CN107574537A - 一种柔丝纤维抗菌保健面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔丝纤维抗菌保健面料及其生产工艺，该面料由以下原料配比制得：丝光羊毛纤维 50%，涤纶 26.1%，柔丝纤维 10%，粘胶纤维 10%，莱卡纤维 3.9%；该面料的生产工艺，包括如下步骤：（1）染色工序；（2）纺纱工序；（3）织造工序；（4）后整理工序。本发明选用柔软顺滑、防缩水、可机洗的丝光羊毛，有弹性、易洗快干、不易变形的涤纶、莱卡纤维的同时，又加入具有抗静电、光滑凉爽的粘胶纤维以及光泽柔和、吸放湿性良好、染色性鲜艳、色牢度极佳、悬垂性佳的保健柔丝纤维，使得制得的面料亲肤、顺滑，具有保健性，不仅体现了丝光羊毛防缩水、可机洗、抗起球的特点，又体现了柔丝纤维柔滑软暖，可以改善人体微循环，提高人体免疫力和抗病能力。

Description

一种柔丝纤维抗菌保健面料及其生产工艺

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，特别涉及一种柔丝纤维抗菌保健面料及其生产工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对养生保健问题不再仅限于运动、食疗、依靠保健品，而是对于服装面料等方面也开始关注起来。人们不仅需要服装的舒适时尚，又需要它具有保健功能。柔丝纤维具有天然优异的远红外线发射功能，由于远红外具有较好的热效应，会引起一系列的生理效应，如改善人体微循环，提高机体血液中吞噬细胞的吞噬功能，从而提高人体的免疫力和抗病能力，具有消炎、消肿、有活血阵痛的作用。现有的抗菌保健面料大多存在抗菌保健效果不明显，耐摩擦、耐洗色牢度低等不足。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种柔丝纤维抗菌保健面料，增强保健功能性，提高产品附加值，是制作高档服装的理想面料。

为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：

一种柔丝纤维抗菌保健面料，由以下原料配比制得：丝光羊毛纤维 50%，涤纶 26.1%，柔丝纤维 10%，粘胶纤维 10%，莱卡纤维 3.9%。

进一步，所述丝光羊毛纤维的细度为18.5μm，长度为80mm，涤纶的细度为1.5D，长度为95mm，柔丝纤维的细度为2D，长度为75mm，粘胶纤维的细度为3D，莱卡纤维的细度为40D。

如上所述的一种柔丝纤维抗菌保健面料的生产工艺，包括如下步骤：

（1）染色工序

丝光羊毛纤维: 丝光羊毛需要先经BasolanDC氯化或蛋白酶处理，破坏羊毛表层的鳞片，减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异，染料选用符合欧盟环保要求的进口兰纳素染料，使用NALD低温促染剂，进行85℃低温着色保护纤维胶体,复洗时使用丝光平滑整理剂SLH-300,减少了纤维的损伤，节约能源，

柔丝纤维：采用活性红LF-B 、活性藏青ED染色，染色温度控制在130℃，染色时间延长到90分钟，复洗时，采用水温80摄氏度、烘房温度120摄氏度，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；

（2）纺纱工序

精梳采用轻喂入量10g/2m大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸9倍、小隔距28mm、低车速14米/分钟的工艺配置，减少粗细节和毛羽，提高成纱条干光洁均匀度，在混料时加入一定量的史蒂芬逊SDF和毛油,使纤维有较好的柔韧性和抱合力,减少飞花毛,但由于柔丝纤维吸收水的速度较快,且易产生湿缕、粘并现象，需要控制回潮，要求实际回潮要大于公定回潮2-3%，公定回潮为10.52%，后纺采用紧密纺纺纱,使成纱毛纱光洁、条干均匀；

（3）织造工序

整经张力比常规产品9cN降低20％，筒子架采用前中后３段，分别配置整经张力，保持单根纱线张力一致，织机织造时采用270N小张力、+2cm高后梁控制，提高开口清晰度，引纬顺畅，使得呢面纹路凸显出来，坯布成形良好；

（4）后整理工序

工艺流程：烧毛-单浸-双煮-洗呢-煮呢-吸烘-热定型-中检-熟修-冲洗-吸烘-轧柔-中检-蒸呢-成品。

本发明具有的有益效果：

1、本发明选用柔软顺滑、防缩水、可机洗的丝光羊毛，有弹性、易洗快干、不易变形的涤纶、莱卡纤维的同时，又加入了具有抗静电、光滑凉爽的粘胶纤维以及光泽柔和、吸放湿性良好、染色性鲜艳、色牢度极佳、悬垂性佳的保健柔丝纤维，使得制得的面料亲肤、顺滑，具有保健性，不仅体现了丝光羊毛防缩水、可机洗、抗起球的特点，又体现了柔丝纤维柔滑软暖，可以改善人体微循环，提高人体免疫力和抗病能力。

2、本发明具有防止肌肤起皱等功能，使皮肤富有弹性和光泽，同时与柔丝纤维混纺使面料具有天然优异的远红外发射功能，会引起一系列的生理效应，如改善人体微循环，提高机体血液中吞噬细胞的吞噬功能，从而提高人体的免疫力和抗病能力，而加入粘胶纤维(粘纤含湿率最符合人体皮肤的生理需求)，保健功能显著。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

本发明选用原料的参数如下：

如上所述的一种柔丝纤维抗菌保健面料的生产工艺，包括如下步骤：

（1）染色工序

丝光羊毛纤维：丝光羊毛需要先经BasolanDC氯化或蛋白酶处理，破坏羊毛表层的鳞片，减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异，染化料选用符合欧盟环保要求的进口兰纳素染料，使用NALD低温促染剂，进行85℃低温着色保护纤维胶体，复洗时使用丝光平滑整理剂SLH-300，减少了纤维的损伤，节约能源。

柔丝纤维：采用棉用活性染料（活性红LF-B 活性藏青ED）染色，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并依附中其中，染色温度控制在130℃，染色时间延长到90分钟，确保染色均匀度，提高染色牢度，复洗时对水温和烘房温度进行控制，水温80摄氏度、烘房温度120摄氏度，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀。

（2）纺纱工序

精梳采用轻喂入量10g/2m大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸9倍、小隔距28mm、低车速14米/分钟的工艺配置，减少粗细节和毛羽，提高成纱条干光洁均匀度。在混料时加入一定量的史蒂芬逊SDF和毛油,使纤维有较好的柔韧性和抱合力,减少飞花毛,降低断头率,但是，由于柔丝纤维吸收水的速度较快,且易产生湿缕、粘并现象，需要控制回潮，要求实际回潮要大于公定回潮2-3%，公定回潮10.52%，后纺采用紧密纺纺纱,使成纱毛纱光洁、条干均匀。

（3）织造工序

整经张力比常规产品降低20％，常规产品为9cN，筒子架采用前中后３段，分别配置整经张力，保持单根纱线张力一致。织机织造时采用270N小张力、+2cm高后梁控制，提高开口清晰度，引纬顺畅，使得呢面纹路凸显出来，坯布成形良好。

（4）后整理工序

工艺流程：烧毛-单浸-双煮-洗呢-煮呢-吸烘-热定型-中检-熟修-冲洗-吸烘-轧柔-中检-蒸呢-成品。

对制得的面料根据国家标准GB/T 26382-2011进行检测，检测结果如下：

a.耐摩擦色牢度：≥ 4级以上；

b. 热缩 ≤ 1.5%；

c.耐洗色牢度：≥ 4级以上；

d.起毛起球：4级。

本发明的面料选用柔丝纤维，不仅开拓毛纺面料开发的视野，提高了面料的档次，还具有保健功能，调节人体微循环，改善人体体质，取得了良好的市场效应。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种柔丝纤维抗菌保健面料，其特征在于，由以下原料配比制得：丝光羊毛纤维50％，涤纶26.1％，柔丝纤维10％，粘胶纤维10％，莱卡纤维3.9％。

2.根据权利要求1所述的柔丝纤维抗菌保健面料，其特征在于，所述丝光羊毛纤维的细度为18.5μm，长度为80mm，涤纶的细度为1.5D，长度为95mm，柔丝纤维的细度为2D，长度为75mm，粘胶纤维的细度为3D，莱卡纤维的细度为40D。

3.根据权利要求1或2所述的一种柔丝纤维抗菌保健面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)染色工序

丝光羊毛纤维:丝光羊毛需要先经BasolanDC氯化或蛋白酶处理，破坏羊毛表层的鳞片，减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异，染料选用符合欧盟环保要求的进口兰纳素染料，使用NALD低温促染剂，进行85℃低温着色保护纤维胶体,复洗时使用丝光平滑整理剂SLH-300,减少了纤维的损伤，节约能源，

柔丝纤维：采用活性红LF-B、活性藏青ED染色，染色温度控制在130℃，染色时间延长到90分钟，复洗时，采用水温80摄氏度、烘房温度120摄氏度，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；

(2)纺纱工序

精梳采用轻喂入量10g/2m大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸9倍、小隔距28mm、低车速14米/分钟的工艺配置，减少粗细节和毛羽，提高成纱条干光洁均匀度，在混料时加入一定量的史蒂芬逊SDF和毛油,使纤维有较好的柔韧性和抱合力,减少飞花毛,但由于柔丝纤维吸收水的速度较快,且易产生湿缕、粘并现象，需要控制回潮，要求实际回潮要大于公定回潮2-3％，后纺采用紧密纺纺纱,使成纱毛纱光洁、条干均匀；

(3)织造工序

整经张力比常规产品9cN降低20％，筒子架采用前中后3段，分别配置整经张力，保持单根纱线张力一致，织机织造时采用270N小张力、+2cm高后梁控制，提高开口清晰度，引纬顺畅，使得呢面纹路凸显出来，坯布成形良好；

(4)后整理工序

工艺流程：烧毛-单浸-双煮-洗呢-煮呢-吸烘-热定型-中检-熟修-冲洗-吸烘-轧柔-中检-蒸呢-成品。