CN105401295A - 一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法 - Google Patents

一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法,将100S羊毛40~50%、银纤维3~5%、桑蚕丝10~20%、涤纶纤维30~40%,经过染色、纺纱、聚合、环绕成膜、织造和后整理工序,制得新的具有抗菌保健效果的面料。该面料集羊毛/银纤维/桑蚕丝/细旦涤纶四种纤维优点于一身,四种纤维的混纺及工艺的优选使纤维的特点得到了最大发挥,具有防辐射性能好,手感柔软、耐水洗透气、耐机洗、抗菌、保暖、抗静电、促进血液循环、除臭等功能,是制作男士西装的最佳面料。

Description

-种具有抗菌保健效果的面料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织面料制备技术领域,特别设及一种具有抗菌保健效果的面料的制 备方法。
背景技术
[0002] 随着人们物质文化生活水平的不断提高,人们对W天然羊毛为主原料的毛织物的 要求己不再是具有单纯的保暖性能,要兼保健的功能,根据目前国际、国内毛纺加工业的生 产形势正朝着高质量、高附加值、保健、环保的趋势发展。经市场调研,根据现在消费者的消 费观念的不断加强,抗菌面料己成为现今消费导向。
[0003] 银纤维生态抗菌保健呢呢是引领精纺环保面料发展的新方向,其极佳的穿着触感 及环保、抗菌等诸多优势,引领着人们的消费导向,深受消费者的喜爱。该产品具有良好的 尺寸稳定性,耐磨性好,产品起毛起球4-5级,抗菌率达到99. 99%,缩水《2%,耐摩擦色牢 度> 4级,经权威机构检测:银纤维抗菌花呢具有抗静电、抗菌、除臭、促进血液循环等功 能。产品市场开发价值高,前景广阔。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了提供一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法,根据银纤维 的特性对原料进行了合理的搭配,使产品具有抗菌、保暖、防福射、抗静电、促进血液循环、 除臭等功能。 阳〇化]为了实现本发明的目的,采用的技术方案是: 1) 、染色工序 羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料,通过染料筛选及控制工艺:染色溫度控制 在85°C,保溫55分钟;并且采用进口匀染剂阿白格B,浴比采用1 :10~1:15 ;确保羊毛纤 维的染色牢度, 复洗时,为保证条子易烘干、易针梳,复洗槽溫度控制在1槽65°C,2槽、3槽40°C,4槽 55°C,烘干溫度为80°C,度过高羊毛纤维受损,影响纺纱,过低不易梳理,影响光泽。
[0006] 涂绝纤维采用分散染料染色,并且采用高溫高压(溫度138°c,压强2. 5mPar)染 色,确保涂绝纤维的色牢度,使纱条色牢度、光洁度达到一个理想状态,提高纺纱效率。
[0007] 桑蚕丝采用经过筛选的活性染料(根据蛋白质纤维特性,采用德司达染料)染色, 银纤维保持其银灰本色不染色, 2) 、纺纱工序 在复精梳过程中,因银纤维的长度较短,采取在复精梳305代入1根与B311下机条 混梳。为保证银纤维不会因长度短、落毛高而造成含量不稳定,故对复精梳溫湿度控制相 对较大些,对复精梳溫湿度控制相对较大些,溫度23°C,湿度75%,同时增大拔取隔距至 28-30mm,增强其抗绕性,避免羊毛与银纤维损伤。
[0008] 纺纱时针对羊毛卷曲少,表面平滑,银纤维在牵伸过程中相对抗静电较大,制定工 艺遵循轻喂入,小牵伸,低车速的原则。具体措施:混条时加入0. 3%的和毛油剂,前纺各道 工序均采用小张力、W减少对银纤维的损伤,保证纺纱效率, 同时为使产品达到更高的档次,质地更滑爽,单纱巧系数选择90~100,股纱巧系数 140~150,巧系数的优选更提高了纱线的均匀度,减少毛粒、毛羽。
[0009] 3)、聚合、环绕成膜工序 纱线浸社浓度为20~30g/L的具有一定吸湿性的丙締酸醋单体溶液,采用不具有氧化 性的水溶性偶氮引发剂(切不可采用过硫酸锭等具有强氧化性的引发剂,因为其容易氧化 损伤羊毛纤维,而且容易氧化银纤维使其变黑),然后一定条件(85°C、25分钟、双循环)蒸纱 即可在纤维表面聚合、环绕一层均匀的10-30nm的吸湿性薄膜, 4)、织造工序 整经时确保纱线通道顺杨,片纱张力均匀,防止布面产生自吊。倒轴时上液态蜡,蜡比 控制8%,提高纱线的耐磨性贴服毛羽; 织造采用小张力,张力值250~300N,减少意外牵伸,为保证布面质量,设备上在后梁 开口上作进一步调整,采用大开口低后梁,呢面纹路清晰饱满。
[0010] 进一步,还包括后整理工序: 工艺流程:烧毛1一单煮一洗呢一双煮一吸水一烘干一中检一熟修一中检一社柔一中 检一蒸呢一KD値蒸一成品 此品种主要突出的是柔软、细腻、滑懦的手感,染整工艺走蒸呢、KD罐蒸走两遍蒸呢,湿 整理时增加单煮定型, 湿整理时增加单煮定型,W防止權皱,控制缩率,加强柔软定型,突出织物的光泽、润 滑与柔软。单煮:80°C、20分钟;洗呢:轻洗40°C、15分钟;双煮:80°C、30分钟,重加压 0. 3mPar,抑值控制6-7,社柔:抗皱剂MFA0. 5%+优丝特柔软剂2%,1%小超喂。
[0011] 优选地,在使用的原料中,含有IOOS羊毛40~50%、银纤维3~5%、桑蚕丝10~ 20%、涂绝纤维30~40%。
[0012] 本发明具有的有益效果: 羊毛、银纤维均属高档纺织原料,羊毛柔软、富有弹性、保暖性;银纤维抗静电、耐水洗 透气、保暖,羊毛/银纤维/桑蚕丝/细旦涂绝混纺织物则集四种纤维优点于一身,四种纤 维的混纺及工艺的优选使纤维的特点得到了最大发挥,该面料具有防福射性能好,手感柔 软、耐水洗透气、耐机洗、抗菌、保暖、抗静电、促进血液循环、除臭等功能,是制作男±西装 的最佳面料。
[0013] 该面料充分发挥了银纤维的优良性能,丰富了毛纺面料品种,提高了面料的档次 和附加值,取得了良好的市场效应。
[0014] 该产品采用特殊的纳米聚合技术,在纤维表面聚合、环绕一层10-30nm厚的均匀 的吸湿性薄膜,很好的解决了在不损伤羊毛的前提下其不耐机洗,普通抗菌整理、抗静电整 理耐洗性不佳的问题。由于薄膜厚度较薄,仅有10-30nm,且十分均匀,因此手感较好。
具体实施方式
[0015] 下面结合实施例对本发明作进一步描述,但本发明的保护范围不仅仅局限于实施 例。
[0016] 选用的原料参数如下,
Figure CN105401295AD00051
实施例1 1) 、染色工序 羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料,通过染料筛选及合理制定工艺:染色溫度 控制在85°C,保溫55分钟;并且采用进口匀染剂(阿白格B),浴比采用1:10 ;确保羊毛纤维 的染色牢度, 复洗时,为保证条子易烘干、易针梳,复洗槽溫度控制在1槽65°C,2槽、3槽40°C,4槽 55°C,烘干溫度为80°C, 涂绝纤维采用分散染料染色,并且采用高溫高压(溫度138°C,压强2. 5mPar)染色, 桑蚕丝采用经过筛选的活性染料(根据蛋白质纤维特性,采用德司达染料)染色,银纤 维保持其银灰本色不染色, 2) 、纺纱工序 在复精梳过程中,采取在复精梳305代入1根与B311下机条混梳,对复精梳溫湿度控 制相对较大些,溫度23°C,湿度75%,同时增大拔取隔距至28mm, 混条时加入0. 3%的和毛油剂,前纺各道工序均采用小张力、W减少对银纤维的损伤, 保证纺纱效率, 单纱巧系数选择90,股纱巧系数140, 3) 、聚合、环绕成膜工序 纱线浸社浓度为20g/L的具有一定吸湿性的丙締酸醋单体溶液,采用不具有氧化性的 水溶性偶氮引发剂,然后一定条件(85°C、25分钟、双循环)蒸纱即可在纤维表面聚合、环绕 一层均匀的10-15皿的吸湿性薄膜, 4) 、织造工序 倒轴时上液态蜡,蜡比控制8%,提高纱线的耐磨性贴服毛羽; 织造采用小张力,张力值250N,减少意外牵伸,为保证布面质量,设备上在后梁开口上 作进一步调整,采用大开口低后梁,呢面纹路清晰饱满。
[0017] 后整理工序: 工艺流程:烧毛1一单煮一洗呢一双煮一吸水一烘干一中检一熟修一中检一社柔一中 检一蒸呢一KD罐蒸一成品 染整工艺走蒸呢、邸罐蒸走两遍蒸呢,湿整理时增加单煮定型, 单煮:80 °C、20分钟;洗呢:轻洗40 °C、15 '分钟;双煮:80 °C、30分钟,重加压 0. 3mPar,抑值控制6-7,社柔:抗皱剂MFA0. 5%+优丝特柔软剂2%,1%小超喂。
[0018] 在使用的原料中,含有IOOS羊毛40%、银纤维5%、桑蚕丝15%、涂绝纤维40%。
[0019] 实施例2 1) 、染色工序 羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料,通过染料筛选及合理制定工艺:染色溫度 控制在85°C,保溫55分钟;并且采用进口匀染剂(阿白格B),浴比采用1:12 ;确保羊毛纤维 的染色牢度, 复洗时,为保证条子易烘干、易针梳,复洗槽溫度控制在1槽65°C,2槽、3槽40°C,4槽 55°C,烘干溫度为80°C, 涂绝纤维采用分散染料染色,并且采用高溫高压(溫度138°C,压强2. 5mPar)染色, 桑蚕丝采用经过筛选的活性染料(根据蛋白质纤维特性,采用德司达染料)染色,银纤 维保持其银灰本色不染色, 2) 、纺纱工序 在复精梳过程中,采取在复精梳305代入1根与B311下机条混梳,对复精梳溫湿度控 制相对较大些,溫度23°C,湿度75%,同时增大拔取隔距至30mm, 混条时加入0. 3%的和毛油剂,前纺各道工序均采用小张力、W减少对银纤维的损伤, 保证纺纱效率, 单纱巧系数选择100,股纱巧系数150, 3) 、聚合、环绕成膜工序 纱线浸社浓度为30g/L的具有一定吸湿性的丙締酸醋单体溶液,采用不具有氧化性的 水溶性偶氮引发剂,然后一定条件85°C、25分钟、双循环)蒸纱即可在纤维表面聚合、环绕一 层均匀的20-30nm的吸湿性薄膜, 4) 、织造工序 倒轴时上液态蜡,蜡比控制8%,提高纱线的耐磨性贴服毛羽; 织造采用小张力,张力值300N,减少意外牵伸,为保证布面质量,设备上在后梁开口上 作进一步调整,采用大开口低后梁,呢面纹路清晰饱满。
[0020] 后整理工序: 工艺流程:烧毛1一单煮一洗呢一双煮一吸水一烘干一中检一熟修一中检一社柔一中 检一蒸呢一KD値蒸一成品 染整工艺走蒸呢、KD罐蒸走两遍蒸呢,湿整理时增加单煮定型, 单煮:80°C、20分钟;洗呢:轻洗40°C、15 '分钟;双煮:80°C、30分钟,重加压 0. 3mPar,抑值控制6-7,社柔:抗皱剂MFA0. 5%+优丝特柔软剂2%,1小超喂。
[0021] 在使用的原料中,含有IOOS羊毛50%、银纤维3%、桑蚕丝10%、涂绝纤维37%。 阳0巧 实施例3 1)、染色工序 羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料,通过染料筛选及合理制定工艺:染色溫度 控制在85°C,保溫55分钟;并且采用进口匀染剂(阿白格B),浴比采用1:15 ;确保羊毛纤维 的染色牢度, 复洗时,为保证条子易烘干、易针梳,复洗槽溫度控制在1槽65°C,2槽、3槽40°C,4槽 55°C,烘干溫度为80°C, 涂绝纤维采用分散染料染色,并且采用高溫高压(溫度138°C,压强2. 5mPar)染色, 桑蚕丝采用经过筛选的活性染料(根据蛋白质纤维特性,采用德司达染料)染色,银纤 维保持其银灰本色不染色, 2) 、纺纱工序 在复精梳过程中,采取在复精梳305代入1根与B311下机条混梳,对复精梳溫湿度控 制相对较大些,溫度23°C,湿度75%,同时增大拔取隔距至29mm, 混条时加入0. 3%的和毛油剂,前纺各道工序均采用小张力、W减少对银纤维的损伤, 保证纺纱效率, 单纱巧系数选择95,股纱巧系数142, 3) 、聚合、环绕成膜工序 纱线浸社浓度为25g/L的具有一定吸湿性的丙締酸醋单体溶液,采用不具有氧化性的 水溶性偶氮引发剂,然后一定条件(85°C、25分钟、双循环)蒸纱即可在纤维表面聚合、环绕 一层均匀的15-25nm的吸湿性薄膜, 4) 、织造工序 倒轴时上液态蜡,蜡比控制8%,提高纱线的耐磨性贴服毛羽; 织造采用小张力,张力值278N,减少意外牵伸,为保证布面质量,设备上在后梁开口上 作进一步调整,采用大开口低后梁,呢面纹路清晰饱满。
[0023] 后整理工序: 工艺流程:烧毛1 一单煮一洗呢一双煮一吸水一烘干一中检一熟修一中检一社柔一中 检一蒸呢一KD値蒸一成品 染整工艺走蒸呢、KD罐蒸走两遍蒸呢,湿整理时增加单煮定型, 单煮:80 °C、20分钟;洗呢:轻洗40 °C、15分钟;双煮:80 °C、30分钟,重加压 0. 3mPar,抑值控制6-7,社柔:抗皱剂MFA0. 5%+优丝特柔软剂2%,1%小超喂。
[0024] 在使用的原料中,含有IOOS羊毛45%、银纤维4%、桑蚕丝20%、涂绝纤维31%。
[0025] 对制得的面料根据国家标准GB/T26382-2011进行检测,检测结果如下: 曰、抗菌率为99. 9% ; b、落水变形5级; C、耐摩擦色牢度4-5级;t耐變烫色牢度> 4级。
[0026]
Figure CN105401295AD00081
由测试结果可知,产品的各项指标符合GB/T26382-2011国家检测标准。
[0027] 最后应说明的是:W上实施例仅用W说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本 领域的普通技术人员应当理解,仍然可W对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本 发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1. 一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法,其特征在于,包括步骤: 1) 、染色工序 羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料,通过染料筛选及控制工艺:染色温度控制 在85°C,保温55分钟;并且采用进口匀染剂阿白格B,浴比采用1 :10~1:15 ;确保羊毛纤 维的染色牢度, 复洗时,为保证条子易烘干、易针梳,复洗槽温度控制在1槽65°C,2槽、3槽40°C,4槽 55°C,烘干温度为80°C, 涤纶纤维采用分散染料染色,并且采用温度138°C,压强2. 5mPar条件下染色, 桑蚕丝采用采用德司达染料染色,银纤维保持其银灰本色不染色, 2) 、纺纱工序 在复精梳过程中,采取在复精梳305代入1根与B311下机条混梳,对复精梳温湿度控 制相对较大些,温度23°C,湿度75%,同时增大拔取隔距至28-30mm, 混条时加入0. 3%的和毛油剂,前纺各道工序均采用小张力, 单纱拈系数选择90~100,股纱拈系数140~150, 3) 、聚合、环绕成膜工序 纱线浸乳浓度为20~30g/L的具有一定吸湿性的丙烯酸酯单体溶液,采用不具有氧化 性的水溶性偶氮引发剂,然后一定条件:85°C、25分钟、双循环,蒸纱即可在纤维表面聚合、 环绕一层均勾的10-30nm的吸湿性薄膜, 4) 、织造工序 倒轴时上液态蜡,蜡比控制8%,提高纱线的耐磨性贴服毛羽; 织造采用张力值250~300N,减少意外牵伸,为保证布面质量,设备上在后梁开口上作 进一步调整,采用大开口低后梁,呢面纹路清晰饱满。
2. 根据权利要求1所述的一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法,其特征在于,还 包括后整理工序: 工艺流程:烧毛1 -单煮一洗呢一双煮一吸水一烘干一中检一熟修一中检一乳柔一中 检一蒸呢一KD_蒸一成品 染整工艺走蒸呢、KD罐蒸走两遍蒸呢,湿整理时增加单煮定型, 单煮:80 °C、20分钟;洗呢:轻洗40 °C、15分钟;双煮:80 °C、30分钟,重加压 0. 3mPar,pH值控制6-7,乳柔:抗皱剂MFA0. 5%+优丝特柔软剂2%,1%小超喂。
3. 根据权利要求1所述的一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法,其特征在于,在 使用的原料中,含有100S羊毛40~50%、银纤维3~5%、桑蚕丝10~20%、涤纶纤维30~ 40% 〇
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