CN107475864A - 一种纳米抗菌防臭花呢及其生产工艺 - Google Patents

一种纳米抗菌防臭花呢及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纳米抗菌防臭花呢及其生产工艺，该纳米抗菌防臭花呢由以下原料配比混纺而成：80SW澳毛70%、纳米氧化锌抗菌防臭纤维14%、1.5D涤纶10%、2D天丝5%、3D导电纤维1%；其生产工艺，包括如下步骤：（1）染色工序，（2）纺纱工序，（3）织造工序，（4）后整理工序。本发明选用羊毛和纳米氧化锌抗菌防臭纤维、天丝、涤纶等进行混纺，不仅具有羊毛柔糯滑爽、亲肤营养的特点，而且面料弹性足，穿着贴身而不紧绷，再加之纳米氧化锌抗菌防臭纤维应用，使得该面料具有健康、消臭、抗菌环保功能，是制作男女休闲服和高档职业装的最佳面料。

Description

一种纳米抗菌防臭花呢及其生产工艺
技术领域
本发明属于纺织面料制备技术领域，特别涉及一种纳米抗菌防臭花呢及其生产工艺。
背景技术
随着科学技术的发展和生活水平的提高，人们越来越追求高档、舒适、具有保健功能的纺织产品。尤其是近几年兴起的绿色消费观念，使绿色纺织产品大受欢迎。人类生存在各种的细菌和霉菌环境中，另有一些是对人体汗液等代谢物起作用而滋生繁殖的“臭味菌”，常见于内衣、内裤，导致外衣裤异味。在高温高湿的环境下，这些微生物在衣物上大量繁殖时，纤维容易受到其酸性或者碱性代谢物的作用而发生降解、变色，并生成挥发性恶臭物质如醋酸、氨气等，易引发人体某些皮肤病。因此，抗菌和防臭历来是息息相关的。纳米氧化锌是通过利用某些微生物的生物功能来消除恶臭，纳米氧化锌由于粒子极小，可在无阳光或者紫外线的照射而分解出来的自由基与多种有机物反应从而消除恶臭。纳米氧化锌在纺织品上的应用目的，就是借助纳米氧化锌的这些特性开发具有抗菌、除臭、防辐射功能的纺织产品。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种纳米抗菌防臭花呢，不仅具有持久、高效、环保的抗菌防臭性能，而且充分发挥了羊毛保暖亲肤、柔弹滑糯的优良特性，穿着舒适，是制作男女休闲服装和高档职业装的最佳面料。
为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：
一种纳米抗菌防臭花呢，由以下原料配比混纺而成：80SW澳毛 70%、纳米氧化锌抗菌防臭纤维 14%、1.5D 涤纶 10%、2D天丝 5%、3D导电纤维 1%。
进一步，所述80SW澳毛的细度为18.5μm，长度为78mm，纳米抗菌防臭纤维的细度为75D，1.5D 涤纶的细度为3D，长度为95mm，2D天丝的细度为2D，长度为87mm，3D导电纤维的细度为3D。
进一步，所述纳米氧化锌抗菌防臭纤维是把纳米微粒直接添加在化学纤维的初始反应液中，采用常规的聚合反应合成功能纤维，使纳米微粒均匀分布于纤维内部。
如上所述的一种纳米抗菌防臭花呢的生产工艺，包括如下步骤：
（1）染色工序
80SW澳毛纤维: 染化料选用符合欧盟环保要求的进口兰纳素染料，使用NALD低温促染剂，进行85℃低温着色保护纤维胶体,复洗使用自动温控和变频调温装置,并严格控制搭接头长度15-20cm范围，对复洗烘房温度严密监控，保证毛条回潮稳定手感滑爽，减少羊毛纤维的损伤，提高了纺纱的制成率和纱线的强力，节约了能源；
2D天丝纤维:采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入2%的NALD低温促染剂，保证上色均匀和色牢度，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并进行固着，染色时间延长到90分钟，为确保染色均匀度提高染色牢度，在染色过程中加入1%的匀染渗透剂，复洗工段重点对水温和烘房温度进行控制，水温采用50-60℃，烘房温度110-120℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；
（2）纺纱工序
精梳采用轻喂入量大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸、小隔距、低车速的工艺配置，减少粗细节和毛羽，提高成纱条干光洁均匀度，粗纱主要工艺配置：粗条重量 0.16g/m，喂入条子单重 0.35g/m，罗拉中心距 90mm，便于提高后道纺纱效率，混条和毛油加注40mL,出条重量20克/米，牵伸倍数5-8倍；
后纺经纱采用紧密纺纺纱, 采用7000r/min低车速，由于紧密纺纱技术对纺纱三角区的控制,基本上消除了环锭纺纱三角区所产生的毛羽，因此纱线较光洁，降低断头率，由于紧密纺纱线的捻度变异系数低，故紧密纺纱线的捻度分布更均匀，在环锭纺捻度的基础上降低了30%，使纱线更为松软织物手感柔软，穿着舒适；
纬纱采用赛络菲尔纺纱工艺，就羊毛与长丝纱的赛络菲尔纱而言，由于后道加工中的各种摩擦作用，长丝和羊毛容易分离，产生“剥毛”现象，纺纱过程就需要对须条或长丝的张力和扭矩进行补偿，以改善“剥毛”现象，鉴于此我们对细纱机台进行技术改造，利用长丝静电发生装置来制备复合纱；
（3）织造工序
因考虑纱线强力，同时支数又较高，因此，在整经倒轴过程中加入8%HG-106的经纱冷浆剂，使纱线表面更光洁，抱合力增强，耐磨性提高，减少断头，整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行；
（4）后整理工序
后整理的工艺流程：烧毛→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品；
后整理为防止天丝原纤化造成成品布面露白，采用先湿水再烧毛工艺路线，洗呢采用中度洗呢40℃×40min，让织物在洗呢时更加的收缩和融合；煮呢80℃×30min，pH值6.5-7，让织物在张力与压力作用下更好的收缩和回复，定型温度180℃1.5"大超喂,正反各一次烫光,使布面光泽更足、更持久，蒸呢工序使用新包布防止布面沾色，干整中的蒸呢采用低温小张力工艺，使织物获得良好的回弹性和柔软性，蒸呢前给湿预缩，停放12h以上，使织物得到彻底放松，消除内应力，增加成品布弹性，使蒸呢时获得较好的光泽和手感。
进一步，所述织机优选意大利进口舒美特织机，采用最合理的工艺参数，开口时间315度，后梁1-2，织机张力285N，重点对纬纱张力进行调节控制，保证了布面质量。
纳米氧化锌是通过利用某些微生物的生物功能，可在无阳光或者紫外线的照射而分解出来的自由基与多种有机物反应从而消除恶臭。纳米氧化锌微量的金属元素，能吸收环境的能量（如紫外光，启动空气或水中的氧），产生羟基自由基和活性氧离子，它们能使细菌细胞中的蛋白质、不饱和脂肪酸、糖苷等与其发生反应破坏其正常结构从而使其死亡或丧失繁殖能力。该面料通过选用比例为14%，规格为 75D/72F纳米氧化锌新型抗菌纤维长丝与全毛纱混纺，成纱机理采用赛络菲尔纺，利用其所制成的纱线进行织布，赋予面料永久抗菌防臭功能。
该品种纬纱纺纱方式采用赛络菲尔纺，赛络菲尔纺中，一根长丝和一根全毛粗纱分别喂入，并与前牵引罗拉握持点之间保持一固定距离，它们组成三角区，一起加捻而形成赛络菲尔复合纱。对于传统环锭纺，由一根短纤维须条加捻成纱；但赛络菲尔纺中，由一根短纤维须条和一根长丝加捻成纱，且须条和长丝的质量m、模量正和转动惯量是完全不同的。因此，对须条和长丝同时加捻是不稳定、不平衡的。就羊毛与长丝纱的赛络菲尔纱而言，由于后道加工中的各种摩擦作用，长丝和羊毛容易分离；进而，羊毛从纱体中分离，称为“剥毛”，这必定影响织造效率和织物外观。因此，需要对须条或长丝的张力和扭矩进行补偿，以改善“剥毛”现象。鉴于此我们对细纱机台进行技术改造，利用长丝静电发生装置来制备复合纱，这种方法能改善利用赛络菲尔纺技术且由长丝和短纤维制成的复合纱的耐磨性，从而解决了“剥毛”现象，增强纱线纤维间的抱合，织造生产效率提高15%，改善布面质量，生产成本降低5%。
本发明具有的有益效果：
1、本发明选用羊毛和纳米氧化锌抗菌防臭纤维、天丝、涤纶等进行混纺，不仅具有羊毛柔糯滑爽、亲肤营养的特点，而且面料弹性足，穿着贴身而不紧绷，再加之纳米氧化锌抗菌防臭纤维应用，使得该面料具有健康、消臭、抗菌环保功能，是制作男女休闲服和高档职业装的最佳面料。
2、本发明充分发挥了纳米氧化锌纤维抗菌防臭以及天丝的优良性能，使得本发明不仅具有持久的抗菌、除臭功能，也体现了羊毛/天丝纤维柔滑软暖的特点，丰富了毛纺面料品种，提高了面料的档次和附加值，取得了良好的市场效应。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
一种纳米抗菌防臭花呢，由以下原料配比混纺而成：80SW澳毛 70%、纳米氧化锌抗菌防臭纤维 14%、1.5D 涤纶 10%、2D天丝 5%、3D导电纤维 1%。
选用原料的参数如下，
一种纳米抗菌防臭花呢的生产工艺，包括如下步骤：
（1）染色工序
80SW澳毛纤维: 染化料选用符合欧盟环保要求的进口兰纳素染料，使用NALD低温促染剂，进行85℃低温着色保护纤维胶体,复洗使用自动温控和变频调温装置,并严格控制搭接头长度15-20cm范围，对复洗烘房温度严密监控，保证毛条回潮稳定手感滑爽，减少羊毛纤维的损伤，提高了纺纱的制成率和纱线的强力，节约了能源；
2D天丝纤维:采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入2%低温促染剂，保证上色均匀和色牢度，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并进行固着，染色时间延长到90分钟，为确保染色均匀度提高染色牢度，在染色过程中加入1%匀染渗透剂，复洗工段重点对水温和烘房温度进行控制，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；
（2）纺纱工序
精梳采用轻喂入量大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸、小隔距、低车速的工艺配置，减少粗细节和毛羽，提高成纱条干光洁均匀度，粗纱主要工艺配置：粗条重量 0.16g/m，喂入条子单重 0.35g/m，罗拉中心距 90mm，便于提高后道纺纱效率，混条和毛油加注40mL,出条重量20克/米，牵伸倍数5-8倍；
后纺经纱采用紧密纺纺纱, 采用7000r/min低车速，由于紧密纺纱技术对纺纱三角区的控制,基本上消除了环锭纺纱三角区所产生的毛羽，因此纱线较光洁，降低断头率，由于紧密纺纱线的捻度变异系数低，故紧密纺纱线的捻度分布更均匀，在环锭纺捻度的基础上降低了30%，使纱线更为松软织物手感柔软，穿着舒适；
纬纱采用赛络菲尔纺纱工艺，就羊毛与长丝纱的赛络菲尔纱而言，由于后道加工中的各种摩擦作用，长丝和羊毛容易分离，产生“剥毛”现象，纺纱过程就需要对须条或长丝的张力和扭矩进行补偿，以改善“剥毛”现象，鉴于此我们对细纱机台进行技术改造，利用长丝静电发生装置来制备复合纱；
（3）织造工序
因考虑纱线强力，同时支数又较高，因此，在整经倒轴过程中加入8%HG-106的经纱冷浆剂，使纱线表面更光洁，抱合力增强，耐磨性提高，减少断头，整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行；
织机优选意大利进口舒美特织机，采用最合理的工艺参数，开口时间315度，后梁1-2，织机张力285N，重点对纬纱张力进行调节控制，保证了布面质量；
（4）后整理工序
后整理的工艺流程：烧毛→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品；
后整理为防止天丝原纤化造成成品布面露白，采用先湿水再烧毛工艺路线，洗呢采用中度洗呢40℃×40min，让织物在洗呢时更加的收缩和融合；煮呢80℃×30min，pH值6.5-7，让织物在张力与压力作用下更好的收缩和回复，定型温度180℃1.5"大超喂,正反各一次烫光,使布面光泽更足、更持久，蒸呢工序使用新包布防止布面沾色，干整中的蒸呢采用低温小张力工艺，使织物获得良好的回弹性和柔软性，蒸呢前给湿预缩，停放12h以上，使织物得到彻底放松，消除内应力，增加成品布弹性，使蒸呢时获得较好的光泽和手感。
本公司对制得的面料根据国家标准GB/T 26382-2011进行检测，检测结果如下：
a、落水变形4-5级;
b、抗起毛起球4-5级；
c、耐磨擦色牢度≥4级；
d、缩水≤1.5%。
由测试结果可知，产品的各项指标符合GB/T 26382-2011国家检测标准。
本发明的各项指标符合GB/T 26382-2011检测标准，产品的档次及服用性能明显优于同类产品，产品投放市场后，将占有较大的市场销售空间。
本发明制得的纳米抗菌防臭花呢是引领精纺高档功能面料发展的新方向，该产品特有的功能性引领着人们的消费导向，深受消费者的喜爱。该产品具有良好的尺寸稳定性，耐磨性好，经权威机构检测：耐摩擦色牢度≥4级；抑菌率高达99.9%；水洗10次后消臭率99%；耐洗色牢度≥4级；起毛起球≥4级，产品市场开发价值高，前景广阔。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种纳米抗菌防臭花呢，其特征在于，由以下原料配比混纺而成：80SW澳毛70％、纳米氧化锌抗菌防臭纤维14％、1.5D涤纶10％、2D天丝5％、3D导电纤维1％。
2.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌防臭花呢，其特征在于，所述80SW澳毛的细度为18.5μm，长度为78mm，纳米抗菌防臭纤维的细度为75D，1.5D涤纶的细度为3D，长度为95mm，2D天丝的细度为2D，长度为87mm，3D导电纤维的细度为3D。
3.根据权利要求1或2所述的一种纳米抗菌防臭花呢，其特征在于，所述纳米氧化锌抗菌防臭纤维是把纳米微粒直接添加在化学纤维的初始反应液中，采用常规的聚合反应合成功能纤维，使纳米微粒均匀分布于纤维内部。
4.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌防臭花呢的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)染色工序
80SW澳毛纤维:染化料选用符合欧盟环保要求的进口兰纳素染料，使用NALD低温促染剂，进行85℃低温着色保护纤维胶体,复洗使用自动温控和变频调温装置,并严格控制搭接头长度15-20cm范围，对复洗烘房温度严密监控，保证毛条回潮稳定手感滑爽，减少羊毛纤维的损伤，提高了纺纱的制成率和纱线的强力，节约了能源；
2D天丝纤维:采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入2％的NALD低温促染剂，保证上色均匀和色牢度，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并进行固着，染色时间延长到90分钟，为确保染色均匀度提高染色牢度，在染色过程中加入1％的匀染渗透剂，复洗工段重点对水温和烘房温度进行控制，水温采用50-60℃，烘房温度110-120℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；
(2)纺纱工序
精梳采用轻喂入量大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸、小隔距、低车速的工艺配置，减少粗细节和毛羽，提高成纱条干光洁均匀度，粗纱主要工艺配置：粗条重量0.16g/m，喂入条子单重0.35g/m，罗拉中心距90mm，便于提高后道纺纱效率，混条和毛油加注40mL,出条重量20克/米，牵伸倍数5-8倍；
后纺经纱采用紧密纺纺纱,采用7000r/min低车速，由于紧密纺纱技术对纺纱三角区的控制,基本上消除了环锭纺纱三角区所产生的毛羽，因此纱线较光洁，降低断头率，由于紧密纺纱线的捻度变异系数低，故紧密纺纱线的捻度分布更均匀，在环锭纺捻度的基础上降低了30％，使纱线更为松软织物手感柔软，穿着舒适；
纬纱采用赛络菲尔纺纱工艺，就羊毛与长丝纱的赛络菲尔纱而言，由于后道加工中的各种摩擦作用，长丝和羊毛容易分离，产生“剥毛”现象，纺纱过程就需要对须条或长丝的张力和扭矩进行补偿，以改善“剥毛”现象，鉴于此我们对细纱机台进行技术改造，利用长丝静电发生装置来制备复合纱；
(3)织造工序
因考虑纱线强力，同时支数又较高，因此，在整经倒轴过程中加入8％HG-106的经纱冷浆剂，使纱线表面更光洁，抱合力增强，耐磨性提高，减少断头，整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行；
(4)后整理工序
后整理的工艺流程：烧毛→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品；
后整理为防止天丝原纤化造成成品布面露白，采用先湿水再烧毛工艺路线，洗呢采用中度洗呢40℃×40min，让织物在洗呢时更加的收缩和融合；煮呢80℃×30min，pH值6.5-7，让织物在张力与压力作用下更好的收缩和回复，定型温度180℃1.5"大超喂,正反各一次烫光,使布面光泽更足、更持久，蒸呢工序使用新包布防止布面沾色，干整中的蒸呢采用低温小张力工艺，使织物获得良好的回弹性和柔软性，蒸呢前给湿预缩，停放12h以上，使织物得到彻底放松，消除内应力，增加成品布弹性，使蒸呢时获得较好的光泽和手感。
5.根据权利要求4所述的一种纳米抗菌防臭花呢的生产工艺，其特征在于，所述织机优选意大利进口舒美特织机，采用最合理的工艺参数，开口时间315度，后梁1-2，织机张力285N，重点对纬纱张力进行调节控制，保证了布面质量。
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