CN114411315B - 一种棉涤弹力双面乔其布的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织品技术领域，公开一种棉涤弹力双面乔其布的制作方法，该棉涤弹力双面乔其布的制作材料包括棉纱、聚酯纤维长丝与氨纶，包括如下步骤(1)编织：将上述原料在双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘使用二段针排针，针筒使用四段针排针，并设定特定的织物设计和穿纱路数(2)进行开幅、定型；(3)进行煮炼和蚀毛；(4)进行高温染聚酯纤维、首次皂洗、染棉；(5)布料进行再次皂洗、固色、水洗、对色、脱水、烘干、成品定型步骤得到成品布料，本发明并通过特定织物设计、穿纱方式和上机参数设置配合染色工艺得到具有高顶破强力和高起毛起球等级的布料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，特别是一种棉涤弹力双面乔其布的制作方法。
背景技术
单纯的聚酯纤维的纺织品存在手感偏硬，容易产生起毛起球、染色牢度差的问题，而纯棉织造面料虽然柔软舒适，但是撕裂强力和顶破强力偏低，造成其使用寿命较短，损耗率过高，现有的面料缩水率较高。
发明内容
为此，需要提供一种棉涤弹力双面乔其布的制作方法，解决现有纺织品容易起毛起球、缩水率高、顶破强力偏低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种棉涤弹力双面乔其布的制作方法，该棉涤弹力双面乔其布的制作材料包括棉纱、聚酯纤维长丝与氨纶，包括如下步骤：
(1)编织：将上述原料在双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘使用二段针ABAB ABAB ABAB ABAB ABAB排针，针筒使用四段针ABCD BACD ACBD CABD ABDC排针，上机三角排列如下表1-4所示，每70路一个循环：
表1
表2
表3
表4
其中，其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，—表示浮线，不编织,编织后的坯布克重控制在390±10g/m2范围内，
具体穿纱方式：单数喂纱路数穿聚酯纤维长丝盖氨纶，双数穿棉纱，棉纱控制在20-22.0cm/100针，聚酯纤维长丝控制在27.0-29.0cm/100针，氨纶控制在9.0-11.0cm/100针；
(2)预处理：将坯布进行开幅、定型步骤；
(3)前处理：将定型后的坯布在染缸中进行煮炼和蚀毛步骤；
(4)染色：将蚀毛后的布料在染缸中进行高温染涤、首次皂洗、染棉步骤；
(5)后处理：将染色完成后布料进行再次皂洗、固色、水洗、对色、脱水、烘干、成品定型步骤得到棉涤弹力双面乔其布产品；
所述前处理、染色和后处理中染色浴比为1：10-20。
进一步，所述聚酯纤维长丝进纱张力控制在5-10cN，所述棉纱进纱张力控制为15-20cN。聚酯纤维长丝进纱张力的控制，能够避免聚酯纤维长丝产生横条，竖条与毛丝，棉纱进纱张力的控制，避免张力不匀产生毛针。
进一步，所述棉纱为棉纱JC32S/1，所述聚酯纤维长丝为聚酯纤维83dtex/72F，所述氨纶为氨纶44dtex。
进一步，往蚀毛步骤后的染缸加水，先升温至45-60℃，先后加入染色助剂和染料，之后分段逐渐加热升温，升温的速率为1.5-3℃/min，升温至130-140℃，保持温度20-60min，之后恒定速率冷却下降，排水；
首次皂洗：往高温染涤步骤后的染缸加水，配置皂洗碱液，加入到染缸中，恒速率升温到80-95℃，并保持15-25min,之后降温，并通过加酸中和，之后排水；
染棉：首次皂洗步骤后的染缸加入水，先升温至45-55℃，依次加入助剂、元明粉、染料和碱，之后升温至60-65℃，恒温保持60-90min，之后降温排水。
进一步，染棉步骤中，加入的碱为纯碱，加碱分三次加入，加碱数量逐渐增加。多次加碱的方式用以保证染色的均匀性。
进一步，再次皂洗：往染棉步骤后的染缸加入水，加入0.5-2.0％冰醋酸，保持温度45-60℃，10-20min后，加入皂洗粉和分散剂，升温至80-90℃，保持15-30min，之后降温排水，
固色：往再次皂洗步骤后的染缸加入0.05-0.1％的冰醋酸溶液水洗，之后将加入固色剂，保持45-55℃，15-30min,排水后就可以将布面出缸。
进一步，蚀毛：往煮炼步骤后的染缸中加入水和抛光酶600N，用量为0.05-0.1％，在温度为50-60℃对煮炼后的布料进行酵洗，酵洗完成后加入Na2CO3并加热对抛光酶600N进行灭活，之后排水。对面料进行蚀毛，主要去除掉面料中棉纱的毛羽，使面料看起来更平整，色泽更均匀，提高抗起毛起球的能力
进一步，成品定型时布料在按照0.2％纳米硅油浸轧，之后经过定型机拉幅烘干定型。由于经过染色后，面料的纱线比较涩，没有弹力，后整理加弹力硅油让手感与起毛起球的等级更好。
进一步，胚布的定型步骤使用坯布定型机完成，坯布定型机由高温中压的蒸汽来加热，各自独立控制温度10箱体的坯布定型机，每箱温度分别设定为180℃、180℃、205℃、205℃、205℃、205℃、205℃、205℃、190℃、180℃，行机速度30m/min。坯布定型目的：此面料同时含有聚酯纤维与氨纶，在染色过程中坯布容易产生折痕，幅宽与克重波动大不稳定，荷叶边等疵点，因此经过定型后，以克服上述疵点。
上述技术方案具有以下有益效果：
本发明中，使用棉纱、聚酯纤维与氨纶作为原材料，通过双面纬编大圆机上针盘和针筒的排针设置配合穿纱线路的设置，产生具有特定花纹的面料，该面料兼涤纶纤维和棉纱优点，干布缩水率中直缩水率达到0.5％，横缩水率为1.2％，其起毛起球等级通过马丁代尔法测试，起毛起球等级为3-4级，顶破强力高达833N。
附图说明
图1-16为实施例1所述喂纱路数1-70路的编制方式。
图17为实施例1所述高温染聚酯纤维的染色曲线。
图18为实施例1所述首次皂洗的温度曲线。
图19为实施例1所述染棉的温度曲线。
图20为实施例1所述再次皂洗的温度曲线。
图21为实施例1所述成品棉涤弹力双面乔其布的测试结果。
图22为实施例1所述成品棉涤弹力双面乔其布的正面。
图23为实施例1所述成品棉涤弹力双面乔其布布的背面。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
实施例1
请参阅图1-23，本实施例一种棉涤弹力双面乔其布的制作方法，其特征在于，该棉涤弹力双面乔其布的制作材料包括棉纱、聚酯纤维长丝与氨纶，
本实施例中，棉纱为棉纱JC32S/1，采用新疆棉纱，聚酯纤维长丝为聚酯纤维83dtex/72F，所述氨纶为氨纶44dtex，
使用的设备参数为：
机型：双面纬编大圆机
机号：24针/25.4mm(总针数2544)
筒径：864mm(34”)
机速：16r/min
路数：72F
具体包括如下步骤：
(1)编织：将上述原料在双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘使用二段针ABAB ABAB ABAB ABAB ABAB排针，针筒使用四段针ABCD BACD ACBD CABD ABDC排针织针排列具体如下表1，每20枚针一个循环，上下罗纹对针。
表5中，A表示第一段针，B表示第二段针，C表示第三段针，D表示第四段针，0表示抽针，不排针。
表5织针排列方式
花型设计之三角排列如下表1-4所示，每70路一个循环，每70路一个循环。
表1喂纱路数1-18的花型设计与上机三角排列方式
表2喂纱路数19-36的花型设计与上机三角排列方式
表3喂纱路数37-54的花型设计与上机三角排列方式
表4喂纱路数55-70的花型设计与上机三角排列方式
其中，其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，—表示浮线，不编织,编织后的坯布克重控制在390±10g/m2范围内，
工艺编制方式如图1-16所示，具体穿纱方式：单数喂纱路数穿聚酯纤维长丝盖氨纶，双数穿棉纱，棉纱控制在20-22.0cm/100针，聚酯纤维长丝控制在27.0-29.0cm/100针，氨纶控制在9.0-11.0cm/100针；所述聚酯纤维长丝进纱张力控制在5-10cN，所述棉纱进纱张力控制为15-20cN，聚酯纤维长丝进纱张力的控制，能够避免聚酯纤维长丝产生横条，竖条与毛丝，棉纱进纱张力的控制，避免张力不匀产生毛针。
(2)预处理：将坯布进行开幅、定型步骤；
本实施例中，定型步骤使用坯布定型机完成，坯布定型机由高温中压的蒸汽来加热，各自独立控制温度10箱体的坯布定型机，每箱温度分别设定为180℃、180℃、205℃、205℃、205℃、205℃、205℃、205℃、190℃、180℃，行机速度30m/min。
由于此面料同时含有聚酯纤维与氨纶，在染色过程中坯布容易产生折痕，幅宽与克重波动大，不稳定，荷叶边等疵点，因此经过定型后，以克服上述疵点。
(3)前处理：将定型后的坯布在染缸中进行煮炼和蚀毛步骤；
煮炼步骤中使用纯碱溶液对坯布进行煮炼，用于去除纤维中的杂质，保证染色上色率与的均匀性。
蚀毛具体步骤为：冰醋酸HAC，用量为0.4％在准备槽调配好后，再泵入到染缸中，再调节的缸中PH值，然后加入抛光酶600N，用量为0.08％，升温到54℃后维持此温度下循环90分钟，以去除胚布面料表面的毛羽后，再按0.5g/L加入纯碱Na2CO3温度调整到80℃保持10分钟灭活，对面料进行蚀毛，主要去除掉面料中棉纱的毛羽，使面料看起来更平整，色泽更均匀，提高抗起毛起球的能力。
具体用量如下表6：
表6蚀毛步骤的试剂用量
| 序号 | 物料名称 | 单位用量 | 配方单位 | 总用量/KG | 升温程式 |
| 1 | 冰醋酸HAC | 0.4 | ％ | 0.090 | 54℃*90MIN |
| 2 | 抛光酶600N | 0.08 | ％ | 0.018 | |
| 3 | 纯碱Na2CO3 | 0.5 | G/L | 0.135 | 80℃*10MIN |
(4)染色：将蚀毛后的布料在染缸中进行高温聚酯纤维、首次皂洗、染棉步骤；
高温染聚酯纤维具体步骤为：先将染色助剂醋酸钠0.2G/L，冰醋酸HAC0.4G/L准备槽中均匀混合后泵到染色缸中，然后再将染料分散橙PUB-HB0.18％，分散艳红SFN(S-BF)0.1％与分散黑PUD-HB混合溶于准备槽的水中然后打入缸中，按设定好的染色曲线由电脑控制进行染色，过程需要5-6小时，然后按照2℃/min降温到75℃排水，升温曲线如图17所示。
试剂的具体使用如下表7所示：
表7高温染聚酯纤维所使用的试剂
| 序号 | 物料名称 | 单位用量 | 配方单位 | 总用量KG |
| 4 | 分散橙PUD-HB | 0.18 | ％ | 0.0324 |
| 5 | 分散艳红SFN(S-BF) | 0.1 | ％ | 0.018 |
| 6 | 分散黑PUD-HB | 2.2 | ％ | 0.396 |
| 7 | 醋酸钠NaAC | 0.2 | G/L | 0.054 |
| 8 | 冰醋酸HAC | 0.4 | G/L | 0.108 |
首次皂洗的具体步骤如下：在聚酯纤维长丝染色后，先将染色助剂烧碱NaOH(36Be)3.0G/L和保险粉(Na2S2O4)1.5G/L在准备槽均匀地混合后泵到缸中，按图18所示曲线升温到80℃并保持20分钟，然后按照2℃/min降温到75℃排水。最后将保险粉(Na2S2O4)1.5G/L与冰醋酸HAC 0.4％在50℃与碱进行中和，之后排水，经品检对色确认合格后再染棉。
染棉的具体步骤为：按如图19所示设定好的染色曲线进行加染色助剂与染料，其中加纯碱Na2CO3要分3次(第1次0.06KG，第2次0.16KG，第3次0.32KG)加入缸中，以保证染色均匀性。
染锦时，各个试剂的用量具体如下表8。
表8，染棉所使用的试剂
(5)后处理：将染色完成后布料进行再次皂洗、固色、水洗、对色、脱水、烘干、成品定型步骤得到棉涤弹力双面乔其布产品。
再次皂洗：在染棉以后，先加A31冰醋酸HAC1.0％加入染缸中，在50℃分钟循环10分钟后。第1次皂洗配方：A46皂洗粉DM-15081％与螯合分散剂DM-1016在染色槽中溶解后泵到染色缸中，按图20曲线进行水洗，排水后。再如上述第1次一样重复第2次皂洗。
固色步骤：用A31冰醋酸HAC 0.05％在50℃温度再水洗一次后排掉，将A11/3130软片(液)6.0％与T-21S固色剂1.2％调配好再泵进染色缸中，在50℃温度循环15分钟，排水后就可以将布面出缸。
表9再次皂洗和固色步骤所使用的试剂
成品定型步骤中，加弹力硅油，由于经过染色后，面料的纱线比较涩，没有弹力，因此在成品定型机按0.2％颗粒细腻的纳米硅油T306，让手感更好，起毛起球的等级更高。
本实施例中前处理、染色、后处理中浴比均为1:15。
成品定型后的布料进行起毛起球、缩水率和牢度等指标的测试测试结果如图21所示。由图21可知，本发明制备的成品布料，顶破强力高达833N，起毛起球等级通过马代尔法测试为3-4级。
实施例2
一种棉涤弹力双面乔其布的制作方法，与实施例1的不同点是：本实施例中前处理、染色、后处理中浴比均为1:10。
(1)编织，与实施例1相同。
(2)预处理：与实施例1相同。
(3)前处理：
蚀毛：往煮炼步骤后的的染缸中加入水和抛光酶600N，用量为0.05％，在温度为50℃对煮炼后的布料进行酵洗，酵洗完成后加入Na2CO3并加热对抛光酶600N进行灭活，之后排水。
(4)染色：
高温染聚酯纤维：往蚀毛步骤后的染缸中加水，先升温至45℃，先后加入染色助剂和染料，之后分段逐渐加热升温，升温的速率为1.5-3℃/min，升温的速率逐渐降低，升温至130℃，保持温度60min，之后恒定速率冷却下降，排水；
首次皂洗：高温染聚酯纤维后的布在染缸中，往染缸加水，配制皂洗碱液，加入到染缸中，恒速率升温到80℃，并保持25min,之后降温，并通过加酸中和，之后排水；
染棉：往首次皂洗步骤后的染缸中，加入水，先升温至45℃，依次加入助剂、元明粉、染料和碱，之后升温至60℃，恒温保持90min，之后降温排水。
(5)后处理：将染色完成后布料进行再次皂洗、固色、水洗、烘干、对色、成品定型步骤得到棉涤弹力双面乔其布产品，其中：
再次皂洗：往染棉步骤之后的染缸加入水，加入0.5％冰醋酸，保持温度45℃，20min后，加入皂洗粉和分散剂，升温至80℃，保持30min，之后降温排水，
固色：在再次皂洗步骤后的染缸中使用0.05％的冰醋酸溶液水洗，之后将加入固色剂，保持45℃，30min,排水后就可以将布面出缸。
实施例3
一种棉涤弹力双面乔其布的制作方法，与实施例1的不同点是：本实施例中前处理、染色、后处理中浴比均为1:20。
(1)编织，与实施例1相同。
(2)预处理：与实施例1相同
(3)前处理：
蚀毛：往煮炼步骤后的染缸中加入水和抛光酶600N，用量为0.1％，在温度为60℃对煮炼后的布料进行酵洗，酵洗完成后加入Na2CO3并加热对抛光酶600N进行灭活，之后排水。
(4)染色：
高温染聚酯纤维：往蚀毛步骤后的染缸中加水，先升温至60℃，先后加入染色助剂和染料，之后分段逐渐加热升温，升温的速率为1.5-3℃/min，升温的速率逐渐降低，升温至140℃，保持温度20min，之后恒定速率冷却下降，排水；
首次皂洗：高温染聚酯纤维后的布料在染缸中，往染缸加水，配制皂洗碱液，加入到染缸中，恒速率升温到95℃，并保持15min,之后降温，并通过加酸中和，之后排水；
染棉：往首次皂洗步骤后的染缸中加入水，先升温至55℃，依次加入助剂、元明粉、染料和碱，之后升温至65℃，恒温保持60min，之后降温排水。
(5)后处理：将染色完成后布料进行再次皂洗、固色、水洗、烘干、对色、成品定型步骤得到棉涤弹力双面乔其布产品，其中：
再次皂洗：染棉之后的布料在染缸中，往染棉步骤之后的染缸加入水，加入2.0％冰醋酸，保持温度60℃，10min后，加入皂洗粉和分散剂，升温至90℃，保持15min，之后降温排水，
固色：在再次皂洗步骤后的染缸中使用0.1％的冰醋酸溶液水洗，之后将加入固色剂，保持55℃，15min,排水后就可以将布面出缸。
本发明中，使用棉纱、聚酯纤维与氨纶作为原材料，通过双面纬编大圆机上针盘和针筒的排针设置配合穿纱线路的设置，产生具有特定花纹的面料，该面料兼聚酯纤维和棉纱优点，具有较好的干布缩水率和较高的顶破强力，其起毛起球等级通过马丁代尔法测试，起毛起球等级为3-4级。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种棉涤弹力双面乔其布的制作方法，其特征在于，该棉涤弹力双面乔其布的制作材料包括棉纱、聚酯纤维长丝与氨纶，包括如下步骤：
(1)编织：将上述原料在双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘使用二段针ABABABAB ABAB ABAB ABAB排针，针筒使用四段针ABCD BACD ACBD CABD ABDC排针，上机三角排列如下表1-4所示，每70路一个循环：
表1
表2
表3
表4
其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，—表示浮线，不编织，
具体穿纱方式为：单数喂纱路数穿聚酯纤维长丝盖氨纶，双数穿棉纱；
(2)预处理：将坯布进行开幅、定型步骤；
(3)前处理：将定型后的坯布在染缸中进行煮炼和蚀毛步骤；
(4)染色：将蚀毛后的布料在染缸中进行高温染聚酯纤维、首次皂洗、染棉步骤；
(5)后处理：将染色完成后布料进行再次皂洗、固色、水洗、对色、脱水、烘干、成品定型步骤得到棉涤弹力双面乔其布产品；
所述前处理、染色和后处理中染色浴比为1：10-20。
2.如权利要求1所述的棉涤弹力双面乔其布的制作方法，其特征在于，所述聚酯纤维长丝进纱张力控制在5-10cN，所述棉纱进纱张力控制为15-20cN。
3.如权利要求2所述的棉涤弹力双面乔其布的制作方法，其特征在于，所述棉纱为棉纱JC32S/1，所述聚酯纤维长丝为聚酯纤维83dtex/72F，所述氨纶为氨纶44dtex。
4.如权利要求3所述的棉涤弹力双面乔其布的制作方法，其特征在于，棉纱控制在20-22.0cm/100针，聚酯纤维长丝控制在27.0-29.0cm/100针，氨纶控制在9.0-11.0cm/100针，编织后的坯布克重控制在390±10g/m2范围内。
5.如权利要求1所述的棉涤弹力双面乔其布的制作方法，其特征在于，
高温染染聚酯纤维：往蚀毛步骤后的染缸加水，先升温至45-60℃，先后加入染色助剂和染料，之后分段逐渐加热升温，升温的速率为1.5-3℃/min，升温至130-140℃，保持温度20-60min，之后恒定速率冷却下降，排水；
首次皂洗：往高温染染聚酯纤维步骤后的染缸加水，配制皂洗碱液，加入到染缸中，恒速率升温到80-95℃，并保持15-25min,之后降温，并通过加酸中和，之后排水；
染棉：首次皂洗步骤后的染缸加入水，先升温至45-55℃，依次加入助剂、元明粉、染料和碱，之后升温至60-65℃，恒温保持60-90min，之后降温排水。
6.如权利要求5所述的棉涤弹力双面乔其布的制作方法，其特征在于，染棉步骤中，加入的碱为纯碱，加碱分三次加入，加碱数量逐渐增加。
7.如权利要求1所述的棉涤弹力双面乔其布的制作方法，其特征在于，
蚀毛：往煮炼步骤后的染缸中加入水和抛光酶600N，用量为0.05-0.1％，在温度为50-60℃对煮炼后的布料进行酵洗，酵洗完成后加入Na2CO3并加热对抛光酶600N进行灭活，之后排水。
8.如权利要求1所述的棉涤弹力双面乔其布的制作方法，其特征在于，再次皂洗：往染棉步骤后的染缸中加入水，加入0.5-2.0％冰醋酸，保持温度45-60℃，10-20min后，加入皂洗粉和分散剂，升温至80-90℃，保持15-30min，之后降温排水；
固色：往再次皂洗步骤后的染缸中加入0.05-0.1％的冰醋酸溶液水洗，之后将加入固色剂，保持45-55℃，15-30min,排水后就可以将布面出缸。
9.如权利要求1所述的棉涤弹力双面乔其布的制作方法，其特征在于，成品定型时布料按照0.2％纳米硅油浸轧，之后经过定型机拉幅烘干定型。
10.如权利要求1所述的棉涤弹力双面乔其布的制作方法，其特征在于，坯布的定型步骤使用坯布定型机完成，坯布定型机由高温中压的蒸汽来加热，各自独立控制温度10箱体的坯布定型机，每箱温度分别设定为180℃、180℃、205℃、205℃、205℃、205℃、205℃、205℃、190℃、180℃，行机速度30m/min。
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