CN105401321A

CN105401321A - Pv绒织物的加工方法

Info

Publication number: CN105401321A
Application number: CN201410461841.2A
Authority: CN
Inventors: 顾宝玉
Original assignee: CHANGSHU SHENHUA KNITTING Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU SHENHUA KNITTING Co Ltd
Priority date: 2014-09-12
Filing date: 2014-09-12
Publication date: 2016-03-16

Abstract

一种PV绒织物的加工方法，属于圈绒织物加工技术领域。步骤：将75D/36F全消光涤纶长丝作为面组织，将68D/24F半消光涤纶长丝以及100D/144FDTY涤纶丝作为底组织，75D/36F全消光涤纶丝占75-85%，68D/24F半消光涤纶丝占10-15%，100D/144FDTY涤纶丝占5-10%，得到原料；对得到的原料在整经机上整经，得到整经的面组织丝和底组织丝；将得到的面、底组织丝经付诸双针床经编机织造；对得到的双层坯布送至割绒机剖幅；预定型；染色；有机硅整理；热定型；后整理；再定型，得到PV绒织物。提高结构牢度，增进耐清洗、抗变形效果；工艺步骤合理，确保耐清洗、抗变形效果。

Description

PV绒织物的加工方法

技术领域

本发明属于圈绒织物加工技术领域，具体涉及一种PV绒织物的加工方法。

背景技术

上面提及的PV绒织物即为长毛绒织物（以下同），成分为涤纶，由于其具有绒感柔和、不易掉毛、对皮肤无刺激、高贵典雅而不俗、外观细腻而光滑等长处，因而成了近几年来经久流行而不衰的深受人们青睐的针织面料，主要用于制作服饰、家纺、玩具绒、寝装用品（包括床用毯子）等等。

在公开的中国专利文献中不乏关于PV绒织物（即长毛绒织物，以下同）的技术信息，略以例举的如CN87100264A（经花双面长毛绒织物和毛毯）、CN101429703A（全涤长毛绒面料的加工方法）、CN811033B（长毛绒帛及其制造方法）、CN102162169A（一种麻纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法）、CN102162172A（一种莫代尔棉长毛绒印花毛毯的制备方法）、CN102162170A（一种咖啡碳纤维长毛绒与印花毛毯及其制备方法）、CN102162171A（一种竹纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法）和CN102425031B（长毛绒毯及其加工方法），等等。

并非限于上面例举的专利方案推荐的长毛绒织物虽然各有相应的技术效果，但是存在耐洗、抗变形能力脆弱的通弊，经本申请人长期的关注发现：影响长毛绒织物的抗变形能力的因素表现为复合因素，所谓的复合因素是指既有原料选择因素，又有定型因素并且还伴随有柔软整理因素，等等。也就是说要想获得具有良好抗变形能力的长毛绒织物，必须对自原料选择的初始步骤直至热定型的最终步骤中的所有工艺要素作优化选择，对于长毛绒织物的耐洗能力同样如此。

针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种PV绒织物的制备方法，该方法可有效地缩短工艺流程并且能保障得到的PV绒织物具有良好的耐清洗和抗变形效果。

本发明的任务是这样来完成的，一种PV绒织物的加工方法，包括以下步骤：

A）原料选择，将75D/36F全消光涤纶长丝作为面组织的原料，将68D/24F半消光涤纶长丝以及100D/144FDTY涤纶丝作为底组织的原料，其中：75D/36F全消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为75-85%，68D/24F半消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为10-15%，100D/144FDTY涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为5-10%，得到原料；

B）整经，对由步骤A）得到的原料在整经机上整经并且控制整经机的整经速度，得到整经的面组织丝和底组织丝；

C）织造，将由步骤B）整经后的面组织丝和底组织丝经付诸双针床经编机织造，其中：底组织由前梭GB1和GB2以及后梭GB4和GB5形成AB两面底布，GB3形成毛面，得到绒高7-40㎜、克重200-550g/㎡并且幅宽为1.5-2.4m的双层坯布，双针床经编机的转速为240-260rpm，组织GB1和GB5均为：0-0/3-3/4-4/1-1/，GB2和GB4均为：2-2/1-1/0-0/1-1/，GB3为：2-1/1-0/，穿经方式为全部满穿；

D）剖幅，对由步骤C）得到的双层坯布送至割绒机剖幅，并且控制割绒机的剖幅刀带速度，得到单层白坯布；

E）预定型，将由步骤D）得到的单层白坯布送至定型机预定型，控制预定型温度和控制单层白坯布的行进速度，得到纤维膨化的预定型布；

F）染色，将由步骤E）得到的纤维膨化的预定型布引入染色机的染缸染色，控制染色温度、控制染缸的压力和控制染色时间，而后降温降压以及排清染缸中的染液，接着将碱性还原清洗剂引入染缸，并且继而保温，在继而保温结束后进行溢流水洗，出染缸，脱水得到染色布；

G）有机硅整理，用占染色布重量的2.8-3.2%的改性氨基硅油对由步骤F）得到的染色布在常温缸内进行有机硅湿整理，控制常温缸的水位并且控制绳状浸润水洗上柔的时间，得到柔软处理布；

H）热定型，先对由步骤G）得到的柔软处理布脱水，并且控制脱水时间和脱水机的转速，脱水结束后引入热定型机热定型，控制热定型温度和控制布的行进速度，得到定型布；

I）后整理，将由步骤H）得到的定型布依次进行梳毛、喷花、再次梳毛和汽蒸，得到梳毛布；

J）再定型，将由步骤I）得到的梳毛布引入热定型机再定型，控制再定型的温度以及控制布速，得到PV绒织物。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制整经速度是将整经速度控制为600-700rpm，并且在整经时将所述面组织丝和底组织丝的张力控制为5-10g。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤D）中所述的控制割绒机的剖幅刀带的速度是将剖幅刀带的速度控制为740-760rpm。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤E）中所述的控制预定型温度是将预定型温度控制为185-190℃；所述的控制单层白坯布的行进速度是将单层白坯布的行进速度控制30-40m/min。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤F）中所述的控制染色温度是将染色温度控制为125-135℃；所述的控制染缸的压力是将染缸的压力控制为0.28-0.32MPa；所述的控制染色时间是将染色时间控制为25-35min；所述的降温降压是将温度降至75-85℃，并且将压力降压常压；所述的继而保温是指在75-85℃下保温10-20min。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤G）中所述的控制常温缸的水位是将常温缸的水位控制为85-95㎝；所述的控制绳状浸润水洗上柔的时间是将时间控制为30-40min。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤H）中所述的控制脱水时间和脱水机的转速是将脱水时间控制为12-16min，将脱水机的转速控制为700-800rpm；所述的控制热定型温度是将热定型温度控制为175-185℃；所述的控制布的行进速度是将布的行进速度控制为25-35m/min。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤I）中所述的梳毛和再次梳毛所用的梳毛机为高速梳毛机；所述的喷花为喷花机喷花；所述汽蒸的温度为120-130℃，时间为20-30min，其中：在所述的梳毛时，布的行进速度控制为15-20m/min，高速梳毛机的弯针辊的速度控制为11-13rpm，在所述的再次梳毛时，布的行进速度为15-20m/min，高速梳毛机的弯针辊的速度控制为4-8rpm。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤J）中所述的控制再定型的温度是将再定型的温度控制为175-185℃，所述的控制布速是将布速控制为25-35m/min。

本发明提供的技术方案由于面组织择用了质量百分比为75-85%的75D/36F全消光涤纶丝，底组织择用了质量百分比为10-15%的68D/24F半消光涤纶长丝与质量百分比为5-10%的100D/144FDTY涤纶丝的组合，因而可显著提高结构牢度，增进耐清洗、抗变形效果；由于提供的加工方法工艺步骤合理而简短，并且择用了预定型、热定型和再定型，因而能确保PV绒织物具有理想的耐清洗、抗变形效果。

具体实施方式

实施例1：

A）原料选择，将75D/36F全消光涤纶长丝作为面组织的原料，将68D/24F半消光涤纶长丝以及100D/144FDTY涤纶丝作为底组织的原料，其中：75D/36F全消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为85%，68D/24F半消光涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为10%，100D/144FDTY涤纶丝在PV绒织物中所占的质量百分比为5%，得到原料；

B）整经，将由步骤A）得到的原料在由中国江苏省常州市第八纺织机械有限公司生产的牌号为GE209型电脑实时监控整经机上整经，整经机的整经速度控制为700rpm，并且在整经时将面组织丝和底组织丝即将前述的75D/36F全消光涤纶丝、68D/24F半消光涤纶长丝以及100D/144FDTY涤纶丝的张力控制为5g，得到整经的面组织丝和底组织丝；

C）织造，将由步骤B）整经后的面组织丝和底组织丝付诸由德国卡尔迈耳机械有限公司生产的在我国销售的型号为HDR6DPLM/40型双针床经编机织造（即编织），其中：底组织即底组织丝由前梭GB1和GB2以及后梭GB4和GB5形成AB两面底布，GB3形成毛面，得到绒高25㎜、克重350g/㎡并且幅宽为1.8m的双层坯布，在织造过程中，双针床经编机的转速（业界习惯称为车速）为240rpm，组织GB1和GB5均为：0-0/3-3/4-4/1-1/，GB2和GB4均为：2-2/1-1/0-0/1-1/，GB3为：2-1/1-0/，穿经方式为全部满穿；

D）剖幅，对由步骤C）得到的双层坯布送至由中国江苏省江阴市定山机械制造有限公司生产并销售的型号为A6F702型割绒机剖幅，割绒机的剖幅刀带的速度控制为760rpm，得到单层白坯布；

E）预定型，将由步骤D）得到的单层白坯布引入由中国台湾桃园市皇吉实业股份有限公司生产的并且在中国大陆销售的牌号为ACA-Ⅱ型树脂定型机上进行预定型，预定型温度为185℃，单层白坯布的行进速度为30m/min，得到纤维膨化的预定型布；

F）染色，将由步骤E）得到的纤维膨化的预定型布引入由中国台湾桃园市亚矶工业股份有限公司生产的并且在中国大陆销售的高温双环松式环保染色机的染缸染色，染色温度控制为125，染缸压力控制为0.32MPa，染色时间控制为35min，在染色结束后将温度由125℃降至75℃，并且将染缸压力降至常压，排清染缸中的染液，接着将占织物重量2%的碱性还原清洗剂引入染缸并且在75℃下继而保温20min，在继而保温结束后进行溢流水洗10min，出染缸并脱水，得到染色布，本步骤中所述的碱性还原清洗剂优选使用由中国浙江省传化股份有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为A-L-308碱性还原清洗剂；

G）有机硅整理（也称柔软整理），用占染色布重量的3.2%的改性氨基硅油对由步骤F）得到的染色布在常温缸内进行有机硅湿整理即进行绳状浸润水洗上柔处理，常温缸的水位控制为95㎝，绳状浸润水洗上柔的时间控制为30min，得到柔软处理布，本步骤中的改性氨基硅油使用由中国浙江省传化股份有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的超柔软氨基硅油乳液；

H）热定型，先对由步骤G）得到的柔软处理布脱水16min，脱水机的转速为700rpm，脱水结束后引入热定型机热定型，热定型温度为175℃，布的行进速度为25m/min，得到定型布；

I）后整理，将由步骤H）得到的定型布依次进行梳毛、喷花、再次梳毛和汽蒸（汽蒸也称摇粒），得到梳毛布，本步骤中的梳毛以及再次梳毛的梳毛机采用由中国江苏省连云港市鹰游纺织机械有限公司生产的高速梳毛机，喷花机同样采用该公司生产的喷花机，在梳毛时，布的行进速度为20m/min，高速梳毛机的弯针辊的速度控制为13rpm，在再次梳毛时，布的速度同样为20m/min，高速梳毛机的弯针辊的速度控制为4rpm，前述汽蒸的温度为120℃，汽蒸的时间为30min；

J）再定型，将由步骤I）得到的梳毛布引入热定型机再定型，再定型的温度控制为185℃，再定型时的布速控制为35m/min，得到PV绒织物。

实施例2：

仅将步骤A）中的75D/36F全消光涤纶长丝在PV绒织物中的质量百分比改为75%，68D/24F半消光涤纶丝在PV绒织物中的质量百分比改为15%，100D/144FDTY涤纶丝在PV绒织物中的质量百分比改为10%；将步骤B）中的整经速度改为600rpm，将面组织丝和底组织丝的张力改为10g；将步骤C）中的绒高改为40㎜，克重改为540g/㎡并且将幅宽（即门幅）改为2.4m，双针床经编机的速度改为260rpm；将步骤D）中的剖幅刀带的速度改为740rpm；将步骤E）中的预定型温度改为190℃，单层白坯布的行进速度改为40m/min；将步骤F）中的染色温度改为130℃，染缸压力改为0.28MPa，染色时间改为25min，将降温温度改为85℃，将继而保温改为85℃下保温10min；将步骤G）中的改性氨基硅油的量改为染色布重量的2.8%，将常温缸的水位改为85㎝，将绳状浸润水洗上柔的时间改为40min；将步骤H）中的脱水时间改为12min，将饮水机的转速改为800rpm，将热定型的温度改为185℃，将布的行进速度改为35m/min；将步骤I）中的汽蒸温度改为130℃，汽蒸时间改为20min，将梳毛和再次梳毛时的布的行进速度改为15m/min，将梳毛时的弯针辊的速度改为11rpm，将再次梳毛时的弯针辊的速度改为8rpm；将步骤J）中的再定型温度改为180℃，再定型时的布速改为30m/min。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将步骤A）中的75D/36F全消光涤纶长丝在PV绒织物中的质量百分比改为80%，68D/24F半消光涤纶丝在PV绒织物中的质量百分比改为12%，100D/144FDTY涤纶丝在PV绒织物中的质量百分比改为8%；将步骤B）中的整经速度改为650rpm，将面组织丝和底组织丝的张力改为7g；将步骤C）中的绒高改为10㎜，克重改为200g/㎡并且将幅宽（即门幅）改为1.5m，双针床经编机的速度改为250rpm；将步骤D）中的剖幅刀带的速度改为750rpm；将步骤E）中的预定型温度改为188℃，单层白坯布的行进速度改为35m/min；将步骤F）中的染色温度改为125℃，染缸压力改为0.3MPa，染色时间改为30min，将降温温度改为80℃，将继而保温改为80℃下保温15min；将步骤G）中的改性氨基硅油的量改为染色布重量的3%，将常温缸的水位改为90㎝，将绳状浸润水洗上柔的时间改为35min；将步骤H）中的脱水时间改为14min，将饮水机的转速改为750rpm，将热定型的温度改为180℃，将布的行进速度改为30m/min；将步骤I）中的汽蒸温度改为125℃，汽蒸时间改为25min，将梳毛和再次梳毛时的布的行进速度改为18m/min，将梳毛时的弯针辊的速度改为12rpm，将再次梳毛时的弯针辊的速度改为6rpm；将步骤J）中的再定型温度改为175℃，再定型时的布速改为25m/min。其余均同对实施例1的描述。

Claims

1.一种PV绒织物的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤B）中所述的控制整经速度是将整经速度控制为600-700rpm，并且在整经时将所述面组织丝和底组织丝的张力控制为5-10g。

3.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤D）中所述的控制割绒机的剖幅刀带的速度是将剖幅刀带的速度控制为740-760rpm。

4.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤E）中所述的控制预定型温度是将预定型温度控制为185-190℃；所述的控制单层白坯布的行进速度是将单层白坯布的行进速度控制30-40m/min。

5.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤F）中所述的控制染色温度是将染色温度控制为125-135℃；所述的控制染缸的压力是将染缸的压力控制为0.28-0.32MPa；所述的控制染色时间是将染色时间控制为25-35min；所述的降温降压是将温度降至75-85℃，并且将压力降压常压；所述的继而保温是指在75-85℃下保温10-20min。

6.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤G）中所述的控制常温缸的水位是将常温缸的水位控制为85-95㎝；所述的控制绳状浸润水洗上柔的时间是将时间控制为30-40min。

7.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤H）中所述的控制脱水时间和脱水机的转速是将脱水时间控制为12-16min，将脱水机的转速控制为700-800rpm；所述的控制热定型温度是将热定型温度控制为175-185℃；所述的控制布的行进速度是将布的行进速度控制为25-35m/min。

8.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤I）中所述的梳毛和再次梳毛所用的梳毛机为高速梳毛机；所述的喷花为喷花机喷花；所述汽蒸的温度为120-130℃，时间为20-30min，其中：在所述的梳毛时，布的行进速度控制为15-20m/min，高速梳毛机的弯针辊的速度控制为11-13rpm，在所述的再次梳毛时，布的行进速度为15-20m/min，高速梳毛机的弯针辊的速度控制为4-8rpm。

9.根据权利要求1所述的PV绒织物的加工方法，其特征在于步骤J）中所述的控制再定型的温度是将再定型的温度控制为175-185℃，所述的控制布速是将布速控制为25-35m/min。