过喷嘴下方的棉网的重量，从而调整阳离子改性液的喷涂重量，控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量可通过控制喷嘴的大小、喷射的压力以及喷射的速度共同控制，本发明对此不再赘述；在本实施例中，梳棉机的车速为45m/min,既保证了梳棉工序正常进行，也保证了在梳棉时对棉网的阳离子改性，进一步保证了生产效率；本实施例中棉花采用常规129棉，棉纤维直径约2μm；
步骤5：将阳离子改性后的棉网纺纱得到的纱线在100℃，烘焙2min，以完成阳离子化反应；
步骤6：将烘干后的纱线在80℃水洗3min，以去除未完成阳离子化反应的阳离子改性剂；
步骤7:对水洗好的纱线染色，得到“黑花灰”花式纱。
其中，染色时可根据需要选择不同颜色的染色剂，本实施例对此不作限定，在本实施例中，染色剂采用活性黑B、活性红3BS和活性黄3RS，均来源于亨斯迈化工有限公司，染色时活性黑B相对于纱线总重量的百分比为4.8wt％，活性红3BS相对于纱线总重量的百分比为0.5wt％，活性黄3RS相对于纱线总重量的百分比为0.5wt％；染色时控制水比为1：8，水比为纱线总重量与水的重力的比例，调整染液pH为4-5，在98℃染色60分钟得到“黑花灰”花式纱。染色过程无盐无碱，减少了无水排放，提升工艺环保性。
应理解，也可以在纱线织造成面料后对面料进行染色，本发明对此不再赘述。
实施例5
实施例5的花式纱的制备方法与实施例4的基本相同，所不同的是，实施例5中喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域内的棉网重量的20％。
实施例6
实施例6的花式纱的制备方法与实施例4的基本相同，所不同的是，实施例6中喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域内的棉网重量的30％。
制得上述3个实施例后，我们还分别将上述3个实施例的纱线织造得到30支螺纹面料，并对面料的性能进行了测试，测试结果如下表一所示。
表一实施例4-6制备得到的30支螺纹面料的性能测试结果
Figure BDA0002515520420000091
Figure BDA0002515520420000101
从表二的测试结果可以看出，单位时间内阳离子改性液的喷涂用量会直接影响到染色的色牢度。喷涂时，喷涂用量低(实施例4)时，水洗色牢度开始受影响，喷涂用量高(实施例6)对于提升色牢度无明显帮助，且会增加色变的危险，因此单位时间内阳离子改性液的喷涂用量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域的棉网的重量的10-30％较佳。
上述实施例4-6的花式纱制备方法，在梳棉工序中，将阳离子改性液发泡后以喷涂的方式添加到棉网上，在喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域的棉网重量的10-30％，梳棉机加工成的棉网经过喷嘴下方时，经过喷射区域的棉网的上部会被阳离子改性液浸透而吸附阳离子改性剂，而棉网的下部分则没有浸透阳离子改性剂，也即棉网在其厚度方向上只有部分分布有阳离子改性剂，整个棉网的长度方向和宽度方向上都均匀分布着阳离子改性液，而只在其厚度方向上没有均匀分布着阳离子改性液，从而实现了只对部分棉纤维改性的目的，且阳离子改性液发泡后喷涂于棉网上，发泡后的泡沫中含有大量的泡沫，泡沫喷涂于棉网上时，大部分空气和小部分水作为载体携带阳离子改性液进入棉网，阳离子改性液可更为均匀的分布于棉网上；且由于棉网的空隙多，比表面积大，阳离子改性剂更容易吸附和分布于棉网上，如此，阳离子改性液通过喷涂的方式可均匀分布于整个棉网的上表面，在后续的并条工序、粗纱工序、细纱工序后会得到纱线，纱线在其长度方向上都均匀分布有阳离子改性剂，而在其直径方向上则间隔分布着阳离子改性剂，后续纱线烘焙完成阳离子化反应，再染色，由于棉纱所用的染料在水溶液中一般呈阴离子性，在染色过程中，经阳离子改性剂作用的纱线上色较多，而未经阳离子改性剂作用的原棉则基本不上色，从而使得纱线在长度方向上上色，而在直径方向上只有部分上色，实现局部上色的效果，且上色效果均匀，从而得到均匀柔和的花式纱，该花式纱具有“花灰”外观；本发明的制备方法，在纺纱的制备过程中实现了阳离子改性，纺纱完成后烘焙染色得到花式纱，没有增加多余的工艺流程，相比于传统工艺整个生产周期大大缩短，工艺简单，不影响成纱质量，降低了生产成本，提高了生产效率，且制备得到的花式纱更为均匀柔和，且由于在纺纱完成后染色，纱线的染色更为灵活，可根据需要染成不同颜色的花式纱，如“红花灰”花式纱，“绿花灰”花式纱。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花式纱制备方法，其特征在于：包括以下步骤
配置阳离子改性液，所述阳离子改性液中包括50-200g/L的阳离子改性剂、1-20g/L的渗透剂和1-5g/L的pH调节剂；
将上述配置好的阳离子改性液装设于喷涂设备内，该喷涂设备的喷嘴设于梳棉机的上方并朝向梳棉机加工成的棉网；
在梳棉工序中将上述阳离子改性液均匀喷涂于经过该喷嘴下方的棉网上，喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的棉网重量的10-30％；
将阳离子改性后的棉网纺纱得到的纱线在80-120℃，烘焙1-3min；
对烘干后的纱线染色，得到花式纱。
2.如权利要求1所述的一种花式纱制备方法，其特征在于：所述喷嘴均匀排布并在其下方形成长方形的喷射区域，该长方形的长度或宽度与棉网的宽度相等；喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域内的棉网重量的10-30％。
3.如权利要求1所述的一种花式纱制备方法，其特征在于：喷涂时梳棉机的车速为30-60m/min。
4.如权利要求1所述的一种花式纱制备方法，其特征在于：纱线染色前60-80℃水洗3-5min。
5.如权利要求1所述的一种花式纱制备方法，其特征在于：所述阳离子改性剂为色媒体，分子量为500；所述pH调节剂为柠檬酸。
6.一种花式纱制备方法，其特征在于：包括以下步骤
配置阳离子改性液，所述阳离子改性液中包括200-400g/L的阳离子改性剂、1-3g/L的发泡剂和10-30g/L的稳泡剂；
将上述配置好的阳离子改性液发泡形成泡沫，发泡时的发泡比为1:3-5；
将上述发泡好的泡沫装设于喷涂设备内，该喷涂设备的喷嘴设于梳棉机的上方并朝向梳棉机加工成的棉网；
在梳棉工序中将上述泡沫均匀喷涂于经过该喷嘴下方的棉网上，喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的棉网重量的10-30％；
将阳离子改性后的棉网纺纱得到的纱线在80-120℃，烘焙1-3min；
对烘干后的纱线染色，得到花式纱。
7.如权利要求6所述的一种花式纱制备方法，其特征在于：所述喷嘴均匀排布并在其下方形成长方形的喷射区域，该长方形的长度或宽度与棉网的宽度相等；喷涂时控制单位时间内喷涂的阳离子改性液的重量为该时间内经过喷嘴下方的喷射区域内的棉网重量的10-30％。
8.如权利要求6所述的一种花式纱制备方法，其特征在于：喷涂时梳棉机的车速为30-60m/min。
9.如权利要求6所述的一种花式纱制备方法，其特征在于：纱线染色前60-80℃水洗3-5min。
10.如权利要求6所述的一种花式纱制备方法，其特征在于：所述阳离子改性剂为色媒体，分子量为500；所述发泡剂为椰油酰二乙醇胺，所述稳泡剂为羟乙基纤维素。
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