CN115182175A - 一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，环保可再生纤维低弹丝为面纱，涤纶全牵伸丝为经纱与纬纱，在经编机上对面纱、经纱与纬纱进行整经、编织、切割，制得坯布；再进行预定型和烫光前整理；然后采用轧染的方式顺毛印花，之后进行包括渗透、固色和水洗的处理工艺；接着对印花后的坯布进行包括烘干定型、高梳梳毛、正面烫光、起毛和反面烫光的工艺过程，即得环保纤维拉舍尔毛毯成品。本发明采用了新型环保原料、环保染料和环保助剂，得到绿色环保产品，产品毯面光洁平整、柔软、有弹性，手感滑爽。
Description
技术领域
本发明涉及毛毯生产技术领域，尤其是涉及一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。
背景技术
拉舍尔毛毯是以腈纶纱为原料，在拉舍尔经编机编织，通过剖绒、印花、整理和缝纫包边制作而成的一种毛毯。拉舍尔是腈纶中最新、最畅销的面料之一，手感柔软、质地细腻，舒适透气、保暖效果极佳，主要用于高档被毯、裘皮大衣镶边装饰、高档布艺玩具等领域。
采用绿色原料开发生态纤维，利用生物技术发展可降解纤维，选择节约资源、可回收利用纤维原料逐渐成为目前纺织材料新型化发展的趋势。选择生态化纺织纤维制造拉舍尔毛毯，为保护生存环境，实现纺织工业可持续发展提供了保障，符合21世纪绿色环保型时代的要求。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种柔丝蛋白纤维拉舍尔毛毯的生产工艺”，其公告号CN102912552B，采用的柔丝蛋白纤维是一种植物蛋白改性的纤维素纤维，其原料为蛋白质及纤维素纤维，均取自于大自然中可再生的绿色植物，是一种可降解的环保纤维。
随着环保理念的深入人心，开发更多品质优良的环境友好型纺织产品已成为当下技术人员的重点研究方向。
发明内容
本发明提供了一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，该生产工艺简单，采用了新型环保原料、环保染料和环保助剂，得到绿色环保产品，产品毯面光洁平整、柔软、有弹性，手感滑爽。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括如下步骤：
（1）织造：采用环保可再生纤维低弹丝为面纱，涤纶全牵伸丝为经纱与纬纱，在经编机上对面纱、经纱与纬纱进行整经、编织、切割，制得坯布；
（2）前整理：将所述坯布进行预定型和烫光，得到前整理后的坯布；
（3）印花：对前整理后的坯布采用轧染的方式顺毛印花，之后进行包括渗透、固色和水洗的处理工艺，得到印花后的坯布；所述轧染用的染液包括分散染料、柔软剂和增稠剂，染液粘度保持在800~1000cps；所述分散染料为中高温型的纳米免水洗水性染料，力分100~200%，浓度2~3%，分子量400~600；所述柔软剂的含固量13~15%，pH值4~6；所述增稠剂的含固量95~98%，pH值6.5~8.5；
（4）后整理：对印花后的坯布进行包括烘干定型、高梳梳毛、正面烫光、起毛和反面烫光的工艺过程，即得环保纤维拉舍尔毛毯成品。
本发明采用环保可再生纤维作为原料，环保可再生纤维低弹丝为面纱，涤纶全牵伸丝为经纱与纬纱，且印花用的染液采用纳米免水洗水性染料和环保的柔软剂和增稠剂配置，从材料源头上选择环保产品，可以减少水处理环节，从而控制生产拉舍尔毛毯的工艺过程环境友好。前整理处理是为了获得卷曲的纤维和蓬松的手感，为后续染色做准备，而后整理步骤则使印花后的产品恢复蓬松感，最终使拉舍尔毛毯产品的毯面平整、蓬松、厚实而负有弹性，手感舒适。
作为优选，步骤（1）中整经采用的盘头容纱量为40000~42000m/个盘头。选用合适的盘头，来增加毛纱容量，降低生产成本。
作为优选，步骤（1）中编织的具体排列为：
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L2：0111/1000//0111/1000//0111/1000
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编织速度为670~690r/min，毛高为17~19mm，平方克重720~740g，坯布宽度为2.20±2cm，盘头根数410~412*4，每厘米长度纱线横列根数10~12根。
为了达到所设定产品的密度，对坯布组织排列、毛高都有极高要求。通过这样的织造顺序和结构，能够减少掉毛率，保障毛毯的强度，毛高设置为17~19mm保障了毛绒纱的刚度，减小断毛率，也便于后续切割至统一的毛高。
作为优选，步骤（1）中切割过程采用带自动毛高激光检测装置的织物分割机，切割后坯布毛高16.4~16.6mm。采用TY~2500织物分割机进行切割，前后切割面共有四个自动毛高激光检测装置进行毛高监控，渠道毛高误差控制在设定的0.1mm内。
作为优选，步骤（3）中渗透的工艺参数：轧车压力0.3~0.4MPa，坯布左中右三点压力一致，坯布含湿率控制在小于120%，轧车速率12~14m/min。不同克重的坯布使用不同的压力，以布面染液渗透到位为主，左中右三点压力一致，保证颜色的均匀性；控制含湿率小于120%，避免能耗极高情况出现。
作为优选，步骤（3）中固色过程采用汽蒸固色方式，固色温度125~130℃，固色时间12~15min，固色后坯布在蒸锅里面停留5~10min。固色后坯布在蒸锅里面停留，有利于坯布的固色成效，保证上色率合格。
作为优选，步骤（4）中定型温度为100~150℃，车速45~50m/min，以坯布烘干为主。坯布烘干定型速度控制是产品能否实现的一个关键点，烘干的效果决定产品的蓬松度。坯布烘干太干，纤维粗糙，颜色暗淡；坯布烘干太潮湿，产品蓬松度出不来，纤维倒伏严重，梳毛细腻度到不到要求。
作为优选，定型温度依次设置为120℃、145℃、145℃、145℃、150℃、140℃、140℃、135℃、120℃和100℃。开始温度较低，实现预烘，中间高温定型，最后降低烘干温度，依次经过不同烘干温度使坯布达到优良的定型效果，温度和湿度稳定，同时能节能降耗。
作为优选，步骤（4）中烘干定型顺毛进机、纤维朝上，上下吹风，风机转速20~40Hz，排湿风机转速18~22Hz，保证坯布烘干不出现纤维卷曲。
作为优选，吹风方式采用点状风口吹风，下风口风量大于上风口风量。吹风的风量均匀，布面不出现风口疵点，下风口风量大于上风口风量使纤维直立度、蓬松度好不影响到产品手感。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）本发明采用环保可再生纤维作为原料，且印花用的染液采用纳米免水洗水性染料和环保的柔软剂和增稠剂配置，从材料源头上选择环保产品，可以减少水处理环节，从而控制生产拉舍尔毛毯的工艺过程环境友好；（2）前、后整理处理使拉舍尔毛毯产品的毯面平整、蓬松、厚实而负有弹性，手感舒适；（3）织造过程对坯布组织排列和毛高进行严格控制，减少掉毛率和断毛率，保障毛毯的强度；（4）控制坯布烘干定型速度保证产品的蓬松度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
总实施例
生产环保纤维拉舍尔毛毯，按照如下步骤进行：
（1）织造：采用277dtex/96F环保可再生纤维低弹丝为面纱，111dtex/36F涤纶全牵伸丝为经纱与纬纱，在经编机上对面纱、经纱与纬纱进行整经、编织、切割，制得坯布；采用环保可再生纤维作为原料，从材料源头上选择环保产品；
1）整经工艺：整经机采用机器型号为H40-21NC电脑控制（CNC）拷贝整经机；采用50＂毛纱盘头，盘头8个，每个盘头的容纱量40000~42000m/个盘头，每个盘头整经根数为毛纱412根、底布410根，整经速度为550~600m/min，分段整经，张力分别为13~16cN/27.7tex和9.5~12.5cN/11.1tex；
2）经编工艺：经编机采用机器型号为SGE288T-D100英寸18针双针床经编机，编织速度为670~690r/min，毛高为17~19mm，平方克重720~740g，坯布宽度为2.20±2cm，盘头根数410~412*4，每厘米长度纱线横列根数10~12根，编织的具体排列为：
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通过这样的织造顺序和结构，能够减少掉毛率，保障毛毯的强度，毛高设置为在18mm左右保障了毛绒纱的刚度，减小断毛率，也便于后续切割至统一的毛高；
3）切割工艺：分割机采用机器型号为TY-2500织物分割机，毛高设置16.5mm，毛高误差值设定0.1mm，带刀速度850r/min，当AB面毛高超过测定误差值时，毛高激光检测装置启动，将信息反馈给带刀龙门调整，调整速度为0.5mm/s，切割速度20m/min，AB面坯布重量控制在15g以内。
（2）前整理：将所述坯布进行预定型和烫光，得到前整理后的坯布；经前整理后，坯布获得卷曲的纤维和蓬松的手感，为后续染色做准备；
1）预定型工艺：定型机温度为145℃、150℃、150℃、145℃、150℃、140℃、130℃、100℃，车速45~50m/min；定型宽度2.25m；预加张力1%；定型幅宽为2.25±2cm正面加湿，湿度60~70%加湿量；排湿风机的前排湿35~38Hz、后排湿25~28Hz；打开温度节能装置，新风回收控制在85~100℃，废气排放温度50~60℃；
2）烫光工艺：烫光流程为逆毛烫光两台-高梳两台-烫光两台，逆毛烫光速度为18~20m/min，逆毛烫光温度为205℃、205℃、200℃、200℃、200℃、190℃；
第一组烫光机压面：前压面参数18~19，后压面参数23~25，烫辊转速700~750r/min，烫辊顺转；
第一次高梳：大锡林转速70~75r/min，速度16.5~17.5m/min，第一台高梳左右刷参数24，张力1.010、0.985、1.025、1.045；
第二次高梳：大锡林转速72~75r/min，速度16.5~17.5m/min，第二台高梳左右刷参数28，张力1.030、0.995、1.035、1.055；
第二组烫光机压面：前压面参数22~24，后压面参数24~26，烫辊转速800~850r/min，1、3号烫辊逆转，2、4号烫辊顺转。
（3）印花：对前整理后的坯布采用轧染的方式顺毛印花，之后进行包括固色和水洗的处理工艺，得到印花后的坯布；所述轧染用的染液包括分散染料、柔软剂和增稠剂，染液粘度保持在800~1000cps；所述分散染料为中高温型的纳米免水洗水性染料，力分100~200%，浓度2~3%，分子量400~600；所述柔软剂的含固量13~15%，pH值4~6；所述增稠剂的含固量95~98%，pH值6.5~8.5；
印花流程为打浆-上网版-印花-渗透-烘干-汽蒸固色-水洗-脱水；
1）印花工艺：
顺毛印花，花型头尾与毛向一致，花型的上部位在顺毛方向；花型为高发玫瑰，这个花型通过分色后变成六个不同的色系，在印花过程中将六个颜色进行印花，染料的用量要根据坯布的质量来决定，本发明中染料的配比均按照每100kg坯布对应的染料量来配制，纳米免水洗水性染料配方包括① 0.8g PD、0.92g 5BL、13g HD；② 5.72g PD、1.32g 5BL 、3.08g 2BL；③ 4g 4G、0.6g SF-2G、6.2g 2BL；④ 0.7g 4G、0.2g CRE、1.8g BGL；⑤ 0.76g4G、0.2g SF-2G、0.3g 2BL；⑥ 0.1g 4G；0.02g SF-2G、0.04g 2BL；印花速度为16~18m/min，刮印次数为地板两次和其他网版一次，磁棒大小选中号；
轧染染液制备过程：染料用100~110目镍网进行过滤，在打浆桶加入总用量的80%清水，开启搅拌机，低速持续搅拌，加入上述配方的染料，加入剩余20%清水，开高速搅拌，加入10%的无色透明液体的柔软剂NWH-1，再加入1.4%白色无味的增稠剂NL332，其粘度11000~12000cps，搅拌均匀获得浆料粘度800~1000cps。
2）渗透工艺：轧车压力0.3~0.4MPa，以布面染液渗透到位为主，左中右三点压力一致，保证颜色的均匀性；坯布含湿率控制在120%，速度12~14m/min，低于此含湿率，避免能耗极高；
穿布方式：用5~10m引布测试轧辊三点颜色一致性，正常生产坯布正面朝上底部朝下，确保纤维均匀度和色光饱和度；
3）烘干工艺：温度：145~150℃，速度12~14m/min，排湿风机30~35Hz；
4）固色工艺：固色过程采用饱和蒸汽低温高压方式，固色温度125~130℃，固色时间12~15min，固色后坯布在蒸锅里面停留5~10min，再拉出来；
5）水洗工艺：16槽溢流式水洗机进行水洗，水洗速度20m/min，柔软剂NWH-1 5%，追加50秒加4秒；还原剂2%，磷酸0.5%；pH值6~7；使用广东鹤山金湛染整机械厂脱水机CO-2400型脱水机，脱水时间为11min，坯布含水率控制在12~13%。
（4）后整理：对印花后的坯布进行包括烘干定型、高梳梳毛、正面烫光、起毛和反面烫光的工艺过程，即得环保纤维拉舍尔毛毯成品；
后整理步骤使印花后的产品恢复蓬松感，最终使拉舍尔毛毯产品的毯面平整、蓬松、厚实而负有弹性，手感舒适；
1）烘干定型工艺：定型温度依次设置为120℃、145℃、145℃、145℃、150℃、140℃、140℃、135℃、120℃和100℃，车速设置45~50m/min；定型顺毛进机、纤维朝上，上下吹风，风机转速下吹风35Hz，上吹风20Hz，排湿风机转速18~22Hz，保证坯布烘干不出现纤维卷曲；采用点状风口吹风，风量均匀，布面不出现风口疵点，下风口风量大于上风口风量，纤维直立度、蓬松度好不影响到产品手感；定型幅宽版长：幅宽2.12~2.15m，版长2.36~2.38m；
控制坯布烘干定型速度保证产品的蓬松度，坯布烘干太干，纤维粗糙，颜色暗淡，坯布烘干太潮湿，产品蓬松度出不来，纤维倒伏严重，梳毛细腻度到不到要求；
2）高梳工艺：毛向为逆毛；大锡林转速65~70r/min，第一台高梳左右刷参数10，张力1.010、0.985、1.025、1.045；大锡林转速68~70r/min，第二台高梳左右刷参数13，张力1.030、0.995、1.035、1.055；梳毛使纤维绒感、直立度、毛开度达到要求；
3）正面烫光工艺：速度18m/min，温度175~185℃，前压面参数18，后压面参数20，正面烫剪一次，剪毛平整；
4）起毛工艺：起毛速度16~17m/min，第一台起毛机顺针20~25，逆针35~40，大锡林转速68~72r/min，起毛张力1.05~1.1，摆布张力1.35~1.4；第二台起毛机顺针25~30，逆针35~40，大锡林转速70~75r/min，起毛张力1.1~1.15，摆布张力1.25~1.3；
5）反面烫光工艺：速度18m/min，温度175~180℃，前压面参数19，后压面参数22，反面烫剪一次，剪毛平整；
经后处理的拉舍尔毛毯成品经裁剪、包边后，检验、包装入库，裁剪尺寸为200×240cm，长宽±1~1.5cm，包边为6cm普通边布，双针园角缝制，针距8~10针/10cm。
实施例1
生产环保纤维拉舍尔毛毯，按照如下步骤进行：
（1）织造：采用277dtex/96F环保可再生纤维低弹丝为面纱，111dtex/36F涤纶全牵伸丝为经纱与纬纱，在经编机上对面纱、经纱与纬纱进行整经、编织、切割，制得坯布；
1）整经工艺：整经机采用机器型号为H40-21NC电脑控制（CNC）拷贝整经机；采用50＂毛纱盘头，盘头8个，每个盘头的容纱量42000m/个盘头，每个盘头整经根数为毛纱412根、底布410根，整经速度为600m/min，分段整经，张力分别为16cN/27.7tex和12.5cN/11.1tex；
2）经编工艺：经编机采用机器型号为SGE288T-D100英寸18针双针床经编机，编织速度为680r/min，毛高为18mm，平方克重740g，坯布宽度为2.20±2cm，盘头根数412*4，每厘米长度纱线横列根数12根，编织的具体排列为：
L1：4400/0033/3300/0004//4400/0033/3300/0004
L2：0111/1000//0111/1000//0111/1000
L3：0112/1021//0112/1021//0112/1021
L4：0001/1110//0001/1110//0001/1110
L5：4444/0000/3333/0000//4444/0000/3333/4444
3）切割工艺：分割机采用机器型号为TY-2500织物分割机，毛高设置16.5mm，毛高误差值设定0.1mm，带刀速度850r/min，当AB面毛高超过测定误差值时，毛高激光检测装置启动，将信息反馈给带刀龙门调整，调整速度为0.5mm/s，切割速度20m/min，AB面坯布重量控制在15g以内。
（2）前整理：将所述坯布进行预定型和烫光，得到前整理后的坯布；
1）预定型工艺：定型机温度为145℃、150℃、150℃、145℃、150℃、140℃、130℃、100℃，车速50m/min；定型宽度2.25m；预加张力1%；定型幅宽为2.25±2cm正面加湿，湿度65%加湿量；排湿风机的前排湿38Hz、后排湿28Hz；打开温度节能装置，新风回收控制在90℃，废气排放温度60℃；
2）烫光工艺：
烫光流程为逆毛烫光两台-高梳两台-烫光两台，逆毛烫光速度为20m/min，逆毛烫光温度为205℃、205℃、200℃、200℃、200℃、190℃；
第一组烫光机压面：前压面参数19，后压面参数24，烫辊转速720r/min，烫辊顺转；
第一次高梳：大锡林转速72r/min，速度17m/min，第一台高梳左右刷参数24，张力1.010、0.985、1.025、1.045；
第二次高梳：大锡林转速75r/min，速度17m/min，第二台高梳左右刷参数28，张力1.030、0.995、1.035、1.055；
第二组烫光机压面：前压面参数23，后压面参数25，烫辊转速820r/min，1、3号烫辊逆转，2、4号烫辊顺转。
（3）印花：对前整理后的坯布采用轧染的方式顺毛印花，之后进行包括固色和水洗的处理工艺，得到印花后的坯布；所述轧染用的染液包括分散染料、柔软剂和增稠剂，染液粘度保持在900cps；所述分散染料为中高温型的纳米免水洗水性染料，力分200%，浓度3%，分子量500；所述柔软剂的含固量14%，pH值5；所述增稠剂的含固量96%，pH值7；
印花流程为打浆-上网版-印花-渗透-烘干-汽蒸固色-水洗-脱水；
1）印花工艺：
顺毛印花，花型头尾与毛向一致，花型的上部位在顺毛方向；花型为高发玫瑰，这个花型通过分色后变成六个不同的色系，在印花过程中将六个颜色进行印花，染料的用量要根据坯布的质量来决定，本发明中染料的配比均按照每100kg坯布对应的染料量来配制，纳米免水洗水性染料配方包括① 0.8g PD、0.92g 5BL、13g HD；② 5.72g PD、1.32g 5BL 、3.08g 2BL；③ 4g 4G、0.6g SF-2G、6.2g 2BL；④ 0.7g 4G、0.2g CRE、1.8g BGL；⑤ 0.76g4G、0.2g SF-2G、0.3g 2BL；⑥ 0.1g 4G；0.02g SF-2G、0.04g 2BL；印花速度为16~18m/min，刮印次数为地板两次和其他网版一次，磁棒大小选中号；
轧染染液制备过程：染料用100目镍网进行过滤，在打浆桶加入总用量的80%清水，开启搅拌机，低速持续搅拌，加入上述配方的染料，加入剩余20%清水，开高速搅拌，加入10%的无色透明液体的柔软剂NWH-1，再加入1.4%白色无味的增稠剂NL332，其粘度12000cps，搅拌均匀获得浆料粘度900cps。
2）渗透工艺：轧车压力0.4MPa，以布面染液渗透到位为主，左中右三点压力一致，保证颜色的均匀性；坯布含湿率控制在120%，速度13m/min；
穿布方式：用10m引布测试轧辊三点颜色一致性，正常生产坯布正面朝上底部朝下；
3）烘干工艺：温度：150℃，速度14m/min，排湿风机35Hz；
4）固色工艺：固色过程采用饱和蒸汽低温高压方式，固色温度130℃，固色时间15min，固色后坯布在蒸锅里面停留8min，再拉出来；
5）水洗工艺：16槽溢流式水洗机进行水洗，水洗速度20m/min，柔软剂NWH-1 5%，追加50秒加4秒；还原剂2%，磷酸0.5%；pH值7；使用广东鹤山金湛染整机械厂脱水机CO-2400型脱水机，脱水时间为11min，坯布含水率控制在12%。
（4）后整理：对印花后的坯布进行包括烘干定型、高梳梳毛、正面烫光、起毛和反面烫光的工艺过程，即得环保纤维拉舍尔毛毯成品；
1）烘干定型工艺：定型温度依次设置为120℃、145℃、145℃、145℃、150℃、140℃、140℃、135℃、120℃和100℃，车速设置45~50m/min；定型顺毛进机、纤维朝上，上下吹风，风机转速下吹风35Hz，上吹风20Hz，排湿风机转速20Hz，保证坯布烘干不出现纤维卷曲；采用点状风口吹风，风量均匀，布面不出现风口疵点，下风口风量大于上风口风量；定型幅宽版长：幅宽2.15m，版长2.38m；
2）高梳工艺：毛向为逆毛；大锡林转速70r/min，第一台高梳左右刷参数10，张力1.010、0.985、1.025、1.045；大锡林转速70r/min，第二台高梳左右刷参数13，张力1.030、0.995、1.035、1.055；
3）正面烫光工艺：速度18m/min，温度180℃，前压面参数18，后压面参数20，正面烫剪一次，剪毛平整；
4）起毛工艺：起毛速度17m/min，第一台起毛机顺针23，逆针38，大锡林转速72r/min，起毛张力1.05，摆布张力1.4；第二台起毛机顺针28，逆针38，大锡林转速75r/min，起毛张力1.1，摆布张力1.25；
5）反面烫光工艺：速度18m/min，温度180℃，前压面参数19，后压面参数22，反面烫剪一次，剪毛平整；
经后处理的拉舍尔毛毯成品经裁剪、包边后，检验、包装入库，裁剪尺寸为200×240cm，长宽±1cm，包边为6cm普通边布，双针园角缝制，针距9针/10cm。
实施例2
生产环保纤维拉舍尔毛毯，按照如下步骤进行：
（1）织造：采用277dtex/96F环保可再生纤维低弹丝为面纱，111dtex/36F涤纶全牵伸丝为经纱与纬纱，在经编机上对面纱、经纱与纬纱进行整经、编织、切割，制得坯布；
1）整经工艺：整经机采用机器型号为H40-21NC电脑控制（CNC）拷贝整经机；采用50＂毛纱盘头，盘头8个，每个盘头的容纱量40000m/个盘头，每个盘头整经根数为毛纱412根、底布410根，整经速度为550m/min，分段整经，张力分别为13cN/27.7tex和9.5cN/11.1tex；
2）经编工艺：经编机采用机器型号为SGE288T-D100英寸18针双针床经编机，编织速度为670r/min，毛高为17.5mm，平方克重720g，坯布宽度为2.20±2cm，盘头根数410*4，每厘米长度纱线横列根数10根，编织的具体排列为：
L1：4400/0033/3300/0004//4400/0033/3300/0004
L2：0111/1000//0111/1000//0111/1000
L3：0112/1021//0112/1021//0112/1021
L4：0001/1110//0001/1110//0001/1110
L5：4444/0000/3333/0000//4444/0000/3333/4444
3）切割工艺：分割机采用机器型号为TY-2500织物分割机，毛高设置16.5mm，毛高误差值设定0.1mm，带刀速度850r/min，当AB面毛高超过测定误差值时，毛高激光检测装置启动，将信息反馈给带刀龙门调整，调整速度为0.5mm/s，切割速度20m/min，AB面坯布重量控制在15g以内。
（2）前整理：将所述坯布进行预定型和烫光，得到前整理后的坯布，参数设置同实施例1。
（3）印花：对前整理后的坯布采用轧染的方式顺毛印花，之后进行包括固色和水洗的处理工艺，得到印花后的坯布；所述轧染用的染液包括分散染料、柔软剂和增稠剂，染液粘度保持在800~1000cps；所述分散染料为中高温型的纳米免水洗水性染料，力分150%，浓度2%，分子量500；所述柔软剂的含固量14%，pH值5；所述增稠剂的含固量95%，pH值7；
印花流程为打浆-上网版-印花-渗透-烘干-汽蒸固色-水洗-脱水；
1）印花工艺：
顺毛印花，花型头尾与毛向一致，花型的上部位在顺毛方向；花型为高发玫瑰，这个花型通过分色后变成六个不同的色系，在印花过程中将六个颜色进行印花，染料的用量要根据坯布的质量来决定，本发明中染料的配比均按照每100kg坯布对应的染料量来配制，纳米免水洗水性染料配方包括① 0.8g PD、0.92g 5BL、13g HD；② 5.72g PD、1.32g 5BL 、3.08g 2BL；③ 4g 4G、0.6g SF-2G、6.2g 2BL；④ 0.7g 4G、0.2g CRE、1.8g BGL；⑤ 0.76g4G、0.2g SF-2G、0.3g 2BL；⑥ 0.1g 4G；0.02g SF-2G、0.04g 2BL；印花速度为16m/min，刮印次数为地板两次和其他网版一次，磁棒大小选中号；
轧染染液制备过程：染料用100目镍网进行过滤，在打浆桶加入总用量的80%清水，开启搅拌机，低速持续搅拌，加入上述配方的染料，加入剩余20%清水，开高速搅拌，加入10%的无色透明液体的柔软剂NWH-1，再加入1.4%白色无味的增稠剂NL332，其粘度12000cps，搅拌均匀获得浆料粘度900cps。其中清水、柔软剂、增稠剂用量及添加先后顺序均对印花是否成功有影响。
2）渗透工艺：轧车压力0.3MPa，以布面染液渗透到位为主，左中右三点压力一致，保证颜色的均匀性；坯布含湿率控制在120%，速度12m/min，低于此含湿率，避免能耗极高；
穿布方式：用8m引布测试轧辊三点颜色一致性，正常生产坯布正面朝上底部朝下；
3）烘干工艺：温度：145℃，速度12m/min，排湿风机30Hz；
4）固色工艺：固色过程采用饱和蒸汽低温高压方式，固色温度125℃，固色时间12min，固色后坯布在蒸锅里面停留7min，再拉出来；
5）水洗工艺：16槽溢流式水洗机进行水洗，水洗速度20m/min，柔软剂NWH-1 5%，追加50秒加4秒；还原剂2%，磷酸0.5%；pH值6；使用广东鹤山金湛染整机械厂脱水机CO-2400型脱水机，脱水时间为11min，坯布含水率控制在12%。
（4）后整理：对印花后的坯布进行包括烘干定型、高梳梳毛、正面烫光、起毛和反面烫光的工艺过程，即得环保纤维拉舍尔毛毯成品；
1）烘干定型工艺：定型温度依次设置为120℃、145℃、145℃、145℃、150℃、140℃、140℃、135℃、120℃和100℃，车速设置45m/min；定型顺毛进机、纤维朝上，上下吹风，风机转速下吹风35Hz，上吹风20Hz，排湿风机转速18Hz，保证坯布烘干不出现纤维卷曲；采用点状风口吹风，风量均匀，布面不出现风口疵点，下风口风量大于上风口风量，纤维直立度、蓬松度好不影响到产品手感；定型幅宽版长：幅宽2.12m，版长2.36m；
控制坯布烘干定型速度保证产品的蓬松度，坯布烘干太干，纤维粗糙，颜色暗淡，坯布烘干太潮湿，产品蓬松度出不来，纤维倒伏严重，梳毛细腻度到不到要求；
2）高梳工艺：毛向为逆毛；大锡林转速65r/min，第一台高梳左右刷参数10，张力1.010、0.985、1.025、1.045；大锡林转速68r/min，第二台高梳左右刷参数13，张力1.030、0.995、1.035、1.055；梳毛使纤维绒感、直立度、毛开度达到要求；
3）正面烫光工艺：速度18m/min，温度175℃，前压面参数18，后压面参数20，正面烫剪一次，剪毛平整；
4）起毛工艺：起毛速度16m/min，第一台起毛机顺针20，逆针35，大锡林转速68r/min，起毛张力1.05，摆布张力1.35；第二台起毛机顺针25，逆针35，大锡林转速70r/min，起毛张力1.1，摆布张力1.25；
5）反面烫光工艺：速度18m/min，温度175℃，前压面参数19，后压面参数22，反面烫剪一次，剪毛平整；
经后处理的拉舍尔毛毯成品经裁剪、包边后，检验、包装入库，裁剪尺寸为200×240cm，长宽±1cm，包边为6cm普通边布，双针园角缝制，针距9针/10cm。
实施例3
生产环保纤维拉舍尔毛毯，按照如下步骤进行：
（1）织造：采用277dtex/96F环保可再生纤维低弹丝为面纱，111dtex/36F涤纶全牵伸丝为经纱与纬纱，在经编机上对面纱、经纱与纬纱进行整经、编织、切割，制得坯布；参数设置同实施例1。
（2）前整理：将所述坯布进行预定型和烫光，得到前整理后的坯布；参数设置同实施例1。
（3）印花：对前整理后的坯布采用轧染的方式顺毛印花，之后进行包括固色和水洗的处理工艺，得到印花后的坯布；所述轧染用的染液包括分散染料、柔软剂和增稠剂，染液粘度保持在1000cps；所述分散染料为中高温型的纳米免水洗水性染料，力分100%，浓度2%，分子量400；所述柔软剂的含固量13%，pH值5；所述增稠剂的含固量95%，pH值8；
印花流程为打浆-上网版-印花-渗透-烘干-汽蒸固色-水洗-脱水；
1）印花工艺：
顺毛印花，花型头尾与毛向一致，花型的上部位在顺毛方向；花型为高发玫瑰，这个花型通过分色后变成六个不同的色系，在印花过程中将六个颜色进行印花，染料的用量要根据坯布的质量来决定，本发明中染料的配比均按照每100kg坯布对应的染料量来配制，纳米免水洗水性染料配方包括① 0.8g PD、0.92g 5BL、13g HD；② 5.72g PD、1.32g 5BL 、3.08g 2BL；③ 4g 4G、0.6g SF-2G、6.2g 2BL；④ 0.7g 4G、0.2g CRE、1.8g BGL；⑤ 0.76g4G、0.2g SF-2G、0.3g 2BL；⑥ 0.1g 4G；0.02g SF-2G、0.04g 2BL；印花速度为18m/min，刮印次数为地板两次和其他网版一次，磁棒大小选中号；
轧染染液制备过程：染料用110目镍网进行过滤，在打浆桶加入总用量的80%清水，开启搅拌机，低速持续搅拌，加入上述配方的染料，加入剩余20%清水，开高速搅拌，加入10%的无色透明液体的柔软剂NWH-1，再加入1.4%白色无味的增稠剂NL332，其粘度11000cps，搅拌均匀获得浆料粘度800cps。
2）渗透工艺：轧车压力0.4MPa，以布面染液渗透到位为主，左中右三点压力一致，保证颜色的均匀性；坯布含湿率控制在120%，速度14m/min；
穿布方式：用10m引布测试轧辊三点颜色一致性，正常生产坯布正面朝上底部朝下；
3）烘干工艺：温度：150℃，速度14m/min，排湿风机35Hz；
4）固色工艺：固色过程采用饱和蒸汽低温高压方式，固色温度128℃，固色时间12min，固色后坯布在蒸锅里面停留10min，再拉出来；
5）水洗工艺：16槽溢流式水洗机进行水洗，水洗速度20m/min，柔软剂NWH-1 5%，追加50秒加4秒；还原剂2%，磷酸0.5%；pH值6.5；使用广东鹤山金湛染整机械厂脱水机CO-2400型脱水机，脱水时间为11min，坯布含水率控制在13%。
（4）后整理：对印花后的坯布进行包括烘干定型、高梳梳毛、正面烫光、起毛和反面烫光的工艺过程，即得环保纤维拉舍尔毛毯成品；
1）烘干定型工艺：定型温度依次设置为120℃、145℃、145℃、145℃、150℃、140℃、140℃、135℃、120℃和100℃，车速设置50m/min；定型顺毛进机、纤维朝上，上下吹风，风机转速下吹风40Hz，上吹风25Hz，排湿风机转速20Hz，保证坯布烘干不出现纤维卷曲；采用点状风口吹风，风量均匀，布面不出现风口疵点，下风口风量大于上风口风量；定型幅宽版长：幅宽2.15m，版长2.38m；
2）高梳工艺：毛向为逆毛；大锡林转速70r/min，第一台高梳左右刷参数10，张力1.010、0.985、1.025、1.045；大锡林转速70r/min，第二台高梳左右刷参数13，张力1.030、0.995、1.035、1.055；梳毛使纤维绒感、直立度、毛开度达到要求；
3）正面烫光工艺：速度18m/min，温度185℃，前压面参数18，后压面参数20，正面烫剪一次，剪毛平整；
4）起毛工艺：起毛速度17m/min，第一台起毛机顺针25，逆针40，大锡林转速72r/min，起毛张力1.1，摆布张力1.4；第二台起毛机顺针30，逆针40，大锡林转速72r/min，起毛张力1.1，摆布张力1.25；
5）反面烫光工艺：速度18m/min，温度175℃，前压面参数19，后压面参数22，反面烫剪一次，剪毛平整；
经后处理的拉舍尔毛毯成品经裁剪、包边后，检验、包装入库，裁剪尺寸为200×240cm，长宽±1cm，包边为6cm普通边布，双针园角缝制，针距8针/10cm。
实施例4
与实施例1操作差别在于步骤（3）中的1）印花工艺。
印花工艺参数如下：顺毛印花，花型头尾与毛向一致，花型的上部位在顺毛方向；蓝色花型，100kg坯布对应的纳米免水洗水性染料配方包括0.8g S-5BL、0.035g S-6G，1gS-2BL；印花速度为18m/min，刮印次数为地板两次和其他网版一次，磁棒大小选中号；
轧染染液制备过程：染料用110目镍网进行过滤，在打浆桶加入总用量的80%清水，开启搅拌机，低速持续搅拌，加入上述配方的染料，加入剩余20%清水，开高速搅拌，加入8%柔软剂NWH-1，再加入2.3%增稠剂NL332，搅拌均匀获得浆料粘度900cps。
实施例5
与实施例1操作差别在于步骤（3）中的印花工艺。
印花工艺参数如下：顺毛印花，花型头尾与毛向一致，花型的上部位在顺毛方向；橙色花型，100kg坯布对应的纳米免水洗水性染料配方包括1.4g S-6G、5.5g GEL，0.23g S-GL；印花速度为18m/min，刮印次数为地板两次和其他网版一次，磁棒大小选中号；
轧染染液制备过程：染料用110目镍网进行过滤，在打浆桶加入总用量的80%清水，开启搅拌机，低速持续搅拌，加入上述配方的染料，加入剩余20%清水，开高速搅拌，加入9%柔软剂NWH-1，再加入1.8%增稠剂NL332，搅拌均匀获得浆料粘度900cps。
性能测试
对实施例1-5所得拉舍尔毛毯进行测试，测试方法均为业界内常规测试方法，得到如下结果：长度偏差率/（%）：±2.0；
宽度偏差率/（%）：±2.0；
重量偏差率/（%）：±2.0；
缩水率/（%）：经、纬向±2.0；
耐日晒：4级；
耐洗色牢度/级：4级；
耐摩擦/级：4级；
耐汗渍（酸、碱）/级：4级；
甲醛含量/（mg/kg）：≤75；
耐光色牢度：≥4级；
异味：无。
可见，经过实施例1-5生产工艺流程得到的单色或多色印花的环保纤维拉舍尔毛毯各项物理指标均达到设计要求。产品毯面光洁平整、柔软、有弹性、手感滑爽等特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）织造：采用环保可再生纤维低弹丝为面纱，涤纶全牵伸丝为经纱与纬纱，在经编机上对面纱、经纱与纬纱进行整经、编织、切割，制得坯布；
（2）前整理：将所述坯布进行预定型和烫光，得到前整理后的坯布；
（3）印花：对前整理后的坯布采用轧染的方式顺毛印花，之后进行包括渗透、固色和水洗的处理工艺，得到印花后的坯布；所述轧染用的染液包括分散染料、柔软剂和增稠剂，染液粘度保持在800~1000cps；所述分散染料为中高温型的纳米免水洗水性染料，力分100~200%，浓度2~3%，分子量400~600；所述柔软剂的含固量13~15%，pH值4~6；所述增稠剂的含固量95~98%，pH值6.5~8.5；
（4）后整理：对印花后的坯布进行包括烘干定型、高梳梳毛、正面烫光、起毛和反面烫光的工艺过程，即得环保纤维拉舍尔毛毯成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中整经采用的盘头容纱量为40000~42000m/个盘头。
3.根据权利要求1所述的一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中编织的具体排列为：
L1：4400/0033/3300/0004//4400/0033/3300/0004
L2：0111/1000//0111/1000//0111/1000
L3：0112/1021//0112/1021//0112/1021
L4：0001/1110//0001/1110//0001/1110
L5：4444/0000/3333/0000//4444/0000/3333/4444
编织速度为670~690r/min，毛高为17~19mm，平方克重720~740g，坯布宽度为2.20±2cm，盘头根数410~412*4，每厘米长度纱线横列根数10~12根。
4.根据权利要求1所述的一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中切割过程采用带自动毛高激光检测装置的织物分割机，切割后坯布毛高16.4~16.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中渗透的工艺参数：轧车压力0.3~0.4MPa，坯布左中右三点压力一致，坯布含湿率控制在小于120%，轧车速率12~14m/min。
6.根据权利要求1所述的一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中固色过程采用汽蒸固色方式，固色温度125~130℃，固色时间12~15min，固色后坯布在蒸锅里面停留5~10min。
7.根据权利要求1所述的一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中定型温度为100~150℃，车速45~50m/min。
8.根据权利要求7所述的一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述定型机温度依次设置为120℃、145℃、145℃、145℃、150℃、140℃、140℃、135℃、120℃和100℃。
9.根据权利要求1所述的一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中烘干定型顺毛进机、纤维朝上，上下吹风，风机转速20~40Hz，排湿风机转速18~22Hz。
10.根据权利要求9所述的一种环保纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，吹风方式采用点状风口吹风，下风口风量大于上风口风量。
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