CN1908267A - 一种竹原纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹原纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺，它由竹原纤维与棉纤维组成，其中竹原纤维含量占混纺纱总重量的20－60％，棉纤维含量占混纺纱总重量的40－80％；其制造工艺是将竹原纤维开松、成卷、成条，再将棉纤维开松、成卷、成条精梳，最后将竹原纤维和棉纤维并合；通过清花工序、梳棉工序、併条工序、粗纱工序、细纱工序制成本发明的竹原纤维和棉纤维混纺成纱，各工序的生产环境相对湿度是67％－73％，用本发明产品可以制作各种竹棉面料，为纺织领域增加一种纯天然、保健舒适的产品。
Description
技术领域
本发明涉及纺织产品，是一种竹原纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺。
背景技术
竹纤维分为竹浆纤维和竹原纤维。由于竹浆纤维对竹子加工时需要加入化学物质，是一种再生纤维，近同于粘胶纤维，它与棉纺成的制品已使竹纤维的特性受到了非常大的破坏，其中纱线中的竹纤维已经不再具备原竹纤维的优点特性，因此，许多发达国家不认为这种竹棉制品是竹纤维制品。竹原纤维是从毛竹直接提取的，是可用于纺织的纤维，提取过程中未加入任何化学添加剂，所以属于纯天然纤维。研究表明：虽然竹原纤维具有吸湿性好、导湿快、表面清洁、光滑、透气凉爽及含有人体所需的氨基酸等许多优点，但是，竹原纤维作为纺纱材料存在许多不足：纤维抱合力差；不易梳理成网和成条；整齐度差，长短不一，不易确定主体长度以及纺纱工艺；由于纤维的旦数在4.2D-4.5D之间，作为纺纱原料纤维较粗，对棉纱条干质量影响较大；纤维刚性大，断裂强度和伸长小，成纱时断头率高；与棉纤维混纺时，易出现棉结等。由于竹原纤维存在上述不足，所以自有竹原纤维以来，本领域从未生产出竹原纤维与棉混纺的产品。有报道采用竹原纤维与多种纤维混合的产品，但是，它是含多种化学纤维，不含棉纤维的产品，并且其中竹原纤维的含量较低，无法达到人们对现代着衣标准：绿色、天然、保健、舒适及美观的要求。因此本领域各大企业一直在研究一种竹原纤维和棉纤维混纺的产品，至今没有任何结果。
发明内容
本发明的目的是，提供一种竹原纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺，它将竹原纤维和棉纤维混纺成纱，用本发明产品可以制做各种竹棉面料，为纺织领域增加一种纯天然、保健舒适的产品。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种竹原纤维与棉纤维混纺纱，它由竹原纤维与棉纤维组成，其中竹原纤维含量占混纺纱总重量的20-60％，棉纤维含量占混纺纱总重量的40-80％。所述的一种竹原纤维与棉纤维混纺纱，其中，竹原纤维含量占混纺纱总重量的26-60％，棉纤维含量占混纺纱总重量的40-74％。所述的一种竹原纤维与棉纤维混纺纱，其中竹原纤维含量占混纺纱总重量的30-60％，棉纤维含量占混纺纱总重量的40-70％。所述的一种竹原纤维与棉纤维混纺纱制造工艺，其工艺步骤如下：
(1)将竹原纤维开松、成卷、成条，再将棉纤维开松、成卷、成条精梳，最后将竹原纤维和棉纤维并合；
(2)清花工序：采用比纺棉纱工艺中使用的梳针速度高3-6％的梳针速度梳理，比纺棉纱工艺中使用的线速度低20-40％的线速度、落率比纺棉纱工艺高5-10％及车速比纺棉纱工艺低30-50％的车速对混纺纱进行清花；
(3)梳棉工序：采用比纺棉纱工艺定量轻3-7％的生条定量、道夫比纺棉纱工艺速度低30-40％的转速，锡林转速比纺棉纱工艺转速高3-7％的转速，将锡林与刺辊的表面线速比控制在1.8-2.0范围内，调大锡林与道夫之间和锡林与刺辊之间的距离，该距离比纺棉纱工艺中采用的距离增大2-5微米；
(4)併条工序：采用比纺棉纱工艺速度低30-50％的速度和低3-7％的定量，比纺棉纱工艺增加0.1-0.3kg压力，罗拉握持距比纺棉纱工艺小1-2毫米，采用六併一时，总牵伸倍数为6.1-6.2；
(5)粗纱工序：采用比纺棉纱工艺低10-30％的锭速和轻2-5％的定量，总牵伸倍数小于纯棉产品，后区牵伸小于前区，前上胶辊根据使用设备型号的不同前移；
(6)细纱工序：采用比纺棉纱工艺低30-50％的锭速，缩小上下销钳口距离，钢令选用PG系列，钢丝圈比纺棉纱工艺使用的钢丝圈小1-2号；
上述各工序的生产环境相对湿度是67％-73％。
所述的一种竹原纤维与棉纤维混纺纱制造工艺，缩小上下销钳口的距离比纺棉纱工艺的距离小0.15-0.5毫米。
本发明解决了现有技术中存在的各种不足，使竹原纤维和棉纤维的混纺纱成为现实，为竹和棉两种纯天然纤维构成的面料提供了优质纱，使竹原纤维保持了其自身的所有优点。采用本发明的产品已经制成梭织衬衣、T恤、内衣、袜子、成衣等产品，经检测：发现本产品中竹原纤维具有的天然抑菌功能是其他纤维的4-7倍，对氨气的除臭率达到72％，对酸臭的除臭率达到93％，用本发明产品制做的成衣充分体现了抑菌、除臭、吸湿、排汗、透气的特殊功效，并且手感柔软，抗静电、不起球，水洗和干洗均可，染色牢度高，是一种真正的绿色生态产品，本发明的制造工艺易于掌握，不需重新更换设备，制造成本相应降低等。
具体实施方式
本发明产品是由竹原纤维和棉纤维组成，其中竹原纤维含量占本发明所述的混纺纱总重量的20-60％，棉纤维含量占本发明所述混纺纱总重量的40-80％。当竹原纤维含量越低时，与棉纤维混纺越容易，但是，竹原纤维含量较低时，其面料无法充分体现竹原纤维自身的各种优点，因此，将竹原纤维在本发明产品中最低限定为20％。当然人们希望面料中的竹原纤维含量越高越好，但是，经试验得出，竹原纤维含量越高，相应制造成本增高，当高出一定范围时，做为面料应具备的其他性能相应降低，因此，本发明将竹原纤维和棉纤维的比例控制在一定范围内，在能够达到本发明所述优点的同时，又能保证用其做成的面料具备其应有的性能的要求。本发明混纺纱进一步的方案是：其中竹原纤维含量占混纺纱总重量的26-60％，棉纤维含量占混纺纱总重量的40-74％。本发明混纺纱优选的方案是：其中竹原纤维含量占混纺纱总重量的30-60％，棉纤维含量占混纺纱总重量的40-70％。本发明所述的竹原纤维与棉纤维的混纺纱可以是所述以下比例中的任一组合，例如：
竹原纤维占混纺纱总重量％ 棉纤维占混纺纱总重量％
20 80
60 40
26 74
30 70
40 60
35 65
45 45
25 75
本发明所述竹原纤维与棉纤维混纺纱制造工艺如下：其工艺步骤如下：
(1)将竹原纤维开松、成卷、成条，再将棉纤维开松、成卷、成条精梳，最后将竹原纤维和棉纤维并合；
(2)清花工序：采用比纺棉纱工艺中使用的梳针速度高3-6％的梳针速度梳理，比纺棉纱工艺中使用的线速度低20-40％的线速度、落率比纺棉纱工艺高5-10％及车速比纺棉纱工艺低30-50％的车速对混纺纱进行清花；
(3)梳棉工序：采用比纺棉纱工艺定量轻3-7％的生条定量、道夫比纺棉纱工艺速度低30-40％的转速，锡林转速比纺棉纱工艺转速高3-7％的转速，将锡林与刺辊的表面线速度比控制在1.8-2.0范围内，调大锡林与道夫之间和锡林与刺辊之间的距离，该距离比纺棉纱工艺中采用的距离增大2-5微米；
(4)併条工序：采用比纺棉纱工艺速度低30-50％的速度和低3-7％的定量，比纺棉纱工艺增加0.1-0.3kg压力，罗拉握持距比纺棉纱工艺小1-2毫米，采用六併一时，总牵伸倍数为6.1-6.2；
(5)粗纱工序：采用比纺棉纱工艺低10-30％的锭速和轻2-5％的定量，总牵伸倍数小于纯棉产品，后区牵伸小于前区，前上胶辊根据使用设备型号的不同前移；
(6)细纱工序：采用比纺棉纱工艺低30-50％的锭速，缩小上下销钳口距离，钢令选用PG系列，钢丝圈比纺棉纱工艺使用的钢丝圈小1-2号；
上述各工序的生产环境相对湿度是67％-73％。
所述的细纱工序中，缩小上下销钳口的距离比纺棉纱工艺的距离小0.15-05毫米。
用本发明上述工艺制做的竹原纤维与棉纤维混纺纱的纱支是20s-80s，采用的各种设备均是纺棉纱的公知设备，各工序中的各种参数可根据纱支高低选择，纱支较低的，选择较低的参数，纱支越高时，可选择较高的参数。例如：纺56s时，在清花工序中选用的设备是：FA002A→A035E→FA106B→A062-A II型电气网棉箱→FA046A或A045B→FA141A，梳棉工序中选用的设备是A186D，併条工序中选用的设备是FA306，粗纱工序中选用的设备是FA458，细纱工序中选用的设备是：FA506，除细纱工序中的钢丝圈采用轻2号以外，其他所有工序中的参数值选择本发明所述工序中的中间数值。
Claims (5)
1、一种竹原纤维与棉纤维混纺纱，其特征在于：它由竹原纤维与棉纤维组成，其中竹原纤维含量占混纺纱总重量的20-60％，棉纤维含量占混纺纱总重量的40-80％。
2、根据权利要求1所述的一种竹原纤维与棉纤维混纺纱，其特征在于：它由竹原纤维与棉纤维组成，其中竹原纤维含量占混纺纱总重量的26-60％，棉纤维含量占混纺纱总重量的40-74％。
3、根据权利要求1所述的一种竹原纤维与棉纤维混纺纱，其特征在于：它由竹原纤维与棉纤维组成，其中竹原纤维含量占混纺纱总重量的30-60％，棉纤维含量占混纺纱总重量的40-70％。
4、权利要求1-3任一项所述的一种竹原纤维与棉纤维混纺纱制造工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
(1)将竹原纤维开松、成卷、成条，再将棉纤维开松、成卷、成条精梳，最后将竹原纤维和棉纤维并合；
(2)清花工序：采用比纺棉纱工艺中使用的梳针速度高3-6％的梳针速度梳理，比纺棉纱工艺中使用的线速度低20-40％的线速度、落率比纺棉纱工艺高5-10％及车速比纺棉纱工艺低30-50％的车速对混纺纱进行清花；
(3)梳棉工序：采用比纺棉纱工艺定量轻3-7％的生条定量、道夫比纺棉纱工艺速度低30-40％的转速，锡林转速比纺棉纱工艺转速高3-7％的转速，将锡林与刺辊的表面线速比控制在1.8-2.0范围内，调大锡林与道夫之间和锡林与刺辊之间的距离，该距离比纺棉纱工艺中采用的距离增大2-5微米；
(4)併条工序：采用比纺棉纱工艺速度低30-50％的速度和低3-7％的定量，比纺棉纱工艺增加0.1-0.3kg压力，罗拉握持距比纺棉纱工艺小1-2毫米，采用六併一时，总牵伸倍数为6.1-6.2；
(5)粗纱工序：采用比纺棉纱工艺低10-30％的锭速和轻2-5％的定量，总牵伸倍数小于纯棉产品，后区牵伸小于前区，前上胶辊根据使用设备型号的不同前移；
(6)细纱工序：采用比纺棉纱工艺低30-50％的锭速，缩小上下销钳口距离，钢令选用PG系列，钢丝圈比纺棉纱工艺使用的钢丝圈小1-2号；
上述各工序的生产环境相对湿度是67％-73％。
5、根据权利要求4所述的一种竹原纤维与棉纤维混纺纱制造工艺，其特征在于：缩小上下销钳口的距离比纺棉纱工艺的距离小0.15-0.5毫米。
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