CN1025964C - 棉花散纤维加工方法 - Google Patents
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Abstract
棉花散纤维加工方法，将传统的先纺后染棉纺工艺改变成直接用棉花散纤维加工的工艺方法，包括对棉花散纤维进行煮炼，染色，然后进行可纺性处理，最后烘干四步骤。由色棉纺纱、拼线制成不同规格的纯棉或纯棉混色织物。具有多色效应，能生产纯棉星点和高比例混色织物。解决了浮色、褪色、沾色、棉结、色牢度等问题，减少了返纱，络筒多道重复工艺，成本低、缩短加工周期、减少纱染、匹染疵品、改善成品的手感，为市场增添绚丽多彩服装及面料。
Description
本发明涉及一种加工方法，特别是棉花散纤维加工方法。（棉花是指皮棍棉或锯齿棉）。
全棉针织内外衣因吸水性好，透气性强，抗静电，易去污，质地柔软，已风靡整个国际市场，现全棉运动服装更受人们的青睐，但市售针织服装多采用先织后染的工艺方法制成的。因而颜色单调，花色品种少，而工艺过程较长，棉花经棉纺厂纺成筒纱，再落成绞状才能去染色，染好后又需将绞状倒成筒纱供织布或做针织成衣用。来回重复工序较多，费时、费力，造成不必要的浪费，而在纱染、匹染时易造成疵品。
本发明的目的在于提供一种棉花散纤维加工方法，将传统的先纺纱再染色的工艺方法改变成直接用棉花散纤维加工的工艺方法，为丰富人民生活提供更多花色品种的服装及服装面料。
本发明是这样实现的：
棉花散纤维加工方法：包括对棉花散纤维进行煮炼，染色，然后进行可纺性处理，最后烘干四步骤。
1.对棉花散纤维煮炼：在常温下将棉花放进浴比1∶15，含有3～4克/每升水精炼剂的水中，升温到100℃保温30～60分钟，放掉全部脚水，用水清洗。
2.对棉花散纤维染色：先将染料放入有促染剂元明粉5～15%（棉花散纤维重量百分比），浴比1∶15～20，温度40～60℃的染缸中，再放入煮炼后的棉花散纤维升温到90～100℃，保温60分钟，降温后放掉全部脚水，换水清洗干净，并进行皂煮处理。
3.可纺性处理：在固色时就加0.5～1%的平平加○同浴处理然后用温水洗净或将染后的色棉放入由平平加○0.5～1%，柔软剂2～3%、尿素1%、太古油2～7%配制成40℃的可纺性溶液中，升温到50～55℃保温20分钟。
图1本发明棉花煮炼升温曲线图。
图2本发明染色过程升温曲线图。
图3.可纺性处理升温曲线图。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
棉纤维中含有很多共生物，如蜡状物、含氮物、果胶物、矿物及天然色素、棉花壳等，这些共生物的存在将会严重影响到棉纤维的润湿性能，使后道染色困难，故须首先除去。选用开口大、易操作、渗透力强的单向循环，浴比大适用于棉纤维在松散状态下染色的Nc464B型散毛染色机操作。选用既有洗涤效果，又兼有渗透、乳化的多种功能，不但满足染色要求，而且减少棉花损耗，缩短工艺时间的RAS-1精炼剂。
1.首先对棉花散纤维煮炼，在常温下将棉花吊进染缸再放水按1∶15调节好浴量，按0～6%比例加精炼剂RAS-1，并开泵开汽升温到100℃后关汽保温30～60分钟对棉花煮炼，煮好后放掉全部脚水，用85～90℃的热水清洗二次后再用冷水清洗直到炼液的pH值接近中性达到7～8为至。
2.染色：用直接染料染色（染大红、桃红、紫红等），用硫化染料染色（染咖啡、藏青、元色、墨绿、草绿等）。
a.直接染料选用耐酸大红4BS染料染大红色。元明粉（Na2SO4）10～15%，冰醋酸（HAC含量
89%）0.6～1%，固色剂（Y）5～8%，把染料用温水打浆、沸水冲化、染色浴比1∶15过小造成染色不匀，过大则色浅。将煮炼后的棉花放入上述原料及先放1/2元明粉的染料液中，温度控制在60℃，并以1℃/分的速率升温到100℃，过5分钟后再将1/2元明粉加入染料液中，起促染作用，保温60分钟，降温至80℃，把脚水放光，水洗干净防止残留元明粉或食盐造成固色剂失效，使温度再控制在60℃，固色前调节pH值在6～6.5，再用固色剂（Y）5～8%进行固色，以提高湿处理牢度，再加入冰醋酸（HAC）0.6～1%，保温30分钟，用温水洗净出缸。
此法染得的大红棉花散纤维，工艺易控制，得色均匀，缸差小，价格低，成品手感柔软。
b.硫化染料染咖啡色：
原料硫化红棕B3R、硫化黄棕6G、硫化黑BR用量视颜色深浅而定，总量为8～14%先用太古油将染料调成浆状，溶解在90℃含硫化碱（硫化碱为硫化染料用量的1～2倍）及2～3%纯碱（为软化硬水，防止H2S气体污染）的染液中，染色浴比控制在1∶20，将经煮炼的棉花吊入上述配方起始温度为40℃的染液中浸10分钟后加入5～10%元明粉，过10分钟后以每分钟1℃的速率升温到90℃，保温60分钟后降至70℃放掉全部脚水，换水清洗因硫化红棕B3R染色后氧化速度较慢需洗除染物上的硫化碱，用冰醋酸2～3%在室温下处理10分钟去除浮色，再加净洗剂（105）2%，以每分钟2℃的速率升温到60℃皂煮20分钟后，降温水洗干净，去除浮色。用硫化红棕用了冰醋酸HAC氧化牢度下降不多可不必进行固色。
棉纤维经过煮炼，已去除蜡质、脂肪，再经碱性条件下的染色，使棉纤维手感粗糙发硬，烘房温度及回潮控制不当还造成棉纺过程中棉结、断头多给纺纱带来困难，因此在棉花染色后马上进行小浴比柔软上油浸染及防脆处理。
3.可纺性处理：
a.使用直接染料：在固色的同时加0.5～1%的平平加○同浴处理，然后用50℃温水洗二次后出缸。
b.使用硫化染料：由太古油2～7%（直接倒入）、柔软剂2～3%（先冷水打浆沸水冲化）、尿素1%（使硫化染料作防脆处理）或用0.5～1%的平平加0配制成可纺性溶液。将色棉放入起始温度40℃的上述溶液中柔软上油浸染处理，并以每分钟1℃的速率上升到55℃保温20分钟再经脱水出缸，手工弄碎，在55℃～70℃的温度下用R456圆网吸入式烘干机或履带式烘干机进行烘干，棉花染色全部完成，变成你需要的颜色就可转入下道工序，将可纺性处理烘干好的色棉纺纱，制成各种规格的纯棉织物及纯棉混色织物。
本发明与现有技术相比：它不需要特别的设备就可生产，因此此方法特别适宜小企业生产，此法生产的色棉缸差小、色光纯正、手感柔软、膨松，基本上解决了浮色、褪色的沾色，棉结、色牢度等问题，将传统的先纺后染棉纺工艺改变成先染后纺工艺，同时也改变了传统纯棉混色织物是由二股不同颜色的棉纱拼织成的织物，只具有双色效应，现用色棉可制成各种规格纯棉混色织物，并具有多色效应，能生产纯棉星点混色织物，能织出仅含有5%～15%和60～80%高比例的混色织物，达到用天然色棉作原料织成织物所具有的性能，但成本低得多，能工业化批量生产，为纺织工业填补了一项空白。为改善人民生活、增加花色品种生产出绚丽多彩的针织内外衣或服装面料，而且还可减少纱染、匹染疵品，改善成品的手感，减少了返纱、络筒多道工艺，降低成本，缩短加工周期，色棉损耗较小可提高棉花的利用率，有很大的经济效益和社会效益。
Claims (4)
1、一种棉花散纤维加工方法，其特征在于：包括对棉花散纤维进行煮炼，染色，然后进行可纺性处理，最后烘干四步骤。
2、根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于对棉花散纤维煮炼：在常温下将棉花放进浴比1∶15，含有3～4克/每升水精炼剂的水中，升温到100℃保温30～60分钟，放掉全部脚水，用水清洗。
3、根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于对棉花散纤维染色：先将染料放入有促染剂元明粉5～15%（棉花散纤维重量百分比），浴比1∶15～20，温度40～60℃的染缸中，再放入煮炼后的棉花散纤维升温到90～100℃，保温60分钟，降温后放掉全部脚水，换水清洗干净，并进行皂煮处理。
4、根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于可纺性处理：在固色时就加0.5～1%的平平加O同浴处理然后用温水洗净或将染后的色棉放入由平平加O0.5～1%，柔软剂2～3%、尿素1%、太古油2～7%配制成40℃的可纺性溶液中，升温到50～55℃保温20分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: PATENTEE; FROM: YUYAO JIUFENG DYEING FACTORY TO: YUYAO JIUFENG DYEING PLANT CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Patentee after: Jiufeng Dyeing Mill Co., Ltd., Yuyao Patentee before: Jiufeng Dyeing Factory, Yuyao |
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| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
| OR01 | Other related matters | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YUYAO JIUFENG DYEING PLANT CO., LTD.; YUYAO JIANI Free format text: FORMER OWNER: YUYAO JIUFENG DYEING PLANT CO., LTD. Effective date: 20031010 |
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Effective date of registration: 20031010 Patentee after: Jiufeng Dyeing Mill Co., Ltd., Yuyao Patentee after: Yuyao Jiani color cotton Co. Ltd. Patentee before: Jiufeng Dyeing Mill Co., Ltd., Yuyao |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YUYAO JIUFENG DYEING PLANT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YUYAO JIUFENG DYEING PLANT CO., LTD.; YUYAO JIANI COLOR COTTON CO., LTD. Effective date: 20070615 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20070615 Address after: 315400 No. 358 East Street, Yuyao, Zhejiang Patentee after: Jiufeng Dyeing Mill Co., Ltd., Yuyao Address before: 315400 Sanjiang mouth, Yuyao, Zhejiang Co-patentee before: Yuyao Jiani color cotton Co. Ltd. Patentee before: Jiufeng Dyeing Mill Co., Ltd., Yuyao |
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| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |