CN110042650A - 聚酯机织面料节水前处理工艺及其应用 - Google Patents

聚酯机织面料节水前处理工艺及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚酯机织面料节水前处理工艺及其应用，属于纺织品加工前处理技术领域，其技术方案要点是，包括如下步骤：1喷射水雾和空气除尘润湿；2、喷淋特殊配方的前处理剂；所述前处理剂的喷淋量占坯布的10‑30wt%，包括按质量百分数含量计的氢氧化钠16‑20wt%、有机碱1‑2wt%、渗透剂1‑2wt%、促进剂0.5‑1.0wt%、保水剂0.5‑1.0wt%以及余量的水；3、打卷并在表面包覆塑料膜后，于10‑30℃环境放置24‑48h,期间保持坯布卷以0.5‑5rpm的转速周向自转；4、解卷后于110‑130℃、湿度为85‑95%的条件下汽蒸25‑45min；5、平幅水洗、烘干。本发明的前处理工艺具有工艺流程短、大幅降低了前处理耗水量和能耗的优势，适用于各类聚酯漂白布、本白布、染色布和印花布的前处理加工。

Description

聚酯机织面料节水前处理工艺及其应用
技术领域
本发明涉及纺织品加工前处理技术领域，更具体地说，它涉及一种聚酯机织面料节水前处理工艺及其应用。
背景技术
印染行业是纺织工业重要的组成部分，是纺织品服装生产链中产品深加工，提升品质、功能和价值的重要环节，是高附加值服装、家用纺织品和高技术纺织品等产业的重要技术支撑。
印染是以水为介质的化学和物理加工过程，包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等多道工序。在加工过程中，由于染料、助剂等化学品的添加和排放，纺织品经不断交替的干湿处理，使得印染行业成为纺织产业链中水资源消耗和废水排放的主要环节。印染行业废水排放量约占纺织工业废水排放量的70%，是我国在水污染物减排、排放总量控制、清洁生产以及产业结构调整等方面严格把控的重点行业之一。
印染加工中，强度高、服用性好的化纤面料加工占据着较大的比例，其中以聚酯及其混纺面料的加工最为常见。针对聚酯面料的印染加工一般包括前处理、染色、印花和后整理四大工序段，其中前处理段还包括煮练、水洗、漂白、碱减量等工艺步骤。常规印染加工中煮练、水洗、漂白、碱减量步骤往往分步进行，需要耗费大量的水、碱以及其他化学药剂，属于聚酯面料加工流程中耗水量、耗能量双高的工段。因而，控制前处理工段的耗能量和耗水量对于实现聚酯面料低能耗、少水印染加工尤为重要。
现有技术中，申请公开号为CN108193414A的中国专利公开了一种涤纶织物连续退浆前处理方法，包括进布架，所述涤纶织物连续退浆前处理方法包括以下步骤：第一步：进布架上的涤纶织物布分别进入到第一工艺槽与第二工艺槽进行加工处理；第二步：第一工艺槽与第二工艺槽内的涤纶织物布加工完成后进入到汽蒸箱内，进行相应的汽蒸操作；第三步：汽蒸箱内的涤纶织物布汽蒸完成后分别运输至第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽和第五水洗槽进行水洗处理；第四步：第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽和第五水洗槽内部的涤纶织物布水洗完成时，把相应的涤纶织物布运输至落布架上，进行相应的落布操作。其虽然实现了退浆和精炼同步进行，但是仍需要耗费大量水洗用水，并且仍然需要单独进行碱减量加工，节水量有限。
授权公告号为CN104032563B的中国专利公开了一种涤纶混纺织物的前处理方法。该方法将漂白活化剂N-烟酰基内酰胺与双氧水或其前驱体在水溶液中混合，生成过氧酸，可用于棉/涤、黏/涤、毛/涤等混纺织物的漂白前处理，实现低温、中性、快速漂白。其使用漂白活化剂N-烟酰基内酰胺，起到了温和漂白工艺、提升漂白效果的作用，但是对于涤纶混纺织物加工整体耗能耗水量的下降并无显著作用。
授权公告号为CN103361955B的中国专利公开了一种涤纶织物生物酶前处理方法，包括煮练漂白、水洗和烘干步骤，所述煮练漂白步骤为：将涤纶织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白，涤纶织物与所述煮练漂白液的质量比为1:10-1:20，控制温度在50-60℃，处理时间为30-90分钟；所述煮练漂白液，由下述组分按重量百分比组成：复合生物酶2-4%，过氧化氢5-10%，四乙酰乙二胺1.2-1.8%，椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱0.1-0.3%，氯化钴0.1-0.3%，余量为水。该发明同浴退浆和漂白，处理条件温和，具有能耗低优势，但是对于降低耗水量无显著作用，且采用的是酶处理技术反而对工艺条件的控制更为苛刻。
针对上述问题，本发明旨在提供一种聚酯机织面料的短流程、低能耗、低耗水量的前处理工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种聚酯机织面料节水前处理工艺，其具有工艺流程短、大幅降低了前处理耗水量和能耗的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种聚酯机织面料节水前处理工艺，包括如下步骤，
步骤一、依次向解卷后的坯布表面均匀喷射水雾和空气，喷射水雾和空气的管网压力均控制为1-5MPa；所述坯布为聚酯织物、含有聚酯的混纺织物或含有聚酯的交织织物；
步骤二、向经过步骤一处理的坯布表面均匀喷淋前处理剂，所述前处理剂的喷淋量占坯布的10-30wt%，所述前处理剂包括按质量百分数含量计的如下组分，
氢氧化钠 16-20wt%
有机碱 1-2wt%
渗透剂 1-2wt%
促进剂 0.5-1.0wt%
保水剂 0.5-1.0wt%
水 余量；
步骤三、将经步骤二处理的坯布卷绕成坯布卷，并在表面包覆塑料膜；将坯布卷于10-30℃环境放置24-48h,期间保持坯布卷以0.5-5rpm的转速周向自转；
步骤四、将坯布卷解卷后于110-130℃、湿度为85-95%的条件下汽蒸25-45min；
步骤五、平幅水洗、烘干。
通过采用上述技术方案，至少具有如下优点：1、依次向坯布喷射水雾和空气，水雾能够冲洗去除坯布表面积留的灰尘等杂质，空气可以去除坯布表面残留多余水分，保持坯布呈潮湿状态利于后续均匀吸收前处理剂；2、聚酯织物、含有聚酯的混纺织物或含有聚酯的交织织物本身具有高强度，不易撕裂损坏，且严格控制喷射水雾和空气的管网压力均为1-5MPa，既能保证除杂、润湿效果，又不至于造成破洞等疵病；3、经步骤二喷淋前处理剂的坯布卷，放置过程中前处理剂可充分渗透润湿坯布，并与纺丝油、浆料等缓慢反应，再经后续工序处理可将纺丝油和浆料去除干净；4、前处理剂中氢氧化钠、有机碱为主要作用成分，对纺丝油、浆料有极佳的去除效果，渗透剂、促进剂和保水剂的掺入使得前处理剂能够快速均匀渗透织物，使得对纺丝油和浆料的去除效果均匀；5、坯布卷以缓慢速度自转，利于保持坯布卷内外各处前处理剂均匀分布，且包覆塑料膜能够减缓水分挥发；6、经由步骤四处理使得前处理剂和聚酯面料上的纺丝油和浆料充分反映，纺丝油和浆料被降解或溶胀去除；同时，本发明限定的工艺条件下，前处理剂中的碱剂能与聚酯织物的纤维反映，使得聚酯纤维表层被降解形成细微凹坑、裂缝，使得前处理后的织物吸水性和柔软度大幅提升；7、各步骤中水或处理剂均采用喷射或喷淋的方式施加，用量少，同时采用汽蒸替代常规的缸煮练漂，极大降低耗水量，实现了去纺丝油、退浆料和碱减量加工一步到位，前处理得到聚酯机织面料具有良好的洁净度、白度、吸湿性以及柔软的手感；8、经由步骤五处理后的织物可直接用于染色、印染以及功能性后整理加工，极大缩短了聚酯机织面料印染加工的工艺流程，降低了耗能耗水量，相较于常规的“煮练（漂白）-水洗-碱减量-水洗”前处理工艺节水50%以上。
进一步地，所述有机碱为三乙醇胺、异丙醇胺和N-甲基二乙醇胺中一种或多种。
通过采用上述技术方案，三乙醇胺、异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺中均为水溶性有机碱，与无机碱相配合对纺丝油、浆料的去除效果佳，同时由于有机碱对油性物质还具有一定的溶解作用，增加了对纺丝油的去除效果、对碱减量也具有促进作用。
进一步地，所述渗透剂为耐碱渗透剂OEP或耐碱渗透剂AEP。
通过采用上述技术方案，耐碱渗透剂OEP和耐碱渗透剂AEP均具备良好的耐温耐碱性能，在后续汽蒸温度条件下能够保持良好的稳定性，可有效提高前处理剂的渗透性。
进一步地，所述促进剂为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵。
通过采用上述技术方案，十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵和十八烷基三甲基氯化铵均具有促进碱减量的作用，使得处理后的织物手感柔软、吸水性大幅提升。
进一步地，所述保水剂为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和醇类化合物按摩尔比1:1的比例混合而成；所述醇类化合物包括至少一种C4-C6的低碳醇和至少一种多元醇。
通过采用上述技术方案，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸能减少从织物上剥离的纺丝油和浆料再次聚集，醇类化合物则大幅降低了织物表面张力使得前处理剂能快速均匀渗透，与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸配合使用，使得对纺丝油、浆料的清除均匀，对聚酯纤维的碱减量均匀。醇类化合物的掺入使得在冷堆放置坯布卷过程中减缓水分的挥发，使得坯布能长时间保持水分，利于后续汽蒸步骤中均匀碱减量。此外，申请人意外地发现，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的掺入对聚酯纤维碱处理过程中产生的低聚物具有极佳的去除效果，处理后的坯布无色点黄变、用于染色色泽均匀无色点等疵病。
进一步地，所述醇类化合物由正丁醇和丙三醇按摩尔比1:1混合而成。
通过采用上述技术方案，前处理剂的渗透性和保水性能极佳，处理得到的织物洁净、柔软。
进一步地，步骤三的每一坯布卷上卷绕有3000-5000米坯布。
通过采用上述技术方案，坯布卷过厚容易出现内外层差异，不利于加工质量的提升。因而，以同一坯布卷上卷绕3000-5000米坯布为佳，易于布卷在车间内转移，且放置过程中不易因水分蒸发等造成布卷内外层前处理剂含量差异过大，提升了面料的前处理质量。
进一步地，所述坯布的克重为150-200g/m2。
通过采用上述技术方案，克重过低的面料采用本发明方法加工时控制工艺条件难度增加，容易出现强力损失过大的情况；克重过高的织物则容易因前处理剂渗透不均匀等，造成纺丝油、浆料清除不干净，处理后的织物手感偏硬。因而，以克重在150-200g/m2范围的织物效果最佳。
进一步地，所述坯布为PET面料、PBT面料、PET/PBT混纺面料或PET/PBT交织面料。
通过采用上述技术方案，PET纤维和PBT纤维均为高强度纤维、两者性能相近，处理PET面料、PBT面料、PET/PBT混纺面料或PET/PBT交织面料时更容易控制工艺条件，加工质量佳。
本发明的另一目的在于提供一种聚酯机织面料节水前处理工艺的应用，其具有工艺流程短、大幅降低了前处理耗水量和能耗的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种如上述任一项所述的聚酯机织面料节水前处理工艺，用于本白或漂白布的前处理、有水染色用坯布前处理、无水染色用坯布前处理、直接印花用坯布前处理、转移印花用坯布前处理、或喷墨印花用坯布前处理。
通过采用上述技术方案，经由前处理的坯布洁净度高、白度好、吸水性佳、手感柔软，适用于制作本白布、漂白布、染色布和印花布，积极降低了聚酯机织面料加工的能耗和减少了耗水量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、依次喷水、喷气可去除织物表层杂物，随后喷淋特别配方前处理剂、冷堆放置、汽蒸、水洗烘干，得到的聚酯机织面料白度高、纺丝油和浆料去除干净且手感柔软，处理过程相较于传统前处理工序工艺流程短、能耗低且极大降低了耗水量；
2、以氢氧化钠、有机碱、渗透剂、促进剂、保水剂、水配制的前处理剂，渗透性极佳，对纺丝油和浆料去除干净，且处理后的织物手感柔软；
3、经由本发明方法处理的聚酯机织面料可以直接用作本白布或进一步漂白作为漂白布，也可以用于染色或印花，得到染色或印花织物，大幅降低了聚酯机织面料印染加工的能耗量和耗水量。
附图说明
图1为实施例中聚酯机织面料节水前处理工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种聚酯机织面料节水前处理工艺，以克重为150g/m2的PET坯布为原料，参照图1，其包括如下步骤：
步骤一、坯布解卷后以平幅转状态运行，依次经过沿水平方向相对设置的喷水管和喷气管之间，经由喷水管和喷气管依次向坯布表面均匀喷射水雾和空气，使得坯布表面的灰尘等杂物被冲洗去除同时使得坯布被润湿。控制喷射水雾和空气的管网压力均为2MPa。
步骤二、坯布经由步骤一处理后，从两前处理剂喷淋管之间穿过。通过前处理剂喷淋管向坯布表面喷淋前处理剂，控制前处理剂的喷淋量占坯布的15wt%。前处理剂喷淋量的控制可通过控制轧余率进行控制，在喷淋前处理剂后使坯布经由轧辊轧压即可。本实施例中所用前处理剂包括按质量百分数含量计的如下组分，
氢氧化钠 18wt%
三乙醇胺 1.5wt%
耐碱渗透剂OEP 1wt%
十二烷基三甲基氯化铵 0.8wt%
保水剂 0.8wt%
水 余量；
其中保水剂由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、正丁醇和丙三醇按摩尔比1:0.5:0.5的比例混合而成。
步骤三、将经步骤二处理的坯布卷绕成坯布卷，每一坯布卷卷绕5000米坯布，并在表面包覆塑料膜。然后将坯布卷置于25℃环境放置28h，期间保持坯布卷以1.5rpm的转速周向自转，以使得前处理剂均匀分布。
步骤四、将经过步骤三处理坯布卷解卷后送入汽蒸箱于130℃、湿度为90%的条件下汽蒸30min，使得前处理剂充分剥离坯布上纺丝油及浆料，并使得纤维表层溶解剥蚀形成细微坑洞，提升坯布的润湿性。
步骤五、汽蒸出布后，先用热水对坯布进行平幅水洗，热水洗过程中可以添加少量保险粉以提升清洗效果。然后用冷水进行平幅水洗，去除坯布上残留前处理剂及剥除的纺丝油、浆料和纤维降解产物。随后用脱水机脱水，开幅机开幅后，再利用热定型机拉幅定型并烘干，完成前处理加工。
实施例2
一种聚酯机织面料节水前处理工艺，以克重为160g/m2的PBT坯布为原料，参照图1，其包括如下步骤：
步骤一、坯布解卷后以平幅转状态运行，依次经过沿水平方向相对设置的喷水管和喷气管之间，经由喷水管和喷气管依次向坯布表面均匀喷射水雾和空气，使得坯布表面的灰尘等杂物被冲洗去除同时使得坯布被润湿。控制喷射水雾和空气的管网压力均为1MPa。
步骤二、坯布经由步骤一处理后，从两前处理剂喷淋管之间穿过。通过前处理剂喷淋管向坯布表面喷淋前处理剂，控制前处理剂的喷淋量占坯布的10wt%。前处理剂喷淋量的控制可通过控制轧余率进行控制，在喷淋前处理剂后使坯布经由轧辊轧压即可。本实施例中所用前处理剂包括按质量百分数含量计的如下组分，
氢氧化钠 16wt%
异丙醇胺 1.5wt%
耐碱渗透剂AEP 1.5wt%
十二烷基三甲基氯化铵 0.5wt%
保水剂 0.8wt%
水 余量；
其中保水剂由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、正丁醇和丙三醇按摩尔比1:0.5:0.5的比例混合而成。
步骤三、将经步骤二处理的坯布卷绕成坯布卷，每一坯布卷卷绕4500米坯布，并在表面包覆塑料膜。然后将坯布卷置于10℃环境放置48h，期间保持坯布卷以5rpm的转速周向自转，以使得前处理剂均匀分布。
步骤四、将经过步骤三处理坯布卷解卷后送入汽蒸箱于125℃、湿度为95%的条件下汽蒸45min，使得前处理剂充分剥离坯布上纺丝油及浆料，并使得纤维表层溶解剥蚀形成细微坑洞，提升坯布的润湿性。
步骤五、汽蒸出布后，先用热水对坯布进行平幅水洗，热水洗过程中可以添加少量保险粉以提升清洗效果。然后用冷水进行平幅水洗，去除坯布上残留前处理剂及剥除的纺丝油、浆料和纤维降解产物。随后用脱水机脱水，开幅机开幅后，再利用热定型机拉幅定型并烘干，完成前处理加工。
实施例3
一种聚酯机织面料节水前处理工艺，以克重为180g/m2的PET/PBT混纺坯布（84：16）为原料，参照图1，其包括如下步骤：
步骤一、坯布解卷后以平幅转状态运行，依次经过沿水平方向相对设置的喷水管和喷气管之间，经由喷水管和喷气管依次向坯布表面均匀喷射水雾和空气，使得坯布表面的灰尘等杂物被冲洗去除同时使得坯布被润湿。控制喷射水雾和空气的管网压力均为3MPa。
步骤二、坯布经由步骤一处理后，从两前处理剂喷淋管之间穿过。通过前处理剂喷淋管向坯布表面喷淋前处理剂，控制前处理剂的喷淋量占坯布的20wt%。前处理剂喷淋量的控制可通过控制轧余率进行控制，在喷淋前处理剂后使坯布经由轧辊轧压即可。本实施例中所用前处理剂包括按质量百分数含量计的如下组分，
氢氧化钠 17wt%
N-甲基二乙醇胺 1.5wt%
耐碱渗透剂AEP 1.5wt%
十六烷基三甲基氯化铵 0.7wt%
保水剂 0.8wt%
水 余量；
其中保水剂由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、正丁醇和丙三醇按摩尔比1:0.5:0.5的比例混合而成。
步骤三、将经步骤二处理的坯布卷绕成坯布卷，每一坯布卷卷绕3500米坯布，并在表面包覆塑料膜。然后将坯布卷置于25℃环境放置30h，期间保持坯布卷以3.5rpm的转速周向自转，以使得前处理剂均匀分布。
步骤四、将经过步骤三处理坯布卷解卷后送入汽蒸箱于115℃、湿度为85%的条件下汽蒸25min，使得前处理剂充分剥离坯布上纺丝油及浆料，并使得纤维表层溶解剥蚀形成细微坑洞，提升坯布的润湿性。
步骤五、汽蒸出布后，先用热水对坯布进行平幅水洗，热水洗过程中可以添加少量保险粉以提升清洗效果。然后用冷水进行平幅水洗，去除坯布上残留前处理剂及剥除的纺丝油、浆料和纤维降解产物。随后用脱水机脱水，开幅机开幅后，再利用热定型机拉幅定型并烘干，完成前处理加工。
实施例4
一种聚酯机织面料节水前处理工艺，以克重为200g/m2的PET/PBT交织坯布为原料，参照图1，其包括如下步骤：
步骤一、坯布解卷后以平幅转状态运行，依次经过沿水平方向相对设置的喷水管和喷气管之间，经由喷水管和喷气管依次向坯布表面均匀喷射水雾和空气，使得坯布表面的灰尘等杂物被冲洗去除同时使得坯布被润湿。控制喷射水雾和空气的管网压力均为5MPa。
步骤二、坯布经由步骤一处理后，从两前处理剂喷淋管之间穿过。通过前处理剂喷淋管向坯布表面喷淋前处理剂，控制前处理剂的喷淋量占坯布的30wt%。前处理剂喷淋量的控制可通过控制轧余率进行控制，在喷淋前处理剂后使坯布经由轧辊轧压即可。本实施例中所用前处理剂包括按质量百分数含量计的如下组分，
氢氧化钠 20wt%
三乙醇胺 1.5wt%
耐碱渗透剂OEP 2wt%
十八烷基三甲基氯化铵 1.0wt%
保水剂 0.8wt%
水 余量；
其中保水剂由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、正丁醇和丙三醇按摩尔比1:0.5:0.5的比例混合而成。
步骤三、将经步骤二处理的坯布卷绕成坯布卷，每一坯布卷卷绕3000米坯布，并在表面包覆塑料膜。然后将坯布卷置于24℃环境放置24h，期间保持坯布卷以0.5rpm的转速周向自转，以使得前处理剂均匀分布。
步骤四、将经过步骤三处理坯布卷解卷后送入汽蒸箱于110℃、湿度为80%的条件下汽蒸40min，使得前处理剂充分剥离坯布上纺丝油及浆料，并使得纤维表层溶解剥蚀形成细微坑洞，提升坯布的润湿性。
步骤五、汽蒸出布后，先用热水对坯布进行平幅水洗，热水洗过程中可以添加少量保险粉以提升清洗效果。然后用冷水进行平幅水洗，去除坯布上残留前处理剂及剥除的纺丝油、浆料和纤维降解产物。随后用脱水机脱水，开幅机开幅后，再利用热定型机拉幅定型并烘干，完成前处理加工。
实施例5-6
实施例5-6均涉及一种聚酯机织面料节水前处理工艺，均以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：实施例5所用前处理剂中三乙醇胺的掺量为1wt%；实施例6所用前处理剂中三乙醇胺的掺量为2wt%。
实施例7-8
实施例7-8均涉及一种聚酯机织面料节水前处理工艺，均以实施例6为基础，与实施例6的区别仅在于：实施例7中所用前处理剂中保水剂的掺量为0.5wt%，实施例8中所用前处理剂中保水剂的掺量为1.0wt%。
实施例9-11
实施例9-11均涉及一种聚酯机织面料节水前处理工艺，均已实施例8为基础，与实施例8的区别仅在于：所用前处理剂中保水剂的组成不同，
实施例9中保水剂由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、己醇和丙二醇按照摩尔比1:0.5:0.5混合而成；
实施例10中中保水剂由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丁醇、戊醇和乙二醇按照摩尔比1：0.4:0.3:0.3混合而成；
实施例11中保水剂由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丁醇、乙二醇和丙二醇按照摩尔比1：0.5:0.3:0.2混合而成。
实施例12
一种染色聚酯面料布，坯布经由实施例1的前处理工艺处理后，转移至染色车间，用TEC缸高温高压染色后，平幅水洗、脱水机脱水、定型剂拉幅定型烘干，得染色聚酯面料。
实施例13
一种印花聚酯面料，坯布经由实施例8的前处理工艺处理后，转移至印花车间，用分散染料、圆网直接印花印制花纹，然后依次烘箱烘干、蒸化机蒸化、绳状水洗、脱水机脱水、定型剂拉幅烘干定型，得印花聚酯面料。
除实施例12-13给出的应用方法外，本发明的聚酯机织面料节水前处理工艺还可以用于本白聚酯面料、漂白或增白聚酯面料、无水染色聚酯面料、转移印花聚酯面料、喷墨印花聚酯面料的坯布前处理加工。
对照例1
一种聚酯机织面料前处理工艺，其与实施例8的区别仅在于：以等量的水代替前处理剂中的三乙醇胺。
对照例2
一种聚酯机织面料前处理工艺，其与实施例8的区别仅在于：以等量的水代替前处理剂中的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。
对照例3
一种聚酯机织面料前处理工艺，其与实施例8的区别仅在于：以等量的水代替前处理剂中的正丁醇和丙三醇。
性能测试
1、目测检查经由实施例1-11以及对照例1-3处理的坯布有无泛黄和疵点。
2、测定坯布经由实施例1-11以及对照例1-3处理前后的克重，计算。
3、利用3S (Surface Survey Science)测量仪来测定经由实施例1-11以及对照例1-3处理后的坯布的吸湿性。3S测试仪的测试原理是通过测试布样表面带起的液体质量计算出织物的表面接触角。测试方法：将5cmx3cm的试样垂直稳定地悬挂在3S仪器上部，并保持试样的上下边线的水平，以确保实验的准确性；试样的下方是盛有水的玻璃小杯子；进行测试时，3S测试仪的自动装置将玻璃杯自动缓慢地向上方的测试布样移动；当进入布样的水中达到预定测试时间值时运动停止，测试时间为4min；
4、参照GB/T3923.1-2013测定经由实施例1-11以及对照例1-3处理后坯布的断裂强力。
试验结果记录如表1所示：
表1.
由上表试验数据可知：经由本发明的聚酯机织面料前处理工艺处理后，聚酯面料白度好、无泛黄和疵病，减重率合理、强力损失在合理范围内，且处理后的坯布接触角显著下降。即，经由本发明前处理方法处理后无需额外碱减量处理即可得到具有极佳润湿性的坯布。同时，由实施例1、5、6的实验数据可知，有机碱的掺入对于纺丝油、浆料及聚酯纤维减重具有明显促进作用，利于加工获得良好润湿性能的坯布；对比实施例6-8的试验数据可知，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的掺入对坯布减重的均匀性具有促进作用，因而随着含量增加，减重率无显著变化前提下表面接触角明显下降、断裂强力小幅增加；对照实施例8-10的实验数据可知，常规的一元醇和多元醇均适用于本发明，包含至少一种一元醇和一种多元醇的混合醇与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸混配使用，具有极佳的润湿性能，对坯布表面的纺丝油、浆料的去除以及促进聚酯减重的作用极佳，处理后的坯布柔软、吸湿性佳。此外，由实施例8和对照例1-3的试验数据可知，有机碱、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、混合醇彼此之间具有协同作用，不仅减重均匀、对于坯布吸湿性的提升显著，且对加工过程中产生的聚酯低聚物具有极佳的去除效果，处理后的坯布无泛黄、无疵点，去掉有机碱、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、混合醇中任一者效果均不如三者协同使用效果佳。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种聚酯机织面料节水前处理工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一、依次向解卷后的坯布表面均匀喷射水雾和空气，喷射水雾和空气的管网压力均控制为1-5MPa；所述坯布为聚酯织物、含有聚酯的混纺织物或含有聚酯的交织织物；
步骤二、向经过步骤一处理的坯布表面均匀喷淋前处理剂，所述前处理剂的喷淋量占坯布的10-30wt%，所述前处理剂包括按质量百分数含量计的如下组分，
氢氧化钠 16-20wt%
有机碱 1-2wt%
渗透剂 1-2wt%
促进剂 0.5-1.0wt%
保水剂 0.5-1.0wt%
水 余量；
步骤三、将经步骤二处理的坯布卷绕成坯布卷，并在表面包覆塑料膜；将坯布卷于10-30℃环境放置24-48h,期间保持坯布卷以0.5-5rpm的转速周向自转；
步骤四、将坯布卷解卷后于110-130℃、湿度为85-95%的条件下汽蒸25-45min；
步骤五、平幅水洗、烘干。
2.根据权利要求1所述的聚酯机织面料节水前处理工艺，其特征在于：所述有机碱为三乙醇胺、异丙醇胺和N-甲基二乙醇胺中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的聚酯机织面料节水前处理工艺，其特征在于：所述渗透剂为耐碱渗透剂OEP或耐碱渗透剂AEP。
4.根据权利要求1所述的聚酯机织面料节水前处理工艺，其特征在于：所述促进剂为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵。
5.根据权利要求1所述的聚酯机织面料节水前处理工艺，其特征在于：所述保水剂为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和醇类化合物按摩尔比1:1的比例混合而成；所述醇类化合物包括至少一种C4-C6的低碳醇和至少一种多元醇。
6.根据权利要求5所述的聚酯机织面料节水前处理工艺，其特征在于：所述醇类化合物由正丁醇和丙三醇按摩尔比1:1混合而成。
7.根据权利要求1所述的聚酯机织面料节水前处理工艺，其特征在于：步骤三的每一坯布卷上卷绕有3000-5000米坯布。
8.根据权利要求1所述的聚酯机织面料节水前处理工艺，其特征在于：所述坯布的克重为150-200g/m2。
9.根据权利要求1所述的聚酯机织面料节水前处理工艺，其特征在于：所述坯布为PET面料、PBT面料、PET/PBT混纺面料或PET/PBT交织面料。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的聚酯机织面料节水前处理工艺的应用，其特征在于：用于本白或漂白布的前处理、有水染色用坯布前处理、无水染色用坯布前处理、直接印花用坯布前处理、转移印花用坯布前处理、或喷墨印花用坯布前处理。
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