CN105401295A - 一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法，将100S羊毛40～50%、银纤维3～5%、桑蚕丝10～20%、涤纶纤维30～40%，经过染色、纺纱、聚合、环绕成膜、织造和后整理工序，制得新的具有抗菌保健效果的面料。该面料集羊毛/银纤维/桑蚕丝/细旦涤纶四种纤维优点于一身，四种纤维的混纺及工艺的优选使纤维的特点得到了最大发挥，具有防辐射性能好，手感柔软、耐水洗透气、耐机洗、抗菌、保暖、抗静电、促进血液循环、除臭等功能，是制作男士西装的最佳面料。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料制备技术领域，特别涉及一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法。
背景技术
随着人们物质文化生活水平的不断提高，人们对以天然羊毛为主原料的毛织物的要求己不再是具有单纯的保暖性能，要兼保健的功能，根据目前国际、国内毛纺加工业的生产形势正朝着高质量、高附加值、保健、环保的趋势发展。经市场调研，根据现在消费者的消费观念的不断加强，抗菌面料己成为现今消费导向。
银纤维生态抗菌保健呢呢是引领精纺环保面料发展的新方向，其极佳的穿着触感及环保、抗菌等诸多优势，引领着人们的消费导向，深受消费者的喜爱。该产品具有良好的尺寸稳定性，耐磨性好，产品起毛起球4-5级，抗菌率达到99.99%,缩水≤2%,耐摩擦色牢度≥4级,经权威机构检测：银纤维抗菌花呢具有抗静电、抗菌、除臭、促进血液循环等功能。产品市场开发价值高，前景广阔。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法，根据银纤维的特性对原料进行了合理的搭配，使产品具有抗菌、保暖、防辐射、抗静电、促进血液循环、除臭等功能。
为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：
1）、染色工序
羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料，通过染料筛选及控制工艺：染色温度控制在85℃，保温55分钟；并且采用进口匀染剂阿白格B，浴比采用1：10～1:15；确保羊毛纤维的染色牢度，
复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55℃，烘干温度为80℃，度过高羊毛纤维受损，影响纺纱，过低不易梳理，影响光泽。
涤纶纤维采用分散染料染色，并且采用高温高压（温度138℃，压强2.5mPar）染色，确保涤纶纤维的色牢度，使纱条色牢度、光洁度达到一个理想状态，提高纺纱效率。
桑蚕丝采用经过筛选的活性染料(根据蛋白质纤维特性，采用德司达染料)染色，银纤维保持其银灰本色不染色，
2）、纺纱工序
在复精梳过程中，因银纤维的长度较短，采取在复精梳305代入1根与B311下机条混梳。为保证银纤维不会因长度短、落毛高而造成含量不稳定，故对复精梳温湿度控制相对较大些，对复精梳温湿度控制相对较大些，温度23℃，湿度75%，同时增大拔取隔距至28-30mm，增强其抗绕性，避免羊毛与银纤维损伤。
纺纱时针对羊毛卷曲少，表面平滑，银纤维在牵伸过程中相对抗静电较大，制定工艺遵循轻喂入，小牵伸，低车速的原则。具体措施：混条时加入0.3%的和毛油剂，前纺各道工序均采用小张力、以减少对银纤维的损伤，保证纺纱效率，
同时为使产品达到更高的档次，质地更滑爽，单纱拈系数选择90～100，股纱拈系数140～150，拈系数的优选更提高了纱线的均匀度，减少毛粒、毛羽。
3）、聚合、环绕成膜工序
纱线浸轧浓度为20～30g/L的具有一定吸湿性的丙烯酸酯单体溶液，采用不具有氧化性的水溶性偶氮引发剂（切不可采用过硫酸铵等具有强氧化性的引发剂，因为其容易氧化损伤羊毛纤维，而且容易氧化银纤维使其变黑），然后一定条件（85℃、25分钟、双循环）蒸纱即可在纤维表面聚合、环绕一层均匀的10-30nm的吸湿性薄膜，
4）、织造工序
整经时确保纱线通道顺畅，片纱张力均匀，防止布面产生自吊。倒轴时上液态蜡，蜡比控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽；
织造采用小张力，张力值250～300N,减少意外牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁开口上作进一步调整，采用大开口低后梁，呢面纹路清晰饱满。
进一步，还包括后整理工序：
工艺流程：烧毛1→单煮→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品
此品种主要突出的是柔软、细腻、滑糯的手感，染整工艺走蒸呢、KD罐蒸走两遍蒸呢，湿整理时增加单煮定型，
湿整理时增加单煮定型，以防止褶皱，控制缩率，加强柔软定型，突出织物的光泽、润滑与柔软。单煮：80℃、20分钟；洗呢：轻洗40℃、15分钟；双煮：80℃、30分钟，重加压0.3mPar,pH值控制6-7，轧柔：抗皱剂MFA0.5%+优丝特柔软剂2%，1%小超喂。
优选地，在使用的原料中，含有100S羊毛40～50%、银纤维3～5%、桑蚕丝10～20%、涤纶纤维30～40%。
本发明具有的有益效果：
羊毛、银纤维均属高档纺织原料，羊毛柔软、富有弹性、保暖性；银纤维抗静电、耐水洗透气、保暖，羊毛/银纤维/桑蚕丝/细旦涤纶混纺织物则集四种纤维优点于一身，四种纤维的混纺及工艺的优选使纤维的特点得到了最大发挥，该面料具有防辐射性能好，手感柔软、耐水洗透气、耐机洗、抗菌、保暖、抗静电、促进血液循环、除臭等功能，是制作男士西装的最佳面料。
该面料充分发挥了银纤维的优良性能，丰富了毛纺面料品种，提高了面料的档次和附加值，取得了良好的市场效应。
该产品采用特殊的纳米聚合技术，在纤维表面聚合、环绕一层10-30nm厚的均匀的吸湿性薄膜，很好的解决了在不损伤羊毛的前提下其不耐机洗，普通抗菌整理、抗静电整理耐洗性不佳的问题。由于薄膜厚度较薄，仅有10-30nm，且十分均匀，因此手感较好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
选用的原料参数如下，
实施例1
1）、染色工序
羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料，通过染料筛选及合理制定工艺：染色温度控制在85℃，保温55分钟；并且采用进口匀染剂（阿白格B)，浴比采用1:10；确保羊毛纤维的染色牢度，
复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55℃，烘干温度为80℃，
涤纶纤维采用分散染料染色，并且采用高温高压（温度138℃，压强2.5mPar）染色，
桑蚕丝采用经过筛选的活性染料(根据蛋白质纤维特性，采用德司达染料)染色，银纤维保持其银灰本色不染色，
2）、纺纱工序
在复精梳过程中，采取在复精梳305代入1根与B311下机条混梳，对复精梳温湿度控制相对较大些，温度23℃，湿度75%，同时增大拔取隔距至28mm，
混条时加入0.3%的和毛油剂，前纺各道工序均采用小张力、以减少对银纤维的损伤，保证纺纱效率，
单纱拈系数选择90，股纱拈系数140，
3）、聚合、环绕成膜工序
纱线浸轧浓度为20g/L的具有一定吸湿性的丙烯酸酯单体溶液，采用不具有氧化性的水溶性偶氮引发剂，然后一定条件（85℃、25分钟、双循环）蒸纱即可在纤维表面聚合、环绕一层均匀的10-15nm的吸湿性薄膜，
4）、织造工序
倒轴时上液态蜡，蜡比控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽；
织造采用小张力，张力值250N,减少意外牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁开口上作进一步调整，采用大开口低后梁，呢面纹路清晰饱满。
后整理工序：
工艺流程：烧毛1→单煮→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品
染整工艺走蒸呢、KD罐蒸走两遍蒸呢，湿整理时增加单煮定型，
单煮：80℃、20分钟；洗呢：轻洗40℃、15′分钟；双煮：80℃、30分钟，重加压0.3mPar,pH值控制6-7，轧柔：抗皱剂MFA0.5%+优丝特柔软剂2%，1%小超喂。
在使用的原料中，含有100S羊毛40%、银纤维5%、桑蚕丝15%、涤纶纤维40%。
实施例2
1）、染色工序
羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料，通过染料筛选及合理制定工艺：染色温度控制在85℃，保温55分钟；并且采用进口匀染剂（阿白格B)，浴比采用1:12；确保羊毛纤维的染色牢度，
复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55℃，烘干温度为80℃，
涤纶纤维采用分散染料染色，并且采用高温高压（温度138℃，压强2.5mPar）染色，
桑蚕丝采用经过筛选的活性染料(根据蛋白质纤维特性，采用德司达染料)染色，银纤维保持其银灰本色不染色，
2）、纺纱工序
在复精梳过程中，采取在复精梳305代入1根与B311下机条混梳，对复精梳温湿度控制相对较大些，温度23℃，湿度75%，同时增大拔取隔距至30mm，
混条时加入0.3%的和毛油剂，前纺各道工序均采用小张力、以减少对银纤维的损伤，保证纺纱效率，
单纱拈系数选择100，股纱拈系数150，
3）、聚合、环绕成膜工序
纱线浸轧浓度为30g/L的具有一定吸湿性的丙烯酸酯单体溶液，采用不具有氧化性的水溶性偶氮引发剂，然后一定条件85℃、25分钟、双循环）蒸纱即可在纤维表面聚合、环绕一层均匀的20-30nm的吸湿性薄膜，
4）、织造工序
倒轴时上液态蜡，蜡比控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽；
织造采用小张力，张力值300N,减少意外牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁开口上作进一步调整，采用大开口低后梁，呢面纹路清晰饱满。
后整理工序：
工艺流程：烧毛1→单煮→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品
染整工艺走蒸呢、KD罐蒸走两遍蒸呢，湿整理时增加单煮定型，
单煮：80℃、20分钟；洗呢：轻洗40℃、15′分钟；双煮：80℃、30分钟，重加压0.3mPar,pH值控制6-7，轧柔：抗皱剂MFA0.5%+优丝特柔软剂2%，1小超喂。
在使用的原料中，含有100S羊毛50%、银纤维3%、桑蚕丝10%、涤纶纤维37%。
实施例3
1）、染色工序
羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料，通过染料筛选及合理制定工艺：染色温度控制在85℃，保温55分钟；并且采用进口匀染剂（阿白格B)，浴比采用1:15；确保羊毛纤维的染色牢度，
复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55℃，烘干温度为80℃，
涤纶纤维采用分散染料染色，并且采用高温高压（温度138℃，压强2.5mPar）染色，
桑蚕丝采用经过筛选的活性染料(根据蛋白质纤维特性，采用德司达染料)染色，银纤维保持其银灰本色不染色，
2）、纺纱工序
在复精梳过程中，采取在复精梳305代入1根与B311下机条混梳，对复精梳温湿度控制相对较大些，温度23℃，湿度75%，同时增大拔取隔距至29mm，
混条时加入0.3%的和毛油剂，前纺各道工序均采用小张力、以减少对银纤维的损伤，保证纺纱效率，
单纱拈系数选择95，股纱拈系数142，
3）、聚合、环绕成膜工序
纱线浸轧浓度为25g/L的具有一定吸湿性的丙烯酸酯单体溶液，采用不具有氧化性的水溶性偶氮引发剂，然后一定条件（85℃、25分钟、双循环）蒸纱即可在纤维表面聚合、环绕一层均匀的15-25nm的吸湿性薄膜，
4）、织造工序
倒轴时上液态蜡，蜡比控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽；
织造采用小张力，张力值278N,减少意外牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁开口上作进一步调整，采用大开口低后梁，呢面纹路清晰饱满。
后整理工序：
工艺流程：烧毛1→单煮→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品
染整工艺走蒸呢、KD罐蒸走两遍蒸呢，湿整理时增加单煮定型，
单煮：80℃、20分钟；洗呢：轻洗40℃、15分钟；双煮：80℃、30分钟，重加压0.3mPar,pH值控制6-7，轧柔：抗皱剂MFA0.5%+优丝特柔软剂2%，1%小超喂。
在使用的原料中，含有100S羊毛45%、银纤维4%、桑蚕丝20%、涤纶纤维31%。
对制得的面料根据国家标准GB/T26382-2011进行检测，检测结果如下：
a、抗菌率为99.9%；
b、落水变形5级；
c、耐摩擦色牢度4-5级；
d、耐熨烫色牢度≥4级。
由测试结果可知，产品的各项指标符合GB/T26382-2011国家检测标准。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
1）、染色工序
羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料，通过染料筛选及控制工艺：染色温度控制在85℃，保温55分钟；并且采用进口匀染剂阿白格B，浴比采用1：10～1:15；确保羊毛纤维的染色牢度，
复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55℃，烘干温度为80℃，
涤纶纤维采用分散染料染色，并且采用温度138℃，压强2.5mPar条件下染色，
桑蚕丝采用采用德司达染料染色，银纤维保持其银灰本色不染色，
2）、纺纱工序
在复精梳过程中，采取在复精梳305代入1根与B311下机条混梳，对复精梳温湿度控制相对较大些，温度23℃，湿度75%，同时增大拔取隔距至28-30mm，
混条时加入0.3%的和毛油剂，前纺各道工序均采用小张力，
单纱拈系数选择90～100，股纱拈系数140～150，
3）、聚合、环绕成膜工序
纱线浸轧浓度为20～30g/L的具有一定吸湿性的丙烯酸酯单体溶液，采用不具有氧化性的水溶性偶氮引发剂，然后一定条件：85℃、25分钟、双循环，蒸纱即可在纤维表面聚合、环绕一层均匀的10-30nm的吸湿性薄膜，
4）、织造工序
倒轴时上液态蜡，蜡比控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽；
织造采用张力值250～300N,减少意外牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁开口上作进一步调整，采用大开口低后梁，呢面纹路清晰饱满。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法，其特征在于，还包括后整理工序：
工艺流程：烧毛1→单煮→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品
染整工艺走蒸呢、KD罐蒸走两遍蒸呢，湿整理时增加单煮定型，
单煮：80℃、20分钟；洗呢：轻洗40℃、15分钟；双煮：80℃、30分钟，重加压0.3mPar,pH值控制6-7，轧柔：抗皱剂MFA0.5%+优丝特柔软剂2%，1%小超喂。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗菌保健效果的面料的制备方法，其特征在于，在使用的原料中，含有100S羊毛40～50%、银纤维3～5%、桑蚕丝10～20%、涤纶纤维30～40%。
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