CN112089279B - 一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及毛毯固色领域领域，针对拉舍尔毛毯印染工艺污染严重的问题，本发明提供一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，先在经编机上对面纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得坯布；再将所述坯布进行定型、逆预烫、顺高梳、逆烫光；然后将前整理后的坯布依次进行进行平网自动印花、采用烘蒸一体化设备在高温常压状态下蒸化固色、水洗出缸和脱水得湿布；接着将印染后的湿布依次进行烘干逆毛定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪、切条缝合，即得拉舍尔毛毯成品；成品检验、包装入库。本发明利用烘蒸一体化设备减少流程、缩短生产周期，而且烘蒸一体化设备相对于锅炉减少了废气、粉尘、有机挥发物的产生，节能减排。

Description

一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法
技术领域
本发明涉及毛毯固色领域，尤其是涉及一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法。
背景技术
传统印花将各种颜色的花形图案直接印制在织物上，此种印花工艺是最简单、最普遍的一种，在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用，印花完工后需要进行烘干和固色，确保颜色的色牢度，采取的流程是印花-烘干（高温常压）-蒸化（高温高压）-水洗。例如，一篇公开号为CN108221406A的专利《一种织物的印花工艺》，公开了一种织物的印花工艺，包括如下步骤：a、按重量份数，将天然染料10-18份、印花糊料20-26份、水杨酸钠2-3份、固色剂8-12份、分散剂1-4份、消泡剂1-3份、抗皱剂0.5-1.5份和水70-80份一起放入到打浆机中进行打浆，制得印花浆；b、在待印的织物上用步骤a中得到的印花浆进行直接印花；c、通过烘箱将印花好的织物进行烘干；d、将烘干好的织物放入到蒸箱中分2次进行蒸化，首先进行高温蒸化，然后进行低温蒸化；e、将蒸化好的织物在加有碱剂1.5-3.5 g/L和表面活性剂0.5-1.5 g/L的水中进行清洗；f、将清洗好的织物在温度为142-148 ℃下进行定型烘干。该发明解决了现有印花工艺只能用于涤纶织物印花，使用单一等技术问题，具有通用性强的优点。但是烘干和蒸化步骤会产生大量废气，影响环境，印染废气特别是定型废气含有水蒸气、印染助剂和溶剂的挥发物与冷凝物，以及织物携带的纤维和尘埃，是一种包含了气、液、固三态污染物的混合流体，其治理难度也比较大。随着环保方面的要求愈发收紧，染整作为纺织行业污染主要集中的环节，将承担起最重的环保压力，据此需要一种理想的解决方案。
发明内容
本发明为了克服拉舍尔毛毯印染工艺污染严重的问题，提供一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，包括以下步骤：
（1）织造：采用涤纶300D/96f为面纱、涤纶100D/48f为地纱，在经编机上对面纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得坯布；
（2）前整理：将所述坯布进行定型、逆预烫、顺高梳、逆烫光；
（3）印染：将前整理后的坯布依次进行平网自动印花、采用烘蒸一体化设备在180-190 ℃的高温常压状态下蒸化固色12 min以上、水洗出缸和脱水得湿布；
（4）后整理：将印染后的湿布依次进行烘干逆毛定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪、切条缝合，即得拉舍尔毛毯成品；
（5）成品检验、包装入库。
本发明对印花或染色后的工艺进行流程改造，将原有工艺流程：印花-烘干（高温常压）-蒸化（常温高压）-水洗，改造为新的工艺流程：印花-烘蒸（高温常压）-水洗。利用烘蒸一体化设备减少流程、缩短生产周期，而且烘蒸一体化设备不用锅炉燃煤产生的温度来加热达到工艺参数，而是用天然气直接加热产生热量来达到工艺要求参数，减少了废气/粉尘、有机挥发物的产生，节能减排，符合国家环保政策。采用烘蒸一体机可节能25%以上、人力节约30%、占地减少约30%、节省色浆15%；废水污染物浓度降低，降低废水处理费用5%。而在质量方面其手感和色泽都均能达到或超越改进前加工水平，此外还能降低因流浆渗化而造成的次品率约40%，产品质量稳定。蒸化效果直接影响印花质量，印花后的坯布必须经过充分蒸化，若蒸化不充分，易造成拖色、沾色等瑕疵；若蒸化不均匀，会造成色差等。利用上述烘蒸一体化设备在180-190 ℃的高温常压状态下蒸化固色12 min以上，生产出来的产品各项物理指标均达到设计要求。
作为优选，步骤（2）顺高梳时，第一次高梳速度16-18 m/min，大锡林转速70-75 r/min，左右刷参数为15.32-18.34，前牵电流0.6-0.85 A。控制前牵电流，减少前牵牵引辊的转动，增加梳毛张力，达到梳毛纤维的细腻度和毛开度。
作为优选，步骤（2）逆烫光时，第一次烫光温度200-205 ℃，第二次烫光温度195-200 ℃，速度16-18 m/min。生产出来的产品纤维直立、光泽好、坯布毛面平整，产品的正品率高。
作为优选，步骤（3）平网自动印花时使用的染料为二环氧酮-木糖醇聚合物包覆的分散颜料，染料的制备方法为：将二环氧酮-木糖醇聚合物、乳化剂和水混合后剪切乳化，50-60 ℃下加入分散染料，继续剪切乳化、均质后得到乳化液；对乳化液冷冻干燥后得到粉末状染料。
在印花过程中为确保印花效果，渗透一定要控制好，既不能太好也不能太差，每个花型达到85%的渗透率最优。涤纶类的坯布对颜料的吸收有限，渗透率不足，往往需要后期高温高压来固色，本发明采用高温常压固色后，对坯布和颜料之间的结合力要求更高。二环氧酮-木糖醇聚合物为聚醚类化合物，二环氧酮-木糖醇聚合链上的亲水、疏水基团相互作用使得其水溶液具有温敏性。本发明的分散颜料用二环氧酮-木糖醇聚合物包覆，二环氧酮-木糖醇聚合物处于溶液中时具有最低临界温度值LCST，当温度低于LCST时，聚合物侧链表现为亲水性，其分子链会发生扩展，使得表面孔隙减小，颜料被包覆其中；而当温度在LCST以上时，聚合物侧链表现为疏水性，其分子链会剧烈收缩，使得表面孔隙增大，颜料被释放出来。所以制备染料时，先在高温下加入分散染料，让分散颜料得以进入二环氧酮-木糖醇聚合物，再冷冻干燥，使二环氧酮-木糖醇聚合物的空隙收缩，将分散颜料包覆其中。使用时，二环氧酮-木糖醇聚合物整个接枝聚合物呈现两亲性，可以同时连接颜料和涤纶坯布，提高染料在涤纶坯布中的渗透率，将温度加热到二环氧酮-木糖醇聚合物的LCST以上时，颜料被释放出来，均匀分散到坯布中，而二环氧酮-木糖醇聚合物此时可以充当增稠剂发挥作用，防止颜料的横向渗透。可见本发明在避免了使用渗透剂和增稠剂的情况下，实现了染料在坯布中的良好渗透率。
作为优选，二环氧酮-木糖醇聚合物的制备方法为：在惰性气体保护下，往氢化钾中加入二甲基亚砜和木糖醇，搅拌至氢化钾与木糖醇完全反应，再加入1,2,7,8-二环氧酮单体，于40-50 ℃下反应60-80 h，其中1,2,7,8-二环氧酮单体和木糖醇的摩尔比为(1-1.2):1，二甲基亚砜的体积为1,2,7,8-二环氧酮单体体积的9-11倍，反应结束后，将聚合物溶液滴加到丙酮/乙醚混合溶剂中沉淀，再用甲醇溶解产物，纯化、洗涤、真空干燥，得到LCST为40-46 ℃的温度响应型二环氧酮-木糖醇聚合物。
1,2,7,8-二环氧酮单体和木糖醇通过质子转移聚合生成超支化聚醚，其LCST可以通过改变反应物的投料摩尔比来控制，发明人经过大量研究发现，在确定其他反应参数后，1,2,7,8-二环氧酮单体和木糖醇的摩尔比为(1-1.2):1时，可以将产物的LCST控制在40-46℃，这个温度是较为合适的，因为平网印花的台版表面温度一般在45 ℃左右，可以使二环氧酮-木糖醇聚合物释放出分散颜料。
作为优选，步骤（3）水洗包括浸泡、毛刷、65-85 ℃高温拍打、还原清洗和上柔，还原清洗时保险粉用量2-3 g/L，烧碱1-2 g/L，上柔时柔软剂的用量为1-2 g/L。控制好上柔的比例可以减少纤维的倒伏和坯布的软度。
作为优选，步骤（3）脱水时采用离心脱水机，将含水率控制在18-20%。将水洗后坯布的水甩干，含水率太高，后整效率提升不了，含水率太低，影响到产品风格和质量，所以脱水后的含水率控制在18-20%之间。
作为优选，步骤（4）烘干逆毛定型时依次采用预烘两节常温和十节高温定型机，预烘两节常温温度为120-130 ℃、高温定型机温度为155-160 ℃，车速30-35 m/min。坯布烘干太干，纤维粗糙，颜色暗淡；坯布烘干太潮湿，产品蓬松度出不来，纤维倒伏严重，梳毛细腻度到不到要求。所以坯布烘干定型速度控制很重要，是产品能否实现的一个关键点，烘干的效果决定产品的蓬松度。
作为优选，步骤（4）顺毛梳毛采用前直后弯双针布，第一个隔距2.5 mm、第二个隔距2.0 mm。隔距太低会刷掉毛，隔距太高，梳毛没有效果，纤维绒感、直立度、毛开度达不到要求。
作为优选，步骤（4）正面烫光、烫剪温度为180-195 ℃，压面贴紧烫辊，车速13 m/min，烫辊Φ 370 mm，槽型为v型，进机毛向顺毛；反面烫光、烫剪温度为170-185 ℃，压面贴紧烫辊，车速13 m/min，烫辊Φ 370 mm，槽型为v型，进机毛向顺毛。正面烫光时压面贴紧烫辊，剪毛平整、修掉毛尾；翻面烫光时压面贴紧，剪毛修掉毛尖确保毛面的平整度。经过两次烫光、烫剪后的产品，毛面细腻、光泽度好，利于压花工序的生产。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）本发明利用烘蒸一体化设备减少流程、缩短生产周期，而且烘蒸一体化设备不用锅炉燃煤产生的温度来加热达到工艺参数，而是用天然气直接加热产生热量来达到工艺要求参数，减少了废气的产生，节能减排，符合国家环保政策；（2）蒸化效果直接影响印花质量，印花后的坯布若蒸化不充分，易造成拖色、沾色等瑕疵，若蒸化不均匀，会造成色差等，利用烘蒸一体化设备在180-190 ℃的高温常压状态下蒸化固色12 min以上，生产出来的产品各项物理指标均达到设计要求；（3）本发明的分散颜料用温敏性的二环氧酮-木糖醇聚合物包覆，使用时，二环氧酮-木糖醇聚合物整个接枝聚合物呈现两亲性，可以同时连接颜料和涤纶坯布，提高染料在涤纶坯布中的渗透率，将温度加热到二环氧酮-木糖醇聚合物的LCST以上时，颜料被释放出来，均匀分散到坯布中，可以在避免使用渗透剂和增稠剂的情况下，实现染料在坯布中的良好渗透率。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，包括以下步骤：
织造：采用涤纶300D/96f为面纱、涤纶100D/48f为地纱，在E2291型双针床拉舍尔经编机上对面纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得坯布；
1）织造工艺
机型：E2291型双针床拉舍尔经编机；
针型：舌针；
工作幅宽：136"；
机号：16针/25.4 mm；
珊状脱圈板距离：18 mm；
机器速度：500 r/min；
坯布平方米克重：385 g/m2；
卷取幅宽：162±2 cm；
下布长度：200 m；
经编机各梳栉穿纱形式、原料规格、纱根数及盘头数为：L1（L6）满穿，100D/48f-涤纶低弹丝，330根/盘头×4；L2（L5）满穿，100D/48f-涤纶全牵伸丝，330根/盘头×4；L3（L4）1穿1空，300D/96f-涤纶全牵伸丝，164根/盘头×4；
组织垫纱图：采用常规毛毯组织进行编织；
经编组织垫纱排列：L1 4-4-4-0/0-0-0-3/3-3-3-0/0-0-0-4//×3
L2 0-1-1-1/1-0-0-0//×6
L3 0-1-3-4/1-0-4-3//×6
L4 0-1-0-1/1-0-1-0//×6
L5 0-0-0-1/1-1-1-0//×6
L6 0-4-4-4/4-0-0-0/0-3-3-3/3-0-0-0//×3；
2）整经工艺
采用40英寸毛纱盘头，48000米/盘头；
根据成品幅宽要求计算出的整经根数进行分段整经，每个盘头整经根数为330根；
每组盘头数根据工艺要求为8个；
整经速度为600 m/min；
整经张力为14 cN/16.7tex；9 cN/11.11tex；
采用机器型号：H40-21NC电脑控制（CNC）拷贝整经机；
3）剖绒
剖绒速度：6.5 m/min；
带刀线速度：1000 m/min；
剖绒毛高差异：≤1 mm；
分布板距离：18 mm；
剖绒进布方向：逆经编织造方向进布；
剖绒时应注意坯布进机时的张力和刀的锋利程度，磨刀砂轮的角度调整到不出现带刀抖动，但又要保证平刀的锋利度。坯布进机张力不匀，会造成布面毛高不齐；刀不锋利会造成会毛头松散，产生静电，发生粘毛等现象。
前整理：将所述坯布进行定型、逆预烫、顺高梳、逆烫光；
1）定型工艺
八节常温定型机定型：温度依次为125 ℃、125 ℃、125 ℃、125 ℃、125 ℃、125℃、120 ℃、120 ℃；
车速：23 m/min，顺毛进布；
落车温度：两道降温系统控制坯布温度50 ℃；
2）顺高梳工艺
第一次高梳速度16 m/min；
大锡林转速70 r/min，左右刷参数为15.32；
前牵电流：0.6 A；控制前牵电流，减少前牵牵引辊的转动，增加梳毛张力，达到梳毛纤维的细腻度和毛开度；
3）逆烫光工艺
第一次烫光温度200 ℃，第二次烫光温度195 ℃；
速度16 m/min，烫辊φ 415 mm，槽型为W型；
压面要紧，不出现打折现象，生产出来的产品纤维直立、光泽好、坯布毛面平整，产品的正品率很高。
印染：将前整理后的坯布依次进行平网自动印花、采用烘蒸一体化设备在180 ℃的高温常压状态下蒸化固色12 min以上、水洗出缸和脱水得湿布；
1）平网自动印花
设备参数为机型：UNI-GREEN磁棒式平网印花机；
磁力：15 KG；
磁车速度：18 m/min；
网版目数：60目；
工艺参数为印花幅宽、版长：195×225 cm；
颜色：兰黄；
印花行程:2.36 m；
刮印次数:2次；
浴比：1:10；
染料：分散颜料；
增稠剂：1.6%；
时间：10 min；
在印花过程中为确保印花效果，渗透一定要控制好，既不能太好也不能太差，渗透必须保证每个花型达到85%最优，磁力棒的粗细选择根据每个花色的渗透程度来选择；
2）高温常压蒸化固色
车速：18 m/min；
印花后的毛毯必须经过充分蒸化，蒸化效果直接影响印花质量，若蒸化不充分，易造成拖色、沾色等瑕疵；若蒸化不均匀，会造成色差等；
3）水洗
包括浸泡-浸泡-毛刷-65 ℃拍打-65 ℃拍打-还原清洗-清水-清水-清水-上柔，还原清洗时保险粉用量2 g/L，烧碱1 g/L，上柔时柔软剂的用量为1 g/L；
车速：12.5 m/min；
水洗毛向：顺毛水洗；
4）脱水
设备：离心脱水机；
时间：12 min，其中高速运转8 min,低速运转4 min；
变频：50 HZ；
高速运转时间大于低速运转时间，将水洗后坯布的水甩干，含水率太高，后整效率提升不了，含水率太低，影响到产品风格和质量，所以脱水后的含水率控制在18%之间。
后整理：将印染后的湿布依次进行烘干逆毛定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪、切条缝合，即得拉舍尔毛毯成品；
1）湿布烘干定形
设备：预烘两节常温加十节高温定型机；
温度设定：预烘两层两节温度120 ℃，正常定型温度：155 ℃；
车速：30 m/min；
定型宽度：2.12 m；
定型毛向：逆毛定型；
坯布烘干太干，纤维粗糙，颜色暗淡，坯布烘干太潮湿，产品蓬松度出不来，纤维倒伏严重，梳毛细腻度到不到要求，所以坯布烘干定型速度控制很重要，是产品能否实现的一个关键点，烘干的效果决定产品的蓬松度；
2）顺毛梳毛
前直后弯双针布，顺毛梳毛；
第一个隔距2.5 mm、第二个隔距2.0 mm，隔距太低会刷掉毛，隔距太高，梳毛没有效果，纤维绒感、直立度、毛开度达不到要求；
车速：3.5m/min；
3）逆毛起毛
起毛设备：24辊起毛机；
顺针：5；
逆针：35；
大锡林：65；
起毛张力：1.05；
摆布张力：1.25；
起毛速度：18 m；
坯布下机幅宽1.9 m，起毛量正面70%、反面30%；
4）正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪工艺
第一次正面烫光、烫剪温度180 ℃，车速13 m/min，烫辊 φ 370 mm，槽型为v型，进机毛向顺毛，要求压面贴紧烫辊，剪毛平整、修掉毛尾；
第二次反面烫光、烫剪温度170 ℃，车速13 m/min，烫辊 φ 370 mm，槽型为v型，进机毛向顺毛，要求压面贴紧，剪毛修掉毛尖确保毛面的平整度；
切条缝合
裁剪尺寸：195 cm * 225 cm
毛边缝制：6 cm圆角包边，针距8针/cm。
（5）成品检验、包装入库。
实施例2
一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，包括以下步骤：
（1）织造：采用涤纶300D/96f为面纱、涤纶100D/48f为地纱，在E2291型双针床拉舍尔经编机上对面纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得坯布；
1）织造工艺
机型：E2291型双针床拉舍尔经编机；
针型：舌针；
工作幅宽：136"；
机号：16针/25.4 mm；
珊状脱圈板距离：18 mm；
机器速度：500-550 r/min；
坯布平方米克重：385 g/m2；
卷取幅宽：162±2 cm；
下布长度：200 m；
经编机各梳栉穿纱形式、原料规格、纱根数及盘头数为：L1（L6）满穿，100D/48f-涤纶低弹丝，330根/盘头×4；L2（L5）满穿，100D/48f-涤纶全牵伸丝，330根/盘头×4；L3（L4）1穿1空，300D/96f-涤纶全牵伸丝，164根/盘头×4；
组织垫纱图：采用常规毛毯组织进行编织；
经编组织垫纱排列：L1 4-4-4-0/0-0-0-3/3-3-3-0/0-0-0-4//×3
L2 0-1-1-1/1-0-0-0//×6
L3 0-1-3-4/1-0-4-3//×6
L4 0-1-0-1/1-0-1-0//×6
L5 0-0-0-1/1-1-1-0//×6
L6 0-4-4-4/4-0-0-0/0-3-3-3/3-0-0-0//×3；
2）整经工艺
采用40英寸毛纱盘头，48000～50000米/盘头；
根据成品幅宽要求计算出的整经根数进行分段整经，每个盘头整经根数为330根；
每组盘头数根据工艺要求为8个；
整经速度为600 m/min；
整经张力为22 cN/16.7tex；12 cN/11.11tex；
采用机器型号：H40-21NC电脑控制（CNC）拷贝整经机；
3）剖绒
剖绒速度：6.5 m/min；
带刀线速度：1000 m/min；
剖绒毛高差异：≤1 mm；
分布板距离：18.5 mm；
剖绒进布方向：逆经编织造方向进布；
剖绒时应注意坯布进机时的张力和刀的锋利程度，磨刀砂轮的角度调整到不出现带刀抖动，但又要保证平刀的锋利度。坯布进机张力不匀，会造成布面毛高不齐；刀不锋利会造成会毛头松散，产生静电，发生粘毛等现象。
（2）前整理：将所述坯布进行定型、逆预烫、顺高梳、逆烫光；
1）定型工艺
八节常温定型机定型：温度依次为125 ℃、125 ℃、125 ℃、125 ℃、125 ℃、125℃、120 ℃、120 ℃；
车速：23 m/min，顺毛进布；
落车温度：两道降温系统控制坯布温度55 ℃；
2）顺高梳工艺
第一次高梳速度18 m/min；
大锡林转速75 r/min，左右刷参数为18.34；
前牵电流：0.85 A；控制前牵电流，减少前牵牵引辊的转动，增加梳毛张力，达到梳毛纤维的细腻度和毛开度；
3）逆烫光工艺
第一次烫光温度205 ℃，第二次烫光温度200 ℃；
速度18 m/min，烫辊φ 415 mm，槽型为W型；
压面要紧，不出现打折现象，生产出来的产品纤维直立、光泽好、坯布毛面平整，产品的正品率很高。
（3）印染：将前整理后的坯布依次进行平网自动印花、采用烘蒸一体化设备在190℃的高温常压状态下蒸化固色12 min以上、水洗出缸和脱水得湿布；
1）平网自动印花
设备参数为机型：UNI-GREEN磁棒式平网印花机；
磁力：15KG；
磁车速度：18m/min；
网版目数：60目；
工艺参数为印花幅宽、版长：195×225cm；
颜色：黄色；
印花行程:2.36 m；
刮印次数:2次；
浴比：1:12；
染料：二环氧酮-木糖醇聚合物包覆的分散颜料，制备方法为a、制备二环氧酮-木糖醇聚合物：在氩气保护下，往氢化钾中加入二甲基亚砜和木糖醇，搅拌至氢化钾与木糖醇完全反应，再加入1,2,7,8-二环氧酮单体，于40 ℃下反应80 h，其中1,2,7,8-二环氧酮单体和木糖醇的摩尔比为1:1，二甲基亚砜的体积为1,2,7,8-二环氧酮单体体积的9倍，反应结束后，将聚合物溶液滴加到丙酮/乙醚混合溶剂中沉淀，再用甲醇溶解产物，纯化、洗涤、真空干燥，得到LCST为40 ℃的温度响应型二环氧酮-木糖醇聚合物；b、制备染料：将二环氧酮-木糖醇聚合物、乳化剂和水混合后剪切乳化，50 ℃下加入分散染料，剪切乳化、均质后得到乳化液；对乳化液进行冷冻干燥后得到粉末状染料；
时间：15 min；
在印花过程中为确保印花效果，渗透一定要控制好，既不能太好也不能太差，渗透必须保证每个花型达到85%最优，磁力棒的粗细选择根据每个花色的渗透程度来选择；
2）高温常压蒸化固色
车速：18 m/min；
印花后的毛毯必须经过充分蒸化，蒸化效果直接影响印花质量。若蒸化不充分，易造成拖色、沾色等瑕疵；若蒸化不均匀，会造成色差等；
3）水洗
包括浸泡-浸泡-毛刷-85 ℃高温拍打-85 ℃高温拍打-还原清洗-清水-清水-清水-上柔，还原清洗时保险粉用量3 g/L，烧碱2 g/L，上柔时柔软剂的用量为2 g/L；
车速：12.5 m/min；
水洗毛向：顺毛水洗；
4）脱水
设备：离心脱水机；
时间：12 min，其中高速运转8 min,低速运转4 min；
变频：50 HZ；
高速运转时间大于低速运转时间，将水洗后坯布的水甩干，含水率太高，后整效率提升不了，含水率太低，影响到产品风格和质量，所以脱水后的含水率控制在20%之间。
（4）后整理：将印染后的湿布依次进行烘干逆毛定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪、切条缝合，即得拉舍尔毛毯成品；
1）湿布烘干定形
设备：预烘两节常温加十节高温定型机；
温度设定：预烘两层两节温度130 ℃，正常定型温度160 ℃；
车速：35 m/min；
定型宽度：2.12 m；
定型毛向：逆毛定型；
坯布烘干太干，纤维粗糙，颜色暗淡，坯布烘干太潮湿，产品蓬松度出不来，纤维倒伏严重，梳毛细腻度到不到要求，所以坯布烘干定型速度控制很重要，是产品能否实现的一个关键点，烘干的效果决定产品的蓬松度；
2）顺毛梳毛
前直后弯双针布，顺毛梳毛；
第一个隔距2.5 mm、第二个隔距2.0 mm，隔距太低会刷掉毛，隔距太高，梳毛没有效果，纤维绒感、直立度、毛开度达不到要求；
车速：3.5 m/min；
3）逆毛起毛
起毛设备：24辊起毛机；
顺针：10；
逆针：40；
大锡林：70；
起毛张力：1.1；
摆布张力：1.3；
起毛速度：22 m；
坯布下机幅宽1.9米，起毛量正面70%、反面30%；
4）正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪工艺
第一次正面烫光、烫剪温度：设定温度195 ℃，车速13 m/min，烫辊 φ 370 mm，槽型为v型，进机毛向顺毛，要求压面贴紧烫辊，剪毛平整、修掉毛尾；
第二次反面烫光、烫剪温度：设定温度185 ℃，车速13 m/min，烫辊 φ 370 mm，槽型为v型，进机毛向顺毛，要求压面贴紧，剪毛修掉毛尖确保毛面的平整度；
5）切条缝合
裁剪尺寸：195 cm * 225 cm
毛边缝制：6 cm圆角包边，针距10针/cm。
（5）成品检验、包装入库。
实施例3
一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，与实施例2的区别在于步骤（3）印染进行平网自动印花时颜色为金黄，染料的制备方法为a、制备二环氧酮-木糖醇聚合物：在惰性气体保护下，往氢化钾中加入二甲基亚砜和木糖醇，搅拌至氢化钾与木糖醇完全反应，再加入1,2,7,8-二环氧酮单体，于50 ℃下反应60 h，其中1,2,7,8-二环氧酮单体和木糖醇的摩尔比为1.2:1，二甲基亚砜的体积为1,2,7,8-二环氧酮单体体积的11倍，反应结束后，将聚合物溶液滴加到丙酮/乙醚混合溶剂中沉淀，再用甲醇溶解产物，纯化、洗涤、真空干燥，得到LCST为46 ℃的温度响应型二环氧酮-木糖醇聚合物；b、制备染料：将二环氧酮-木糖醇聚合物、乳化剂和水混合后剪切乳化，60 ℃下加入分散染料，剪切乳化、均质后得到乳化液；对乳化液进行冷冻干燥后得到粉末状染料。
实施例4
一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，与实施例2的区别在于步骤（3）印染进行平网自动印花时颜色为桃红，染料的制备方法为a、制备二环氧酮-木糖醇聚合物：在惰性气体保护下，往氢化钾中加入二甲基亚砜和木糖醇，搅拌至氢化钾与木糖醇完全反应，再加入1,2,7,8-二环氧酮单体，于45 ℃下反应70 h，其中1,2,7,8-二环氧酮单体和木糖醇的摩尔比为1.1:1，二甲基亚砜的体积为1,2,7,8-二环氧酮单体体积的10倍，反应结束后，将聚合物溶液滴加到丙酮/乙醚混合溶剂中沉淀，再用甲醇溶解产物，纯化、洗涤、真空干燥，得到LCST为45 ℃的温度响应型二环氧酮-木糖醇聚合物；b、制备染料：将二环氧酮-木糖醇聚合物、乳化剂和水混合后剪切乳化，55 ℃下加入分散染料，剪切乳化、均质后得到乳化液；对乳化液进行冷冻干燥后得到粉末状染料。
性能测试
对各实施例所得拉舍尔毛毯进行测试，测试方法均为业界内常规测试方法，得到如下结果：长度偏差率/（%）：±2.0；
宽度偏差率/（%）：±2.0；
重量偏差率/（%）：±2.0；
缩水率/（%）：经、纬向±2.0；
甲醛含量/（mg/kg）：≤75；
耐日晒：4级；
耐洗色牢度/级：4级；
耐摩擦/级：4级；
耐汗渍（酸、碱）/级：4；
PH值：4.0-9.0。
可见，（1）实施例1对印花或染色后的工艺进行流程改造后生产出来的产品各项物理指标均达到设计要求。而本发明利用烘蒸一体化相对于锅炉燃煤节能25%以上、人力节约30%、占地减少约30%、节省色浆15%；废水污染物浓度降低，降低废水处理费用5%，此外还能降低因流浆渗化而造成的次品率约40%，产品质量稳定；
（2）实施例2-4避免了渗透剂、增稠剂的使用，但是印花效果不受影响，因为实施例2-4使用了二环氧酮-木糖醇聚合物包覆颜料，整个接枝聚合物呈现两亲性，可以同时连接颜料和涤纶坯布，提高染料在涤纶坯布中的渗透率，将温度加热到二环氧酮-木糖醇聚合物的LCST以上时，颜料被释放出来，均匀分散到坯布中，而二环氧酮-木糖醇聚合物此时可以充当增稠剂发挥作用，防止颜料的横向渗透，颜料的染色效果好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)织造：采用涤纶300D/96f为面纱、涤纶100D/48f为地纱，在经编机上对面纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得坯布；
(2)前整理：将所述坯布进行定型、逆预烫、顺高梳、逆烫光；
(3)印染：将前整理后的坯布依次进行平网自动印花、采用烘蒸一体化设备在180-190℃的高温常压状态下蒸化固色12min以上、水洗出缸和脱水得湿布；
平网自动印花时使用的染料为二环氧酮-木糖醇聚合物包覆的分散颜料，染料的制备方法为：将二环氧酮-木糖醇聚合物、乳化剂和水混合后剪切乳化，50-60℃下加入分散染料，继续剪切乳化、均质后得到乳化液；对乳化液冷冻干燥后得到粉末状染料；
二环氧酮-木糖醇聚合物的制备方法为：在惰性气体保护下，往氢化钾中加入二甲基亚砜和木糖醇，搅拌至氢化钾与木糖醇完全反应，再加入1,2,7,8-二环氧酮单体，于40-50℃下反应60-80h，其中1,2,7,8-二环氧酮单体和木糖醇的摩尔比为(1-1.2):1，二甲基亚砜的体积为1,2,7,8-二环氧酮单体体积的9-11倍，反应结束后，将聚合物溶液滴加到丙酮/乙醚混合溶剂中沉淀，再用甲醇溶解产物，纯化、洗涤、真空干燥，得到产物；
(4)后整理：将印染后的湿布依次进行烘干逆毛定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪、切条缝合，即得拉舍尔毛毯成品；
(5)成品检验、包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(2)顺高梳时，第一次高梳速度16-18m/min，大锡林转速70-75r/min，左右刷参数为15.32-18.34，前牵电流0.6-0.85A。
3.根据权利要求1或2所述的一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(2)逆烫光时，第一次烫光温度200-205℃，第二次烫光温度195-200℃，速度16-18m/min。
4.根据权利要求1所述的一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(3)水洗包括浸泡、毛刷、65-85℃高温拍打、还原清洗和上柔，还原清洗时保险粉用量2-3g/L，烧碱1-2g/L，上柔时柔软剂的用量为1-2g/L。
5.根据权利要求1或4所述的一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(3)脱水时采用离心脱水机，将含水率控制在18-20％。
6.根据权利要求1所述的一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(4)烘干逆毛定型时依次采用预烘两节常温和十节高温定型机，预烘两节常温温度为120-130℃、高温定型机温度为155-160℃，车速30-35m/min。
7.根据权利要求1所述的一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(4)顺毛梳毛采用前直后弯双针布，第一个隔距2.5mm、第二个隔距2.0mm。
8.根据权利要求1或6或7所述的一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(4)正面烫光、烫剪温度为180-195℃，压面贴紧烫辊，车速13m/min，烫辊Φ370mm，槽型为v型，进机毛向顺毛；反面烫光、烫剪温度为170-185℃，压面贴紧烫辊，车速13m/min，烫辊Φ370mm，槽型为v型，进机毛向顺毛。
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