CN104178872B - 一种粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗纺高支轻薄顺毛花呢，顺毛花呢为斜纹组织面料，顺毛花呢的经纱和纬纱均为25/1公支的高支粗纺纱。粗纺高支轻薄顺毛花呢的生产工艺包括纤维原料准备、纺纱、织造、后整理步骤。本发明采用粗纺精做的理念，用支数达25/1公支粗纺纱织造成粗纺高支轻薄顺毛花呢，该粗纺高支轻薄顺毛花呢纤维抱合性和抗静电性好，粗纺高支毛纱条干均匀、强度大，面料轻薄柔顺、手感丰满、爽滑且具骨感。

Description

一种粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种采用粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺。

背景技术

粗纺呢绒是由中、低级改良毛、土种毛等所纺的粗梳毛纱织造而成，其纱支低，单股纱一般多在6~21公支，毛纱内纤维排列不够整齐，条干均匀度差，毛纱表面有毛茸状。粗纺呢绒一般采用多股纱织造，须经缩绒和起毛工艺，因此其呢面绒毛覆盖，不露底纹，保温性能强，且使织物的厚度与坚牢增加，风格独特。粗纺呢绒的主要种类有麦尔登呢、海军呢、大众呢、制服呢、拷花大衣呢。粗纺面料主要都是制作成外衣的，如冬天穿的各种呢大衣。一件呢大衣的重量至少是在两千克以上的。虽然这些服装穿起来非常的暖和，但是其重量也在一定程度上压迫着人们。粗纺高支毛纱条干均匀度不理想、强力小，粗纺高支大衣呢具有纤维的抱合性、抗静电性和手感较差，面料整体厚重等缺陷。。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纤维抱合性和抗静电性好，粗纺高支毛纱条干均匀、强度大，面料轻薄柔顺、手感丰满、爽滑且具骨感的粗纺高支轻薄顺毛花呢。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是一种粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述顺毛花呢为斜纹组织面料，所述顺毛花呢的经纱和纬纱均为25/1公支的高支粗纺纱。

优选的技术方案为，所述顺毛花呢为2/2斜纹组织面料，所述顺毛花呢的经纱和纬纱均为单股纱。上述组织及采用单股纱赋予面料斜纹效果且整体更为轻薄。

优选的技术方案为，所述高支粗纺纱的组成材料由细支羊毛纤维和聚酯纤维混合而成，所述高支粗纺纱中细支羊毛纤维的重量百分比为65%～75%。细支羊毛纤维柔软而富有弹性，且保暖性好；聚酯纤维具有优良的强力、耐皱性、弹性和尺寸稳定性，羊毛和聚酯纤维混合，使面料平衡且融合了两者纤维的特性，混纺使面料具有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。

为实现上述目的，本发明的另一个技术方案是设计一种粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述生产工艺包括如下生产步骤：

第一步：准备纺制粗纺高支轻薄顺毛花呢布料需用的原料：包括重量百分比为65%～75%细支羊毛纤维和35%～25%聚酯纤维，将上述纤维称重后染色；

第二步：纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成25/1公支的高支粗纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～65%，温度25℃～30℃；

第三步：织造，对第二步所得纱线进行整经，将整经后作为经纱和纬纱的25/1公支的高支粗纺纱在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机经纱密度为225根/10cm，上机纬纱密度为216根/10cm，上机幅宽为178cm；

第四步：后整理，将第三步所织得的布料通过坯检、修布、复验、缝边、预洗、缩呢、精洗呢、脱水、蒸呢、针辊起毛、剪毛、刺果起毛、湿刷、烘干定型、烫光、成检制成成品。

纤维是呈弯钩状态并且具有纤维素的存在，控制合适的牵伸倍数可使不同性能的纤维得到充分的混合，以防止产生色差，且为纺纱做好充分的准备，优选的技术方案为，所述第二步并条工序包括一并和二并；所述一并的总牵伸控制8.2倍，其中一并的主牵伸6.13倍，后续牵伸1.33倍；所述二并的总牵伸控制7.8倍，其中二并的主牵伸4.58倍、后续牵伸1.7倍。

为了使染色之后的纤维颜色艳丽，光泽度好，优选的技术方案为，所述第一步染色工序中，细支羊毛纤维采用中温活性染料染色，染色工艺条件为：温度90℃～100℃、pH值8～9，时间60min；聚酯纤维采用高温型分散染料染色，染色工艺条件为：温度135℃、压力0.28MPa、 pH值在5～6、时间60min，聚酯纤维染色后碱性皂洗30min，然后再酸性中和。

为了满足粗纺精做的理念，克服粗纺高支毛纱条干均匀度差，强力小的缺陷，减少毛纱毛羽，提高成纱的质量，优选的技术方案为，所述第二步纺纱工序是在纺纱机上生产而成的，所述纺纱机上纺杯的直径为44mm，纺杯转速达50000转/min，分梳速度6000转/min，捻度800捻。

采用单经单纬的织造生产工艺，为了使织造顺利进行，减少织轴断头率，保证坯布质量，优选的技术方案为，所述第三步织造工序中整经时经纱张力为15g/根，速度为250m/min，倒轴张力为1.0～1.2g/m，速度为50m/min。

面料由于纱支高，在织造过程中纱线在织造中比较困难，易出现因纱线断裂导致缺经缺纬以及跳花现象，优选的技术方案为，所述第三步织造工序中织布机车速为260转/min，织布机张力为120kg，上述操作有效的保证了坯布质量。

优选的技术方案还可以为，所述第四步中缩呢工艺采用中性缩呢，条件为：工作液PH值7～8，温度35~45℃左右，时间80～100min，给起毛做好铺垫。起毛工艺包括针辊干起毛和刺果湿起毛；所述针辊干起毛所用起毛针布的规格为30/34号角针，常温下对正面进行起毛操作6～10次，所述刺果湿起毛时的工艺条件为湿度控制80%～90%，正面8～10次。经过上述处理的面料再经烫剪蒸之后，使面料达到表面光洁，绒毛均匀，纹路清晰。在后整的整个过程中，强化了工艺流程和技术参数，确保本产品的各国标要求，并独具了本产品手感外观薄顺不松烂，丰满、爽滑且具骨感的特点。

本发明的有益效果在于：本发明采用粗纺精做的理念，用支数达25/1公支粗纺纱织造成粗纺高支轻薄顺毛花呢，该粗纺高支轻薄顺毛花呢纤维抱合性和抗静电性好，粗纺高支毛纱条干均匀、强度大，面料轻薄柔顺、手感丰满、爽滑且具骨感。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

该花呢为斜纹组织面料，是采用2/2为基础组织，其特征在于经纬纱同时采用25/1公支的高支粗纺纱交织而成，后整理采用顺毛整理工艺。

在本实施例中，需要改变传统粗纺面料的厚重感，使粗纺面料轻薄柔顺，必须提高粗纺纱的纱支，本实施例中纺纱纱支达到25/1公支，并且织造采用单经单纬的生产工艺。

在本实施例中，经纱与纬纱原料选材由细支羊毛纤维和聚酯纤维混合而成，其重量百分比分别为细支羊毛纤维70%，聚酯纤维30%。

粗纺高支轻薄顺毛花呢生产工艺包括如下工艺步骤：

第一步：原料准备，包括纺制粗纺高支轻薄顺毛花呢布料需用的原料：其中经纱与纬纱原料一致，包括70%细支羊毛纤维，30%聚酯纤维，将上述纤维称重后全部染色。

染色采用散毛染色，细支羊毛纤维采用中温活性染料于90℃中染色，PH值控制在8～9，时间65min。聚酯纤维采用高温型分散染料，控制PH值在5～6，温度135℃，时间65min，压力0.28Mpa，染色结束后再碱性皂洗，时间30min，最后再在酸性中和，主要是为了调整纤维酸碱度，并增艳增光。

第二步：纺纱工艺流程为：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握在50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。

第三步：织造工艺流程为：整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm。

第四步：后整理工艺流程：

将第三步织成的面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光→成检制成成品。

在本实施例中，梳毛工艺中选用高速梳棉机进行低速运转，速度不超过100m/min，保证梳毛均匀，成条优质。

在本实施例中，第二步中由细支羊毛纤维与聚酯纤维通过梳毛并成的毛条，直接通过气流纺在新型纺纱设备（立达R235型纺纱机）上生产成25/1公支的高支粗纺纱，其中纺纱机采用小直径纺杯，进行高分梳。纺杯转速达50000转/min，分梳速度6000转/min，捻度800捻/m。

在本实施例中，整经时经纱张力为15g/根，速度为250m/min，倒轴张力为1.0 g/m～1.2g/m，速度为50m/min，减少织轴断头率。

在本实施例中，织布机车速控制在260转/min，张力控制在120kg，后梁位置115cm，停经架20cm，织造效率不低于88%。

在本实施例中，采用中性缩呢方法，缩呢工艺条件为：工作液pH值7～8，温度40℃，时间90min。

在本实施例中，洗呢的工艺参数为：时间90min，温度为35℃，添加面料重量比3%的柔软剂。

在本实施例中，本面料具高支粗纺低克重的特点，后整理中的起毛是影响面料手感和骨感的关键的工序，也是比较复杂的一步。首先采用针辊干起毛，用30/34号角针的高级起毛针布，在常温下正面起毛8次，以较小的起毛力，缓和的拉出纱线表面纤维，然后用较大的起毛力深入全面起毛，根据产品需要，完成干起毛，再进行小型天然刺果湿起毛，湿度控制85%，正面9次，采用干湿联合进行轻和起毛，然后再进行剪毛。

在本实施例中，烘干定型的参数为：温度130℃～135℃，下机回潮控制在10.6%左右。

所制得的面料成品规格：经纱纱支：25/1公支细支羊毛纤维70%，聚酯纤维30%

纬纱纱支：25/1公支细支羊毛纤维70%，聚酯纤维30%

经/纬密：266*250根/10cm

平方米重量：220g/㎡

门幅：150cm

实施例2

实施例2与实施例工艺参数的不同在于：经纱与纬纱原料选材由细支羊毛纤维和聚酯纤维混合而成，其重量百分比分别为细支羊毛纤维75%，聚酯纤维25%；羊毛染色温度90℃，时间55min，聚酯纤维染色温度130℃，时间55min；纺纱工艺流程中控制相对湿度55%～60%，温度25℃～30℃；缩呢工作液温度35～40℃，时间80min。针辊起毛6次，刺果起毛湿度90%，正面8次。

实施例3

实施例3与实施例工艺参数的不同在于：经纱与纬纱原料选材由细支羊毛纤维和聚酯纤维混合而成，其重量百分比分别为细支羊毛纤维65%，聚酯纤维35%。羊毛染色温度100℃，时间60min，聚酯纤维染色温度140℃，时间60min；纺纱工艺流程中控制相对湿度60%～65%，温度25℃～30℃；缩呢工作液温度40～45℃，时间100min。针辊起毛10次，刺果起毛湿度80%，正面10次。

物理指标检测结果：

实施例1：平方米重量允差-3%~+2%，起球等级4级，断裂强力200 N，撕裂强力16N；

实施例2：平方米重量允差-4%~+8%，起球等级3级，断裂强力168 N，撕裂强力11N；

实施例3：平方米重量允差-10%~+5%，起球等级3级，断裂强力159N，撕裂强力10N；

色牢度测试结果：

实施例1：耐干洗色牢度4-5级，耐汗渍色牢度4级，干摩擦色牢度4-5级，湿摩擦色牢度4级；

实施例2：耐干洗色牢度3-4级，耐汗渍色牢度3级，干摩擦色牢度3级，湿摩擦色牢度3-4级；

实施例3：耐干洗色牢度3级，耐汗渍色牢度3-4级，干摩擦色牢度2-3级，湿摩擦色牢度3级。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种粗纺高支轻薄顺毛花呢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下生产步骤：

第一步：准备纺制粗纺高支轻薄顺毛花呢布料需用的原料：包括重量百分比为65%～75%细支羊毛纤维和35%～25%聚酯纤维，将上述纤维称重后染色；

第二步：纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成25/1公支的高支粗纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～65%，温度25℃～30℃；

第三步：织造，对第二步所得纱线进行整经，将整经后作为经纱和纬纱的25/1公支的高支粗纺纱在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机经纱密度为225根/10cm，上机纬纱密度为216根/10cm，上机幅宽为178cm；

第四步：后整理，将第三步所织得的布料通过坯检、修布、复验、缝边、预洗、缩呢、洗呢、脱水、蒸呢、起毛、湿刷、剪毛、烫光定型、成检制成成品。

2.根据权利要求1所述的粗纺高支轻薄顺毛花呢的生产工艺，其特征在于，所述第二步并条工序包括一并和二并；所述一并的总牵伸控制8.2倍，其中一并的主牵伸6.13倍，后续牵伸1.33倍；所述二并的总牵伸控制7.8倍，其中二并的主牵伸4.58倍、后续牵伸1.7倍。

3.根据权利要求2所述的粗纺高支轻薄顺毛花呢的生产工艺，其特征在于，所述第一步染色工序中，细支羊毛纤维采用中温活性染料染色，染色工艺条件为：温度90℃～100℃、pH值8～9，时间55~65min；聚酯纤维采用高温型分散染料染色，染色工艺条件为：温度130℃～140℃、压力0.28MPa、 pH值在5～6、时间55~65min，聚酯纤维染色后碱性皂洗30min，然后再酸性中和。

4.根据权利要求3所述的粗纺高支轻薄顺毛花呢的生产工艺，其特征在于，所述第二步纺纱工序是在纺纱机上生产而成的，所述纺纱机上纺杯的直径为44mm，纺杯转速达50000转/min，分梳速度6000转/min，捻度800捻。

5.根据权利要求4所述的粗纺高支轻薄顺毛花呢的生产工艺，其特征在于，所述第三步织造工序中整经时经纱张力为15g/根，速度为250m/min，倒轴张力为1.0 g/m～1.2g/m，速度为50m/min，织布机车速为260转/min，织布机张力为120kg。

6.根据权利要求5所述的粗纺高支轻薄顺毛花呢的生产工艺，其特征在于，所述第四步缩呢工序中工作液pH值7～8，温度35～45℃，时间80～100min。

7.根据权利要求6所述的粗纺高支轻薄顺毛花呢的生产工艺，其特征在于，所述第四步中起毛工序包括针辊干起毛和刺果湿起毛；所述针辊干起毛所用起毛针布的规格为30/34号角针，常温下对正面进行起毛6~10次，所述刺果湿起毛时的工艺条件为湿度控制80%～90%，正面8～10次。