CN201952574U - 一种新型柔丝蛋白纤维面料 - Google Patents

Abstract

一种新型柔丝蛋白纤维面料，该面料的织物组织结构为1/1平纹，织物经密为476根/10cm，织物纬密为370根/10cm。该面料经纱为柔丝9.7tex，织物纬纱为柔丝9.7tex。本实用新型的有益之处在于：通过织物组织结构及相应生产工艺的设计，使面料具有轻质、柔软、悬垂性好的丝绸效果，既合理地利用了柔丝的优良服用特性，又达到了产品质优价廉的目的。而且，其独特的工艺设计值得业界借鉴和推广。

Description

一种新型柔丝蛋白纤维面料

(一)技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种新型柔丝蛋白纤维面料的结构。

(二)背景技术

柔丝纤维是一种植物蛋白改性的纤维素纤维，其原料为蛋白质及纤维素纤维，均取自于大自然中可再生的绿色植物，是一种可降解的环保型纤维。柔丝蛋白纤维中含适量的蛋白质与十六种氨基酸，对人体的皮肤具有亲和与保健作用。同时，柔丝蛋白纤维光泽亮丽柔和，吸、放湿性良好，染色鲜艳，柔软性好，织物悬垂性佳。特别值得一提的是柔丝蛋白纤维糯滑柔软，也是改善织物手感的纤维。

柔丝面料目前在针织面料、无缝内衣、毛巾制造等企业逐步应用。应用柔丝与羊毛、羊绒或蚕丝混纺开发的精毛纺面料，手感细腻、滑糯、活络，具丝般光泽。为了更好地利用柔丝的优良服用特性，有必要进一步开发不同风格的柔丝纤维面料，以适应不同的需求。

(三)发明内容

基于上述目的，本实用新型提供了一种新型柔丝蛋白纤维面料。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的新型柔丝蛋白纤维面料，该面料的织物组织结构为1/1平纹，织物经密为476根/10cm，织物纬密为370根/10cm。

该面料经纱为柔丝9.7tex，织物纬纱为柔丝9.7tex。

本实用新型的有益之处在于：通过织物组织结构及相应生产工艺的设计，使面料具有轻质、柔软、悬垂性好的丝绸效果，既合理地利用了柔丝的优良服用特性，又达到了产品质优价廉的目的。而且，其独特的工艺设计值得业界借鉴和推广。

(四)附图说明

附图为本方案新型柔丝蛋白纤维面料的组织结构图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、产品设计理念：新型柔丝蛋白纤维具有丝绸般的质感和优良的性价比，产品适应能力强，利用棉型柔丝蛋白纤维设计开发具有丝绸质感的纺织服装面料是一种很好的产品定位。

2、产品规格设计

(1)、纱线设计：为了更好的体现出此原料自身独特的风格特点，选用纯纺的柔丝蛋白纱线。选定纱支为9.7tex，突出面料的轻质、柔软效果。

(2)、织物设计：为了更能一目了然的看出原料自身的特点，选用产品规格设计为：织物经纱为柔丝9.7tex，织物纬纱为柔丝9.7tex，织物经密为476根/10cm，织物纬密为370根/10cm，织物幅宽为120cm，织物组织结构为1/1平纹，平素的花纹更能突出面料的品质，经、纬密的合理设置可以在保证各方向强力的基础上减少克重，并且面料悬垂感好。

二、纺纱织造技术要点

1、纤维的选择：为了保证面料轻质悬垂的效果，纱线设计为9.7tex，因而要求纤维的细度要低，经分析，采用细度1.2D*38cm规格的柔丝纤维进行纺纱。

2、纺纱工艺技术要点

由于柔丝纤维长度长，整齐度好，且不含杂质和短纤，因此关键技术在于：

(1)、开清棉工序为避免对纤维的损伤，采用“勤抓少抓、多松少打、多收少落、多混合小翻滚”的工艺原则，适当放大打手与给棉罗拉隔距，降低梳针打手速度减少打击点以减少对纤维的损伤产生短绒并降低棉结。

(2)、梳棉工序为减少因纤维转移不良造成棉结，当提高锡林与刺辊间速比，实际设计达到2.2∶1，保证棉网顺利转移；同时要适当放大锡林至盖板间的隔距，采用工作角较小的金属针布减少纤维沉淀于损伤，并有利于纤维的转移。

(3)、并条工序采用“轻定量、低速度、重加压、大隔距”的工艺配置。采用四道顺牵伸工艺，改善条子的重量不匀。适当加重压力，防止罗拉打滑，使握持力合牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，以利于条干水平的提高。

(4)、粗纱工序采用“低速度、重加压、大捻系数，小钳口隔距，小后区牵伸”的工艺。由于柔丝纤维柔软滑顺，抱合力较小，在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数要偏大掌握。粗纱捻系80.3，罗拉隔距：1-2之间10mm，2-3之间：27mm，3-4之间40mm，后区牵伸1.32倍。

(5)、细纱工序采用“两大两小”纺纱工艺，(即粗纱大捻系，大后区罗拉隔距、小后区牵伸、小钳口隔距)，为较少毛羽适当加大钢丝圈重量。后区牵伸1.25倍，钳口隔距3.0mm。

3、织造工艺技术要点

根据纱线指标实际情况，浆纱采用低粘浆料配方，以减少再生毛羽的产生。配浆成份：AM-6：75Kg；AM-9：25Kg；BE-I：6Kg；FYL-3：2Kg。上浆率控制在13-15％；回潮率控制在8-10％。

因该品种纱线强力低，毛羽多，在准备工作中，优选综丝、停经片、钢筘等，减少对纱线的磨损。织造在丰田710-190型5凸轮织机上织造。机上工艺：后梁0*3，停经架-1*0，综平300-280，平稳6-290，综高120mm，开口170-140mm，张力110kg，垫片4mm，由于科学的设计上机参数，满足织造时开口清晰，张力稳定等要求，在织机707rpm/min，效率达到80％以上。

三、印染工艺要点

1、工艺流程：烧毛、溢流酶退、溢流氧漂、溢流染色、松烘、松烘上料、定型、预缩。

2、技术要点

(1)、柔丝蛋白纤维面料不耐强碱，采用酶退浆、酶精练工艺。

(2)、由于柔丝蛋白纤维呈米黄色，所以漂白十分重要。根据染色深浅的不同可以选用双氧水漂白。漂白时要严格控制工艺条件(95℃*45min)，充分水洗。

(3)、生产过程中，凡需要烘干时，应选择好设备及烘干方式，尽量不用直接接触的高温烘干设备，防止因直接接触高温，柔丝蛋白纤维在湿热情况下手感变硬。选用了网带松式烘干机，烘干时烘室温度设定为90-100℃，待织物完全干燥后，柔丝蛋白纤维织物可经热定型处理，温度确定在180℃左右。

(4)、柔丝蛋白纤维面料染色工艺通常采用全棉工艺的冷染、浸染工艺(溢流、气流、卷染)等，由于柔丝蛋白纤维遇水后溶涨，轧染生产难度比较大。

(5)、后整理工序，在柔软剂的选用方面选用亲水性的柔软剂，做出其特有的风格。经处理染色后，柔丝蛋白纤维面料手感柔软，动感飘逸而且具有养肌润肤的特性具有丝一般的手感，是比较理想的高档服装。

Claims (1)

1.一种新型柔丝蛋白纤维面料，其特征在于：该面料的织物组织结构为1/1平纹，织物经密为476根/10cm，织物纬密为370根/10cm。