CN115182176B - 一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法 - Google Patents
一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115182176B CN115182176B CN202210883552.6A CN202210883552A CN115182176B CN 115182176 B CN115182176 B CN 115182176B CN 202210883552 A CN202210883552 A CN 202210883552A CN 115182176 B CN115182176 B CN 115182176B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- dyeing
- dye
- grey cloth
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 25
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 14
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 12
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 8
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 8
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 8
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- ZKCAYQSRCKCYRY-UHFFFAOYSA-N ethanesulfonoperoxoic acid Chemical compound CCS(=O)(=O)OO ZKCAYQSRCKCYRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000373 fatty alcohol group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 56
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 6
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 6
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000009980 pad dyeing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-4-[(4-phenyldiazenylphenyl)diazenyl]phenol Chemical compound Cc1cc(ccc1O)N=Nc1ccc(cc1)N=Nc1ccccc1 VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 238000013494 PH determination Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N disperse red 11 Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(N)C(OC)=CC(N)=C3C(=O)C2=C1 TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
- D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
- D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
- D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
- D06P1/50—Derivatives of cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
- D06P1/5257—(Meth)acrylic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
- D06P1/607—Nitrogen-containing polyethers or their quaternary derivatives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
- D06P1/613—Polyethers without nitrogen
- D06P1/6138—Polymerisation products of glycols, e.g. Carbowax, Pluronics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
- D06P1/621—Compounds without nitrogen
- D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
- D06P1/623—Aliphatic, aralophatic or cycloaliphatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
Abstract
本发明涉及拉舍尔毛毯制造技术领域，为解决现有技术下拉舍尔毛毯的印染过程中需要水洗会产生大量印染废水的问题，公开了一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：将面丝和底丝通过双针床经编机进行整经、编织、剖绒，制得坯布；将坯布进行定型、逆预烫、顺高梳、逆烫光，得到前整理后的坯布；对前整理后的坯布进行印染，再烘干、汽蒸固色得到印染坯布，印染过程使用纳米免水洗染料；将印染坯布依次进行烘干逆毛定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪、切条缝合得到拉舍尔毛毯。该方法不需要水洗工序，可减少废水排放量，制备得到的拉舍尔毛毯毯面光洁平整、柔软、有弹性，手感滑爽，颜色亮丽。
Description
技术领域
本发明涉及拉舍尔毛毯制造技术领域，尤其涉及一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法。
背景技术
绿色环保的纺织产品将是未来行业发展的趋势之一，这要求对纺织产品的制造过程中产生的有害于人类生存环境的污染因素进行有效控制，这些污染因素中的重点是对生产过程中使用的化学品，尤其是纺织染化料、助剂。绿色染、助剂可实现纺织产品的免洗染色，经其染整处理的纺织品中有害物含量在规定的限度以下，并且不仅确保产品高色牢度和亮度，同时还减少了传统染色工序对空气的污染、水的消耗以及能源的损耗，使得生产期间对水和空气的污染减少到最低。
拉舍尔毛毯是一种采用经编拉舍尔双针床织机编织而成的针织毛毯，其双面有具有丰厚的毛绒。由于毛毯的印花效果与其表面绒毛的起绒效果相关，其印染工艺与其他织物有一定的不同，目前尚未出现针对拉舍尔毛毯开发的环保染料、助剂及免洗印染技术。
例如，在中国专利文献上公开的“一种天丝和涤纶混纺毛毯及其制备工艺”，其公告号为CN111676586A，其制备工艺，包括纺纱、织造、预整、染色、后整理，其中印、染工艺流程，包括：轧染或/和印花→预烘→蒸化固色→水洗→定型烘干。该毛毯轧染或/和印花后，需要进行水洗步骤，这会产生大量的印染废水，印染废水处理步骤复杂、成本较高，如不处理直接排放则会对环境产生较大的负担。
发明内容
本发明为了克服现有技术下拉舍尔毛毯的印染过程中需要水洗会产生大量印染废水的问题，提供一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，该方法将涤纶原料通过编织、前处理、染色、后处理得到拉舍尔毛毯产品，染色过程中使用免洗染料，染色均匀不掉色，不需要水洗工序，可减少废水排放量，制备得到的拉舍尔毛毯毯面光洁平整、柔软、有弹性，手感滑爽，颜色亮丽。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将面丝和底丝通过双针床经编机进行整经、编织、剖绒，制得坯布；
(2)将坯布进行定型、逆预烫、顺高梳、逆烫光，得到前整理后的坯布；
(3)对前整理后的坯布进行印染，再烘干、汽蒸固色得到印染坯布，印染过程使用纳米免水洗染料；
(4)将印染坯布依次进行烘干逆毛定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪、切条缝合得到拉舍尔毛毯。
本发明通过调整纳米免水洗染料配方和印染、固色工序，提高染料的着色率及固色效果，进而使得水洗工序可被省去，并且优化了前整理和后整理工序，能耗低，并且使得拉舍尔毛毯产品质地柔软、手感细腻，符合绿色纺织物标准。
作为优选，所述步骤(1)中，面丝为167dtex/144f大有光纤维，底丝为75D/48f全牵伸丝。
作为优选，所述步骤(3)印染过程中使用的纳米免水洗染料粘度为800-1000cPs，包括纳米水性染料、分散剂、渗透剂、柔软剂和增稠剂。
本发明使用分散剂提高纳米水性染料分散效果，并且分散剂与渗透剂配合可使纳米水性染料与毛毯纤维充分结合，增强纳米水性染料的上色率，减少毛毯表面浮色，进而实现免洗印染。
作为优选，所述纳米水性染料为粒径为200-350nm、分子量为400-600的中高温型染料，添加量为纳米免水洗染料总质量的2-3％。
本发明选用的染料粒径为纳米级，与毛毯纤维的结合效果好。在分散剂的作用下，染料团聚现象少，在染液中充分分散，并且在染色过程中与纤维的结合效果好可实现充分上色，结合后续固色工艺，可免除坯布染色后的水洗工艺。
作为优选，所述分散剂为壳聚糖磺酸盐、磺基琥珀酸酯盐以及椰油基羟基乙烷磺酸盐中的一种或几种，分散剂的添加量为纳米免水洗染料总质量的1.5-3％；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，渗透剂的添加量为纳米免水洗染料总质量的1-6％。
分散剂选用阴离子表面活性剂，可有效减少纳米水性染料团聚，分散剂可提升渗透剂对染料的渗透效果。
作为优选，所述柔软剂为有机硅类柔软剂，柔软剂的的添加量为纳米免水洗染料总质量的1-6％；增稠剂为羧甲基纤维素和聚丙烯酸类增稠剂的复配体系，羧甲基纤维素和聚丙烯酸类增稠剂的质量比为1：(3-5)。
柔软剂选用pH值4-6、无色透明液体状的有机硅类柔软剂在印染过程中处理毛毯，可提升毛毯手感，其中选用氨基改性有机硅柔软剂或聚醚基氨基改性有机硅柔软剂效果较佳；增稠剂选用pH值为6.5-8.5的白色无味粘稠液体，羧甲基纤维素和聚丙烯酸类增稠剂复配体系的自身分散效果好，可使染料均匀分布，有较好的流平流动性，得到的印花清晰颜色深浅一致，增稠剂用量根据染液流动状态进行调整，添加至纳米免水洗染料粘度为800-1000cPs，，粘度较低时印花图案不清晰，粘度较高时，会堵塞打印喷头。
作为优选，所述步骤(3)中纳米免水洗染料的制备过程如下：
A、将纳米水性染料与分散剂研磨混合；
B、取总用量75-85％的水加入打浆桶中开启搅拌，搅拌转速为9000-12000r/min，再依次加入与分散剂混合的纳米水性染料、渗透剂和柔软剂混合搅拌；
C、再加入剩余的水加入打浆桶中搅拌均匀；
D、保持搅拌状态，加入增稠剂至粘度为800-1000cps，即得到纳米免水洗染料。
作为优选，所述步骤(3)的印染过程包括数码打印印花以及渗透处理，其中渗透过程中渗透机参数为压力4-5公斤、速度12-14m/min，轧车中上棍为钢棍，下棍为橡辊，轧车压力为0.4Mpa。
不同克重坯布使用不同的压力，以布面染液渗透到位为主，左中右三点压力一致，保证颜色的均匀性。
作为优选，所述步骤(3)包括将坯布进行印染后，以3-3.5m/min的速度送入烘布机中，烘干温度为80-100℃，排湿风机频率为30-35Hz，烘干后的坯布运入蒸锅进行汽蒸固色处理，汽蒸温度为125-130℃，固色时间为12-15min，固色后再使坯布在蒸锅中停留5-10min。
本发明采用使用饱和蒸汽低温高压方式进行固色，在停止汽蒸后再使坯布在蒸锅中停留5-10min，固色效果好。
作为优选，所述步骤(4)中，印染坯布顺毛进机、纤维朝上，定型机温度为150-160-170-180-185-180-175-170-160-150℃，定型时间为10-12min，风机转速为35-40Hz，使用上下点状风口吹风，排湿风机转速为20-25Hz，定型速度为20m/min。
步骤(2)和步骤(4)中定型吹风过程均采用点状风口吹风，风量均匀，产品表面不出现风口疵点，下风口风量大于上风口风量，纤维直立度、蓬松度好不影响到产品手感。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)制备得到的拉舍尔毛毯毯面光洁平整、柔软、有弹性，手感滑爽，双面颜色亮丽，印花效果好无疵点，且不易褪色；(2)染色时，染料具有良好的分散效果，与毛毯中纤维的结合性能及浸透性能好，得色率高，染料中各组分均为绿色环保试剂，得到的毛毯甲醛含量低，无异味；(3)印染过程省去了水洗工序，减少了需要处理后排放的印染废水产生量，进而了降低了产品生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的描述。
实施例1
一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)将面丝和底丝通过双针床经编机进行整经、编织、剖绒，制得坯布；
(1.1)将167dtex/144f大有光纤维以及75D/48f全牵伸丝通过H40-21NC电脑控制(CNC)拷贝整经机整经，整经张力为12-14cN/16.7tex，10.5-12.5cN/8.3tex，盘头根据工艺要求为8个，每个盘头整经根数为毛纱404根、底布405根，整经速度为550-600m/min，整经油剂为抗静电白油，上油辊转速为20转/分钟；
(1.2)然后使用SGE288T-D100英寸双针床经编机对进行编制，织布工艺采用三针四针衬纬方式；坯布参数为宽度：2.2±2cm，毛高18mm，盘头根数385*4，每厘米长度纱线横列根数10-11根；
织布组织排列：
编织速度为700r/min；机型采用E18针，弯纱深度1.3mm；针背距离1.0mm；织布缩率：衬纬使用DTY时为2％，FDY时为3－3.5％；纵密≥7.5横列/cm，≤10.5横列/cm；
(1.3)采用GE3280-100数控织物分割机进行切割，前后切割面有两个自动毛高检测装置；毛高设置18.5mm，毛高误差值设定：0.1mm，当AB面左右毛高误差超过正负0.1mm的时候，启动毛高调整装置，自动调整到范围之内，减少毛高和克重误差；切割参数设置：AB面张力440N；收放布张力90N，切割速度控制20m/min，A面卷曲19.85m/min，A面牵拉19.88，B面卷曲19.85m/min，B面牵拉19.88m/min，收放布19.25m/min，切割刀带速度：1750m/min，AB面毛高误差控制在0.1mm，AB面坯布重量控制在15g以内；
(2)将坯布进行定型、逆预烫、顺高梳、逆烫光，得到前整理后的坯布；
(2.1)预定型设置为145-155-155-150-145-135-120-100℃，速度为42m/min，预加张力1％；定型幅宽为2.12±2cm正面；坯布反面背胶：含固量27％的定型胶，胶水比1:10；排湿风机：前排湿30Hz、后排湿20Hz；定型机节能装置参数：新风回收控制在90℃，废气排放温度50℃；
(2.2)白坯布烫光：使用逆毛烫光机两台-高梳机两台-烫光机两台-四辊刷一台-烫光机两台-烫光机两台；
逆毛烫光速度为20m/min，逆毛烫光温度：205-205-205-205-200-190-195-190℃，
第一组烫光机：前压面18，后压面23，烫辊转速为700转，所有烫辊顺转；
高梳机：大锡林60，速度17.5m/min，第一台高梳左右刷22，张力1.010、0.985、1.025、1.045；
大锡林62，速度17m/min，第二台高梳左右刷25，张力1.030、0.995、1.035、1.055；
第二组烫光机：前压面23，后压面24＝5，烫光转速800转，所有烫辊顺转；
四辊刷：速度为17m/min，所有刷辊顺转，刷辊转速1100-1200转，刷辊电源3.5A-3.6A/3.8A-3.9A/3.5A-3.6A/-3.7A-3.8A；进布张力28Hz，出布张力23Hz；
第三组烫光：前压面20，后压面23，烫光转速800，所有烫辊顺转；
第四组烫光：前压面18，后压面22，烫光转速800，1.3号烫辊逆转，2.4号烫辊顺转；下机幅宽2.03-2.05米；
(3)对前整理后的坯布进行印染，再烘干、汽蒸固色得到印染坯布；
(3.1)打印预处理：天然气烫光机一根415W槽烫辊，温度100℃，烫辊逆转，将纤维烫平并直立，烫光速度3m/min；
(3.2)制备不同颜色纳米免水洗染料：
纳米免水洗染料的组分以100重量份计包括2重量份的纳米水性染料，2重量份的壳聚糖磺酸盐，5重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，6重量份聚醚基氨基改性有机硅柔软剂，10重量份的羧甲基纤维素和50重量份的聚丙烯酸类增稠剂，余量为水，制备过程为将纳米水性染料与壳聚糖磺酸盐研磨混合；取总用量80％的水加入打浆桶中开启搅拌，搅拌转速为10000r/min，再依次加入与壳聚糖磺酸盐混合的纳米水性染料、脂肪醇聚氧乙烯醚和柔软剂混合搅拌；再加入剩余的水加入打浆桶中搅拌均匀；保持搅拌状态，加入增稠剂至粘度为1000cps；其中纳米水性染料根据所需颜色选用粒径为200nm的分散蓝、分散黄、分散红；
(3.3)将纳米免水洗染料输送到隔膜泵，隔膜泵再将浆料输送到恒压罐，确保压力为0.5-0.7Mpa；选用WA200-1.5型喷枪，喷浆气压压力0.4Mpa，坯布代浆量为50％；打印长度为2.64m，打印速度：1pass；速度3m；对渗透机刮刀皮进行润滑，将2kg纳米免水洗染料添加到刮刀皮和渗透辊的接触面，慢慢开动渗透辊，通过有增稠剂的浆料与刮刀皮、渗透辊有效接触进行润滑，保证刮刀皮柔软富有弹性，减少渗透搭色和污染；渗透速度为4m/min，渗透机压力45公斤，三点压力一致；
(3.4)烘干：烘干温度为145℃，速度12m/min，排湿风机30Hz；
(3.5)汽蒸固色：将干燥后的坯布运至蒸锅使用饱和蒸汽低温高压方式进行固色，温度为125℃，时间为15min，固色后坯布再在蒸锅里面停留5min；
(4)将印染坯布依次进行烘干逆毛定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪；
(4.1)将坯布反面刮胶，使用含固量25％的定型胶，胶水配比为1:6，上胶辊转速13转/min，然后运至定型机中定型，定型机温度为120-145-1145-145-150-140-140-135-120-100℃，定型时间为50min，定型顺毛进机、纤维朝上，上下点状风口吹风，风机转速下吹风35Hz，上吹风20Hz，排湿风机转速20Hz，保证坯布烘干不出现纤维卷；
(4.2)高梳梳毛：毛向为逆毛；大锡林70，第一台高梳左右刷22，张力1.095、0.935、1.035.1.055；
(4.3)逆毛起毛：使用两台起毛机，起毛速度：15m/min，第一台起毛机顺针20，逆针34，大锡林73，起毛张力1.05，摆布张力1.25；第二台顺针10-20，逆针50-55，大锡林75-80，起毛张力1.5-1.25，摆布张力1.35-1.40；
(4.4)正面烫光、烫剪：速度18m/min，温度180℃，前压面18，后压面20，正面烫剪一次：速度18m/min，温度175℃，剪毛平整；
(4.5)反面烫光、烫剪：速度18m/min，温度170℃，前压面19，后压面22，反面烫剪一次：速度18m/min，温度165℃，剪毛平整；
(5)切条缝合得到拉舍尔毛毯。
实施例2
一种印染免洗拉舍尔毛毯，与实施例1不同之处在于，步骤(3.2)中纳米免水洗染料的组分以100重量份计包括2重量份的纳米水性染料，1重量份的壳聚糖磺酸钠，1重量份的磺基琥珀酸酯盐，5重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，5重量份氨基改性有机硅柔软剂，12重量份的羧甲基纤维素和40重量份的聚丙烯酸类增稠剂，余量为水。
对比例1
一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，与实施例1不同之处在于，步骤(3.2)中纳米免水洗染料的组分以100重量份计包括2重量份的纳米水性染料，7重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，6重量份聚醚基氨基改性有机硅柔软剂，10重量份的羧甲基纤维素和60重量份的聚丙烯酸类增稠剂，余量为水，其余步骤与实施例1一致。
对比例2
一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，与实施例1不同之处在于，步骤(3.2)中纳米免水洗染料的组分以100重量份计包括2重量份的纳米水性染料，7重量份的壳聚糖磺酸钠，6重量份聚醚基氨基改性有机硅柔软剂，10重量份的羧甲基纤维素和50重量份的聚丙烯酸类增稠剂TT-935，余量为水，其余步骤与实施例1一致。
对比例3
一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，与实施例1不同之处在于，步骤(3.2)中纳米免水洗染料的组分以100重量份计包括2重量份的纳米水性染料，2重量份的壳聚糖磺酸盐，5重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，6重量份聚醚基氨基改性有机硅柔软剂，60重量份的羧甲基纤维素，余量为水，其余步骤与实施例1一致。
对比例4
一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，与实施例1不同之处在于，步骤(3.2)中纳米免水洗染料的组分以100重量份计包括2重量份的纳米水性染料，2重量份的壳聚糖磺酸钠，5重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，6重量份聚醚基氨基改性有机硅柔软剂，60重量份的聚丙烯酸类增稠剂，余量为水，其余步骤与实施例1一致。
对比例5
一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，与实施例1不同之处在于，步骤(3.5)中坯布固色后不在蒸锅里面停留。
参照标准《GB T 2912.1-2009纺织品甲醛的测定》、《GB T 7573-2009纺织品水萃取液pH值的测定》、《FZ T 61004-2017拉舍尔毛毯》检测实施例和对比例所得毛毯的pH、甲醛含量以及色牢度，检测结果如下表所示。
实施例1、2所述步骤制备的拉舍尔毛毯颜色鲜艳、手感柔软，并且由上述表格记载数据可知，实施例1、2制备的拉舍尔毛毯甲醛含量低，色牢度高。
由对比例1-4的检测数据可知，纳米免水洗染料配方对印染效果有较大影响，对比例1没有使用分散剂，对比例2没有使用渗透剂，虽然分散剂和渗透剂均有促进染料渗入纤维的效果，但是两者结合使用的效果好于单独使用；对比例3和对比例4的数据也可证实增稠剂中羧甲基纤维素和聚丙烯酸类增稠剂的复配体系好于单独使用羧甲基纤维素或聚丙烯酸类增稠剂。对比例5中坯布固色后没有在蒸锅中停留，其固色效果弱于实施例1，因此在气蒸固色后在蒸锅中停留可提升固色效果。
Claims (10)
1.一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）将面丝和底丝通过双针床经编机进行整经、编织、剖绒，制得坯布；
（2）将坯布进行定型、逆预烫、顺高梳、逆烫光，得到前整理后的坯布；
（3）对前整理后的坯布进行印染，再烘干、汽蒸固色得到印染坯布，印染过程使用纳米免水洗染料；
（4）将印染坯布依次进行烘干逆毛定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪、切条缝合得到拉舍尔毛毯；
所述步骤（3）的印染过程包括数码打印印花以及渗透处理；
所述步骤（3）印染过程中使用的纳米免水洗染料包括纳米水性染料、分散剂、渗透剂、柔软剂和增稠剂；
所述增稠剂为羧甲基纤维素和聚丙烯酸类增稠剂的复配体系。
2.根据权利要求1所述的一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，所述步骤（1）中，面丝为167dtex/144f大有光纤维，底丝为75D/48f全牵伸丝。
3.根据权利要求1所述的一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，所述步骤（3）印染过程中使用的纳米免水洗染料粘度为800-1000cPs。
4.根据权利要求3所述的一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，所述纳米水性染料为粒径为200-350nm、分子量为400-600的中高温型染料，添加量为纳米免水洗染料总质量的2-3%。
5.根据权利要求3所述的一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，所述分散剂为壳聚糖磺酸盐、磺基琥珀酸酯盐以及椰油基羟基乙烷磺酸盐中的一种或几种，分散剂的添加量为纳米免水洗染料总质量的1.5-3%；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，渗透剂的添加量为纳米免水洗染料总质量的1-6%。
6.根据权利要求3所述的一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，所述柔软剂为有机硅类柔软剂，柔软剂的添加量为纳米免水洗染料总质量的1-6%；增稠剂中羧甲基纤维素和聚丙烯酸类增稠剂的质量比为1：（3-5）。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中纳米免水洗染料的制备过程如下：
A、将纳米水性染料与分散剂研磨混合；
B、取总用量75-85%的水加入打浆桶中开启搅拌，搅拌转速为9000-12000 r/min，再依次加入与分散剂混合的纳米水性染料、渗透剂和柔软剂混合搅拌；
C、再将剩余的水加入打浆桶中搅拌均匀；
D、保持搅拌状态，加入增稠剂至粘度为800-1000cps，即得到纳米免水洗染料。
8.根据权利要求1所述的一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，所述步骤（3）的渗透过程中渗透机参数为压力4-5公斤、速度12-14m/min，轧车中上辊为钢辊，下辊为橡辊，轧车压力为0.4MPa。
9.根据权利要求1所述的一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，所述步骤（3）包括将坯布进行印染后，以3-3.5m/min的速度送入烘布机中，烘干温度为80-100℃，排湿风机频率为30-35Hz，烘干后的坯布运入蒸锅进行汽蒸固色处理，汽蒸温度为125-130℃，固色时间为12-15min，固色后再使坯布在蒸锅中停留5-10min。
10.根据权利要求1或9所述的一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，所述步骤（4）中，印染坯布顺毛进机、纤维朝上，定型机温度为150-160-170-180-185-180-175-170-160-150℃，定型时间为10-12min，风机频率为35-40Hz，使用上下点状风口吹风，排湿风机频率为20-25Hz，定型速度为20m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210883552.6A CN115182176B (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210883552.6A CN115182176B (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115182176A CN115182176A (zh) | 2022-10-14 |
| CN115182176B true CN115182176B (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=83521144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210883552.6A Active CN115182176B (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115182176B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105420908A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 浙江真爱毯业科技有限公司 | 一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法 |
| CN106351032A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 盛虹集团有限公司 | 聚对苯二甲酸1,3‑丙二醇酯面料免蒸洗印花工艺用分散染料组合物 |
| CN108532320A (zh) * | 2018-03-03 | 2018-09-14 | 南和县恒基涂料有限公司 | 一种环保分散型印花纳米染料色浆 |
| CN108729008A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-02 | 无锡中天丝路云联纺织股份有限公司 | 一种数码印花拉舍尔毛毯的生产方法 |
| CN109056370A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-21 | 山东圣豪家纺有限公司 | 涤纶毛毯免水洗印花工艺 |
| CN111286994A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-16 | 湖南鼎诺新材料科技有限公司 | 一种涤纶少水印花色浆的印花方法 |
-
2022
- 2022-07-26 CN CN202210883552.6A patent/CN115182176B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105420908A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 浙江真爱毯业科技有限公司 | 一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法 |
| CN106351032A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 盛虹集团有限公司 | 聚对苯二甲酸1,3‑丙二醇酯面料免蒸洗印花工艺用分散染料组合物 |
| CN108532320A (zh) * | 2018-03-03 | 2018-09-14 | 南和县恒基涂料有限公司 | 一种环保分散型印花纳米染料色浆 |
| CN108729008A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-02 | 无锡中天丝路云联纺织股份有限公司 | 一种数码印花拉舍尔毛毯的生产方法 |
| CN109056370A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-21 | 山东圣豪家纺有限公司 | 涤纶毛毯免水洗印花工艺 |
| CN111286994A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-16 | 湖南鼎诺新材料科技有限公司 | 一种涤纶少水印花色浆的印花方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 涤纶印花用免水洗液体分散染料的制备及应用工艺研究;蒋俊浩等;染料与染色;第57卷(第4期);12-15 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115182176A (zh) | 2022-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106012214B (zh) | 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法 | |
| CN102535194B (zh) | 一种织物的染料染色方法 | |
| CN101736487B (zh) | Ptt记忆面料生产工艺 | |
| CN104131408B (zh) | 一种含棉经编面料及其加工方法 | |
| CN101363158A (zh) | 天丝、棉混纺织物的染整工艺 | |
| CN101298740B (zh) | 亚麻与Lyocell纤维混纺织物的染整工艺 | |
| CN109577025A (zh) | 一种吸湿排汗超仿棉/棉面料的染整加工工艺 | |
| CN111172654B (zh) | 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 | |
| CN108611867A (zh) | 一种毛涤混纺顺毛双面呢的生产工艺 | |
| CN110042650B (zh) | 聚酯机织面料节水前处理工艺及其应用 | |
| CN111793878A (zh) | 一种牛仔面料生产工艺 | |
| CN113846497B (zh) | 一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法 | |
| CN112089279B (zh) | 一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法 | |
| CN109706754A (zh) | 一种织物的活性染料无盐染色方法 | |
| CN115182176B (zh) | 一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法 | |
| CN113737439B (zh) | 一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法 | |
| CN113174679A (zh) | 一种原液着色竹纤维面料及其生产方法 | |
| CN112695472B (zh) | 一种隐色毛毯新型生产方法及装置 | |
| CN112899798A (zh) | 一种色母粒织物的纺织与连续染整工艺 | |
| CN107217471B (zh) | 鑫纶t3000/涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺 | |
| CN108944109B (zh) | 一种彩虹毯制作工艺 | |
| CN110205730A (zh) | 一种零甲醛的雨露麻纺织面料 | |
| CN109056151A (zh) | 一种高支生态舒弹呢的制备方法 | |
| CN115182175A (zh) | 一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
| CN114635225B (zh) | 反面印花面料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |