CN108374288B - 一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺 - Google Patents

一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108374288B
CN108374288B CN201810301072.8A CN201810301072A CN108374288B CN 108374288 B CN108374288 B CN 108374288B CN 201810301072 A CN201810301072 A CN 201810301072A CN 108374288 B CN108374288 B CN 108374288B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
cloth
desizing
stability
colored blue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810301072.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108374288A (zh
Inventor
文中余
吴聪辉
魏进忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shishi Sanyi Weaving Dyeing & Finishing Co ltd
Original Assignee
Shishi Sanyi Weaving Dyeing & Finishing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shishi Sanyi Weaving Dyeing & Finishing Co ltd filed Critical Shishi Sanyi Weaving Dyeing & Finishing Co ltd
Priority to CN201810301072.8A priority Critical patent/CN108374288B/zh
Publication of CN108374288A publication Critical patent/CN108374288A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108374288B publication Critical patent/CN108374288B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D06P1/0016—Dye baths containing a dyeing agent in a special form such as for instance in melted or solid form, as a floating film or gel, spray or aerosol, or atomised dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织品染色技术领域，特别地，涉及一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺。本发明提供了一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，通过在常规染色工艺的基础上，通过精心筛选的染色浆液，各组分互相配合发挥作用，有效改善了硅油破乳回沾的现象，极大避免了染色时易形成“色脏”的问题，将布料彩蓝色染色工艺的成功率由不足30％提高至95％以上，极大提高了生产效率，有效降低了生产成本。

Description

一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺
技术领域
本发明涉及纺织品染色技术领域，特别地，涉及一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺。
背景技术
随着纺织及服装行业向着时尚化不断发展，对于各种纺织品的染色工艺的要求也越来越高。衣物或布料的染色，是编织及服装领域的重要加工工序，对于服装业的发展具有重要的意义。
目前，一般布料的染色通常需要在染色过程中进行定前洗水的，这主要是因为一般的布坯会含有一定量的硅润滑油，如果不去除硅油，那么在后续高温染色胚定时，硅油会发生交联，会吸附在布料上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花，即通常所说的“色脏”。所以，一般的染色工艺前会在退浆步骤中加入高效除油剂进行处理。但是，一般工艺中，经常会发生洗下的硅油破乳回沾，尤其是对于亮丽色彩的染色而言，其染色成功率更低，严重影响了生产的效率及成本。
发明内容
本发明提供了一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，解决了现有技术中彩蓝染色不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，包括如下步骤：
(1)接布：将待染色的多支布缝接在一起后，送入退浆处准备退浆；
(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合液为退浆液，控制退浆温度93-95℃，水洗温度80-85℃，由退浆机进行退浆处理；
(3)预定：将退浆处理后的布料进行定性处理，作业后送入染色处，备用；
(4)染色：按照预定的颜色加入染色浆液，控制喷嘴花篮为100，喷压1.0-1.1kg，带布轮280-300min，水位2000-2100L，于130℃进行染色，常温水洗出缸，送扩布处开幅；
所述染色浆液包括颜色色素，以及鳌合分散剂、强力分散剂、强力分散剂、冰醋酸、导染剂和高效除油剂；
(5)扩布：将染色后的布料展开，平铺在车内，进行扩布；
(6)无张力烘干：将处理后的弹力布进行无张力烘干，作业后送到定型处；
(7)成定：将烘干后的布料进行定型处理，作业后将多支布分开打卷，包装即得。
所述步骤(2)中，所述退浆液中，所述氢氧化钠的浓度为40-41g/L，所述高效除油剂的浓度为2-3g/L，所述精炼剂的浓度为4-5g/L。
所述步骤(2)中，所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。
所述步骤(3)中，所述步骤(4)中，所述定性处理步骤的条件为：控制温度200-201℃，控制速度50-52m/min，门幅150-151cm。
所述步骤(4)中，所述染色浆液包括如下含量组分：分散嫩黄0.01-0.02％，分散宝蓝1.2-1.3％，鳌合分散剂0.1-0.2g/L，分散均染剂DT-33 1.5-1.6g/L，强力分散剂SD-1010.5-0.6G/L，pH5.0-5.5冰醋酸0.3-0.4g/L，导染剂1-1.5g/L，高效除油剂2-3g/L。
所述步骤(4)中，所述鳌合分散剂包括螯合分散剂710-100，所述强力分散剂包括强力分散剂SD-101，所述导染剂包括HA-837，所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A。
所述步骤(5)中，所述扩布步骤控制速度为80-82m/min。
所述步骤(6)中，所述无张力烘干步骤的条件为：于120-122℃下均匀的烘干，整个过程不带张力，控制烘干速度50-52m/min。
所述步骤(7)中，所述成定步骤的条件为：于170-172℃下控制速度50-52m/min，控制门幅148-149CM，控制FA-400无氟放水剂的浓度为40-41g/L。
所述步骤(6)中，还包括在所述无张力烘干步骤后检验布面是否有瑕疵的中检步骤，和/或，所述步骤(7)中，还包括在所述定型步骤后，检验布面情况的成检步骤。
本发明提供了一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，通过在常规染色工艺的基础上，通过精心筛选的染色浆液，各组分互相配合发挥作用，有效改善了硅油破乳回沾的现象，极大避免了染色时易形成“色脏”的问题，将布料彩蓝色染色工艺的成功率由不足30％提高至95％以上，极大提高了生产效率，有效降低了生产成本。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例所述有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，包括如下步骤：
(1)接布：将多支待染色的弹力布缝接在一起后送入退浆处退浆，控制其传输速度为60-61m/min；
(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为第一退浆液，控制所述氢氧化钠的浓度为40g/L，所述高效除油剂(高浓化纤除油剂G00N206A)的浓度为3g/L，所述精炼剂(精炼剂TF-188)的浓度为4g/L，控制退浆温度93℃，由退浆机退浆，控制水洗温度80℃，作业OK后送到染缸处，备用；
(3)预定：为了避免后工序出现不必要的异常，本步骤将来胚定性，控制定性条件为：200℃，控制速度50m/min，门幅150-151cm，作业后送入染色处；
(4)染色：以100D四面弹涤纶布染色为彩兰色，控制喷嘴(花篮100)，控制喷压1.0KG，带布轮300min，水位2000L，在染色浆液存在下，升温至130℃染色后，常温水洗出缸，送扩布处开幅；
以所述染色浆液的总量计，包括如下组分：分散嫩黄0.01％，分散宝蓝1.3％，鳌合分散剂(螯合分散剂710-100)0.1g/L，分散匀染剂DT-33 1.6g/L，强力分散剂SD-101 0.5g/L，冰醋酸0.3g/L(PH5.0-5.5)，导染剂HA-837 1.5g/L，高效除油剂(高浓化纤除油剂G00N206A)2g/L；
(5)扩布：将染色后的布展开，平铺在车内，控制速度80m/min，作业后送下工序；
(6)无张力烘干机：将布均匀的烘干，整个过程不带张力，控制速度50m/min，控制温度120℃，作业后送到中检处检查布面有无瑕疵，并控制速度30m/min，作业完送到定型处；
(7)成定：经过定型的布有良好的手感及稳定的尺寸，控制器条件为条件：控制定型温度170℃，定型速度50m/min，门幅148-149cm，所述FA-400无氟放水剂浓度为40g/L，作业后送至成检，以检测其成品布匹情况，随后于30m/min进行包装。
经过成品检测及跟踪，本实施例工艺对布料进行彩蓝色染色，成品布料染色均匀，染色成功率在95％以上，可有效避免出现“色脏”现象，提高了生产效率。
实施例2
本实施例所述有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，包括如下步骤：
(1)接布：将多支待染色的弹力布缝接在一起后送入退浆处退浆，控制其传输速度为60-61m/min；
(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为第一退浆液，控制所述氢氧化钠的浓度为41g/L，所述高效除油剂(高浓化纤除油剂G00N206A)的浓度为2g/L，所述精炼剂(精炼剂TF-188)的浓度为5g/L，控制退浆温度95℃，由退浆机退浆，控制水洗温度85℃，作业OK后送到染缸处，备用；
(3)预定：为了避免后工序出现不必要的异常，本步骤将布胚定性，控制定性条件为：201℃，控制速度52m/min，门幅150-151cm，作业后送入染色处；
(4)染色：以100D四面弹涤纶布染色为彩兰色，控制喷嘴(花篮100)，控制喷压1.1KG，带布轮280min，水位2100L，在染色浆液存在下，升温至130℃染色后，常温水洗出缸，送扩布处开幅；
以所述染色浆液的总量计，包括如下组分：分散嫩黄0.02％，分散宝蓝1.2％，鳌合分散剂(螯合分散剂710-100)0.2g/L，分散匀染剂DT-33 1.5g/L，强力分散剂SD-101 0.6g/L，冰醋酸0.4g/L(PH5.0-5.5)，导染剂HA-837 1g/L，高效除油剂(高浓化纤除油剂G00N206A)3g/L；
(6)扩布：将染色后的布展开，平铺在车内，控制速度82m/min，作业后送下工序；
(7)无张力烘干机：将布均匀的烘干，整个过程不带张力，控制速度52m/min，控制温度122℃，作业后送到中检处检查布面有无瑕疵，并控制速度32m/min，作业完送到定型处；
(8)成定：经过定型的布有良好的手感及稳定的尺寸，控制器条件为条件：控制定型温度172℃，定型速度52m/min，门幅148-149cm，所述FA-400无氟放水剂浓度为41g/L，作业后送至成检，以检测其成品布匹情况，随后于30m/min进行包装。
经过成品检测及跟踪，本实施例工艺对布料进行彩蓝色染色，成品布料染色均匀，染色成功率在95％以上，可有效避免出现“色脏”现象，提高了生产效率。
对比例1
本实施例所述有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，采用现有技术方案进行染色，其与实施例1的工艺方案及参数相同，其区别仅在于，所述步骤(4)中，染色浆液以其总量计，包括如下组分：分散嫩黄0.01％，分散宝蓝1.3％，鳌合分散剂(螯合分散剂710-100)0.1g/L，分散匀染剂DT-33 1.6g/L，强力分散剂SD-101 0.5g/L，冰醋酸0.5g/L(PH4.0-4.5)。
经过成品检测及跟踪，本实施例工艺对布料进行彩蓝色染色，成品布料染色出现“色脏”现象的概率极大，染色成功率仅不足30％，极大的影响了弹力布染色的效率。
对比例2
本实施例所述有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，采用现有技术方案进行染色，其与实施例2的工艺方案及参数相同，其区别仅在于，所述步骤(4)中，染色浆液以其总量计，包括如下组分：分散嫩黄0.02％，分散宝蓝1.2％，鳌合分散剂(螯合分散剂710-100)0.2g/L，分散匀染剂DT-33 1.5g/L，强力分散剂SD-101 0.6g/L，冰醋酸0.6g/L(PH4.0-4.5)。
经过成品检测及跟踪，本实施例工艺对布料进行彩蓝色染色，成品布料染色出现“色脏”现象的概率极大，染色成功率仅不足30％，极大的影响了弹力布染色的效率。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)接布：将待染色的多支布缝接在一起后，送入退浆处准备退浆；
(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合液为退浆液，控制退浆温度93-95℃，水洗温度80-85℃，由退浆机进行退浆处理；
(3)预定：将退浆处理后的布料进行定性处理，控制温度200-201℃，控制速度50-52m/min，作业后送入染色处，备用；
(4)染色：按照预定的颜色加入染色浆液，控制喷嘴花篮为100，喷压1.0-1.1kg，带布轮280-300min，水位2000-2100L，于130℃进行染色，常温水洗出缸，送扩布处开幅；
所述染色浆液包括如下含量组分：分散嫩黄0.01-0.02％，分散宝蓝1.2-1.3％，鳌合分散剂0.1-0.2g/L，酸性匀染剂1.5-1.6g/L，强力分散剂SD-1010.5-0.6g/L，pH5.0-5.5冰醋酸0.3-0.4g/L，导染剂1-1.5g/L，高效除油剂2-3g/L；
(5)扩布：将染色后的布料展开，平铺在车内，进行扩布；
(6)无张力烘干：将处理后的弹力布进行无张力烘干，于120-122℃下均匀的烘干，控制烘干速度50-52m/min，作业后送到定型处；
(7)成定：将烘干后的布料进行定型处理，作业后将多支布分开打卷，包装即得。
2.根据权利要求1所述的有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述退浆液中，所述氢氧化钠的浓度为40-41g/L，所述高效除油剂的浓度为2-3g/L，所述精炼剂的浓度为4-5g/L。
3.根据权利要求2所述的有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。
4.根据权利要求3所述的有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述鳌合分散剂包括螯合分散剂710-100，所述导染剂包括HA-837，所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A。
5.根据权利要求4所述的有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，所述扩布步骤控制速度为80-82m/min。
6.根据权利要求5所述的有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，其特征在于，所述步骤(7)中，所述成定步骤的条件为：于170-172℃下控制速度50-52m/min，控制门幅148-149CM，控制FA-400无氟防水剂的浓度为40-41g/L。
7.根据权利要求1所述的有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，还包括在所述无张力烘干步骤后检验布面是否有瑕疵的中检步骤，和/或，所述步骤(7)中，还包括在所述定型步骤后，检验布面情况的成检步骤。
CN201810301072.8A 2018-04-04 2018-04-04 一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺 Active CN108374288B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810301072.8A CN108374288B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810301072.8A CN108374288B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108374288A CN108374288A (zh) 2018-08-07
CN108374288B true CN108374288B (zh) 2021-03-02

Family

ID=63032003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810301072.8A Active CN108374288B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108374288B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110359268A (zh) * 2019-06-21 2019-10-22 湖南华升株洲雪松有限公司 夏布的后整理加工方法和改性夏布

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103320935A (zh) * 2013-05-15 2013-09-25 杭州宏海纺织有限公司 一种弹性纤维织物及其制备方法
CN103541213A (zh) * 2013-09-11 2014-01-29 盛虹集团有限公司 涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺
CN104213349A (zh) * 2014-08-14 2014-12-17 浙江航民股份有限公司 Tr布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法
CN104805625A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 浙江富润印染有限公司 一种适用于特殊用途的全棉针织染整工艺
CN106811996A (zh) * 2016-12-29 2017-06-09 浙江台华新材料股份有限公司 一种n‑400高弹锦纶织物染整工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103320935A (zh) * 2013-05-15 2013-09-25 杭州宏海纺织有限公司 一种弹性纤维织物及其制备方法
CN103541213A (zh) * 2013-09-11 2014-01-29 盛虹集团有限公司 涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺
CN104213349A (zh) * 2014-08-14 2014-12-17 浙江航民股份有限公司 Tr布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法
CN104805625A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 浙江富润印染有限公司 一种适用于特殊用途的全棉针织染整工艺
CN106811996A (zh) * 2016-12-29 2017-06-09 浙江台华新材料股份有限公司 一种n‑400高弹锦纶织物染整工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108374288A (zh) 2018-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105442219B (zh) 一种连续丝光工艺
CA1143513A (en) Process for the treatment of textiles in jet dyeing apparatuses
CN105484058B (zh) 对环境友好的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法
CN107904941B (zh) 一种阻燃全棉针织布的生产工艺
CN105862459A (zh) 弹力涤粘布的染色工艺
CN108589329B (zh) 一种涤纶织物分散染色免还原清洗工艺
CN105862473A (zh) 一种裤料全涤布的染色工艺
CN107938221A (zh) 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法
CN108374288B (zh) 一种有效改善彩蓝染色稳定性的染色工艺
CN111996822A (zh) 一种有效减少锦纶染色差异的整理方法
CN110042650A (zh) 聚酯机织面料节水前处理工艺及其应用
CN105484068A (zh) 一种复合透气纺织品的染色方法
CN108560240B (zh) 一种有效改善弹力布白斑的染色工艺
CN105603775B (zh) 一种全棉黑色筒子纱染整工艺
CN112981981A (zh) 一种涤纶浸染工艺
CN106367942A (zh) 一种全锦纶四面弹面料加工工艺
CN109322139A (zh) 一种化学纤维机织布的印染工艺
CN103397545B (zh) 一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法
CN107974780A (zh) 一种全新的pbt面料加工工艺
CN111424440A (zh) 一种分散染料非水介质染色的方法
CN110258059A (zh) 阻燃针织布冷堆染色提升上染率的方法
CN110016816A (zh) 一种靛蓝染色方法
CN108468171A (zh) 一种多条染布工艺
CN107761410A (zh) 天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺
CN108411536A (zh) 一种可循环利用水洗废水的染布工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant