CN106811996A - 一种n‑400高弹锦纶织物染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹性面料技术领域，具体涉及一种N‑400高弹锦纶织物染整工艺，所述染整工艺包括步骤接布、退浆、染色、脱水、开幅、烘干及成定，其中所述退浆步骤为开纤式的退浆工艺，预设一个湿热槽，一个退浆槽，三个水洗槽，罗拉数为26根，其中所述水洗槽内各装一个罗网大滚筒，并在其上设有喷水孔水管。

Description

一种N-400高弹锦纶织物染整工艺

技术领域

本发明涉及弹性面料技术领域，具体涉及一种N-400高弹锦纶织物染整工艺。

背景技术

随着社会的不断开放创新，面料多样化设计风格以及消费者不断高水准的生活目光，在选购面料的时候，更倾向于选择手感更加轻柔舒适、飘逸丰富、功能性强的产品。目前市场上的布料引入弹性元素，适应于穿着舒适的要求。而现流行的弹性面料从原材料上分大致可分为两大类：一、含氨纶面料；二、T-400面料。这两大类面料有一个共同的特性，都是混纱，或包覆、或皮芯、或合捻——都是至少两种纱线的混搭，这就造成或多或少存在的一定的问题。比如：氨纶面料从纱线原材料上说分为两大类—聚酯类和聚醚类，国内市场上可购的氨纶原丝大都为聚醚类，虽然其从上染原理上是硬段影响为主，但聚醚类的非极性特性也会导致上染受影响，一不注意，面料上就出现了不同程度的白斑；而且聚醚类的产品相对的耐氯性差，往往泳装对耐氯的要求很高；再者，氨纶合成的软、硬段原组分，合成工艺及包覆等的加工工艺的稍有差别，将对氨纶的弹性等物性影响很大，后期的织造上张力控制要求变化很大，且经纬密的不合适配比将导致后期面料有种“树皮皱”感，大大降低了面料的物性与档次。故而原则上我们需要氨纶的弹性，但就因其弹性的不稳定，将导致其后期的加工工艺变数太大，工厂性的生产再现性降低(即大货不稳定)。相对于T-400面料，它是PTT和PET合捻加工而来，虽然由于其PTT的“奇碳”特性使其具有的弹性，但其热稳定性低，其染色温度相应的要从130℃降低到110-120℃，而低温的分散染料数量有限，低温染色使PET的上色又存在着影响，深色的T-400面料低温染色会出现色花，而高温染色其弹性就会下降，强力等物性也会下降。因而统一的弹性原材料成为了工业生产的需求(工艺稳定，好把控，再现性高等)。

而锦纶因其具有优良的防水性、防污性和高强度等的功能特性，具有广泛的用途，如：羽绒服、冲锋衣、休闲服等。近年来梭织锦纶也逐渐走入了大众视野。但它们都有一个共同的弊病-易皱。往往行业里都用不同的方式来遮掩这一缺陷，如填充膨松的棉、绒-羽绒服；如通过涂层、贴膜等增加面料的挺括-冲锋衣；如从不贴身又“肥大-休闲服。遮掩了这一问题点，锦纶也上升为了高档面料，这是因为它的附加成本增加了。本发明的锦纶梭织面料也是一种锦纶DTY面料，与一般DTY的不同之处在于它具有高弹的，通过特殊的加工，使其克服了锦纶一直以来存在的诟病，因为它高度蓬松，面料各向(经、纬)的应力降到了最低，一般的物理改变其应力都不会使布面产生折皱。

再者所有面料从其织造形式上分为针织、梭织和无纺，而无纺面料作为服装用途的使用率不高。相对梭织而言，针织的弹性服装现有市场相对较大。这跟它的织造方式有关，针织的方式是纬编，从始至终都是一根纱线，无需调节张力(织造时也不会引起太大的改变)等，相对而言，工艺较为简单稳定，适于大批量性生产。但针织弹性服装又有其自身的局限性：一、也由于其是纬编，再加上弹性，一旦出现断纱，其服装比传统的无弹性针织服装的破损性大很多(无论是织造等加工还是后期的穿着使用)；二、针织的方式使得其服装的款式固定化、单一化；三、其橫机无论是手动还是半自动都需要人手，劳动力占有率高，成本也就增加；四、针织服装加上弹性后，几乎就是完全贴身的，也即此类服装给人一种束缚感太强，不大气，不垂挺，不时尚的气息。而这些不足梭织就可以得以改善，故而市场对这类梭织的弹性面料的需求也在加大。

对于服装面料本身而言，“环保”主要体现在染料和助剂的使用上。其中的一种助剂叫柔软剂，柔软剂在服装面料领域中的主要作用是使面料膨润，手感顺滑，减少毛躁，虽然还没有报道显示它在服装业存在问题，但本着“零添加，无污染”的环保原则，本发明的目的是通过改变面料的织造染整加工工艺而不改变面料原有的舒适性。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题本发明选用具有高弹特性的锦纶66单一纱材(由浙江嘉兴特种尼龙有限公司生产的锦纶66POY，后经吴江八邑八纺织有限公司加弹机加工的锦纶66DTY高弹丝)，其具有高弹特性是因为锦纶66是半晶体-晶体材料，熔点高、粘度较低、流动性好，且凝固时间短，以致于其在加弹机第一加热器(变型热箱)后丝条呈塑化状态，降低了丝条的拉伸变形应力，更容易拉伸变形，经M型塑形后，再进入冷却板，很好的固定了丝条的热变形(卷曲结构)同时降低了其热塑性，以便丝条具有一定的刚性更利于捻度的传递，再经过加捻、超喂，和未开第二加热型(定型热箱)的高弹加工，使丝条呈现了高弹性。从高弹丝呈现高度的波浪形，形成了良好的弹性伸长，为后期加工成本发明所述的面料提供了一定的基础。

在织造方面，根据纱线的弹性合理的经纬密配比为面料的膨柔提供基础。若密度过高，组织点过多，对纱线的弹性回缩起到阻碍作用，给纤维的完全松散制造了阻力，面料松散不完全，手感就无法做到天然膨柔；若密度过低，组织点过少，面料是完全可以松散开，但其滑移过大，降低了面料的实用性。

本发明的面料的关键技术在于染整，它的全过程是一个低张力的环保染整的过程。

具体体现在：

1.退浆

从平幅组件来说，罗拉的减少可以降低机械给面料带来的张力，但在退浆时，罗拉的减少又会使面料经过退浆液的时长减少，退浆可能不完全；再者，面料经退浆后需清洗面料上残留的浆料和退浆助剂，过多的退浆槽与水洗槽也会拉长机台的占地面积，故而若是流水线式的连续性退浆在处理需低张力处理的面料时存在着一定的困难。本发明采用的是一种开纤式的退浆工艺，它同时模仿并采用了开纤的三大工艺：化学开纤、湿热开纤及水刺开纤，即预设一个湿热槽(膨润)，一个退浆槽(减少了一个)，三个水洗槽，且罗拉数从原先的80根减少到26根，最主要的是一个仿水刺的工艺：原来的水洗槽都是通过罗拉带动面料入水浸洗，现在在水洗槽内各装了一个罗网大滚筒，还在其上设有喷水孔水管。通过水刺，一则优化了清洗效果，再者对其面料的纤维有着开纤的效果(增加纤维的松散性)。

2.染色

本发明采用的是台湾的超低浴比双积布槽宽弯角无带布轮染色机，它与传统的染色机相比，最主要的是它克服了对布匹的摩擦，而且是无带布轮的，喷水口在其蛇形管端口的上端，也就是水推动着布前进，布匹一直在无张力(低张力)的情况下随水流做着循环运动，更为胚布进一步开纤，充分染色做好了准备。再者，由于是锦纶66的纱线，在染整时，通过将其升至115℃染色，有效地减少了因织造时张力、浆纱等造成的失弹效应，即促使面料回缩，增强其弹性。

3.脱水、开幅

染色时，由于其染色机蛇形管的特性，面料循环运动几乎在同一水平面水中运动，带水几乎不会给面料带来张力影响，而后期的加工机械多少存在着一些上下走势的平幅组装以减少占地面积，故湿布会增加面料的重量，从而影响其张力，这样，脱水这一步必将必不可少，同时也因为蛇形管的绳状染色工艺，为适应后续加工，开幅也成为了一个必经工段，当然为了减少其对面料的张力影响，本发明采用了少罗拉、低机械高度的开幅机。

4.烘干

与传统的滚筒式和烘箱式烘干机相比，本发明采用的是网带式的烘箱烘干机，而网带分为三层，6个烘箱，而三层网带是独立又连续式的，也就是可以通过调节各层网带的速度来调整面料的松弛程度，上层速度高，往下层逐层降低，网带上下层速度相差约10m/min，这样就造成面料是一种松弛状态下的烘干，上下层对流的热风，会造成面料“拍击”网带，水被烘干的同时，面料的拍打撞击也会使面料更加蓬松柔软。

5.成定

这是一个化纤面料的必经之路，它具有热塑性同时可以赋予面料相应的功能性，会使面料具有恒久性特性的一个过程。而本发明面料强调的是“自然”，从前道工序可以看出，在加工该面料时，从始至终面料的膨柔都没有所谓的柔软剂等化学物质的参与，它都是通过低张力、物理开纤等方法使面料更加膨松细软，故而本发明重申的是这里的定型只是一个热塑形的过程，当然为了使其具有良好的膨松柔软特性，低张力是其一大特色。因此，需调节定型机前后辅助轮，提高其送布速度，减少其出布速度，上针板之前打适当的超喂，保持面料经向松弛；保幅定，保持面料纬向松弛；提高定型温度到170℃，就可以使面料具有恒久的膨松与弹性。

说明书附图

图1为实施例1的染色工艺流程图。

图2为实施例2孔雀蓝染色工艺流程图。

图3为实施例2奇异果绿染色工艺流程图。

图4为实施例2礼服红染色工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本发明的内容进行说明，但是下述内容并不是对本发明内容的限制。

实例1：

白胚情况

经向：锦纶66高弹丝40/34

纬向：锦纶66高弹丝40/34*2

头份：16524

纬密：38梭/76根

胚布门幅：206.6cm

组织：斜纹

染整工艺：接布→退浆→染色→脱水→开幅→烘干→定型

接布：摆布(记录米数和检查来布情况)

退浆：

化学配方：液碱63.75KG

精炼剂7.65KG

去油灵5.1KG

特效氨纶去油灵5.1KG

精炼渗透剂2.55KG

螯合分散剂1.91KG

水2550L

温度：100℃

速度：35m/min

摆布

染色：

桔色染料配方：Yellow NHF-S-1浓度(％)1.7

Acid Red GN浓度(％)0.2

Red BL浓度(％)0.084

PH＝5.0

染助剂配方：酸性匀染剂浓度(％)0.45

分散剂WA浓度(％)0.5

固色剂浓度(％)4

染机：超低浴比双积布槽宽弯角无带布轮Rapid染机

染色流程图见图1。

脱水：4000转

开幅：60m/min

烘干：

温度：120℃

速度：上层60m/min，中层55m/min，下层50m/min

定型：

温度：170℃

速度：40m/min

幅宽：153cm

配方：拨水剂60g/l

酸1g/l

渗透剂1g/l

物性：

拒水性(ISO 4920)4-5级

水洗缩水率(ISO 6330:5A,烘干)经-2.5％；纬-2.0％

撕破强力(ISO 13937.1)经31.8；纬29.4

断裂强力(ISO 13935.1)经869；纬763

缝线滑移(GB 100N)经4.2；纬3.8

克重(ISO 3801)103g/㎡

耐磨(ISO 12947.1)﹥2万转

弹性伸长率(FZ/T 01034-2008)13.27％

这款面料的特色在于，它既保持了斜纹组织的凹凸肌理感，又拥有蓬松柔软微弹的特性，穿着舒适度良好，又有一定的挺括性，是一款相当高档的面料。

实例2：

白胚情况

经向：锦纶66高弹丝40/34

纬向：锦纶66高弹丝40/34*2

头份：16524

纬密：45梭/90根

胚布门幅：206.6cm

组织：提花

染整工艺：接布→退浆→染色→脱水→开幅→烘干→定型

1.接布：摆布(记录米数和检查来布情况)

2.退浆：

化学配方：液碱63.75KG

精炼剂7.65KG

去油灵5.1KG

特效氨纶去油灵5.1KG

精炼渗透剂2.55KG

螯合分散剂1.91KG

水2550L

温度：100℃

速度：35m/min

摆布

染色：

孔雀蓝染料配方：Yellow 4GL浓度(％)0.2

Tellon Turquoise Blue M-5G 85％浓度(％)1.6

Acid Blue SFWC浓度(％)0.2

PH＝4.0

奇异果绿染料配方：轩丽GREEN BW-SF浓度(％)0.085

Yellow 4GL浓度(％)0.9

Tellon Turquoise Blue M-5G 85％浓度(％)0.06

PH＝5.5

礼服红染料配方：Acid RED GN浓度(％)0.05

Best Acid Supra Brill Red SF-GW浓度(％)1

Red BL浓度(％)0.18

PH＝4.5

染助剂配方：酸性匀染剂浓度(％)0.45

分散剂WA浓度(％)0.5

固色剂浓度(％)4

分散剂浓度(％)1

③染机：超低浴比双积布槽宽弯角无带布轮Rapid染机

④染程：

孔雀蓝染色流程图见图2。

奇异果绿染色流程图见图3。

礼服红染色流程图见图4。

脱水：4000转

开幅：60m/min

烘干：

温度：120℃

速度：上层60m/min，中层55m/min，下层50m/min

定型：

温度：170℃

速度：40m/min

幅宽：146cm

配方：拨水剂60g/l

酸1g/l

渗透剂1g/l

物性：

孔雀蓝

1.拒水性(ISO 4920)3级

2.水洗缩水率(ISO 6330:5A,烘干)经-2.6％；纬-1.8％

3.撕破强力(ISO 13937.1)经37.2；纬﹥64

4.断裂强力(ISO 13935.1)经1038；纬868

5.缝线滑移(GB 100N)经4.3；纬4.3

6.克重(ISO 3801)135g/㎡

7.耐磨(ISO 12947.1)﹥2万转

8.弹性伸长率(FZ/T 01034-2008)29.92％

奇异果绿

1.拒水性(ISO 4920)3级

2.水洗缩水率(ISO 6330:5A,烘干)经-3.2％；纬-2.8％

3.撕破强力(ISO 13937.1)经37.0；纬﹥64

4.断裂强力(ISO 13935.1)经977；纬826

5.缝线滑移(GB 100N)经4.3；纬4.0

6.克重(ISO 3801)134g/㎡

7.耐磨(ISO 12947.1)﹥2万转

8.弹性伸长率(FZ/T01034-2008)27.74％

礼服红

1.拒水性(ISO 4920)4级

2.水洗缩水率(ISO 6330:5A,烘干)经-3.6％；纬-3.0％

3.撕破强力(ISO 13937.1)经40.0；纬﹥64

4.断裂强力(ISO 13935.1)经999；纬891

5.缝线滑移(GB 100N)经4.5；纬4.0

6.克重(ISO 3801)132g/㎡

7.耐磨(ISO 12947.1)﹥2万转

8.弹性伸长率(FZ/T01034-2008)26.28％

这款面料的特色在于组织点少，织造效率高；手感蓬松Q弹，又因其是由锦纶66长丝织造而成，织物强力、耐磨性等物理性能优异，无论是做户外冲锋衣、秋冬羽绒棉服，还是春夏衬衫、裤子等都是一个很好的选择。

Claims (6)

1.一种N-400高弹锦纶织物染整工艺，所述染整工艺包括步骤接布、退浆、染色、脱水、开幅、烘干及成定，其中所述退浆步骤为开纤式的退浆工艺，预设一个湿热槽，一个退浆槽，三个水洗槽，罗拉数为26根，其中所述水洗槽内各装一个罗网大滚筒，并在其上设有喷水孔水管。

2.根据权利要求1所述的染整工艺，其中所述的染色步骤是在115℃进行的。

3.根据权利要求1所述的染整工艺，其中所述烘干步骤采用网带式的烘箱烘干机，所述网带分为三层网带，6个烘箱，该三层网带是独立又连续式的。

4.根据权利要求1所述的染整工艺，其中所述退浆步骤中使用的化学配方：液碱63.75KG，精炼剂7.65KG，去油灵5.1KG，特效氨纶去油灵5.1KG，精炼渗透剂2.55KG，螯合分散剂1.91KG，水2550L。

5.根据权利要求1所述的染整工艺，其中所述退浆步骤的温度为100℃。

6.根据权利要求1所述的染整工艺，选择锦纶66高弹丝。