CN1995515B - 聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物及其染整加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物及其染整加工方法，织物干热收缩率在±1.5％以内，洗涤收缩率在±1.5％以内。染整加工方法包括坯布预定型处理、精炼干燥、再次高温热定型处理、碱减量处理、染色、树脂整理、第三次高温热定型等步骤。本发明聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT混纺交织织物具有蓬松柔软手感、良好弹性、尺寸稳定特点，且具有弹性15％以上和弹性回复率90％以上的特点，具有良好缝制熨烫性能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物的后处理方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一种新型的改性聚酯树脂，PTT纤维制成的织物在针织行业得到广泛应用，在机织行业织造工艺已日趋成熟，但是染整加工工艺还没有完善。由于PTT纤维织成的织物具有良好的弹性回复性和柔软性，得到人们广泛的青睐。但是通过普通的染整加工方法加工出来的面料存在尺寸稳定性不良，干热收缩率在±4％～±5％，洗涤收缩率在±3％～±4％，而且存在缝制熨烫起皱等缺点，限制了PTT纤维在纺织行业的广泛应用。聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT混纺交织织物的纱线中含有聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)混纺纱，用普通的染整加工方法加工出来的面料，存在上述缺陷。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种具有柔软手感、良好弹性、尺寸稳定特点的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)混纺交织织物及其染整加工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物，其特征是：干热收缩率在±1.5％以内，洗涤收缩率在±1.5％以内。
织物弹性在15％以上，弹性回复率在90％以上。
一种聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物的染整加工方法，其特征是：依次包括下列步骤：
(1)坯布预定型处理：将坯布在高温下进行预定型处理；
(2)精炼干燥：采用热碱液、皂洗剂去除织造时纱线上的浆料及油污脏污，并进行干燥处理；
(3)再次高温热定型处理：将经精炼干燥处理的坯布，再在高温下热定型处理；
(4)碱减量处理：将经上述处理的坯布用浓度为5％～15％的氢氧化钠进行处理；
(5)染色、树脂整理：将经上述处理的坯布在120℃～135℃下进行染色处理，然后用树脂整理；
(6)第三次高温热定型：将经上述处理的坯布，再在高温下热定型处理，得产品。
坯布预定型处理时，坯布通过针板式定型机在150℃～170℃的高温下处理40～60秒，使聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT混纺纱达到预收缩的目的。缩率在5％～10％范围内。
精炼干燥时，采用热碱液、皂洗剂去除织造时纱线上的浆料及油污脏污，处理温度为90℃～100℃，处理时间为35～45秒。利用普通松式干燥机，使织物充分干燥。
PTT纤维在170℃时结晶度最大，随着温度的升高它的晶粒尺寸变大，结晶度降低，晶粒间隙增大，有利于染料上染，PET纤维在180℃时结晶度最大。针对PTT和PET混纺交织织物，采用180℃～200℃的高温处理，使该PTT、PET混纺纱达到最佳的结晶状态。定型时间也是热定型的一个重要工艺参数。热定型时间一般包括：加热时间、热渗透时间、分子调整时间和冷布时间。随着热定型时间的延长，染料对纤维上染率呈现先升高再下降的趋势。控制加热时间，处理时间为50～70秒，使染料分子对纤维上染率达到最高。
由于PTT的大分子链比PET大分子链多了一个亚甲基，氢氧化钠破坏PTT酯键所需的应力高于破坏PET酯键所需的应力。所以在碱减量过程中，氢氧化钠对PTT纤维的作用低于对PET纤维的作用。聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT混纺交织织物通过碱减量工艺后，混纺纱中PTT的组分比率上升，PET组分比率下降。随着PTT组分比率上升，织物的弹性变大，尺寸稳定性下降。为了保证织物具有良好的弹性和尺寸稳定性，蓬松柔软的手感，氢氧化钠的浓度控制在15％以下，处理时间5～15分钟。
PTT的最佳上染温度为110℃，PET的最佳上染温度为130℃。为了保证聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT混纺交织物中，PTT与PET组分染色一致性，染中浅色，温度选用120℃～130℃，染色时间10～20分钟，染浓色温度选用125℃～135℃，染色时间25～35分钟。由于PTT混纺交织织物经碱减量处理后手感柔软蓬松，用低成本的普通抗静电树脂两浸两轧处理可保证良好的手感。
用分散染料染的PTT混纺交织织物在干热处理过程中会产生色牢度下降和色光变异现象，一般认为是分散染料的热迁移所造成的。随着定型温度的升高，分散染料热迁移变得严重，综合织物的手感、弹性、尺寸稳定性，选用170℃～80℃的高温热定型。处理时间40～60秒。
本发明聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT混纺交织织物具有蓬松柔软手感、良好弹性、尺寸稳定特点，且具有弹性15％以上和弹性回复率90％以上，干热收缩率±1.5％以内，洗涤收缩率±1.5％以内的特点，具有良好缝制熨烫性能，。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
选用织物规格：经纱205T复合纱(PET100％)
纬纱150d ISCRA(PTT：PET＝50％：50％)
组织：2/1斜纹
密度：经138*纬96(本/inch)
一种聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物的染整加工方法，依次包括下列步骤：
(1)坯布预定型处理：将坯布在高温下进行预定型处理，处理温度为160℃，处理时间为60秒；
(2)精炼干燥：采用4％浓度的氢氧化钠热碱液(或皂洗剂)去除织造时纱线上的浆料及油污脏污，处理温度为95℃，处理时间为40秒，再利用普通松式干燥机，140℃下干燥60秒，使织物充分干燥。
(3)再次高温热定型处理：将经精炼干燥处理的坯布，再在高温下热定型处理，处理温度为190℃，处理时间为60秒。
(4)碱减量处理：将坯布用浓度为15％的氢氧化钠进行处理，处理时间为10分钟，处理温度100℃；
(5)染色、树脂整理：将经上述处理的坯布在120℃下进行浅灰色染色处理，染色时间20分钟，然后用普通抗静电树脂在140℃下处理150秒；
(6)第三次高温热定型：将经上述处理的坯布，再在高温下热定型处理，处理的温度为180℃，处理时间为50秒。得产品。得到的产品：经密186*纬密107(本/inch)，干燥收缩率—0.5％*—1.0％
洗涤收缩率0％*0％，弹性18％，弹性回复率90.6％，熨烫起皱3～4级。
实施例2：
织物规格：经纱84T DTY(PET100％)
纬纱150d ISCRA(PTT：PET＝50％：50％)
组织：6/6变化组织
密度：经206*纬106(本/inch)
一种聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物的染整加工方法，依次包括下列步骤：
(1)坯布预定型处理：将坯布在高温下进行预定型处理，处理温度为150℃，处理时间为50秒；
(2)精炼干燥：采用4％浓度的氢氧化钠热碱液(或皂洗剂)去除织造时纱线上的浆料及油污脏污，处理温度为95℃，处理时间为40秒，再利用普通松式干燥机，140℃下干燥50秒，使织物充分干燥。
(3)再次高温热定型处理：将经精炼干燥处理的坯布，再在高温下热定型处理，处理温度为180℃，处理时间为50秒。
(4)碱减量处理：将坯布用浓度为13％的氢氧化钠进行处理，处理时间为10分钟，处理温度100℃；
(5)染色、树脂整理：将经上述处理的坯布在135℃下进行黑色染色处理，染色时间35分钟，然后用普通抗静电树脂在140℃下处理130秒；
(6)第三次高温热定型：将经上述处理的坯布，再在高温下热定型处理，处理的温度为180℃(或170℃)，处理时间为50秒。得产品。
得到的产品：经密295*纬密127(本/inch)，干燥收缩率—1％*—1％，洗涤收缩率—1％*—1％，弹性16％，弹性回复率92.2％，熨烫起皱4级。
Claims (6)
1.一种聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物的染整加工方法，其特征是：依次包括下列步骤：
(1)坯布预定型处理：将坯布在高温下进行预定型处理；坯布预定型处理时，处理温度为150℃～170℃，处理时间为40～60秒；
(2)精炼干燥：采用热碱液或皂洗剂去除织造时纱线上的浆料及油污脏污，并进行干燥处理；
(3)再次高温热定型处理：将经上述处理的坯布，再在高温下热定型处理；
(4)碱减量处理：将经上述处理的坯布用浓度为5％～15％的氢氧化钠进行处理；
(5)染色、树脂整理：将经上述处理的坯布在120℃～135℃下进行染色处理，然后用树脂整理；
(6)第三次高温热定型：将经上述处理的坯布，再在高温下热定型处理，得产品。
2.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物的染整加工方法，其特征是：精炼干燥时，采用热碱液、皂洗剂去除织造时纱线上的浆料及油污脏污，处理温度为90℃～100℃，处理时间为35～45秒。
3.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物的染整加工方法，其特征是：再次高温热定型处理时，处理温度为180℃～200℃，处理时间为50～70秒。
4.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物的染整加工方法，其特征是：碱减量处理时，处理温度为90℃～110℃，处理时间为5～15分钟。
5.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物的染整加工方法，其特征是：染色处理时，染中、浅色时，温度为120℃～130℃，染色时间为10～20分钟；染浓色时，温度为125℃～135℃，染色时间为25～35分钟。
6.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸丙二醇酯混纺交织织物的染整加工方法，其特征是：第三次高温热定型处理的温度为170℃～180℃，处理时间为40～60秒。
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