CN101619516A - 一种装饰面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰面料及其生产工艺，属于纺织面料生产技术领域，经线采用涤纶有光丝，纬线采用重量比为2∶5∶3的金银丝、雪尼尔纱、带子纱。本发明装饰面料具有一定的吸湿作用及良好的防滑性能，可用作台布、桌巾、盘垫、沙发布、椅布及靠垫等家具覆饰产品；由于织物厚实多绒，同时具有一定的吸湿和吸声隔音性能，也十分适宜用作厚型或中厚型窗帘材料，为整体家居设计理念提供一系列多元化的新颖装饰面料。
Description
技术领域
本发明公开了一种装饰面料及其生产工艺，属于纺织面料生产技术领域。
背景技术
随着人们物质、生活水平的逐年提高，人们在生活中愈来愈讲究情调、风格以及自身与环境的和谐，人人对居家美化的要求也越来越高，不仅仅要求实用性，还要求更高的舒适性及环保效果，而传统的装饰面料一般以实用性为主，没有舒适性，更无环保特性，已远远不能满足人们的需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种具有吸湿、吸音、防滑性能，且质地丰厚、手感柔软的装饰面料及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种装饰面料，经线采用涤纶有光丝，纬线采用重量比为2∶5∶3的金银丝、雪尼尔纱、带子纱。
金银丝表面具有金色或银色双面涂层，其横截面为扁平薄片，表面光滑，金属感强，颜色华丽、富贵，富有皇家风格。雪尼尔纱是一种结构形态较为特殊的花式线，其羽绒丰满，手感柔软，色泽柔和，织物厚实而质地轻盈。带子纱是一种特殊的花式纱线，它风格粗犷，图案分层性强。涤纶有光丝，具有蚕丝般柔和的光泽，蓬松性好，有丰满感、闪光性强、悬垂性能优良等特点。
作为上述方案的进一步设置，该装饰面料的经密为64根/厘米，纬密为26根/厘米。
所述涤纶有光丝的规格为150D、100D、75D中的任意一种。
所述雪尼尔纱为粘/睛雪尼尔纱、粘/涤雪尼尔纱、全涤雪尼尔纱、全粘雪尼尔纱中的任意一种。其中，粘/睛雪尼尔纱，其芯线以睛纶为原料、羽纱以粘胶纤维为原料；粘/涤雪尼尔纱，其芯线以涤纶为原料、羽纱以粘胶纤维为原料；全涤雪尼尔纱，其芯线、羽纱均为涤纶；全粘雪尼尔纱，其芯线、羽纱均为粘胶纤维。
所述带子纱的规格为1200D、1500D、1800D中的任意一种。
一种装饰面料的生产工艺，包括如下步骤：经线、纬线染色→整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→水洗染整→柔软处理→成品定型，
所述染色工序中，涤纶有光丝、带子纱的染色工艺一样，均包括染前水洗-染色-间接制冷-热水洗-冷水洗-柔软整理-真空脱水-出锅，其中染色时，先将染缸内的水加热至始染温度70-75℃，再往染缸内添加匀染剂、分散剂、渗透剂、冰醋酸，匀染剂为纱重的1-2％，分散剂的用量为每升水0.1-0.5毫升，渗透剂的用量为每升水0.1-0.5毫升，冰醋酸用来调节pH值，使缸内液体的pH值控制在3.5-4，打匀10分钟后，加入阳离子染料继续打匀，浴比为1∶15，打匀后将涤纶有光丝或带子纱浸入染色；升温速率控制在0.5-1℃/min，在85-90℃时保温10-15分钟；接着继续以同样的速率升温至95-97℃，保温20-30分钟；然后再继续以同样的速率升温至110-115℃，保温30分钟。
所述水洗染整工序的水温控制在70-80℃。温度过低时，纤维表面油污难以洗净，影响布面清洁；温度过高时，染色丝的染料容易泳移、搭色，且金银丝会因温度太高而产生变形和断裂，增加产品的次品率。
所述柔软处理工序采用的柔软剂为氨基有机硅微乳液，该氨基有机硅微乳液为东台市富达助剂厂生产的氨基有机硅柔软整理剂SS-30。
所述成品定型工序的定型温度为78-82℃。成品定型的主要目的是消除纤维内部作用力，使布面平整丰满，纹路清晰，手感柔软，门幅稳定，并取得较好的成品布缩水率。该面料对后整理的要求相对高些，整理工艺控制不当，就产生门幅过宽或过窄，过宽就没有凹凸感，克重变轻，过窄凹凸感好些，但是克重又过大，温度过高时金银丝容易因温度太高而产生变形和断裂，如温度太低，面料达不到定型效果，经过多次实验和研究，确定适宜定型温度为78-82℃。
作为上述方案的进一步设置，所述阳离子染料加入之前，需先用半量冰醋酸打浆，然后用88-92℃的热水冲化均匀，经筛网过滤后放进染缸打匀，再将涤纶有光丝或带子纱浸入染色，上染10分钟后，开始升温染色。
本发明装饰面料具有以下优点：
1.丰厚的质地，柔软的手感，品质坚牢而有弹性。
2.织物表面具有良好的绒毛效果。这种绒毛效果与普通的拉绒、割绒织物相比较，具有植绒更细密、绒毛固结更牢固的优点。而且由于雪尼尔纱的制作特点，成纱表面的绒毛基本呈圆柱状，因而其织物表面绒毛多呈横向弧形状。
3.效应面独特，雪尼尔纱提花装饰织物大多以普通纱线效应面与雪尼尔纱效应面来表现花纹与地纹、花纹与花纹之间的层次关系。普通纱线效应面平整、光洁，雪尼尔纱具有毛绒效应面、光泽柔暗，两者产生鲜明对比。雪尼尔纱效应面可表现在地组织部分，也可表现在花组织部分。表现花纹时效果含蓄而具有立体感，用作地组织时效果典雅沉稳且具有亲切感。
4.良好的防滑性能，绒毛结构可使织物获得较大的摩擦系数，从而有良好的防滑性能，还可以提高织物的耐磨性能。
总之，该产品具有一定的吸湿作用及良好的防滑性能，可用作台布、桌巾、盘垫、沙发布、椅布及靠垫等家具覆饰产品；由于织物厚实多绒，同时具有一定的吸湿和吸声隔音性能，也十分适宜用作厚型或中厚型窗帘材料，为整体家居设计理念提供一系列多元化的新颖装饰面料。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例一
一种装饰面料，经线采用涤纶有光丝，纬线采用重量比为2∶5∶3的金银丝、雪尼尔纱、带子纱。其中，涤纶有光丝的规格为150D，金银丝的规格为170D，雪尼尔纱为5.5支的粘/睛雪尼尔纱，带子纱的规格为1200D，且该装饰面料的经密为64根/厘米，纬密为26根/厘米。
本装饰面料的生产工艺，包括如下步骤：经线、纬线染色→整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→水洗染整→柔软处理→成品定型。其中，水洗染整工序的水温控制在70℃；柔软处理工序采用的柔软剂为氨基有机硅微乳液；成品定型工序的定型温度为78℃。
染色工序中，涤纶有光丝、带子纱的染色工艺一样，均包括染前水洗-染色-间接制冷-热水洗-冷水洗-柔软整理-真空脱水-出锅。其中染色时，先将染缸内的水加热至始染温度70℃，再往染缸内添加匀染剂、分散剂、渗透剂、冰醋酸，匀染剂为纱重的1％，分散剂的用量为每升水0.1毫升，渗透剂的用量为每升水0.1毫升，冰醋酸用来调节pH值，使缸内液体的pH值控制在3.5，打匀10分钟后，加入阳离子染料继续打匀，浴比为1∶15，打匀后将涤纶有光丝或带子纱浸入染色；升温速率控制在1℃/min，在85℃时保温15分钟；接着继续以同样的速率升温至95℃，保温30分钟；然后再继续以同样的速率升温至110℃，保温30分钟。
为了使染色效果更好，阳离子染料加入之前，需先用半量冰醋酸打浆，然后用88℃的热水冲化均匀，经筛网过滤后放进染缸打匀，再将涤纶有光丝或带子纱浸入染色，上染10分钟后，开始升温染色。
实施例二
一种装饰面料，经线采用涤纶有光丝，纬线采用重量比为2∶5∶3的金银丝、雪尼尔纱、带子纱。其中，涤纶有光丝的规格为150D，金银丝的规格为170D，雪尼尔纱为5.5支的粘/睛雪尼尔纱，带子纱的规格为1200D，且该装饰面料的经密为64根/厘米，纬密为26根/厘米。
本装饰面料的生产工艺，包括如下步骤：经线、纬线染色→整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→水洗染整→柔软处理→成品定型。其中，水洗染整工序的水温控制在72℃；柔软处理工序采用的柔软剂为氨基有机硅微乳液；成品定型工序的定型温度为79℃。
染色工序中，涤纶有光丝、带子纱的染色工艺一样，均包括染前水洗-染色-间接制冷-热水洗-冷水洗-柔软整理-真空脱水-出锅。其中染色时，先将染缸内的水加热至始染温度71℃，再往染缸内添加匀染剂、分散剂、渗透剂、冰醋酸，匀染剂为纱重的1.2％，分散剂的用量为每升水0.2毫升，渗透剂的用量为每升水0.2毫升，冰醋酸用来调节pH值，使缸内液体的pH值控制在3.6，打匀10分钟后，加入阳离子染料继续打匀，浴比为1∶15，打匀后将涤纶有光丝或带子纱浸入染色；升温速率控制在0.9℃/min，在86℃时保温14分钟；接着继续以同样的速率升温至96℃，保温29分钟；然后再继续以同样的速率升温至111℃，保温30分钟。
为了使染色效果更好，阳离子染料加入之前，需先用半量冰醋酸打浆，然后用89℃的热水冲化均匀，经筛网过滤后放进染缸打匀，再将涤纶有光丝或带子纱浸入染色，上染10分钟后，开始升温染色。
实施例三
一种装饰面料，经线采用涤纶有光丝，纬线采用重量比为2∶5∶3的金银丝、雪尼尔纱、带子纱。其中，涤纶有光丝的规格为100D，金银丝的规格为160D，雪尼尔纱为4.5支的粘/涤雪尼尔纱，带子纱的规格为1500D，且该装饰面料的经密为64根/厘米，纬密为26根/厘米。
本装饰面料的生产工艺，包括如下步骤：经线、纬线染色→整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→水洗染整→柔软处理→成品定型。其中，水洗染整工序的水温控制在75℃；柔软处理工序采用的柔软剂为氨基有机硅微乳液；成品定型工序的定型温度为80℃。
染色工序中，涤纶有光丝、带子纱的染色工艺一样，均包括染前水洗-染色-间接制冷-热水洗-冷水洗-柔软整理-真空脱水-出锅。其中染色时，先将染缸内的水加热至始染温度72℃，再往染缸内添加匀染剂、分散剂、渗透剂、冰醋酸，匀染剂为纱重的1.5％，分散剂的用量为每升水0.3毫升，渗透剂的用量为每升水0.35毫升，冰醋酸用来调节pH值，使缸内液体的pH值控制在3.7，打匀10分钟后，加入阳离子染料继续打匀，浴比为1∶15，打匀后将涤纶有光丝或带子纱浸入染色；升温速率控制在0.8℃/min，在87℃时保温13分钟；接着继续以同样的速率升温至97℃，保温27分钟；然后再继续以同样的速率升温至113℃，保温30分钟。
为了使染色效果更好，阳离子染料加入之前，需先用半量冰醋酸打浆，然后用90℃的热水冲化均匀，经筛网过滤后放进染缸打匀，再将涤纶有光丝或带子纱浸入染色，上染10分钟后，开始升温染色。
实施例四
一种装饰面料，经线采用涤纶有光丝，纬线采用重量比为2∶5∶3的金银丝、雪尼尔纱、带子纱。其中，涤纶有光丝的规格为100D，金银丝的规格为150D，雪尼尔纱为4.5支的全涤雪尼尔纱，带子纱的规格为1500D，且该装饰面料的经密为64根/厘米，纬密为26根/厘米。
本装饰面料的生产工艺，包括如下步骤：经线、纬线染色→整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→水洗染整→柔软处理→成品定型。其中，水洗染整工序的水温控制在78℃；柔软处理工序采用的柔软剂为氨基有机硅微乳液；成品定型工序的定型温度为81℃。
染色工序中，涤纶有光丝、带子纱的染色工艺一样，均包括染前水洗-染色-间接制冷-热水洗-冷水洗-柔软整理-真空脱水-出锅。其中染色时，先将染缸内的水加热至始染温度74℃，再往染缸内添加匀染剂、分散剂、渗透剂、冰醋酸，匀染剂为纱重的1.8％，分散剂的用量为每升水0.4毫升，渗透剂的用量为每升水0.4毫升，冰醋酸用来调节pH值，使缸内液体的pH值控制在3.9，打匀10分钟后，加入阳离子染料继续打匀，浴比为1∶15，打匀后将涤纶有光丝或带子纱浸入染色；升温速率控制在0.6℃/min，在89℃时保温12分钟；接着继续以同样的速率升温至97℃，保温24分钟；然后再继续以同样的速率升温至114℃，保温30分钟。
为了使染色效果更好，阳离子染料加入之前，需先用半量冰醋酸打浆，然后用91℃的热水冲化均匀，经筛网过滤后放进染缸打匀，再将涤纶有光丝或带子纱浸入染色，上染10分钟后，开始升温染色。
实施例五
一种装饰面料，经线采用涤纶有光丝，纬线采用重量比为2∶5∶3的金银丝、雪尼尔纱、带子纱。其中，涤纶有光丝的规格为75D，金银丝的规格为170D，雪尼尔纱为3.5支的全粘雪尼尔纱，带子纱的规格为1800D，且该装饰面料的经密为64根/厘米，纬密为26根/厘米。
本装饰面料的生产工艺，包括如下步骤：经线、纬线染色→整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→水洗染整→柔软处理→成品定型。其中，水洗染整工序的水温控制在80℃；柔软处理工序采用的柔软剂为氨基有机硅微乳液；成品定型工序的定型温度为82℃。
染色工序中，涤纶有光丝、带子纱的染色工艺一样，均包括染前水洗-染色-间接制冷-热水洗-冷水洗-柔软整理-真空脱水-出锅。其中染色时，先将染缸内的水加热至始染温度75℃，再往染缸内添加匀染剂、分散剂、渗透剂、冰醋酸，匀染剂为纱重的2％，分散剂的用量为每升水0.5毫升，渗透剂的用量为每升水0.5毫升，冰醋酸用来调节pH值，使缸内液体的pH值控制在4，打匀10分钟后，加入阳离子染料继续打匀，浴比为1∶15，打匀后将涤纶有光丝或带子纱浸入染色；升温速率控制在0.5℃/min，在90℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至97℃，保温20分钟；然后再继续以同样的速率升温至115℃，保温30分钟。
为了使染色效果更好，阳离子染料加入之前，需先用半量冰醋酸打浆，然后用92℃的热水冲化均匀，经筛网过滤后放进染缸打匀，再将涤纶有光丝或带子纱浸入染色，上染10分钟后，开始升温染色。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种装饰面料，其特征在于：经线采用涤纶有光丝，纬线采用重量比为2∶5∶3的金银丝、雪尼尔纱、带子纱。
2.如权利要求1所述的一种装饰面料，其特征在于：该装饰面料的经密为64根/厘米，纬密为26根/厘米。
3.如权利要求1所述的一种装饰面料，其特征在于：所述涤纶有光丝的规格为150D、100D、75D中的任意一种。
4.如权利要求1所述的一种装饰面料，其特征在于：所述雪尼尔纱为粘/睛雪尼尔纱、粘/涤雪尼尔纱、全涤雪尼尔纱、全粘雪尼尔纱中的任意一种。
5.如权利要求1所述的一种装饰面料，其特征在于：所述带子纱的规格为1200D、1500D、1800D中的任意一种。
6.一种如权利要求1所述的装饰面料的生产工艺，包括如下步骤：经线、纬线染色→整经→上机织造→坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→水洗染整→柔软处理→成品定型，其特征在于：
所述染色工序中，涤纶有光丝、带子纱的染色工艺一样，均包括染前水洗-染色-间接制冷-热水洗-冷水洗-柔软整理-真空脱水-出锅，其中染色时，先将染缸内的水加热至始染温度70-75℃，再往染缸内添加匀染剂、分散剂、渗透剂、冰醋酸，匀染剂为纱重的1-2％，分散剂的用量为每升水0.1-0.5毫升，渗透剂的用量为每升水0.1-0.5毫升，冰醋酸用来调节pH值，使缸内液体的pH值控制在3.5-4，打匀10分钟后，加入阳离子染料继续打匀，浴比为1∶15，打匀后将涤纶有光丝或带子纱浸入染色；升温速率控制在0.5-1℃/min，在85-90℃时保温10-15分钟；接着继续以同样的速率升温至95-97℃，保温20-30分钟；然后再继续以同样的速率升温至110-115℃，保温30分钟；
所述水洗染整工序的水温控制在70-80℃；
所述柔软处理工序采用的柔软剂为氨基有机硅微乳液；
所述成品定型工序的定型温度为78-82℃。
7.如权利要求6所述的一种装饰面料的生产工艺，其特征在于：所述阳离子染料加入之前，需先用半量冰醋酸打浆，然后用88-92℃的热水冲化均匀，经筛网过滤后放进染缸打匀，再将涤纶有光丝或带子纱浸入染色，上染10分钟后，开始升温染色。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Open date: 20100106 |