CN109082747A - 一种羊毛立绒织物的后整理工艺 - Google Patents

一种羊毛立绒织物的后整理工艺 Download PDF

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曹秀明
王清清
赵丽萍
李伟良
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Abstract

本发明公开了一种羊毛立绒织物的后整理工艺，包括生修、缝筒、缩呢、复洗呢、烘干、起剪、刺果起毛和卷轴定型步骤；羊毛立绒织物的原料坯布的经纱为进口澳毛与国产羊毛的混纺纱，纬纱为精短毛纺成的毛纱，刺果起毛处理的刺果为2～3级刺果，刺6～10遍。该羊毛立绒织物的后整理工艺步骤合理，以精短毛作为纬纱，利用精短毛起毛丰富的特点，所得立绒织物表面绒毛齐顺丰满，细密不露底，绒面匀净，手感丰厚、柔软，润滑，有弹性，不松烂，工艺步骤适于规模生产。

Description

一种羊毛立绒织物的后整理工艺
技术领域
本发明涉及羊毛织物制造技术领域，具体涉及一种羊毛立绒织物的后整理工艺。
背景技术
羊毛立绒织物一般用粗支毛纱线织成呢坯后再经过缩绒、重起毛、剪毛等工艺处理，使织物呢面呈现一层耸立、浓密的绒毛。立绒织物要求绒面丰满匀净，绒毛密立平齐，手感柔软丰厚、有弹性，色泽柔和纯正，并具有良好的保暖性。
羊毛立绒的手感与羊毛纱线的纤维组成以及羊毛织物的后处理相关联。现有技术中的羊毛立绒织物的坯布原料多为混纺织物，例如毛粘混纺、毛粘涤混纺、毛粘腈混纺，全羊毛织物种类较少。如何以全羊毛织物为基础，生产立绒织物，是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛立绒织物的后整理工艺，整理步骤简单，成本低，适于规模生产。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛立绒织物的后整理工艺，其特征在于，包括生修、缝筒、缩呢、复洗呢、烘干、起剪、刺果起毛和卷轴定型步骤；羊毛立绒织物的原料坯布的经纱为进口澳毛与国产羊毛的混纺纱，纬纱为精短毛纺成的毛纱，刺果起毛处理的刺果为2～3级刺果，刺6～10遍。
优选的技术方案为，缩呢采用轻型缩呢机，缩呢前对羊毛织物进行预洗呢处理，预洗呢的水温为37～40℃；缩呢处理中，缩呢剂质量分数为5～8%，缩呢温度为45～50℃。
优选的技术方案为，起剪针布型号为29/33，采用起剪针布起毛12～16遍。
优选的技术方案为，烘干处理扩幅4～6cm，超喂4～6%。
优选的技术方案为，经纱原料中进口澳毛的重量百分比为70～80%，经纱捻向为Z捻，捻度为360～390捻/m，经纱的线密度为75～78tex。
优选的技术方案为，复洗呢处理为将羊毛织物置于35～39℃下的洗涤剂水溶液中皂洗40～50min，洗涤剂溶液中洗涤剂的重量百分比为1.5～2.5%；皂洗后的羊毛织物置于清水中清洗2～3次，降温并导出洗呢机。
优选的技术方案为，卷轴定型处理为将羊毛湿刷后顺直织物，定型时间不低于7h。
本发明的优点和有益效果在于：
该羊毛立绒织物的后整理工艺步骤合理，以精短毛作为纬纱，利用精短毛起毛丰富的特点，所得立绒织物表面绒毛齐顺丰满，细密不露底，绒面匀净，手感丰厚、柔软，润滑，有弹性，不松烂，工艺步骤适于规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1羊毛立绒织物的后整理工艺，包括生修、缝筒、缩呢、复洗呢、烘干、起剪、刺果起毛和卷轴定型步骤；羊毛立绒织物的原料坯布的经纱为进口澳毛与国产羊毛的混纺纱，纬纱为精短毛纺成的毛纱，刺果起毛处理的刺果为2级刺果，刺10遍。
缩呢采用轻型缩呢机，缩呢前对羊毛织物进行预洗呢处理，预洗呢的水温为37℃；缩呢处理中，缩呢剂质量分数为8%，缩呢温度为45℃。
起剪针布型号为29/33，采用起剪针布起毛16遍。
烘干处理扩幅4cm，超喂6%。
经纱原料中进口澳毛的重量百分比为70%，经纱捻向为Z捻，捻度为390捻/m，经纱的线密度为75tex。
复洗呢处理为将羊毛织物置于39℃下的洗涤剂水溶液中皂洗40min，洗涤剂溶液中洗涤剂的重量百分比为2.5%；皂洗后的羊毛织物置于清水中清洗2次，降温并导出洗呢机。
卷轴定型处理为将羊毛湿刷后顺直织物，定型时间为7h。
实施例2
实施例2羊毛立绒织物的后整理工艺，包括生修、缝筒、缩呢、复洗呢、烘干、起剪、刺果起毛和卷轴定型步骤；羊毛立绒织物的原料坯布的经纱为进口澳毛与国产羊毛的混纺纱，纬纱为精短毛纺成的毛纱，刺果起毛处理的刺果为3级刺果，刺6遍。
缩呢采用轻型缩呢机，缩呢前对羊毛织物进行预洗呢处理，预洗呢的水温为40℃；缩呢处理中，缩呢剂质量分数为5%，缩呢温度为50℃。
起剪针布型号为29/33，采用起剪针布起毛12遍。
烘干处理扩幅6cm，超喂4%。
经纱原料中进口澳毛的重量百分比为80%，经纱捻向为Z捻，捻度为360捻/m，经纱的线密度为78tex。
复洗呢处理为将羊毛织物置于35℃下的洗涤剂水溶液中皂洗50min，洗涤剂溶液中洗涤剂的重量百分比为1.5%；皂洗后的羊毛织物置于清水中清洗3次，降温并导出洗呢机。
卷轴定型处理为将羊毛湿刷后顺直织物，定型时间为9h。
实施例3
实施例3羊毛立绒织物的后整理工艺，包括生修、缝筒、缩呢、复洗呢、烘干、起剪、刺果起毛和卷轴定型步骤；羊毛立绒织物的原料坯布的经纱为进口澳毛与国产羊毛的混纺纱，纬纱为精短毛纺成的毛纱，刺果起毛处理的刺果为2级刺果，刺8遍。
缩呢采用轻型缩呢机，缩呢前对羊毛织物进行预洗呢处理，预洗呢的水温为39℃；缩呢处理中，缩呢剂质量分数为7%，缩呢温度为47℃。
起剪针布型号为29/33，采用起剪针布起毛14遍。
烘干处理扩幅5cm，超喂5%。
经纱原料中进口澳毛的重量百分比为75%，经纱捻向为Z捻，捻度为375捻/m，经纱的线密度为77tex。
复洗呢处理为将羊毛织物置于37℃下的洗涤剂水溶液中皂洗45min，洗涤剂溶液中洗涤剂的重量百分比为2%；皂洗后的羊毛织物置于清水中清洗2次，降温并导出洗呢机。
卷轴定型处理为将羊毛湿刷后顺直织物，定型时间为10h。
实施例1-3所得织物的各项指标与服用性能均达到行业标准的优等品要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种羊毛立绒织物的后整理工艺，其特征在于，包括生修、缝筒、缩呢、复洗呢、烘干、起剪、刺果起毛和卷轴定型步骤；羊毛立绒织物的原料坯布的经纱为进口澳毛与国产羊毛的混纺纱，纬纱为精短毛纺成的毛纱，刺果起毛处理的刺果为2～3级刺果，刺6～10遍。
2.根据权利要求1所述的羊毛立绒织物的后整理工艺，其特征在于，缩呢采用轻型缩呢机，缩呢前对羊毛织物进行预洗呢处理，预洗呢的水温为37～40℃；缩呢处理中，缩呢剂质量分数为5～8%，缩呢温度为45～50℃。
3.根据权利要求1所述的羊毛立绒织物的后整理工艺，其特征在于，起剪针布型号为29/33，采用起剪针布起毛12～16遍。
4.根据权利要求1所述的羊毛立绒织物的后整理工艺，其特征在于，烘干处理扩幅4～6cm，超喂4～6%。
5.根据权利要求1所述的羊毛立绒织物的后整理工艺，其特征在于，经纱原料中进口澳毛的重量百分比为70～80%，经纱捻向为Z捻，捻度为360～390捻/m，经纱的线密度为75～78tex。
6.根据权利要求1所述的羊毛立绒织物的后整理工艺，其特征在于，复洗呢处理为将羊毛织物置于35～39℃下的洗涤剂水溶液中皂洗40～50min，洗涤剂溶液中洗涤剂的重量百分比为1.5～2.5%；皂洗后的羊毛织物置于清水中清洗2～3次，降温并导出洗呢机。
7.根据权利要求1所述的羊毛立绒织物的后整理工艺，其特征在于，卷轴定型处理为将羊毛湿刷后顺直织物，定型时间不低于7h。
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