CN1418990A - 粘胶化学纤维的超低旦纤维 - Google Patents

Abstract

本发明为一种粘胶化学纤维的超低旦纤维，特指一种纤维的纤度。尤指在粘胶纤维成形牵伸分配时，采用特定的牵伸分配比例，与喷丝孔直径相匹配制成的超低旦纤维。本发明一种粘胶化学纤维的超低旦纤维，特征是纤维的旦数能达到0.56－0.22分特。粘胶化学纤维的超低旦纤维的制备方法：是在粘胶纤维尚处在大分子非结晶体时，经过机械压力，通过低直径喷丝圆孔后挤压喷射至硫酸溶液中，与其中和反应，使纤维大分子排列尚处在不规则的状态时，经湿牵伸与干牵伸比例的强度调整而制成纤度超细的纤维。由于纤维的纤度超细，有较强的丝绸感，在纺织领域中可以生产高支数的织物，密度更细的植绒布，且可用于高级的服饰装潢中。

Description

粘胶化学纤维的超低旦纤维

技术领域

本发明属于一种粘胶化学纤维的超低旦纤维，特指一种纤维的纤度。尤指在粘胶纤维成形牵伸分配时，采用特定的牵伸分配比例，与喷丝孔直径相匹配制成的超低旦纤维。

背景材料

已有技术中与本发明比较，其中大部分是有关细旦和超细旦合成纤维或聚合物组成的人造纤维的制备方法。例如：中国专利CN1027182、CN1151410、CN1059571等专利申请涉及单丝纤度能达到0.2或0.5-2旦的细旦和超细旦聚丙烯纤维的制备方法。CN1136606、CN1030620等文献中，公开了粗细达到0.3或0.6-1.3分特的细旦和超细旦丙纶丝的制备和应用，由于原材料不同，与本发明内容无关。另外，上海纺织有限公司在2001年1月公开的一项含聚糖超细微粒的改性粘胶纤维的制备方法，以及，美国伊斯曼化学公司研制的细旦醋酸纤维素纤维的制备方法，该方法是将高浓度醋酸纤维的丙酮纺丝溶液经喷丝板纺丝，该两种方法涉及纺丝溶液的介质及牵伸分配等技术，但未具体谈及纺丝的旦数能达到0.56-0.22分特〔1旦＝1.11分特〕的特性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细旦粘胶纤维，及其制备方法。

本发明粘胶化学纤维的超细旦纤维是在粘胶纤维尚处在大分子非结晶体时，经过机械压力，通过特制的低直径喷丝园孔后挤压喷射至硫酸溶液中，与其中和反应，使纤维大分子排列尚处在不规则的状态时，经湿牵伸与干牵伸比例的强度调整，使纤维的旦数能达到0.56-0.22分特，由于纤维的纤度超细，在纺织领域中可以生产高支数的织物，在无纺布植绒领域也能开发出密度更细的植绒布，在高级的装潢服饰中，具有较高的产品附加值。

本发明超细旦粘胶长束丝纤维，由于纤度低，有较强的丝绸感，经加工后的织物绒布细密柔软，有强烈丝绒感，在高支纱、高密度的服饰领域有良好的发展前景。本发明的开发运用，带动了系列性纤维向更广泛方向发展，为满足市场对不同产品的要求，提供了进一步选择余地。

附图说明

附图，超细旦粘胶纤维工艺流程图。

具体实施方式

如图，超细旦粘胶纤维工艺流程图所示，本发明超细旦粘胶纤维工艺流程依次为：浆粕、碱纤维素、纤维素黄酸酯、粘胶、纺丝成形、导盘牵伸(湿牵伸)、集一牵伸(干牵伸)、集二牵伸、后处理。

其中，粘胶组成：

甲纤含量     8.99-9.05％

氢氧化钠     5.53-5.6％

粘    度     40±4秒(落球法)

熟 成 度     13±2ml〔10％NH₄Cl)

碱    比     0.625-0.635

成形工艺：

硫酸浓度     106-110g/l

硫酸锌浓度   10-12g/l

比    重     1.310-1.325

酸    温     46-50℃

喷丝头选择   PH-74-18000-0.05型

牵伸分配：

泵轴牵伸比例     80-85％

导丝牵伸比例     20-25％

集一牵伸比例     35-40％

集二牵伸比例     30-35％

湿 牵 伸      231％(230-240％)

干 牵 伸      20-30％

总 牵 伸      350-370％

纺    速      55-60米/秒用此实施制成的粘胶纤维粗细旦数能达到0.56dtex，各项指标：

干断裂伸长       16.7％

干断裂强度       2.18％

干强变异系数(CV值％)  12.14

湿断裂强度            0.88

残硫量(mg/100g)       4.41

洁白度(度)            75.8

疵  点(mg/100g)       1.4

PH  值                7-8。

Claims (7)

1，一种粘胶化学纤维的超低旦纤维，其特征在于纤维的旦数能达到0.56-0.22分特。

2，根据权利要求1所述的粘胶化学纤维的超低旦纤维的制备方法，其特征在于：是在粘胶纤维尚处在大分子非结晶体时，经过机械压力，通过低直径喷丝园孔后挤压喷射至硫酸溶液中，与其中和反应，使纤维大分子排列尚处在不规则的状态时，经湿牵伸与干牵伸比例的拉伸调整而制成纤度超细的纤维。

3，根据权利要求1所述的粘胶化学纤维的超低旦纤维的用途，其特征在于：生产高支数的织物、密度更细的植绒布、以及高级的装潢服饰。

4，根据权利要求2所述的粘胶化学纤维的超低旦纤维的制备方法，其特征在于：超细旦粘胶纤维工艺流程依次为：浆粕、碱纤维素、纤维素黄酸酯、粘胶、纺丝成形、导盘牵伸(湿牵伸)、集一牵伸(干牵伸)、集二牵伸、后处理。

5，根据权利要求4所述的粘胶化学纤维的超低旦纤维的制备方法，其特征在于所述粘胶的组成：甲纤含量8.99-9.05％、氢氧化钠5.53-5.6％，其落球法粘度40±4秒、熟成度13±2ml〔10％NH₄Cl〕、碱比0.625-0.635。

6，根据权利要求4所述的粘胶化学纤维的超低旦纤维的制备方法，其特征在于所述成形工艺：

硫酸浓度      106-110g/l

硫酸锌浓度    10-12g/l

比    重      1.310-1.325

酸    温      46-50℃

喷丝头选择    PH-74-18000-0.05型

7，根据权利要求4所述的粘胶化学纤维的超低旦纤维的制备方法，其特征在于所述牵伸分配：

泵轴牵伸比例    80-85％

导丝牵伸比例    20-25％

集一牵伸比例    35-40％

集二牵伸比例    30-35％

湿  牵  伸      231％(230-240％)

干  牵  伸      20-30％

总  牵  伸      350-370％

纺      速      55-60米/秒。