CN104790053A - 一种超细旦粘胶纤维的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细旦粘胶纤维的制作方法，具体步骤包括：1）纺丝粘胶的制备；2）纺丝成型；3）浴牵、水洗；4）上油、卷绕。通过上述方式，本发明一种超细旦粘胶纤维的制作方法，该方法制作的纤维细度细，比表面积大，抗弯刚度小，吸湿透气性好，手感柔软，光泽柔和细腻，表面光滑，比重轻，纤维弯曲阻力和绝对强度小，用其加工制作的织物具有品质优良，质地轻薄等优点，经染整加工处理后的面料以色泽柔和，悬垂性优良，质地华贵典雅，丝绸般的风格，富有弹性。

Description

一种超细旦粘胶纤维的制作方法
技术领域
本发明涉及纤维领域，尤其涉及一种超细旦粘胶纤维的制作方法。
背景技术
随着人们生活的水平不断提高，对纺织品的要求也越来越高，高科技、绿色、生态、环保的高档纺织产品日益博得广大消费者的青睐。
细旦、超细纤维是一种近年来发展迅速的差别化纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的代表。关于细旦和超细旦纤维的定义，现在还没有一个被大家接受的统一标准。绝大部分厂商以单丝纤度为标准，超细旦粘胶纤维作为一种新颖的再生纤维素纤维，已经在国内纺织业得到了广泛的应用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种超细旦粘胶纤维的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种超细旦粘胶纤维的制作方法，具体步骤包括：
1）纺丝粘胶的制备，以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶；
2）纺丝成型：将粘流态的纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶径分别设有粘胶喷出孔和凝固浴喷出孔的复合喷丝板喷出，并经低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴凝固成初生纤维；
3）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm；
4）上油、卷绕：将步骤（3）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦粘胶纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述凝固浴喷出孔设在所述多个环形排列的小喷丝头的环形中心，所述小喷丝头上设有多个粘胶喷出孔，所述凝固浴喷出孔的孔径为0.045mm；
在本发明一个较佳实施例中，所述超细旦粘胶纤维的纤度为0.43～1.1dtex、干强≥3cN/dtex、湿强≥2cN/dtex、湿模量≥0.6cN/dtex、白度≥80%。
在本发明一个较佳实施例中，所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2~0.6%；
在本发明一个较佳实施例中，所述低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴中硫酸为55~90g/l、硫酸钠为200~300g/l、硫酸锌为20~45g/l，浴温度为25~40℃。
本发明的有益效果是：本发明一种超细旦粘胶纤维的制作方法，该方法制作的纤维细度细，比表面积大，抗弯刚度小，吸湿透气性好，手感柔软，光泽柔和细腻，表面光滑，比重轻，纤维弯曲阻力和绝对强度小，用其加工制作的织物具有品质优良，质地轻薄等优点，经染整加工处理后的面料以色泽柔和，悬垂性优良，质地华贵典雅，丝绸般的风格，富有弹性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：一种超细旦粘胶纤维的制作方法，具体步骤包括：
1）纺丝粘胶的制备，以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶；
2）纺丝成型：将粘流态的纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶径分别设有粘胶喷出孔和凝固浴喷出孔的复合喷丝板喷出，并经低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴凝固成初生纤维，所述低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴中硫酸为55~90g/l、硫酸钠为200~300g/l、硫酸锌为20~45g/l，浴温度为25~40℃，优选的所述低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴中硫酸为75g/l、硫酸钠为160g/l、硫酸锌为35g/l，浴温度为35℃。
所述凝固浴喷出孔设在所述多个环形排列的小喷丝头的环形中心，所述小喷丝头上设有多个粘胶喷出孔，所述凝固浴喷出孔的孔径为0.045mm。
3）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm，优选的控制牵伸机水槽温度在90℃、洗流量为2900L/h、牵伸倍数控制在6倍、牵伸速度为700rpm；
4）上油、卷绕：将步骤（3）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦粘胶纤维，所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2~0.6%，优选的所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.4%。
所述超细旦粘胶纤维的纤度为0.43～1.1dtex、干强≥3cN/dtex、湿强≥2cN/dtex、湿模量≥0.6cN/dtex、白度≥80%。
与现有技术相比，本发明一种超细旦粘胶纤维的制作方法，该方法制作的纤维细度细，比表面积大，抗弯刚度小，吸湿透气性好，手感柔软，光泽柔和细腻，表面光滑，比重轻，纤维弯曲阻力和绝对强度小，用其加工制作的织物具有品质优良，质地轻薄等优点，经染整加工处理后的面料以色泽柔和，悬垂性优良，质地华贵典雅，丝绸般的风格，富有弹性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种超细旦粘胶纤维的制作方法，其特征在于，具体步骤包括：
1）纺丝粘胶的制备，以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶；
2）纺丝成型：将粘流态的纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶径分别设有粘胶喷出孔和凝固浴喷出孔的复合喷丝板喷出，并经低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴凝固成初生纤维；
3）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm；
4）上油、卷绕：将步骤（3）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦粘胶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种超细旦粘胶纤维的制作方法，其特征在于：所述凝固浴喷出孔设在所述多个环形排列的小喷丝头的环形中心，所述小喷丝头上设有多个粘胶喷出孔，所述凝固浴喷出孔的孔径为0.045mm；
根据权利要求1所述的一种超细旦粘胶纤维的制作方法，其特征在于：所述超细旦粘胶纤维的纤度为0.43～1.1dtex、干强≥3cN/dtex、湿强≥2cN/dtex、湿模量≥0.6cN/dtex、白度≥80%。
3.根据权利要求1所述的一种超细旦粘胶纤维的制作方法，其特征在于：所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2~0.6%。
4.根据权利要求1所述的一种超细旦粘胶纤维的制作方法，其特征在于：所述低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴中硫酸为55~90g/l、硫酸钠为200~300g/l、硫酸锌为20~45g/l，浴温度为25~40℃。
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