CN109537124A - 一种竹原纤维凉席及其染整加工方法 - Google Patents

一种竹原纤维凉席及其染整加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109537124A
CN109537124A CN201811475734.XA CN201811475734A CN109537124A CN 109537124 A CN109537124 A CN 109537124A CN 201811475734 A CN201811475734 A CN 201811475734A CN 109537124 A CN109537124 A CN 109537124A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
bamboo fiber
bamboo
fiber
summer sleeping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811475734.XA
Other languages
English (en)
Inventor
毛军
陈红霞
沈玲
袁洪胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201811475734.XA priority Critical patent/CN109537124A/zh
Publication of CN109537124A publication Critical patent/CN109537124A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017—Woven household fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0238—Bed linen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/828—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种竹原纤维凉席及其染整加工方法，该竹原纤维凉席由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为竹原纤维的纯纺纱或混纺纱；所述混纺纱为竹原纤维和纤维素纤维的混纺纱，竹原纤维的含量≥80%。其染整加工方法依次包括烧毛、精炼、氧漂、酶处理、染色、柔软定型、预缩的工序。本发明的竹原纤维凉席不仅具有柔软舒爽、吸湿透气、方便清洗、便于收纳的特点，同时还有天然抗菌防螨的效果。

Description

一种竹原纤维凉席及其染整加工方法
技术领域
本发明属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种竹原纤维凉席及其染整加工方法。
背景技术
竹席在我国的使用有着悠久的历史，早在几百年前就开始使用竹子编制成竹席在夏天使用，因为竹席有天然抗菌防螨功能，同时又有透气透湿，散热快，凉而不冰的特点，因此至今为止各类竹席仍然深受国内消费者所喜爱。目前市场上常见的竹席制品有竹片席和竹片麻将席。所谓的竹片席是将竹子开条成薄片，段成长条状，经过磨角去刺处理之后再编制成席。而竹片麻将席是将开条竹片锯成特定的长宽高度，成麻将状，在经过磨角，去刺，钻孔后用牛筋线或水晶线串联后编制成席。
竹片席和竹片麻将席虽然都属于竹席，拥有竹席的一系列的优点，但是也存在自身的缺点。首先是二者质地都比较硬，使用时间久了就会产生睡印，且不好折叠也不方便储藏；也不可水洗，清洁和打理起来比较麻烦；而且此外二者在生产过程中含有较多的人工工序，加工效率低，成本高。
目前市场还出现了一些以竹浆纤维为原料进行纺纱织造成竹软席，该方法虽然具有较好的手感且生产加工更方便，但是竹浆纤维是经过一系列的物理化学变化得到的再生纤维素纤维，该纤维无法完全保留竹原纤维的各项特性。
近年来，在这方面的发明技术也是层出不穷，申请号为CN1483877A公开了一种高支竹原纤维织物染整工艺方法，该方法在染整加工虽然采用纤维素酶对面料进行处理，但是纤维素酶只能起到抛光的作用，无法改变面料的手感和人体的体验感觉。CNCN101372112A公开了一种竹纤维凉席的制备方法，所采用的原料是由竹浆粕制成的竹粘胶纤维，该纤维虽然属于竹纤维的范畴，但是纤维经过降解和重新成型，已经失去了竹纤维透气和天然抗菌的作用。CN201630807U公开了一种保健凉席生产加工方法，是在竹片凉席的基础上增加了远红外装置，从而赋予凉席特殊的功能，但是没有改变竹片凉席本身的缺点。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足提供一种竹原纤维凉席及其染整加工方法，该竹凉席是以竹原纤维为原料，经过纺纱、织造、染整等一系列工序制备，最终得到的竹凉席具有柔软舒爽、吸湿透气、方便清洗、便于收纳的特点，同时还有天然抗菌防螨的效果。
一种竹原纤维凉席，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为竹原纤维的纯纺纱或混纺纱；所述混纺纱为竹原纤维和纤维素纤维的混纺纱，竹原纤维的含量≥80％。
进一步地，所述纤维素纤维选自粘胶纤维、天丝纤维、铜氨纤维或麻纤维中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述经纱和纬纱的纱支均为5S-21S。
进一步地，所述经纱和纬纱按平纹、缎纹或提花组织交织。
上述竹原纤维凉席的染整加工方法，依次包括烧毛、精炼、氧漂、酶处理、染色、柔软定型、预缩的工序。
进一步地，所述烧毛工序是采用两正两反重烧毛工序，车速控制在90～100m/min。
进一步地，所述精炼工序是采用酶精炼的方法，其具体工艺为：精练酶的用量为2～3g/L、渗透剂3～5g/L、螯合分散剂2～3g/L，精炼温度为55～60℃，精炼时间为50～60min。
进一步地，所述氧漂工序的具体工艺为：H2O2 5～8g/L、氧漂稳定剂3～5g/L，温度为95～98℃，时间为30～40min。
进一步地，所述酶处理工序的具体工艺为：纤维素酶1～2g/L、木质素酶6～8g/L，处理温度为60～70℃，处理时间为1～2h。
进一步地，所述染色工序是采用活性染料对织物进行染色或印花处理。
进一步地，所述柔软定型工序中，柔软剂选用蓬松型柔软剂，其用量为30～40g/L，定型温度为160～170℃，车速为40～50m/min。
进一步地，所述预缩工序的具体工艺为：车速为40～50m/min，承压辊压力为6～10kN，温度为100～110℃。
与现有的技术相比，本发明的有益效果如下：
1、与传统的竹凉席相比，本发明的竹原纤维凉席，有着质地轻盈，手感柔软，舒适无痕等优点，且便于清洗，容易储藏，使用方便；同时还保留了竹凉席原有的吸湿透气、抗菌防螨的特性。
2、与传统的手工或半手工的编织凉席相比，本发明的竹原纤维是由经纬纱织造而成，大大提高了凉席的生产加工效率，降低了生产成本；同时后面的染色或印花处理也极大地丰富了凉席的视觉效果和体验度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009；沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明提供了一种竹原纤维凉席，由经纱和纬纱交织而成。经纬纱的成分可以是100％竹原纤维，也可以是竹原纤维和纤维素纤维混纺而成，混纺纱中竹原纤维的含量≥80％，纤维素纤维包括粘胶纤维、天丝纤维、铜氨纤维和麻纤维等一种或者其中的几种。
经纬纱的纱支为5S～21S，面料的组织结构可以是平纹、缎纹或提花组织。
竹原纤维凉席的染整加工包括烧毛，精炼，氧漂，酶处理，染色(印花，蒸化，水洗)，柔软定型，预缩等工序。
烧毛工序采用两正两反中烧毛工艺，由于本发明的竹凉席产品的主要纤维成分为竹原纤维，相对其他纤维而言，纤维刚度比较大，采取重烧毛工艺可有效去除面料表面毛羽，降低使用时的刺痒感，提升面料的表面清洁度。
精炼工序中使用的是精炼酶退浆的方式，其中精练酶是一种复配酶，包括淀粉酶、脂肪酶、和蛋白酶的组合。利用精练酶处理该面料可以有效去除面料纱线中含有的淀粉浆料、蛋白、油脂等杂质，同时该工艺处理条件温和，反应效率高，可减少其他精炼方式对竹原纤维产生的损伤，同时也避免竹原纤维经过剧烈的化学处理后导致纤维本身的物理化学性质被破坏，影响竹原纤维本身具有的天然的抗菌防螨的特性。
氧漂工序中使用的是双氧水对竹原纤维进行漂白，主要是提升竹原纤维的白度。加工时尽量降低双氧水的用量，避免用量过大影响竹原纤维的品质。原因是竹原纤维的在加工成纤维是也进行过漂白处理，拥有一定的白度，本发明采用漂白工序主要是消除坯布织造和前期染整过程中带来的白度损失。
酶处理工序主要是包括利用纤维素酶和木质素酶的复合作用对面料进行处理。其中纤维素酶的作用是起到酶抛光的作用，进一步减少面料在前处理过程中产生的毛羽，提升织物的表面清洁度。木质素酶处理能够对织物竹原纤维中含有的木质素进行降解，能够有效降低纤维中木质素的含量，从而降低纤维的刚性，可以提升织物的柔软度，改善手感。
本发明利用活性染料对竹原凉席进行染色或印花，赋予面料的更好的视觉效果，丰富产品线，提升面料的附加值。同时与常规的竹席在不可染的情况下多用涂料印花或转移印花的方法相比，活性染色或印花更加环保健康。
柔软定型处理工序中优选蓬松柔软型的柔软剂，赋予面料更加蓬松柔软的手感，降低竹纤维的刚性，提升面料的柔软度。
预缩是面料在湿热的状态下对面料进行机械处理，经过预缩处理后，面料的手感和缩水率都能得到一定程度的提升。
实施例1
所述面料经纬纱均采用100％竹原环锭纺纱线，纱支为21S双股，织物规格为98.5’/21S/2*21S/2/72*42，平纹组织。
将坯布依次经过烧毛，精炼，氧漂，酶处理，印花，柔软定型，预缩工序。先对坯布进行烧毛处理，具体工艺为两正两反，车速控制在90～100m/min。先将烧毛后的坯布在卷染机中进行精炼处理，其处理工艺为精炼酶3g/L、渗透剂3g/L，螯合分散剂2g/L，精炼温度为55～60℃，精炼时间为50～60min。精炼工序完成后将卷染机内的工作温度以以2℃/min升温至95℃，H2O2的用量为5～8g/L，氧漂稳定剂的用量为3～5g/L，保温为30～40min。精练结束后用70～80℃热水洗1h，后进行酶处理工序，具体工艺为纤维素酶的用量为2g/L，木质素酶的用量为6g/L，处理温度为60～70℃，处理时间为2h。酶处理完成之后再次进行水洗，烘干，落布后。进行拉幅增白处理，在拉幅工序中，其中增白剂的用量为1g/L，温度为120～130℃，车速30～40m/min，打卷落布。后对预定增白的面料进行活性印花工艺，面料依次进行印花，蒸化，水洗，烘干，落布打卷工序；然后将拉幅半制品做上柔定型处理，柔软剂的用量为30g/L定型温度为160～170℃，车速40～50m/min落布打卷。最后一道是预缩，在预缩工序中，车速40～45m/min，承压辊压力8kN，温度105～108℃，打卷落布。
实施例2
所述面料经纬纱均采用100％竹原环锭纺纱线，纱支为21S双股，织物规格为98.5’/21S/2*21S/2/72*42，小提花组织。
将坯布依次经过烧毛，精炼，氧漂，酶处理，染色，柔软定型，预缩工序。先对坯布进行烧毛处理，具体工艺为两正两反，车速控制在90～100m/min。先将烧毛后的坯布在卷染机中进行精炼处理，其处理工艺为精炼酶3g/L、渗透剂3g/L，螯合分散剂2g/L，精炼温度为55～60℃，精炼时间为50～60min。精炼工序完成后将卷染机内的工作温度以以2℃/min升温至95℃，H2O2的用量为5～8g/L，氧漂稳定剂的用量为3～5g/L，保温为30～40min。精练结束后用70～80℃热水洗1h，后进行酶处理工序，具体工艺为纤维素酶的用量为2g/L，木质素酶的用量为6g/L，处理温度为60～70℃，处理时间为2h。酶处理完成之后再次进行水洗，烘干，落布后。后在染缸中对面料进行活性染色工艺处理，面料依次进行染色，固色，水洗，烘干，落布打卷工序；然后将拉幅半制品做上柔定型处理，柔软剂的用量为30g/L定型温度为160～170℃，车速40～50m/min落布打卷。最后一道是预缩，在预缩工序中，车速40～45m/min，承压辊压力8kN，温度105～108℃，打卷落布。
实施例3
所述面料经纬纱均采用80/20竹原纤维/天丝环锭纺纱线，纱支为21S双股，织物规格为98.5’/21S/2*21S/2/72*42，小提花组织。
将坯布依次经过烧毛，精炼，氧漂，酶处理，染色，柔软定型，预缩工序。先对坯布进行烧毛处理，具体工艺为两正两反，车速控制在90～100m/min。先将烧毛后的坯布在卷染机中进行精炼处理，其处理工艺为精炼酶3g/L、渗透剂3g/L，螯合分散剂2g/L，精炼温度为55～60℃，精炼时间为50～60min。精炼工序完成后将卷染机内的工作温度以以2℃/min升温至95℃，H2O2的用量为5～8g/L，氧漂稳定剂的用量为3～5g/L，保温为30～40min。精练结束后用70～80℃热水洗1h，后进行酶处理工序，具体工艺为纤维素酶的用量为2g/L，木质素酶的用量为6g/L，处理温度为60～70℃，处理时间为2h。酶处理完成之后再次进行水洗，烘干，落布后。进行拉幅增白处理，在拉幅工序中，其中增白剂的用量为1g/L，温度为120～130℃，车速30～40m/min，打卷落布。后对预定增白的面料进行活性印花工艺，面料依次进行印花，蒸化，水洗，烘干，落布打卷工序；然后将拉幅半制品做上柔定型处理，柔软剂的用量为30g/L定型温度为160～170℃，车速40～50m/min落布打卷。最后一道是预缩，在预缩工序中，车速40～45m/min，承压辊压力8kN，温度105～108℃，打卷落布。
对照例1
对照例1与实施例1的区别为织物的经纬纱所用的原料为100％粘胶纤维，其他工序相同。
对照例2
对照例2与实施例2的区别为织物在进行染整加工时，不进行酶处理工序。
将本发明的面料，采用AATCC NO.6538、AATCC NO.8739、AATCC NO.10231标准方法测试实施例面料的抑菌率。
利用丰宝仪测试面料的手感，主要包括面料的韧度、柔软度和滑爽度等指标。
从上述表格中数据可以看出：利用竹原纤维制成的竹原纤维凉席产品具有较好的抑菌效果，同时经过纤维素酶和木质素酶处理后的竹原纤维凉席产品具有较好的柔软度和起毛起球性能，原因是木质素可降解竹原纤维中大量存在的木质素，减少木质素的含量，提升织物的柔软度；而纤维素酶起到抛光的作用，降解织物表面的短细纤维，改善毛羽，提升起毛起球性能。

Claims (10)

1.一种竹原纤维凉席，其特征在于：由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为竹原纤维的纯纺纱或混纺纱；所述混纺纱为竹原纤维和纤维素纤维的混纺纱，竹原纤维的含量≥80%。
2.根据权利要求1所述的竹原纤维凉席，其特征在于：所述纤维素纤维选自粘胶纤维、天丝纤维、铜氨纤维或麻纤维中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的竹原纤维凉席，其特征在于：所述经纱和纬纱的纱支均为5S-21S。
4.根据权利要求1所述的竹原纤维凉席，其特征在于：所述经纱和纬纱按平纹、缎纹或提花组织交织。
5.权利要求1所述的竹原纤维凉席的染整加工方法，其特征在于：依次包括烧毛、精炼、氧漂、酶处理、染色、柔软定型、预缩的工序。
6.根据权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于：所述烧毛工序是采用两正两反重烧毛工序，车速控制在90~100m/min。
7.根据权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于：所述精炼工序是采用酶精炼的方法，其具体工艺为：精练酶的用量为2~3g/L、渗透剂3~5g/L、螯合分散剂2~3g/L，精炼温度为55~60℃，精炼时间为50~60min。
8.根据权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于：所述氧漂工序的具体工艺为：H2O25~8g/L、氧漂稳定剂3~5g/L，温度为95~98℃，时间为30~40min。
9.根据权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于：所述酶处理工序的具体工艺为：纤维素酶1~2g/L、木质素酶6~8g/L，处理温度为60~70℃，处理时间为1~2h。
10.根据权利要求1所述的染整加工方法，其特征在于：所述柔软定型工序中，柔软剂选用蓬松型柔软剂，其用量为30~40g/L，定型温度为160～170℃，车速为40～50m/min；
所述预缩工序的具体工艺为：车速为40～50m/min，承压辊压力为6～10kN，温度为100～110℃。
CN201811475734.XA 2018-12-04 2018-12-04 一种竹原纤维凉席及其染整加工方法 Pending CN109537124A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811475734.XA CN109537124A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种竹原纤维凉席及其染整加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811475734.XA CN109537124A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种竹原纤维凉席及其染整加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109537124A true CN109537124A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65853704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811475734.XA Pending CN109537124A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种竹原纤维凉席及其染整加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109537124A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111020803A (zh) * 2019-11-05 2020-04-17 南通汭然纺织品有限公司 一种环保床被生产工艺
CN113235207A (zh) * 2021-05-18 2021-08-10 雅戈尔服装制造有限公司 一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1483877A (zh) * 2003-02-27 2004-03-24 ����ѩ����ҵ�������ι�˾ 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN1483872A (zh) * 2003-02-27 2004-03-24 ����ѩ����ҵ�������ι�˾ 一种含有竹原纤维的纺纱及其制作方法
CN1908267A (zh) * 2006-08-22 2007-02-07 芦苇 一种竹原纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺
CN101058952A (zh) * 2006-04-18 2007-10-24 苏州市圣竹家用纺织品有限公司 生物酶方法制取纺织用竹原纤维
CN101538744A (zh) * 2009-04-30 2009-09-23 福建建州竹业科技开发有限公司 竹纤维的生产方法
CN101538743A (zh) * 2009-04-28 2009-09-23 福建海博斯化学技术有限公司 溶剂法生物制备竹原纤维
CN102772081A (zh) * 2012-07-19 2012-11-14 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种凉爽纤维/汉麻复合凉席及其制备方法
CN102959142A (zh) * 2011-03-21 2013-03-06 美国华益科技有限公司 天然竹纤维的生产工艺
CN103417050A (zh) * 2013-08-10 2013-12-04 宁波市鄞州黎明工艺品有限公司 一种竹纤维仿藤席的加工工艺及产品
CN104514035A (zh) * 2014-12-11 2015-04-15 青岛佰众化工技术有限公司 一种竹原纤维的制备方法
CN108201278A (zh) * 2018-01-22 2018-06-26 南通梦琦锐数码纺织有限公司 一种竹纤维凉席的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1483877A (zh) * 2003-02-27 2004-03-24 ����ѩ����ҵ�������ι�˾ 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN1483872A (zh) * 2003-02-27 2004-03-24 ����ѩ����ҵ�������ι�˾ 一种含有竹原纤维的纺纱及其制作方法
CN101058952A (zh) * 2006-04-18 2007-10-24 苏州市圣竹家用纺织品有限公司 生物酶方法制取纺织用竹原纤维
CN1908267A (zh) * 2006-08-22 2007-02-07 芦苇 一种竹原纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺
CN101538743A (zh) * 2009-04-28 2009-09-23 福建海博斯化学技术有限公司 溶剂法生物制备竹原纤维
CN101538744A (zh) * 2009-04-30 2009-09-23 福建建州竹业科技开发有限公司 竹纤维的生产方法
CN102959142A (zh) * 2011-03-21 2013-03-06 美国华益科技有限公司 天然竹纤维的生产工艺
CN102772081A (zh) * 2012-07-19 2012-11-14 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种凉爽纤维/汉麻复合凉席及其制备方法
CN103417050A (zh) * 2013-08-10 2013-12-04 宁波市鄞州黎明工艺品有限公司 一种竹纤维仿藤席的加工工艺及产品
CN104514035A (zh) * 2014-12-11 2015-04-15 青岛佰众化工技术有限公司 一种竹原纤维的制备方法
CN108201278A (zh) * 2018-01-22 2018-06-26 南通梦琦锐数码纺织有限公司 一种竹纤维凉席的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张毅等: "《竹原纤维及其产品的制备与工艺》", 31 March 2014, 中国纺织出版社 *
阎克路: "《染整工艺学教程 第一分册》", 30 September 2005, 中国纺织出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111020803A (zh) * 2019-11-05 2020-04-17 南通汭然纺织品有限公司 一种环保床被生产工艺
CN113235207A (zh) * 2021-05-18 2021-08-10 雅戈尔服装制造有限公司 一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104382245B (zh) 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法
CN101538743B (zh) 溶剂法生物制备竹原纤维
CN202482558U (zh) 一种具有凉爽功能的床品面料
CN104775222B (zh) 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料及其生产方法
CN104213306B (zh) 一种新型抗菌、芳香被单面料及其制备方法
CN106222840A (zh) 苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法
CN101200832A (zh) 吸湿排汗精纺面料及其生产方法
CN103451953A (zh) 一种含麻针织双丝光面料的加工方法
CN103361866B (zh) 一种麻赛尔咖啡碳纤维针织面料及其制作方法
CN104273709A (zh) 一种提高毛针织服装保暖性能的方法
CN112593331A (zh) 一种仿割绒效果蓬松柔软毛圈织物的生产方法
CN103860087A (zh) 一种耐久性易吸水柔软毛巾的生产工艺
CN109537124A (zh) 一种竹原纤维凉席及其染整加工方法
CN111926443A (zh) 一种低脱羽汉麻混纺毛圈织物及其生产方法
CN206109653U (zh) 一种抑菌吸湿透湿面料
CN1483877B (zh) 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN104413576A (zh) 本白针织内衣面料及其加工工艺
CN201952574U (zh) 一种新型柔丝蛋白纤维面料
JP5778400B2 (ja) 吸水速乾性織物
CN106037100A (zh) 一种棉质毛感麻爽面料及其生产工艺
JP2004360163A (ja) タオル地
CN104988622A (zh) 一种麻涤加捻纱及其制备的麻锻面料
CN109371533A (zh) 毛涤弹力凡立丁及其制备方法
CN108396445A (zh) 一种汉麻立体面料
CN104060370A (zh) 一种coolmax纤维和竹代尔纤维混纺织物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190329