CN113737439B - 一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法 - Google Patents

一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113737439B
CN113737439B CN202111115783.4A CN202111115783A CN113737439B CN 113737439 B CN113737439 B CN 113737439B CN 202111115783 A CN202111115783 A CN 202111115783A CN 113737439 B CN113737439 B CN 113737439B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
water
cloth
speed
grey cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111115783.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113737439A (zh
Inventor
闵祥翠
郭晓峰
徐丛达
郭庆城
贾剑峰
王秀强
张海英
刘永增
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yishui Hengtai Textile Park Co ltd
Original Assignee
Yishui Hengtai Textile Park Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yishui Hengtai Textile Park Co ltd filed Critical Yishui Hengtai Textile Park Co ltd
Priority to CN202111115783.4A priority Critical patent/CN113737439B/zh
Publication of CN113737439A publication Critical patent/CN113737439A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113737439B publication Critical patent/CN113737439B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法。本发明通过采用顺毛反毛刷毛方式、A型架摆布方式、增加定型前碳刷刷毛工艺、控制绒布缝边条件、控制染色条件(包括碱减量处理、降温速率和排液温度等)、轧烘一体并结合碳刷刷毛等技术，有效解决了细旦涤纶直立绒绒布绒面褶皱去除问题；所得细旦涤纶绒布绒面平整、无褶皱、手感柔软。

Description

一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法
技术领域
本发明涉及一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，属于纺织染整技术领域。
背景技术
细旦涤纶绒布由于其细而软、富有弹性、手感糯滑、仿真效果好的特点，深受广大消费者的喜爱。坯布织造过程中编织布边卷绕、坯布织造下机过程中放置不当、运输过程中产生碰撞、坯布储存过程中挤压等方面都会产生皱印、褶皱。涤纶绒布的皱印是绒面倒绒的倾向不一致而显现出皱印、褶皱，且经过预定型的坯布也很容易产生皱印、褶皱。
现有技术中已有关于涤纶面料的抗皱研究。如中国专利文献CN211165696U公开了一种抗皱效果好的涤纶面料。该实用新型通过涂料层、氨纶纤维层、涤纶纤维层、保暖层、高强度层、吸湿层和抗菌层相互配合，解决了现在的涤纶面料仅依靠涤纶自身的弹力，在长时间使用后抗皱效果会不好的问题。中国专利文献CN111676694A公开了一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺。该发明采用聚氨酯丙烯酸酯通过改性剂对涤纶进行改性，能够有效提高涤纶的强度，进而提升涤纶的质量；通过搅拌混合后进行升温升压，能够有效促进其改性工序的进行，使涤纶丝强度高性能；而且将制得的涤纶丝喷涂耐磨剂以及浸渍在预热后的抗皱液中，使涤纶丝有效吸收耐磨剂和抗皱液中的有效成分，从而有效提升其耐磨、抗压皱性能；最后通过真空干燥使耐磨剂和抗皱液有效融入涤纶丝内；所得涤纶丝整体性能好，适宜推广。但现有技术中多数是依靠改善组织结构及改造纤维性能来消除皱印，对细旦涤纶绒布生产过程中产生的皱印未有研究。
通常绒布染整过程为：坯布检验—坯布倒毛-板上摆布—坯布剪毛—坯布定型—缝布边—高温高压染色—烘干定型—成品刷毛—成品剪毛—成品检验—成品打卷入库。上述方法定型后的皱印较多，常规的去皱印方法(如加湿、刷毛、汽蒸)都不会改善绒面的皱印。因此，急需一种细旦涤纶绒布的去皱工艺。
发明内容
本发明提供一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法。本发明通过采用顺毛反毛刷毛方式、A型架摆布方式、增加定型前碳刷刷毛工艺、控制绒布缝边温度、轧烘一体式等技术，有效解决了细旦涤纶直立绒绒布绒面褶皱去除问题；所得细旦涤纶绒布绒面平整、无褶皱、手感柔软。
本发明的技术方案如下：
一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，包括步骤：
(1)坯布刷毛：细旦涤纶直立绒绒布坯布经过刷正反毛，将绒面刷平整，刷顺，且无刷子痕；
(2)A型架排布：刷毛后坯布放置到A型架上，并实现平整摆布；
(3)坯布碳刷定型：使用碳刷刷毛后再进行定型；碳刷刷毛的条件为：张力角度为90°，碳刷的直径为20cm，碳刷转速36-40r/min，车速为20-30米/分，开汽蒸；
(4)坯布检验：将不符合标准的坯布剔除；
(5)缝布边：控制缝边温度35℃以下，缝边距离1-3米/每点缝；本发明缝边距离能够改善高温缸染色兜水导致的堵布问题，更进一步减轻磨毛；
(6)高温缸染色：
碱减量前处理：向高温缸中加入浓度为8-12g/l的烧碱水溶液，坯布浸入其中，以0.5-2℃/分的速率升温到95-100℃保温50-70min，以0.2-1℃/分的速率降到60℃，再直降到35℃放水；加冰醋酸中和，然后使用清水冲洗；
染色：加水，升温至45±5℃加入冰醋酸调节pH值至4-5，然后加入染料和匀染剂的分散液，坯布浸入其中，循环转动进行染色；染色工艺：直升50-60℃，以0.5-2℃/min速率升至105-115℃，保温5-15分钟，以0.5-2℃/分速率升至125-130℃，保温30～50分钟；然后以0.2-1℃/分的速率降温，并控制排液温度为35℃；降温速率需要适宜，降温太快容易导致绒面凹凸不平，有极光。
后洗：染色后的坯布经过冷水冲洗后放水；加水，然后加入保险粉和烧碱，体系中保险粉的浓度为1-2g/l，烧碱的浓度为1g/l，室温匀染10-20分钟；直升至50℃，然后以0.5-2℃/分钟升至75-85℃循环转动20-30分钟，再以0.2-1℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水；然后进行皂洗处理，加入1-3g/l的中性皂洗剂，以直升的升温方式升至50℃，再以0.5-2℃/分钟升至75-85℃循环转动20-30分钟，再以0.2-1℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水；最后进行酸洗，加入清水后再加入冰醋酸调节pH至4-6，35-45℃循环转动10-30分钟，室温水冲洗后放水；后洗过程中所涉及到的降温速率需要适宜，降温太快，容易导致绒面凹凸不平，有极光。
(7)轧、烘一体：
经高温缸染色后的绒布出缸后不脱水直接进行柔软剂柔软处理，然后上轧车轧去部分水分及柔软剂；然后进行碳刷刷毛、定型烘干；轧车压力0.2-0.4MPa，轧车车速10-12米/min；碳刷直径20cm(增加直径，避免褶皱)，碳刷转速36-40r/min；定型烘干条件：顺毛上布，定型温度设置132或者135℃(1-8节)，上吹风40、下吹风30(1-4节)；排风75％(1-2节)，定型烘干车速8-10米/分钟，定型烘干至含湿率<8％；
(8)成品剪毛：剪净浮毛，使绒面左中右一致；然后A型架摆布放布；
(9)成品检验、包装：按照客户指定标准进行检验，绒毛有倒毛倾向的采取反毛打卷；直立性强的以及做立绒效果的产品顺毛打卷。
根据本发明，步骤(1)中，坯布经过刷毛工序，将绒面杂毛、乱毛梳理整齐。刷毛效果：刷平整，刷子不能缠线，刷子无1cm以上缺针，绒面无刷子痕，如有需再刷一遍。经过刷毛梳理，使整批坯布处于一样的平整状态，达到绒面一致性。
根据本发明优选的，步骤(1)中，刷毛条件为：刷子针的角度为60°，反毛顺毛各刷一遍，车速9-10米/分，刷毛前隔距：0.8-1.2mm，后隔距：0.8-1.3mm。
根据本发明，步骤(2)中，刷毛后坯布放置到A型架上，以备下个工序使用。平板排布换成A型架排布，布落下后两边拽布、摆布，使刷毛后坯布平整摆布，避免因摆布、落布不平导致的斜折、皱印、褶皱，同时防止滑布造成折痕，减轻了绒面挤压导致的皱印折痕。
根据本发明，步骤(3)中，在定型前使用碳刷刷毛，将由于放置时间长或者摆布不平导致的斜折、褶皱、皱印刷顺。
根据本发明，步骤(3)中，使用柔软的碳刷刷毛，保证绒毛直立又不损伤绒面；刷子不能缺绒、不能高低毛、无缠线、无杂物、无胶质、无油脂、无灰尘。如使用钢丝刷刷子，绒面的皱印是去除了，但是绒面易产生竖条，径向条，刷子痕，它们也是绒面不平整的质量问题，所以钢丝刷子不可行。而碳刷绒毛细腻柔软，既能解决皱印问题，又避免刷子痕产生。
根据本发明优选的，步骤(3)中，坯布需要定型以保证绒面状态，定型条件为：定型温度设置201-210℃(1-8节)，上吹风40(1-4节)、下吹风30(1-4节)；排风75％；车速20-30米/分。定型所用定型机是由8节烘房组成的，每两节一组循环风叫上下吹风；还有每4节有一组抽烟抽废气的装置叫排风，排风根据油烟大小调整排风，排风最大是100％。
根据本发明优选的，步骤(4)中，坯布检验标准为：布温低于35℃，疵点数每10米不能超过1个，克重485-515g/m2，幅宽149cm-151cm。
根据本发明优选的，步骤(5)中，顺毛上布，反毛点缝布边，1.0-1.5米/每点缝；不缝边米数0.5-1.0米。坯布进缸染色前，需要将布边缝合，保证绒布在染缸循环转动染色。
根据本发明，步骤(6)中，进行碱减量前处理，将每平方米坯布所用碱的克重减掉5-7％，使得绒经以及地经、纬纱由原来的硬板改善到手感软一些、具有弹性、有空隙重新排列，并且通过碱减量后让绒面以及底部纬纱重新自然排列后褶皱、皱印会改善一部分，再经过前后整理工艺技术的合理开发与应用，使纤维具有回弹性，绒面的褶皱、皱印不容易产生，也会使得绒面自然恢复绒面平整状态。碱减量前处理过程中，加入冰醋酸的目的：使得布面经过酸碱中和后，处于中性或者弱酸性状态。
根据本发明优选的，步骤(6)中，碱减量前处理包括步骤：向高温缸中加入10g/l的烧碱水溶液，坯布浸入其中，以1℃/分的速率升温到98℃保温60min，以0.5℃/分的速率降到60℃，再直降到35℃放水；加冰醋酸中和，然后使用清水冲洗。
根据本发明，步骤(6)中，染色过程中，控制降温速率和排液温度，能够避免产生斜折、皱印、褶皱。染色过程中加入醋酸的目的是促染作用。
根据本发明优选的，步骤(6)中，染色过程中的浴比为8：1-15：1。
根据本发明，步骤(6)中，通过循环转动进行染色，溢流绳状染色，将待染色坯布缝合后，形成圈状，再通过提布轮带动以及主泵的拉力，以及喷嘴的喷水带动坯布转动，升降温过程是冷热交换功能，采取升降温，属于母液与布同浴染色，通过主泵带动以及提布轮的转动带动布在染液中，循环绳状染色。
根据本发明，步骤(6)中，染色过程中，染色体系中染料和匀染剂的种类、浓度按现有技术即可。
根据本发明优选的，步骤(6)中，后洗包括步骤：染色后的坯布经过冷水冲洗后放水；加水，然后加入保险粉和烧碱，体系中保险粉的浓度为2g/l，烧碱的浓度为1g/l，室温匀染10-20分钟；直升至50℃，然后以1℃/分钟升至80℃循环转动20-30分钟，再以0.5℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水；然后进行皂洗处理，加入2g/l的中性皂洗剂，以直升的升温方式升至50℃，再以1℃/分钟升至80℃循环转动20-30分钟，再以0.5℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水；最后进行酸洗，加入清水后再加入冰醋酸调节pH至4-6，40℃循环转动20分钟，室温水冲洗后放水。
根据本发明优选的，步骤(7)中，所述柔软剂柔软处理包括步骤：经高温缸染色后的绒布出缸后不脱水，加入4-20g/L的柔软剂水溶液中进行室温柔软处理20-30min，然后上轧车轧去部分水分及柔软剂，之后再进行碳刷刷毛、定型烘干。本发明染色后的绒布经柔软剂处理可进一步减少皱印、折痕。
根据本发明优选的，步骤(7)中，碳刷刷毛的条件为：张力角度为90°，车速为20-30米/分，开汽蒸。如使用钢丝刷刷子，绒面的皱印是去除了，但是绒面易产生竖条，径向条，刷子痕，它们也是绒面不平整的质量问题，所以钢丝刷子不可行。而碳刷绒毛细腻柔软，既能解决皱印问题，又避免刷子痕产生。
根据本发明，步骤(7)中，使用柔软的碳刷刷毛，保证绒毛直立又不损伤绒面；刷子不能缺绒、不能高低毛、无缠线、无杂物、无胶质、无油脂、无灰尘。
根据本发明优选的，步骤(8)中，顺毛上布，采用圆刀剪毛机，剪毛隔距：1.2-2.2mm，剪毛车速：8-10米。剪毛后A型架摆布放布，防止绒面皱印折痕。
根据本发明，步骤(8)中，剪净浮毛，使绒面无长毛、平整度以及剪净浮毛后的绒面状态左中右一致。
根据本发明，步骤(9)中，按照客户指定标准进行检验，直立性强的以及做立绒效果的产品必须顺毛打卷，防止因打卷导致绒毛过死无立绒感；绒毛有倒毛倾向的采取反毛打卷，反毛打卷优点打卷紧，不容易窜布和冒头，有利于运输。
本发明的技术特点及有益效果如下：
1、本发明将现有常用平板排布换成A型架排布，布落下后两边固定，防止滑布造成折痕，减轻了绒面挤压导致的皱印折痕；减少绒布折叠角，减轻绒布放置折痕。
2、在坯布定型前新加碳刷刷毛工序，去掉A型架放置产生的轻微折痕，保证绒毛直立又不损伤绒面。
3、高温染色前处理进行碱减量处理，将克重减掉5-7％，使得绒经以及地经、纬纱由原来的硬板改善到手感软一些，具有弹性，有空隙重新排列，并且通过碱减量后让绒面以及底部纬纱重新自然排列后褶皱、皱印会改善一部分，再经过前后整理工艺技术的合理开发与应用，使纤维具有回弹性，绒面的褶皱、皱印不容易产生，也会使得绒面自然恢复绒面平整状态。
4、本发明染色过程中，控制降温速率和排液温度，能够避免产生斜折、皱印、褶皱。
5、本发明采用轧、烘一体的步骤；染色后的绒布出缸后不用脱水机脱水从而避免脱水机脱水产生皱印；通过柔软处理，然后经轧车将绒布大部分水分挤掉，再用碳刷刷毛保持绒毛直立，再将绒毛烘干，利于保持绒毛直立，避免皱印的产生。
6、本发明通过采用顺毛反毛刷毛方式、A型架摆布方式、增加定型前碳刷刷毛工艺、控制绒布缝边温度、特定的染色方式(包括碱减量处理、降温速率和排液温度等)、轧烘一体式等技术，有效解决了细旦涤纶直立绒绒布绒面褶皱去除问题；所得细旦涤纶绒布绒面平整、无褶皱、手感柔软。
附图说明
图1为实施例1中塞丝绒坯布的照片图；
图2为塞丝绒坯布经实施例1方法处理后的照片图；
图3为对比例1中阻燃涤纶坯布的照片图；
图4为阻燃涤纶坯布经对比例1方法处理后的照片图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但不限于此。
同时下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂、材料和设备，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1、塞丝绒产品案例：
一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，包括步骤：
1、坯布刷毛：塞丝绒坯布经过刷毛工序，将绒面杂毛、乱毛梳理整齐。反毛顺毛各刷一遍，车速10米/分，刷毛前隔距：1.0mm，后隔距：0.8mm，刷子针的角度为60°。刷毛效果：刷平整，刷顺，刷子无缠线，刷子无1cm以上缺针，绒面无刷子痕，如有刷子痕，先不要坯布定型，必须重新刷毛一遍再进行坯布定型。经过刷毛梳理，使整批坯布处于一样的平整状态，达到绒面一致性。
2、A型架排布：刷毛后坯布放置到A型架上，以备下个工序使用。平板排布换成A型架排布，布落下后两边拽布、摆布，使刷毛后坯布平整摆布，避免因摆布、落布不平导致的斜折、皱印、褶皱，同时防止滑布造成折痕，减轻了绒面挤压导致的皱印折痕。
3、坯布碳刷定型：坯布需要定型以保证绒面状态，新加柔软的碳刷刷毛设备，保证绒毛直立又不损伤绒面。使用碳刷刷毛，刷子不能缺绒、不能高低毛、无缠线、无杂物、无胶质、无油脂、无灰尘；碳刷刷毛的条件为：碳刷直径为20cm，碳刷转速38r/min，张力角度为90°，车速为25米/分，开汽蒸；定型温度201-203℃设置(1-8节)，先用10D测温纸测试引头布左中右温度一致为标准，再开始定型正常大货；在引头布与正常大货缝头处贴10D测温纸，在布两边离布边15-20cm处贴两边的测温纸，在正中间贴10D测温纸，车速执行25米/分；测试结果是实际温度193度或者199度左中右温度保持一致，防止因左中右温度不一致导致颜色左中右色差；上吹风40(1-4节)、下吹风30(1-4节)；排风75％(1-2节)。
4、坯布检验：定型后的坯布需要检验，以保证坯布合格。反毛上布，布温低于35℃，疵点数每10米不能超过1个，克重485-515g/m2，幅宽149cm-151cm。
5、缝布边：坯布进缸染色前，需要将布边缝合，保证绒布在染缸循环转动染色。控制缝边温度35℃以下，顺毛上布，反毛点缝布边，1.0-1.5米/每点缝；不缝边米数0.5-1.0米。
6、高温缸染色：
碱减量前处理：向高温缸中加入10g/l的烧碱水溶液，坯布浸入其中，以1℃/分的速率升温到98℃保温60min，以0.5℃/分的速率降到60℃，再直降到35℃放水；加冰醋酸中和，然后使用清水冲洗；
染色：加水，升温至45±5℃加入冰醋酸调节pH值至4-5，然后加入染料(亨斯迈：H-GL-01黄、RED NFR红、Blue GR蓝)和匀染剂(E3-SAVE)的分散液，匀染剂在体系中的浓度为2g/l，坯布浸入其中，循环转动进行染色；染色工艺：直升50℃，以1℃/min速率升至105℃，保温10分钟，以1℃/分速率升至125℃，保温50分钟；然后以0.5℃/分的速率降温，并控制排液温度为35℃；染色过程中的浴比为15：1。染色过程中所用染料的浓度按需进行配置即可。
后洗：染色后的坯布经过冷水(室温)冲洗后放水；加水，然后加入保险粉和烧碱，体系中保险粉的浓度为2g/l，烧碱的浓度为1g/l，室温匀染15分钟；直升至50℃，然后以1℃/分钟升至80℃循环转动25分钟，再以0.5℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水，然后进行皂洗处理，加入2g/l的中性皂洗剂，以直升的升温方式升至50℃，再1℃/分钟升至80℃循环转动25分钟，再以0.5℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水；最后进行酸洗，加入清水后再加入冰醋酸调节pH为4-5，40℃循环转动20分钟，室温水冲洗后放水。
7、轧烘一体：经高温缸染色后的绒布出缸后不脱水，加入15g/L的柔软剂水溶液中进行室温柔软处理25min，然后上轧车轧去部分水分及柔软剂，之后再进行碳刷刷毛、定型烘干。轧车压力0.4MPa，轧车车速10米/min；碳刷直径20cm(增加直径，避免褶皱)，碳刷转速40r/min；定型烘干条件：顺毛上布，定型温度设置135℃(1-8节)，上吹风40(1-4节)、下吹风30(1-4节)；排风75％(1-2节)，定型烘干车速9米/分钟，定型烘干至含湿率<8％。使用柔软的碳刷刷毛，保证绒毛直立又不损伤绒面；刷子不能缺绒、不能高低毛、无缠线、无杂物、无胶质、无油脂、无灰尘；碳刷刷毛的条件为：张力角度为90°，车速为25米/分，开汽蒸。
8、成品剪毛：顺毛上布，采用圆刀剪毛机剪毛，剪毛隔距1.5mm，剪毛车速10米/分，最终以成品剪净浮毛，使绒面无长毛、平整度以及剪净浮毛后的绒面状态左中右一致为标准，剪毛后A型架摆布放布，防止绒面皱印折痕。
9、成品检验、包装：按照客户指定标准进行检验，绒毛有倒毛倾向的采取反毛打卷，反毛打卷优点打卷紧，不容易窜布和冒头，有利于运输；直立性强的以及做立绒效果的产品必须顺毛打卷，防止因打卷导致绒毛过死无立绒感。
图1和图2分别是有皱印的白坯布、处理后无皱印成品图，由图可知未处理坯布上有很多皱印，经过本实施例方法染色处理后，皱印消失；且总体皱印量很少。
实施例2、阻燃涤纶坯布组织结构是斜纹的但是要求绒面直立效果的一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，包括步骤：
1、坯布刷毛：阻燃涤纶坯布经过刷毛工序，将绒面杂毛、乱毛梳理整齐。反毛顺毛各刷一遍，车速9米/分，刷毛前隔距：0.8mm，后隔距：1.0mm，刷子针的角度为60°。刷毛效果：刷平整，刷顺，刷子无缠线，刷子无1cm以上缺针，绒面无刷子痕，如有斜折、皱印、刷子痕，先不要坯布定型，必须重新刷毛一遍再进行坯布定型，否则有异常定型后就无法去除。经过刷毛梳理，使整批坯布处于一样的平整状态，达到绒面一致性。
2、A型架排布：刷毛后坯布放置到A型架上，以备下个工序使用。平板排布换成A型架排布，布落下后两边拽布、摆布，使刷毛后坯布平整摆布，避免因摆布、落布不平导致的斜折、皱印、褶皱，同时防止滑布造成折痕，减轻了绒面挤压导致的皱印折痕。
3、坯布碳刷定型：坯布需要定型以保证绒面状态，新加柔软的碳刷刷毛设备，保证绒毛直立又不损伤绒面。使用碳刷刷毛，刷子不能缺绒、不能高低毛、无缠线、无杂物、无胶质、无油脂、无灰尘；碳刷刷毛的条件为：碳刷直径为20cm，碳刷转速40r/min，张力角度为90°，车速为25米/分，开汽蒸；定型温度210℃设置(1-8节)，上吹风40(1-4节)、下吹风30(1-4节)；排风75％(1-2节)，车速执行25米/分。
4、坯布检验：定型后的坯布需要检验，以保证坯布合格。反毛上布，布温低于35℃，疵点数每10米不能超过1个，克重485-515g/m2，幅宽149cm-151cm。
5、缝布边：坯布进缸染色前，需要将布边缝合，保证绒布在染缸循环转动染色。控制缝边温度35℃以下，顺毛上布，反毛点缝布边，1.0-1.5米/每点缝；不缝边米数0.5-1.0米。
6、高温缸染色：
碱减量前处理：向高温缸中加入10g/l的烧碱水溶液，坯布浸入其中，以1℃/分的速率升温到98℃保温60min，以0.5℃/分的速率降到60℃，再直降到35℃放水；加冰醋酸中和，然后使用清水冲洗；
染色：加水，升温至45±5℃加入冰醋酸调节pH值至4-5，然后加入染料(亨斯迈：H-GL-01黄、RED NFR红、Blue GR蓝)和匀染剂(E3-SAVE)的分散液，匀染剂在体系中的浓度为2g/l，坯布浸入其中，循环转动进行染色；染色工艺：直升50℃，以1℃/min速率升至105℃，保温10分钟，以1℃/分速率升至125℃，保温50分钟；然后以0.5℃/分的速率降温，并控制排液温度为35℃；染色过程中的浴比为20：1。染色过程中所用染料的浓度按需进行配置即可。
后洗：染色后的坯布经过冷水(室温)冲洗后放水；加水，然后加入保险粉和烧碱，体系中保险粉的浓度为2g/l，烧碱的浓度为1g/l，室温匀染15分钟；直升至50℃，然后以1℃/分钟升至80℃循环转动25分钟，再以0.5℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水，然后进行皂洗处理，加入2g/l的中性皂洗剂，以直升的升温方式升至50℃，再1℃/分钟升至80℃循环转动25分钟，再以0.5℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水；最后进行酸洗，加入清水后再加入冰醋酸调节pH为4-5，40℃循环转动20分钟，室温水冲洗后放水。
7、轧烘一体：经高温缸染色后的绒布出缸后不脱水，加入20g/L的柔软剂水溶液中进行室温柔软处理30min，然后上轧车轧去部分水分及柔软剂，之后再进行碳刷刷毛、定型烘干。轧车压力0.4MPa，轧车车速10米/min；碳刷直径20cm(增加直径，避免褶皱)，碳刷转速40r/min；定型烘干条件：顺毛上布，定型温度设置135℃(1-8节)，上吹风40(1-4节)、下吹风30(1-4节)；排风75％(1-2节)，定型烘干车速9米/分钟，定型烘干至含湿率<8％。使用柔软的碳刷刷毛，保证绒毛直立又不损伤绒面；刷子不能缺绒、不能高低毛、无缠线、无杂物、无胶质、无油脂、无灰尘；碳刷刷毛的条件为：张力角度为90°，车速为30米/分，开汽蒸。
8、成品剪毛：顺毛上布，采用圆刀剪毛机剪毛，剪毛隔距1.2mm，剪毛车速9米/分，最终以成品剪净浮毛，使绒面无长毛、平整度以及剪净浮毛后的绒面状态左中右一致为标准，剪毛后A型架摆布放布，防止绒面皱印折痕。
9、成品检验、包装：按照客户指定标准进行检验，绒毛有倒毛倾向的采取反毛打卷，反毛打卷优点打卷紧，不容易窜布和冒头，有利于运输；直立性强的以及做立绒效果的产品必须顺毛打卷，防止因打卷导致绒毛过死无立绒感。
本实施例所用阻燃涤纶坯布有较多皱印，经过本实施例方法染色处理后，皱印消失；且总体皱印量很少。
对比例1：阻燃涤纶坯布组织结构是斜纹的但是要求绒面直立效果的，采用此工艺获得绒布绒面褶皱多、绒毛杂乱。
一种细旦涤纶直立绒绒布的生产方法，包括步骤：
通常绒布染整过程为：坯布检验—坯布倒毛-板上摆布—坯布剪毛—坯布定型—缝布边—高温高压染色—烘干定型—成品刷毛—成品剪毛—成品检验—成品打卷入库。上述方法定型后的皱印较多，常规的去皱印方法(如加湿、刷毛)都不会改善绒面的皱印。
1、坯布检验：购买的阻燃涤纶坯布需要检验，以保证坯布合格。反毛上布，疵点数每10米不能超过1个，克重485-515g/m2，幅宽149cm-151cm。
2、坯布倒毛：坯布经过刷毛工序，将绒面杂毛、乱毛梳理整齐。反毛顺毛各刷一遍，车速9米/分，刷毛前隔距：0.8mm，后隔距：1.0mm，刷子针的角度为60°。刷毛效果：刷平整，刷顺，刷子无缠线，刷子无1cm以上缺针，绒面无刷子痕，如有斜折、皱印、刷子痕，先不要坯布定型，必须重新刷毛一遍再进行坯布定型，否则有异常定型后就无法去除。经过刷毛梳理，使整批坯布处于一样的平整状态，达到绒面一致性。
3、板上排布：刷毛后坯布放置到平板上，以备下个工序使用。
4、坯布剪毛：顺毛上布，采用圆刀剪毛机剪毛，剪毛隔距1.2mm，剪毛车速9米/分，最终以剪净浮毛，使绒面无长毛、平整度以及剪净浮毛后的绒面状态左中右一致为标准，剪毛后平板摆布放布。
5、坯布定型：顺毛上布，定型温度210℃设置(1-8节)，上吹风40(1-4节)、下吹风30(1-4节)；排风75％(1-2节)，车速执行25米/分。
6、缝布边：坯布进缸染色前，需要将布边缝合，保证绒布在染缸循环转动染色。顺毛上布，反毛点缝布边，1.0-1.5米/每点缝；不缝边米数0.5-1.0米。
7、高温高压染色：
染色：加水，升温至45±5℃加入冰醋酸调节pH值至4-5，然后加入染料(亨斯迈：H-GL-01黄、RED NFR红、Blue GR蓝)和匀染剂(E3-SAVE)的分散液，匀染剂在体系中的浓度为2g/l，坯布浸入其中，循环转动进行染色；染色工艺：直升50℃，以1℃/min速率升至105℃，保温10分钟，以1℃/分速率升至125℃，保温50分钟；然后以0.5℃/分的速率降温，并控制排液温度为35℃；染色过程中的浴比为20：1。染色过程中所用染料的浓度按需进行配置即可。
后洗：染色后的坯布经过冷水(室温)冲洗后放水；加水，然后加入保险粉和烧碱，体系中保险粉的浓度为2g/l，烧碱的浓度为1g/l，室温匀染15分钟；直升至50℃，然后以1℃/分钟升至80℃循环转动25分钟，再以0.5℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水，然后进行皂洗处理，加入2g/l的中性皂洗剂，以直升的升温方式升至50℃，再1℃/分钟升至80℃循环转动25分钟，再以0.5℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水；最后进行酸洗，加入清水后再加入冰醋酸调节pH为4-5，40℃循环转动20分钟，室温水冲洗后放水。
8、脱水：逆毛上布，顺毛出布，脱水转速：490-510转/分，时间：7min，停转后2分钟之内即时出布，防止甩水后导致的绒面乱绒、绒毛不直立。
9、烘干定型：定型烘干条件：顺毛上布，定型温度设置135℃(1-8节)，上吹风40(1-4节)、下吹风30(1-4)；排风75％(1-2节)，定型烘干车速9米/分钟，定型烘干至含湿率8％。
10、成品刷毛：顺毛上布，刷毛一次。
11、成品剪毛：顺毛上布，采用圆刀剪毛机剪毛，剪毛隔距1.2mm，剪毛车速9米/分，最终以成品剪净浮毛，使绒面无长毛、平整度以及剪净浮毛后的绒面状态左中右一致为标准，剪毛后平板摆布放布。
12、成品检验、包装：按照客户指定标准进行检验，绒毛有倒毛倾向的采取反毛打卷，反毛打卷优点打卷紧，不容易窜布和冒头，有利于运输；直立性强的以及做立绒效果的产品必须顺毛打卷，防止因打卷导致绒毛过死无立绒感。
图3和图4分别是购买的阻燃涤纶坯布和经本对比例方法处理后的成品图，由图可知，购买的阻燃涤纶坯布皱印较多，经本对比例染色方法获得的成品仍然具有大量的皱印，不能有效消除。
对比例2
一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤7中，使用圆形脱水机将染色后的布脱水，然后再进行碳刷刷毛、定型烘干，碳刷刷毛、定型烘干的条件和实施例1一致；其它步骤和条件与实施例1一致。
本对比例所得产品的皱印明显多于实施例1。

Claims (11)

1.一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，包括步骤：
（1）坯布刷毛：细旦涤纶直立绒绒布坯布经过刷正反毛，将绒面刷平整，刷顺，且无刷子痕；
（2）A型架排布：刷毛后坯布放置到A型架上，并实现平整摆布；
（3）坯布碳刷定型：使用碳刷刷毛后再进行定型；碳刷刷毛的条件为：张力角度为90°，碳刷的直径为20cm，碳刷转速36-40r/min，车速为20-30米/分，开汽蒸；
（4）坯布检验：将不符合标准的坯布剔除；
（5）缝布边：控制缝边温度35℃以下，缝边距离1-3米/每点缝；
（6）高温缸染色：
碱减量前处理：向高温缸中加入浓度为8-12g/l的烧碱水溶液，坯布浸入其中，以0.5-2℃/分的速率升温到95-100℃保温50-70min，以0.2-1℃/分的速率降到60℃，再直降到35℃放水；加冰醋酸中和，然后使用清水冲洗；
染色：加水，升温至45±5℃加入冰醋酸调节pH值至4-5，然后加入染料和匀染剂的分散液，坯布浸入其中，循环转动进行染色；染色工艺：直升50-60℃，以0.5-2℃/min速率升至105-115℃，保温5-15分钟，以0.5-2℃/分速率升至125-130℃，保温30~50分钟；然后以0.2-1℃/分的速率降温，并控制排液温度为35℃；
后洗：染色后的坯布经过冷水冲洗后放水；加水，然后加入保险粉和烧碱，体系中保险粉的浓度为1-2g/l，烧碱的浓度为1g/l，室温匀染10-20分钟；直升至50℃，然后以0.5-2℃/分钟升至75-85℃循环转动20-30分钟，再以0.2-1℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水；然后进行皂洗处理，加入1-3g/l的中性皂洗剂，以直升的升温方式升至50℃，再以0.5-2℃/分钟升至75-85℃循环转动20-30分钟，再以0.2-1℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水；最后进行酸洗，加入清水后再加入冰醋酸调节pH至4-6，35-45℃循环转动10-30分钟，室温水冲洗后放水；
（7）轧、烘一体：
经高温缸染色后的绒布出缸后不脱水直接进行柔软剂柔软处理，然后上轧车轧去部分水分及柔软剂；然后进行碳刷刷毛、定型烘干；轧车压力0.2-0.4MPa，轧车车速10-12米/min；碳刷直径20cm，碳刷转速36-40r/min；定型烘干条件：顺毛上布，烘房1-8节的定型温度设置132或者135℃，烘房1-4节的上吹风为40、烘房1-4节的下吹风为30；烘房1-2节的排风为75%，定型烘干车速8-10米/分钟，定型烘干至含湿率<8%；
（8）成品剪毛：剪净浮毛，使绒面左中右一致；然后A型架摆布放布；
（9）成品检验、包装：按照客户指定标准进行检验，绒毛有倒毛倾向的采取反毛打卷；直立性强的以及做立绒效果的产品顺毛打卷。
2.根据权利要求1所述细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，其特征在于，步骤（1）中，刷毛条件为：刷子针的角度为60°，反毛顺毛各刷一遍，车速9-10米/分，刷毛前隔距：0.8-1.2mm，后隔距：0.8-1.3mm。
3.根据权利要求1所述细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，其特征在于，步骤（3）中，坯布需要定型以保证绒面状态，定型条件为：烘房1-8节的定型温度设置201-210℃，烘房1-4节的上吹风为40、烘房1-4节的下吹风为30；排风75%；车速20-30米/分。
4.根据权利要求1所述细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，其特征在于，步骤（4）中，坯布检验标准为：布温低于35℃，疵点数每10米不能超过1个，克重485-515g/m2，幅宽149cm-151cm。
5.根据权利要求1所述细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，其特征在于，步骤（5）中，顺毛上布，反毛点缝布边，1.0-1.5米/每点缝；不缝边米数0.5-1.0米。
6.根据权利要求1所述细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，其特征在于，步骤（6）中，碱减量前处理包括步骤：向高温缸中加入10g/l的烧碱水溶液，坯布浸入其中，以1℃/分的速率升温到98℃保温60min，以0.5℃/分的速率降到60℃，再直降到35℃放水；加冰醋酸中和，然后使用清水冲洗。
7.根据权利要求1所述细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，其特征在于，步骤（6）中，染色过程中的浴比为8：1-15：1。
8.根据权利要求1所述细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，其特征在于，步骤（6）中，后洗包括步骤：染色后的坯布经过冷水冲洗后放水；加水，然后加入保险粉和烧碱，体系中保险粉的浓度为2g/l，烧碱的浓度为1g/l，室温匀染10-20分钟；直升至50℃，然后以1℃/分钟升至80℃循环转动20-30分钟，再以0.5℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水；然后进行皂洗处理，加入2g/l的中性皂洗剂，以直升的升温方式升至50℃，再以1℃/分钟升至80℃循环转动20-30分钟，再以0.5℃/分钟的降温速率降至50℃，再降至35℃±2℃放水；最后进行酸洗，加入清水后再加入冰醋酸调节pH至4-6，40℃循环转动20分钟，室温水冲洗后放水。
9.根据权利要求1所述细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，其特征在于，步骤（7）中，所述柔软剂柔软处理包括步骤：经高温缸染色后的绒布出缸后不脱水，加入4-20g/L的柔软剂水溶液中进行室温柔软处理20-30min，然后上轧车轧去部分水分及柔软剂，之后再进行碳刷刷毛、定型烘干。
10.根据权利要求1所述细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，其特征在于，步骤（7）中，碳刷刷毛的条件为：张力角度为90°，车速为20-30米/分，开汽蒸。
11.根据权利要求1所述细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法，其特征在于，步骤（8）中，顺毛上布，采用圆刀剪毛机，剪毛隔距：1.2-2.2mm，剪毛车速：8-10米。
CN202111115783.4A 2021-09-23 2021-09-23 一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法 Active CN113737439B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111115783.4A CN113737439B (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111115783.4A CN113737439B (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113737439A CN113737439A (zh) 2021-12-03
CN113737439B true CN113737439B (zh) 2023-05-02

Family

ID=78740683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111115783.4A Active CN113737439B (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113737439B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114921892B (zh) * 2022-05-17 2024-03-26 无锡市亿润纺织有限公司 一种粉扑面料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103469467A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 常熟市乐德维织造有限公司 一种新型经编起绒面料的染整工艺
CN104746263A (zh) * 2015-04-13 2015-07-01 张家港市金陵纺织有限公司 一种涤纶桃皮绒面料的加工方法
CN109763354B (zh) * 2019-02-15 2020-05-29 沂水恒泰纺园有限公司 一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113737439A (zh) 2021-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104131408B (zh) 一种含棉经编面料及其加工方法
US20070124874A1 (en) Kind of Polyester Microfibre Weft Knitting Velveteen Coral Blanket and Its Production Method
CN104562383B (zh) 功能性床品面料及其生产方法
CN108611867A (zh) 一种毛涤混纺顺毛双面呢的生产工艺
CN108773132A (zh) 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺
CN109487404B (zh) 一种牦牛绒水波纹双面呢的生产方法
CN105696162B (zh) 一种全棉磨绒面料及其加工方法
CN107287756A (zh) 透气性环保内衣面料及其整理工艺
CN103088541A (zh) 新棉绒织物及其制作方法
CN102021848A (zh) 一种生产色纺麻棉纺织品的方法
CN107034693A (zh) 一种海岛丝无纺布卷状染色方法
CN109154135A (zh) 一种超细纤维面料及其制造工艺
CN113737439B (zh) 一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法
CN105063949A (zh) 一种面料刷毛工艺
CN105220350A (zh) 一种抑菌导湿丝光绒经编面料及其加工工艺
CN107385971A (zh) 冷轧堆染色高档全棉平绒机织物的生产方法
CN109162042B (zh) 一种麂皮绒面料的加工方法
CN104963189B (zh) 一种镂空提花灯芯绒的加工方法
CN113930878B (zh) 一种高直立度扁平丝绒布的生产方法
CN105177803A (zh) 一种天丝棉磨毛面料及其加工方法
CN105595703A (zh) 一种珊瑚绒毛毯的生产工艺
CN114263055A (zh) 一种梭织窗帘布染整工艺
CN108660793A (zh) 一种云彩高弹绒布的加工方法
CN109371533A (zh) 毛涤弹力凡立丁及其制备方法
CN115182176B (zh) 一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant