CN109112706B - 一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法，该棉涤弹力梯级布针织面料的原料包括紧密纺、仿棉涤纶长丝和氨纶丝。本发明通过特定织物设计、穿纱方式和上机参数设置，采用紧密纺、仿棉涤纶长丝和氨纶丝的不同组合生产出坯布，再经过特定的染色整理，生产出棉涤弹力梯级布针织面料，解决用纯棉织造面料的撕裂强力和顶破强力偏低的问题以及用聚酯手感偏硬，抗勾丝不达标的问题。

Description

一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法。
背景技术
现有技术中，纯棉梯形针织面料是一种有机理的针织面料，外观如楼梯状有起伏不平，是一种深受欢迎的面料，如果都用棉纱时由于棉纱强力偏低，容易撕裂而产生破洞，实际难应用到服装上。若为了解决强度的问题，改为聚酯纤维的生产纯涤梯形面料，由于涤纶强力较大，手感偏硬，同时容易产生勾丝，无法满足服装的要求，也是无法量产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法，该棉涤弹力梯级布针织面料的原料包括紧密纺、仿棉涤纶长丝和氨纶丝，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到克重控制在350±10g/m2的坯布，针盘采用AB，针筒采用BA排针，上机三角排列如下表所示：
Figure BDA0001765766740000011
其中，∧或∨表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，不编织
具体穿纱方式：喂纱路数(1)、(2)、(3)和(4)同时一起穿仿棉涤纶长丝和氨纶丝，其中仿棉涤纶长丝的线长为30～32cm/100针，氨纶丝的线长为12.9～13.5cm/100针；喂纱路数(4)、(5)、(6)、(7)、(8)和(9)穿紧密纺，线长为25～27cm/100针；
2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布；
3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤弹力梯级布针织面料。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤2)包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至4～6；上述染料由分散黄棕SW-W(TA78)、Dianix Red F3BS和分散红WF-SF组成，且其在该步骤2)的步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散黄棕SW-W(TA78) 0.25～0.35％
Dianix Red F3BS， 0.35～0.40％
分散红WF-SF， 0.40～0.45％
c、将步骤b所得的物料按2～4℃/min的速度升温到104～106℃，然后按1～2℃/min的速度升温到134～136℃后保温，保温结束后按1～3℃/min的速度冷却至94～96℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18～22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8～1.5℃/min的速度冷却至74～76℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤3)包括：
a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再分若干次加入染棉染料和染棉助染剂元明粉进行染色固色；上述染棉染料由Argazol Yellow3RF133、Argazol Red 3BF133和螯合分散剂DM-1016组成，，且其在该步骤3)的步骤a所得的物料中的浓度如下：
Argazol Yellow 3RF133 0.5～0.7％
Argazol Red 3BF133 0.1～0.3％
螯合分散剂DM-1016 0.4～0.6％；
b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱均匀固色；
c、将步骤b所得的物料按0.4～0.6℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；
d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤弹力梯级布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。
进一步优选的，所述紧密纺为SILO紧密纺JC40S/1。
进一步优选的，所述仿棉涤纶长丝为仿棉涤纶长丝DTY130D/96F。
进一步优选的，所述氨纶丝为氨纶丝40D。
进一步优选的，所述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F。
进一步优选的，所述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在9～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。
进一步优选的，所述代用碱中包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液。
本发明的有益效果是：本发明通过特定织物设计、穿纱方式和上机参数设置，采用紧密纺、仿棉涤纶长丝和氨纶丝的不同组合生产出坯布，再经过特定的染色整理，生产出棉涤弹力梯级布针织面料，解决用纯棉织造面料的撕裂强力和顶破强力偏低的问题以及用聚酯手感偏硬，抗勾丝不达标的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1至3中的编织图。
图2为本发明实施例1至3所得面料的检测结果图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法，该棉涤弹力梯级布针织面料的原料包括SILO紧密纺JC40S/1、仿棉涤纶长丝DTY130D/96F和氨纶丝40D，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到克重控制在350±10g/m2的坯布，针盘采用AB，针筒采用BA排针，上机三角排列如下表和图1所示：
Figure BDA0001765766740000031
其中，∧或∨表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，不编织
具体穿纱方式：喂纱路数(1)、(2)、(3)和(4)同时一起穿仿棉涤纶长丝和氨纶丝，其中仿棉涤纶长丝的线长为30～32cm/100针，氨纶丝的线长为12.9～13.5cm/100针；喂纱路数(4)、(5)、(6)、(7)、(8)和(9)穿紧密纺，线长为25～27cm/100针；上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F，进纱张力控制在9～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条
2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，具体包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至5；上述染料由分散黄棕SW-W(TA78)、Dianix Red F3BS和分散红WF-SF组成，且其在该步骤2)的步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散黄棕SW-W(TA78) 0.30％
Dianix Red F3BS， 0.38％
分散红WF-SF， 0.42％
c、将步骤b所得的物料按3℃/min的速度升温到105℃，然后按1.5℃/min的速度升温到135℃后保温，保温结束后按2℃/min的速度冷却至95℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶20再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.2℃/min的速度冷却至75℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤弹力梯级布针织面料，具体包括：
a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再分若干次加入染棉染料和染棉助染剂元明粉进行染色固色；上述染棉染料由Argazol Yellow 3RF133、Argazol Red 3BF133和螯合分散剂DM-1016组成，，且其在该步骤3)的步骤a所得的物料中的浓度如下：
Argazol Yellow 3RF133 0.6％
Argazol Red 3BF133 0.2％
螯合分散剂DM-1016 0.5％；
b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱均匀固色，上述代用碱中包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液；
c、将步骤b所得的物料按0.5℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；
d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得如图2所示的所述棉涤弹力梯级布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。
实施例2
一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法，该棉涤弹力梯级布针织面料的原料包括SILO紧密纺JC40S/1、仿棉涤纶长丝DTY130D/96F和氨纶丝40D，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到克重控制在350±10g/m2的坯布，针盘采用AB，针筒采用BA排针，上机三角排列如下表和图1所示：
Figure BDA0001765766740000051
其中，∧或∨表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，不编织
具体穿纱方式：喂纱路数(1)、(2)、(3)和(4)同时一起穿仿棉涤纶长丝和氨纶丝，其中仿棉涤纶长丝的线长为30～32cm/100针，氨纶丝的线长为12.9～13.5cm/100针；喂纱路数(4)、(5)、(6)、(7)、(8)和(9)穿紧密纺，线长为25～27cm/100针；上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F，进纱张力控制在9～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条
2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，具体包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至6；上述染料由分散黄棕SW-W(TA78)、Dianix Red F3BS和分散红WF-SF组成，且其在该步骤2)的步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散黄棕SW-W(TA78) 0.25％
Dianix Red F3BS， 0.40％
分散红WF-SF， 0.40％
c、将步骤b所得的物料按4℃/min的速度升温到104℃，然后按2℃/min的速度升温到134℃后保温，保温结束后按3℃/min的速度冷却至94℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8℃/min的速度冷却至76℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤弹力梯级布针织面料，具体包括：
a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶18加入水，再分若干次加入染棉染料和染棉助染剂元明粉进行染色固色；上述染棉染料由Argazol Yellow 3RF133、Argazol Red 3BF133和螯合分散剂DM-1016组成，，且其在该步骤3)的步骤a所得的物料中的浓度如下：
Argazol Yellow 3RF133 0.7％
Argazol Red 3BF133 0.1％
螯合分散剂DM-1016 0.6％；
b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱均匀固色，上述代用碱中包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液；
c、将步骤b所得的物料按0.4～0.6℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；
d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得如图2所示的所述棉涤弹力梯级布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。
实施例3
一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法，该棉涤弹力梯级布针织面料的原料包括SILO紧密纺JC40S/1、仿棉涤纶长丝DTY130D/96F和氨纶丝40D，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到克重控制在350±10g/m2的坯布，针盘采用AB，针筒采用BA排针，上机三角排列如下表和图1所示：
Figure BDA0001765766740000061
Figure BDA0001765766740000071
其中，∧或∨表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，不编织
具体穿纱方式：喂纱路数(1)、(2)、(3)和(4)同时一起穿仿棉涤纶长丝和氨纶丝，其中仿棉涤纶长丝的线长为30～32cm/100针，氨纶丝的线长为12.9～13.5cm/100针；喂纱路数(4)、(5)、(6)、(7)、(8)和(9)穿紧密纺，线长为25～27cm/100针；上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F，进纱张力控制在9～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条
2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，具体包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶22加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至4；上述染料由分散黄棕SW-W(TA78)、Dianix Red F3BS和分散红WF-SF组成，且其在该步骤2)的步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散黄棕SW-W(TA78) 0.35％
Dianix Red F3BS， 0.35％
分散红WF-SF， 0.45％
c、将步骤b所得的物料按2℃/min的速度升温到106℃，然后按1℃/min的速度升温到136℃后保温，保温结束后按1℃/min的速度冷却至96℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.5℃/min的速度冷却至74℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤弹力梯级布针织面料，具体包括：
a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶22加入水，再分若干次加入染棉染料和染棉助染剂元明粉进行染色固色；上述染棉染料由Argazol Yellow 3RF133、Argazol Red 3BF133和螯合分散剂DM-1016组成，，且其在该步骤3)的步骤a所得的物料中的浓度如下：
Argazol Yellow 3RF133 0.5％
Argazol Red 3BF133 0.3％
螯合分散剂DM-1016 0.4％；
b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱均匀固色，上述代用碱中包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液；
c、将步骤b所得的物料按0.4～0.6℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；
d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得如图2所示的所述棉涤弹力梯级布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法，其特征在于：该棉涤弹力梯级布针织面料的原料包括SILO紧密纺JC40S/1、仿棉涤纶长丝和氨纶丝，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到克重控制在350±10g/m2的坯布，针盘采用AB，针筒采用BA排针，上机三角排列如下表所示：
Figure FDA0002515917200000011
其中，∧或∨表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，不编织；
具体穿纱方式：喂纱路数(1)、(2)、(3)和(4)同时一起穿仿棉涤纶长丝和氨纶丝，其中仿棉涤纶长丝的线长为30～32cm/100针，氨纶丝的线长为12.9～13.5cm/100针；喂纱路数(5)、(6)、(7)、(8)和(9)穿SILO紧密纺JC40S/1，线长为25～27cm/100针；
2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至4～6；上述染料由分散黄棕SW-W(TA78)、Dianix Red F3BS和分散红WF-SF组成，且其在该步骤2)的步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散黄棕SW-W(TA78) 0.25～0.35％
Dianix Red F3BS， 0.35～0.40％
分散红WF-SF， 0.40～0.45％
c、将步骤b所得的物料按2～4℃/min的速度升温到104～106℃，然后按1～2℃/min的速度升温到134～136℃后保温，保温结束后按1～3℃/min的速度冷却至94～96℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18～22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8～1.5℃/min的速度冷却至74～76℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤弹力梯级布针织面料，包括：
a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再分若干次加入染棉染料和染棉助染剂元明粉进行染色固色；上述染棉染料由Argazol Yellow 3RF133、Argazol Red 3BF133和螯合分散剂DM-1016组成，，且其在该步骤3)的步骤a所得的物料中的浓度如下：
Argazol Yellow 3RF133 0.5～0.7％
Argazol Red 3BF133 0.1～0.3％
螯合分散剂DM-1016 0.4～0.6％；
b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱均匀固色；
c、将步骤b所得的物料按0.4～0.6℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；
d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤弹力梯级布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述仿棉涤纶长丝为仿棉涤纶长丝DTY130D/96F。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述氨纶丝为氨纶丝40D。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在9～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述代用碱中包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液。
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