CN109763354B - 一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺。该方法包括：(1)前处理，(2)染色，(3)后整理；其中，所述染色方式为高温高压染色，染色工艺条件：直升80～90℃，1℃/min升至105‑115℃，保温10分钟，1℃/分升至125‑135℃，保温30～50分钟，降温，后洗；浴比为8:1至15:1之间；所述后整理包括轧车预烘、成品刷毛、定型和成品剪毛。本发明的染整方法不加入有机助剂，可避免阻燃成分的溶解，提高阻燃效果。经后整理能保证阻燃涤纶纤维割绒面料绒面效果好。

Description

一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺

技术领域

本发明涉及一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺，属于阻燃面料染整技术领域。

背景技术

涤纶大量用于制造被服衣着和工业用制品。永久阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无法替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。染整是对纤维、纱线和织物进行以化学处理为主的工艺过程，也称为印染。染整同纺纱、织造等工艺一起构成纺织生产的全过程。染整一般包括前处理、染色、印花和后整理。

阻燃涤纶纤维割绒面料织成后需要进行染整，而原料阻燃涤纶其成分是有机卤系化合物，有机卤系阻燃剂主要的特点是阻燃效率高、用量少,对面料的性能影响小等,但在热裂及燃烧时生成大量的烟尘及腐蚀性气体。现有技术在染整加工过程中除了染料外还有助剂的加入，以便于涤纶的染色以及后整理，来赋予阻燃涤纶纤维割绒面料均匀的颜色和绒面效果。染色加工时会用到匀染剂以及冰醋酸，冰醋酸调节染液的pH值，使染色在最佳pH值下进行，匀染剂起到分散以及匀染得作用。后整理时会用到抗静电剂以及硅油柔软剂，抗静电剂防止后整理热定型时因干热条件产生静电，导致割绒布成品时还存在静电效果，影响客户的使用；硅油柔软剂会使割绒布表面的绒经变得柔软顺滑，便于后续的绒面整理，赋予绒面柔顺的绒面效果。冰醋酸为无机化合物，匀染剂为小分子有机化合物，且用量极少，与染料分子结合为主。抗静电剂与硅油柔软剂为大分子有机化合物，为用量较多。

CN104974551A公开了一种用于涤纶的分散染料组合物，其中使用了有机助剂萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐、苄基磺酸盐甲醛缩合物等。

因涤纶阻燃成分是有机卤系化合物，加入有机助剂后会导致其阻燃成分溶于有机助剂中，导致其阻燃效果降低甚至消失。而若不加入有机助剂对后整理的绒面效果会有很大的影响。现有的普通阻燃涤纶纤维割绒面料染整工艺或放弃了绒面效果来保证其阻燃效果，或保证绒面效果导致其阻燃效果的降低。

发明内容

本发明提供一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺。

本发明要解决的技术问题是：避免有机助剂的加入导致其阻燃效果的降低甚至消失,并通过其他工序的改进保证其绒面效果与加入阻燃剂的涤纶纤维割绒面料基本一致。

术语说明：

含湿：也称带液量，是指单位面积绒布所带溶液的质量与单位面积绒布质量之比。

浴比：织物染色时配制的染液与被染物质量之比。在实际应用中常把染液的密度当作1来处理。浴比有大小之分，20:1-30:1为大浴比。3:1-5:1为小浴比。

染液：含有染料的液体。一般用水来配制。

隔距：刷毛时刷子与挡板之间的距离。

本发明的技术方案如下：

一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺，包括步骤：

(1)前处理

将阻燃涤纶纤维割绒面料坯布刷毛、定型、坯布检验、配缸和缝边；

(2)染色

所述染色方式为高温高压染色，在高温缸中进行；

将经前处理过的坯布放入高温缸中，加水；加入冰醋酸调节pH值4-5，再将分散染料与匀染剂化均匀后打入到高温缸中进行染色；染液和坯布在高温缸中按相反方向循环；以增大染液与坯布的接触。

染色工艺条件：直升80～90℃，1℃/min升至105-115℃，保温10分钟，1℃/分升至125-135℃，保温30～50分钟，降温，后洗；

浴比为8:1至15:1之间；

(3)后整理

所述后整理包括轧车预烘、成品刷毛、定型和成品剪毛，其中：

所述轧车预烘是指将染色后的绒布过清水，使绒布带液，有一定的含湿，经轧车轧去部分水分，再进预烘室处理，使绒布含湿量控制在24-26％，预烘室温度为125-135℃。

根据本发明优选的，步骤(2)中所述高温缸为溢流染色机。

根据本发明优选的，所述染色步骤中，绒布出缸前进行颜色对样，保证颜色与标准样一致。出缸前用A4纸测试干摩、湿摩色牢度，确定牢度达到要求。当发现绒布较标准样颜色深时，需要进行还原洗。出缸后在车子里用水浸泡，并且表层盖上塑料纸，保证做后整理前绒布不会出现褶皱问题。

根据本发明优选的，所述前处理包括如下步骤：

a.坯布刷毛：在汽蒸条件下刷正反毛，主要是将阻燃涤纶纤维割绒面料的绒面刷顺，刷平整。刷毛机后摆A型架，保证绒布平整无褶皱。

b.定型：将刷毛后的坯布设定好幅宽，在不低于200℃高温条件下定型，开汽蒸，使纤维缝隙打开便于高温缸染色颜色的深度以及色泽的鲜艳度；定型机烘室出布后开冷风；

高温定型主要以消除涤纶的内应力，保证在之后的整理过程中不会出现死折、皱印等问题。开大汽蒸，保证纤维缝隙打开便于高温缸染色颜色的深度以及色泽的鲜艳度。机后开冷风保证绒布经高温定型后温度迅速冷却下来，在机后摆布时，防止压痕等的产生。

c.坯布检验：将不符合标准的坯布挑出来；

d.配缸和缝边：配缸是在参考每批次订单米数以及高温缸的容量后计算出每批次染染得缸次数，并将每缸的米数接头并称重，便于高温缸染色，并且染色工艺是根据每缸坯布的重量下达的，缝边过程中既将坯布对折防止底部磨毛，又将布边缝合起来，防止坯布左右张力不匀产生卷边现象。

根据本发明优选的，步骤(2)中，浴比为10:1至15:1之间。

根据本发明优选的，步骤(2)中，所述染色工艺条件为：直升90℃，1℃/分升至110℃，保温10分钟，1℃/分升至130℃，保温50分钟，降温，后洗。

本发明发现阻燃涤纶的染色工序中染色温度及条件非常重要，染色温度过高,纤维中含有的阻燃剂成分亦会造成一些流失。另一方面，由于在涤纶纤维大分子中加入了阻燃成分使纤维组织松散,分散染料更容易快速上染，如果初始温度掌握不好，会造成色花问题。影响因素复杂，本发明经过大量实验和综合考虑确定了上述最合适的染色温度。

根据本发明优选的，所述步骤(3)中，所述轧车的压力东西均为0.1-0.3MPa。

根据本发明优选的，所述步骤(3)中，预烘室温度为130℃，在烘室中因高温以及排风的空气对流，绒布含湿会降低。

根据本发明优选的，所述步骤(3)中，所述成品刷毛是采用一反一顺，刷毛隔距1.25-1.3mm。使绒面在一定含湿率下刷散刷顺，使绒面平整，绒毛有倒伏的倾向，绒敢顺滑，达到所需的绒面风格。

根据本发明优选的，所述步骤(3)中，所述定型是：设定幅宽，控制好幅宽。开大汽蒸，去除褶皱。机后开冷风保证绒布经高温定型后温度迅速冷却下来，在机后摆布时，防止压痕等的产生。

根据本发明优选的，所述步骤(3)中，所述成品剪毛是：剪毛1-2次，以剪净浮毛，使绒面整齐。

本发明的上述染整方法中没有详加限定的均可按本领域现有技术。

与现有技术相比，本发明的技术特点及有益效果：

1、本发明的染整工艺中所用染料颜色可根据客户需求或市场需要选择，染整后的涤纶阻燃割绒面料绒面效果好，阻燃性能可达到英标BS5852要求。

2、本发明的染整方法不加入有机助剂，可避免阻燃成分的溶解，同时，优选染色工艺条件特别是染色温度等，也避免部分阻燃成分的流失，提高阻燃效果。

3、本发明的方法后整理工序，经轧车预烘、成品刷毛、定型、成品剪毛保证其绒面效果与加入柔软剂的涤纶纤维割绒面料一致。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例中的分散染料均为市购产品，所用设备均为市购的本领域常规设备。高温缸采用溢流染色机，杭州东霖染整机械有限公司有售。匀染剂为匀染剂742苏州联胜化学有限公司有售。

实施例1、一种深颜色的阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺，包括步骤：

(1)前处理

前处理主要是经坯布刷毛、定型、坯布检验、配缸和缝边；

坯布刷毛：车速6-7米/分，在开汽蒸的条件下刷毛，刷毛方式为两道反毛(1.3mm，1.2mm)，机后摆A型架。

定型：车速25米/分，在210℃(1-6节)条件下定型，设定幅宽142+-1cm，开大汽蒸，机后开冷风，机后摆A型架。

坯布检验：将织造疵点超标的的坯布挑出来(7个/10米)。

配缸和缝边：将每缸次的坯布接头称重，缝边为2-3米/点缝。

(2)染色则是在高温缸中进行高温高压染色；

染色方式为高温高压染色，在高温缸中进行，染料为分散染料。将前处理过的阻燃涤纶纤维割绒面料坯布放入高温缸中，加水；染液在缸口处有喷嘴喷到坯布上，染液在缸底与坯布接触，染液和坯布在高温缸中按相反方向循环；以增大染液与坯布的接触。

分散染料：SE-2RFL黄棕、S-2GF红玉和SE-3BG深蓝；

助剂：匀染剂、冰醋酸；

加入冰醋酸调节pH值4-5，再将分散染料与匀染剂化均匀后打入到高温缸中进行染色；

染色工艺：直升90℃→1℃/分升至110℃→保温10分钟→1℃/分升至130℃→保温50分钟→降温→后洗

浴比为10:1，根据实际布重及高温缸所需用水量计算确定。

出缸前颜色对样，保证颜色符样。出缸前用A4纸测试干摩、湿摩色牢度。颜色较深时，进行还原洗。出缸后在车子里用水浸泡，并且表层盖上塑料纸。

(3)后整理主要是轧车预烘、成品刷毛、定型、成品剪毛。经以上染整工艺生产后则可以做出达到客户颜色、绒面效果以及阻燃要求的涤纶阻燃割绒面料。

轧车预烘：过清水，压辊压力东西均为0.2MPa。

成品刷毛：刷毛方式一反一顺(刷毛隔距25，45)。含湿控制在24-26％之间，每匹都测含湿，以调整烘室温度以及排风。

定型：车速5.0-5.1米/分，温度132度(2-5节)设定幅宽142+-1cm，开大汽蒸，机后摆A型架

成品剪毛：剪毛一次，以剪净浮毛，左中右绒面一致为标准。

经本实施例染整后的涤纶阻燃割绒面料经检测：耐皂洗色牢度≥3级；耐干摩擦牢度≥4级；耐湿摩擦牢度≥3级；阻燃可达到英标BS5852要求。

实施例2、一种浅颜色的阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺，包括步骤：

(1)前处理

前处理主要是经坯布刷毛、定型、坯布检验、配缸和缝边；

坯布刷毛：车速6-7米/分，在开汽蒸的条件下刷毛，刷毛方式为两道反毛(1.3mm，1.2mm)，机后摆A型架。

定型：车速25米/分，在210℃(1-6节)条件下定型，设定幅宽142+-1cm，开大汽蒸，机后开冷风，机后摆A型架。

坯布检验：将织造疵点超标的的坯布挑出来(7个/10米)。

配缸和缝边：将每缸次的坯布接头称重，缝边为2-3米/点缝。

(2)染色

在高温缸中进行高温高压染色；分散染料：E-GL黄、3B红和2BLN兰；

助剂：匀染剂、冰醋酸

加入冰醋酸调节pH值4-5，再将分散染料与匀染剂化均匀后打入到高温缸中进行染色。

染色工艺：直升80℃→1℃/分升至110℃→保温10分钟→1℃/分升至130℃→保温30分钟→降温→后洗；

浴比为12:1；

出缸前颜色对样，保证颜色符样。出缸前用A4纸测试干摩、湿摩色牢度。颜色较深时，进行还原洗。出缸后在车子里用水浸泡，并且表层盖上塑料纸。

(3)后整理主要是轧车预烘、成品刷毛、定型、成品剪毛。经以上染整工艺生产后则可以做出达到客户颜色、绒面效果以及阻燃要求的涤纶阻燃割绒面料。

轧车预烘：过清水，压辊压力东西均为0.2MPa。

成品刷毛：刷毛方式一反一顺(刷毛隔距25，45)。含湿控制在24-26％之间，每匹都测含湿，以调整烘室温度以及排风。

定型：车速5.0-5.1米/分，温度132度(2-5节)设定幅宽142+-1cm，开大汽蒸，机后摆A型架

成品剪毛：剪毛一次，以剪净浮毛，左中右绒面一致为标准。

经本实施例染整后的涤纶阻燃割绒面料经检测：耐皂洗色牢度≥3级；耐干摩擦牢度≥4级；耐湿摩擦牢度≥3级；阻燃可达到英标BS5852要求。

Claims (4)

1.一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产方法，包括步骤：

（1）前处理

将阻燃涤纶纤维割绒面料坯布刷毛、定型、坯布检验、配缸和缝边；

所述坯布刷毛是：在汽蒸条件下刷正反毛，将阻燃涤纶纤维割绒面料的绒面刷顺，刷平整；所述定型是将刷毛后的坯布设定好幅宽，在不低于200℃高温条件下定型，开汽蒸，定型机烘室出布后开冷风；

（2）染色

所述染色的方式为高温高压染色，在高温缸中进行；

将经前处理过的坯布放入高温缸中，加水；加入冰醋酸调节pH值4-5，再将分散染料与匀染剂化均匀后打入到高温缸中进行染色；染液和坯布在高温缸中按相反方向循环；以增大染液与坯布的接触；

染色工艺条件：直升80~90℃，1℃/min升至105-115℃，保温10分钟，1℃/min升至125-135℃，保温30~50分钟，降温，后洗；

浴比为8:1至15:1之间；

（3）后整理

所述后整理包括轧车预烘、成品刷毛、定型和成品剪毛，其中，

所述轧车的压力为0.1-0.3MPa；

所述轧车预烘是指将染色后的绒布过清水，使绒布带液，有一定的含湿，经轧车轧去部分水分，再进预烘室处理，使绒布含湿量控制在24-26%，预烘室温度为125-135℃；

所述成品刷毛是采用一反一顺，刷毛隔距1.25-1.3mm。

2.如权利要求1所述的阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产方法，其特征在于，步骤（2）中，所述染色工艺条件为：直升90℃，1℃/min升至110℃，保温10分钟，1℃/min升至130℃，保温50分钟，降温，后洗。

3.如权利要求1所述的阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产方法，其特征在于，步骤（2）中，上述浴比为10:1至15:1之间。

4.如权利要求1所述的阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中，预烘室温度为130℃。