CN101440551A - 有色异纤烂花织物的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种有色异纤烂花织物的加工方法，它包括以下步骤：原料选择；一次织造；割绒；漂洗；预烘；烂花；水洗、上柔和脱水；烘燥；烫剪；裁剪缝制，特点是：所述的原料选择为选择面组织原料和选择底组织原料，所述面组织原料为环锭纺纯棉纱或粘胶棉混纺纱，所述底组织原料为有色涤纶丝，其中：有色涤纶丝所占的质量百分比为23－40％；环锭纺纯棉纱或粘胶棉混纺纱所占的质量百分比为60－77％。优点：由于选择了有色涤纶长丝作为底组织，选择环锭纺棉纱或粘胶棉混纺纱作为面组织，因此经烂花后能使织物获得花型清晰、立体感理想并且具有朦胧般的柔和效果，而且柔软性好、保暖性理想。
Description
技术领域
本发明属针织面料加工技术领域，具体涉及一种有色异纤烂花织物的加工方法。
背景技术
目前，对于针织面料例如单面或双面割绒织物所采用的原料主要有以下三种，一为全涤纶；二为全棉；三为一面棉而另一面为涤纶的双面起绒织物。色彩有以下几种形式：素色、提花或印花。业界所知，提花、印花属于一种传统的工艺，花型的清晰度、立体感欠缺，不具有朦胧感。
或许基于上述原因，中国发明专利申请公开号CN1995534A推荐有一种全棉仿烂花织物的印花工艺，其创意点是在印花步骤中采用以JM970粘合剂为主原料的仿烂花印花浆，使用平网印花，并且在印花时控制烘房温度120—160。印花完成后在150—190下焙烘2—4min。然而，由于该专利申请技术方案所选的原料为全棉，因此仍不足以消除已有技术中的花型有失清晰和朦胧般的质感，尽管对花型的立体效果有所改善。此外，工艺并不是真正意义上的烂花工艺，因而达不到烂花的逼真效果。
中国发明专利申请公开号CN101187180A介绍了一种成衣级布料烂花工艺，其是先将含有棉或尼龙或人造棉的面料裁成裁片，然后制作印花网板和调制印花浆料，再在裁片上用印花网版和调制的印花浆料进行烂印，使浆料渗入裁片，使浆料中的酸性成分对裁片上的棉或尼龙或人造棉部分进行腐蚀，经烘干、水洗即得到烂花成衣布料。该方案实质上是利用成衣布料中的不同纤维对酸性物质的敏感度即耐酸性差异获得所需的烂花花形和色彩。虽然具有在说明书第2页的最后一段的优点效果栏中所称的优点，但本申请人认为，方案同样不足以使成衣布料富有朦胧的色彩效果，层次感单一，因为在成衣布料上所形成的花纹图案都是通过后续添加而成，即经过人为的工艺而产生，更具体地讲，由于构成成衣面料的原料本身不存在与来具有的色杂，因此不可能获得目前人们所追求的既具有层次感，又具有朦胧般的效果。
经本申请人长期探索并且进行了实践偿试，找到了克服上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有色异纤烂花织物的加工方法，该方法能保障织物上的花型清晰、立体感理想、色彩具有朦胧般的柔和效果以及保障织物具有理想的柔软性和保暖性。
本发明的任务是这样来完成的，一种有色异纤烂花织物的加工方法，它包括以下步骤：
A)原料选择；
B)一次织造；
C)割绒；
D)漂洗；
E)预烘；
F)烂花；
G)水洗、上柔和脱水；
H)烘燥；
I)烫剪；
J)裁剪缝制，特征在于：步骤A)所述的原料选择为选择面组织原料和选择底组织原料，所述面组织原料为环锭纺纯棉纱或粘胶棉混纺纱，所述底组织原料为有色涤纶丝，其中：有色涤纶丝所占的质量百分比为23-40％；环锭纺纯棉纱或粘胶棉混纺纱所占的质量百分比为60—77％。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的有色涤纶丝为100D/36—72F的FDY有色涤纶长丝与100D-150D/48-72F的DTY有色涤纶网络长丝的组合；所述的环锭纺纯棉纱的规格为16S、21S、32S、32S/2、40S/2中的任意一种纯棉纱或者其组合，所述的粘胶棉混纺纱的规格为16S、21S、32S、40S/2中的任意一种或者与所述的环锭纺纯棉纱的组合。
在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的一次织造是通过经编机织造出双面绒圈织物或单面绒圈织物，其中：双面绒圈织物GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，正反两面绒圈织物的克重为280—400g/m2，幅宽为1.4—1.8m，经编机的转速为600—650n/min，组织为GB1：3-2/6-6，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6；单面绒圈织物的克重为170—240g/m2，组织为GB1：空梭，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，步骤C)中所述的割绒为单面割绒。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的单面割绒为对所述GB4的毛圈割绒。
在本发明的又一个具体的实施例中，步骤D)中所述的漂洗是对割绒后的坯布的棉纤维煮漂，并且在水浴温度为95～100℃时加入液碱1.8—2.2g/L、双氧水3.0—4g/L，保温50—70min，然后用织物重量的0.5％的冰醋酸进行酸洗，冰醋酸的质量百分比浓度为98％，再还原水洗后脱水。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤E)中所述的预烘的烘燥温度为130—170℃，坯布行进速度为10—15m/min。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤F)中所述的烂花是采用烂花浆料对割绒面烂花，所述的烂花浆料是由在100g水中加入耐强酸性糊6—8g和加入浓度为98％的浓硫酸2—3g搅匀而成的，采用平网印花机将平网网板上所制成的花型由花板刮板使烂花浆料渗透到割绒面上，并且控制烂花浆料渗透到割绒面的深度，然后在60—80℃的温度下经55—65min使织物烘干，再进行定型，定型温度为110—130℃，时间为60—80s，让酸与织物进行碳化。
在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤G)中所述的水洗是采用质量百分比浓度为1.5—3％的肥皂水清洗，水洗温度为20—40℃，时间为20—40min，所述的上柔是在水洗结束后加入织物重量的2.5—3.5％的棉用柔软剂上柔，时间为10-15min，上柔结束后脱水。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤H)中所述的烘燥的烘燥温度130—150℃，布速为8—10m/min。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤I)中所述的烫剪温度为145—155℃。
本发明所推荐的技术方案，由于选择了有色涤纶长丝作为底组织，选择环锭纺棉纱或粘胶棉混纺纱作为面组织，因此经烂花后能使织物获得花型清晰、立体感理想并且具有朦胧般的柔和效果，而且柔软性好、保暖性理想(在37℃环境温度下用远红外线照射30min后织物表面温升效率75％以上)。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
图2为本发明方法的织造步骤中的经编机的垫纱数码图。
具体实施方式
实施例1：
按图1所示工艺流程：
A)原料选择，选取100D/48F的FDY有色涤纶长丝和100D/48F DTY有色涤纶网络长丝作底组织原料即底丝，选取21S环锭纺纯棉纱作面组织原料即面丝，其中：有色涤纶长丝所占的质量百分比为23％，21S环锭纺纯棉纱所占的质量百分比为77％，对所选择前述原料用整经机整经，21S环锭纺纯棉纱作为起毛圈纱而位于GB1和GB4两梳栉上，而GB2梳栉用100D/48F
DTY有色涤纶网络长丝，GB3梳栉用100D/48F FDY有色涤纶长丝，有色涤纶长丝的采用浅绿、黄、蓝、深绿色四色，由整经机按色彩需要分条整经在盘头上<经轴通称为盘头，以下称盘头>；
B)织造，将由步骤A)所整经好的100D/48F的FDY有色涤纶长丝、100D/48F的DTY有色涤纶网络长丝盘头和21S环锭纺纯棉纱盘头付诸德国卡尔迈耶生产的型号为KS4FBZ E＝24的经编机上一次织造，形成双面绒圈织物，GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，正反两面绒圈加底组织的克重为350克/平方，幅宽为1.5m，经编机的转速为650n/min，GB1棉纱毛圈高4mm，GB4棉纱毛圈高6.5mm，GB2衬纬有色涤纶网络长丝，GB3编链有色涤纶长丝，组织如图2所示，GB1：3-2/6-6，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，得到双面毛圈坯布；
C)割绒，对由步骤B)所得到的双面毛圈坯布用意大利生产的COMSTTS200抓剪机割绒，具体是对GB4一面的毛圈割绒，割去毛圈高度的30％，把绒圈顶部的Ω型割成
型，使棉纱达到具有垂直绒感的效果；
D)漂洗，将由步骤C)所得到的割绒坯布的棉纤维用中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMD-3染色机进行煮漂，在水浴温度100℃时加入浓度为30％的液碱2g/L和浓度为27.5％的双氧水3.5g/L，然后保温60min，再用织物重量的0.5％的冰醋酸进行酸洗，冰醋酸的质量百分比浓度为98％，再还原水洗，还原水洗后脱水，由本步骤将棉纤维的油脂脱除，藉以提高纤维的洁净度和强度；
E)预烘，将由步骤D)得到的坯布经中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMH974-240蓬松烘燥机进行预烘，烘燥温度为140℃，坯布行进速度为12m/min，得到待烂花坯布；
F)烂花，将由步骤E)所得到的待烂花坯布用烂花浆料对其烂花，首先，配制烂花浆料，向每100g水中加入耐强酸性湖6g和加入浓度为98％的浓硫酸2g并且搅匀，其中，所述的耐强酸性糊优选而非限于的是采用由中国江苏省常熟市立达助剂有限公司生产的牌号为YA-C型烂花糊，采用平网印花机将平网网板上所制成的花型由花板刮板将烂花浆料渗透到割绒面上，并且控制烂花浆料渗透到割绒面的深度，即渗透程度为GB4毛绒高度的六分之五，然后经烘箱预烘，预烘温度为70℃，时间为60min，使烂花浆料烘干，出烘箱后用中国台湾立根公司生产的型号为ST82500HOPL型定型机定型，定型温度为120℃，定型时间为60s，使酸与织物进行碳化，然后得到烂花坯布；
G)水洗、上柔和脱水，对由步骤F)所得到的烂花坯布用质量百分比浓度为2％的肥皂水水洗，水洗装置优选而非限于的是采用由中国江苏省无锡市全州印染机械厂生产的Q113-28型常温染色机，每缸4匹，每匹70M，总长不超300M，水洗温度为30℃，水洗时间为30min，然后加入烂花坯布重量的3％的棉用柔软剂上柔，时间为15min，上柔结束后出缸脱水；
H)烘燥，将由步骤G)所得到的经脱水后的烂花坯布送至无张力的由中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMH974-240蓬松式烘燥机烘干，烘燥温度为140℃，布送度为9m/min；
I)烫剪(也称烫剪整理)，将由步骤H)所烘燥的烂花布用中国江苏省连云港纺织机械厂生产的MB322/200烫剪机进行烫剪整理，烫剪温度150℃，烫剪次数为一次，经本步骤所得到的烂花织物表面平滑亮丽；
J)裁剪缝制，按所需要求开裁1.5M×2M的毛巾被并经缝制，得到花型清晰、立体感强、色彩具有朦胧般效果、柔软性好并且经37℃环境温度下用红外线照射30min后表面温升效率为81％的有色异纤烂花织物。
实施例2：
按图1所示工艺流程。
A)原料选择，选取100D/72F的FDY有色涤纶长丝和150D/72F DTY有色涤纶网络长丝作底组织原料即底丝，选取GB1用32S，GB4用16S环锭纺纯棉纱作面组织原料即面丝，其中：有色涤纶长丝所占的质量百分比为29％，21S和16S环锭纺纯棉纱所占的质量百分比为71％，对所选择前述原料用整经机整经，21S环锭纺纯棉纱作为起毛圈纱而位于GB1上，16S环锭纺纯棉纱作为起毛圈纱位于GB4上，而GB2用150D/72F DTY有色涤纶网络长丝，GB3用100D/72F FDY有色涤纶长丝，有色涤纶长丝的采用浅绿、黄、蓝、桔、深绿色五色，由整经机按色彩需要分条整经在盘头上；
B)织造，将由步骤A)所整经好的100D/72F的FDY有色涤纶长丝和150D/72F DTY有色涤纶网络丝盘头以及21S、16S环锭纺纯棉纱盘头，付诸德国卡尔迈耶生产的型号为KS4FBZ E＝24的经编机上一次织造，形成双面绒圈织物，GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，正反两面绒圈加底组织的克重为420克/平方，幅宽为1.6m，经编机的转速为640n/min，GB1棉纱毛圈高4mm，GB4棉纱毛圈高6.5mm，GB2衬纬有色涤纶网络长丝，GB3编链有色涤纶长丝，组织如图2所示，GB1：3-2/6-6，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，得到双面毛圈坯布；
C)割绒，对由步骤B)所得到的双面毛圈坯布用意大利生产的COMSTTS200抓剪机割绒，具体是对GB4一面的毛圈割绒，割去毛圈高度的30％，把绒圈顶部的Ω型割成型，使棉纱达到具有垂直绒感的效果。
D)漂洗，将由步骤C)所得到的割绒坯布的棉纤维用中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMD-3染色机进行煮漂，在水浴温度100℃时加入浓度为30％的液碱1.8g/L和浓度为27.5％的双氧水4g/L，，然后保温52min，再用织物重量的0.4％的冰醋酸进行酸洗，冰醋酸的质量百分比浓度为98％，再还原水洗，还原水洗后脱水，由本步骤将棉纤维的油脂脱除，藉以提高纤维的洁净度和强度；
E)预烘，将由步骤D)得到的坯布经中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMH974-240蓬松烘燥机进行预烘，烘燥温度为130℃，坯布行进速度为10m/min，得到待烂花坯布；
F)烂花，将由步骤E)所得到的待烂花坯布用烂花浆料对其烂花，首先，配制烂花浆料，向每100g水中加入耐强酸性湖8g和加入浓度为98％的浓硫酸2.5g并且搅匀，其中，所述的耐强酸性糊优选而非限于的是采用由中国江苏省常熟市立达助剂有限公司生产的牌号为YA-C型烂花糊，采用平网印花机将平网网板上所制成的花型由花板刮板将烂花浆料渗透到割绒面上，并且控制烂花浆料渗透到割绒面的深度，即渗透程度为GB4毛绒高度的六分之五，然后经烘箱预烘，预烘温度为80℃，时间为55min，使烂花浆料烘干，出烘箱后用中国台湾立根公司生产的型号为ST2500HOPL型定型机定型，定型温度为110℃，定型时间为70s，使酸与织物进行碳化，然后得到烂花坯布；
G)水洗、上柔和脱水，对由步骤F)所得到的烂花坯布用质量百分比浓度为1.5％的肥皂水水洗，水洗装置优选而非限于的是采用由中国江苏省无锡市全州印染机械厂生产的Q113-28型常温染色机，每缸4匹，每匹70M，总长不超300M，水洗温度为20℃，水洗时间为40min，然后加入烂花坯布重量的2.5％的棉用柔软剂上柔，时间为10min，上柔结束后出缸脱水；
H)烘燥，将由步骤G)所得到的经脱水后的烂花坯布送至无张力的由中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMH974-240蓬松式烘燥机烘干，烘燥温度为130℃，布送度为8m/min；
I)烫剪整理，将由步骤H)所烘燥的烂花布用中国江苏省连云港纺织机械厂生产的MB322/200烫剪机进行烫剪整理，烫剪温度145℃，烫剪次数为一次，经本步骤所得到的烂花织物表面平滑亮丽；
J)裁剪缝制，按所需要求开裁浴衣规格并经缝制成产品，得到花型清晰、立体感强、色彩具有朦胧般效果、柔软性好并且经37℃环境温度下用红外线照射30min后表面温升效率为81％的有色异纤烂花织物。
实施例3：
按图1所示工艺流程。
A)原料选择，选取100D/72F的FDY有色涤纶长丝和100D/72F DTY有色涤纶网络长丝作底组织原料即底丝，选取GB1用16S环锭纺纯棉纱，GB4用32S环锭纺纯棉纱作面组织原料即面丝，其中：有色涤纶长丝所占的质量百分比为24％，21S和16S环锭纺纯棉纱所占的质量百分比为76％，对所选择前述原料用整经机整经，16S环锭纺纯棉纱作为起毛圈纱而位于GB1上，32S环锭纺纯棉纱作为起毛圈纱位于GB4上，而GB2用100D/72F DTY有色涤纶网络长丝，GB3用100D/72F FDY有色涤纶长丝，有色涤纶长丝采用深紫、浅紫、粉红三色，由整经机按色彩需要分条整经在盘头上；
B)织造，将由步骤A)所整经好的100D/72F的FDY有色涤纶长丝、100D/72F的DTY有色涤纶网络长丝盘头和16S、32S环锭纺纯棉纱盘头，付诸德国卡尔迈耶生产的型号为KS4FBZ E＝24的经编机上一次织造，形成双面绒圈织物，GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，正反两面绒圈加底组织的克重为390克/平方，幅宽为1.5m，经编机的转速为650n/min，GB1棉纱毛圈高4mm，GB4棉纱毛圈高6.5mm，GB2衬纬有色涤纶网络长丝，GB3编链有色涤纶长丝，组织如图2所示，GB1：3-2/6-6，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，得到双面毛圈坯布；
C)割绒，对由步骤B)所得到的双面毛圈坯布用意大利生产的COMSTTS200抓剪机割绒，具体是对GB4一面的毛圈割绒，割去毛圈高度的30％，把绒圈顶部的Ω型割成型，使棉纱达到具有垂直绒感的效果。
D)漂洗，将由步骤C)所得到的割绒坯布的棉纤维用中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMD-3染色机进行煮漂，在水浴温度95℃时加入浓度为30％的液碱2.2g/L和浓度为27.5％的双氧水3g/L，然后保温70min，再用织物重量的0.6％的并且浓度为98％的冰醋酸进行酸洗，再还原水洗，还原水洗后脱水，由本步骤将棉纤维的油脂脱除，藉以提高纤维的洁净度和强度；
E)预烘，将由步骤D)得到的坯布经中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMH974-240蓬松烘燥机进行预烘，烘燥温度为145℃，坯布行进速度为13m/min，得到待烂花坯布；
F)烂花，将由步骤E)所得到的待烂花坯布用烂花浆料对其烂花，首先，配制烂花浆料，向每100g水中加入耐强酸性湖7g和加入浓度为98％的浓硫酸3g并且搅匀，其中，所述的耐强酸性糊优选而非限于的是采用由中国江苏省常熟市立达助剂有限公司生产的牌号为YA-C型烂花糊，采用平网印花机将平网网板上所制成的花型由花板刮板将烂花浆料渗透到割绒面上，并且控制烂花浆料渗透到割绒面的深度，即渗透程度为GB4毛绒高度的六分之五，然后经烘箱预烘，预烘温度为60℃，时间为65min，使烂花浆料烘干，出烘箱后用中国台湾立根公司生产的型号为ST2500HOPL型定型机定型，定型温度为130℃，定型时间为75s，使酸与织物进行碳化，然后得到烂花坯布；
G)水洗、上柔和脱水，对由步骤F)所得到的烂花坯布用质量百分比浓度为2.5％的肥皂水水洗，水洗装置优选而非限于的是采用由中国江苏省无锡市全州印染机械厂生产的Q113-28型常温染色机，每缸4匹，每匹70M，总长不超300M，水洗温度为40℃，水洗时间为20min，然后加入烂花坯布重量的3％的棉用柔软剂上柔，时间为12min，上柔结束后出缸脱水；
H)烘燥，将由步骤G)所得到的经脱水后的烂花坯布送至无张力的由中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMH974-240蓬松式烘燥机烘干，烘燥温度为150℃，布送度为10m/min；
I)烫剪整理，将由步骤H)所烘燥的烂花布用中国江苏省连云港纺织机械厂生产的MB322/200烫剪机进行烫剪整理，烫剪温度155℃，烫剪次数为一次，经本步骤所得到的烂花织物表面平滑亮丽；
J)裁剪缝制，按所需要求开裁1.5M×2M规格的毛巾被并经缝制成产品，得到花型清晰、立体感强、色彩具有朦胧般效果、柔软性好并且经37℃环境温度下用红外线照射30min后表面温升效率为81％的有色异纤烂花织物。
实施例4：
按图1所示工艺流程。
A)原料选择，选取100D/36F FDY有色涤纶长丝和150D/48F DTY有色涤纶网络长丝作底组织原料即底丝，选取GB1用21S环锭纺纯棉纱，GB4用40S/2环锭纺纯棉纱线作面组织原料即面丝，其中：有色涤纶长丝所占的质量百分比为26％，环锭纺纯棉纱所占的质量百分比为74％，对所选择前述原料用整经机整经，21S环锭纺纯棉纱作为起毛圈纱而位于GB1上，40S/2环锭纺纯棉纱线作为起毛圈纱线位于GB4上，而GB2用150D/48F DTY有色涤纶网络长丝，GB3用100D/36F FDY有色涤纶长丝，有色涤纶长丝的采用浅绿、苹果绿、桔色、湖兰四色，由整经机按色彩需要分条整经在盘头上；
B)织造，将由步骤A)所整经好的100D/36F的FDY有色涤纶长丝和150D/48F DTY有色涤纶网络长丝盘头和21S环锭纺棉纱盘头以及40S/2环锭纺纯棉纱线盘头付诸德国卡尔迈耶生产的型号为KS4FBZ E＝24的经编机上一次织造，形成双面绒圈织物，GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，正反两面绒圈加底组织的克重为400克/平方，幅宽为1.4m，经编机的转速为600n/min，GB1棉纱毛圈高4mm，GB4棉纱毛圈高6.5mm，GB2衬纬有色涤纶长丝，GB3编链有色涤纶网络长丝，组织如图2所示，GB1：3-2/6-6，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，得到双面毛圈坯布；
C)割绒，对由步骤B)所得到的双面毛圈坯布用意大利生产的COMSTTS200抓剪机割绒，具体是对GB4一面的毛圈割绒，割去毛圈高度的30％，把绒圈顶部的Ω型割成
型，使棉纱达到具有垂直绒感的效果。
D)漂洗，将由步骤C)所得到的割绒坯布的棉纤维用中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMD-3染色机进行煮漂，在水浴温度98℃时加入浓度为30％的液碱2.1g/L和浓度为27.5％的双氧水3.8g/L，然后保温60min，再用织物重量的0.5％的并且浓度为98％的冰醋酸进行酸洗，再还原水洗，还原水洗后脱水，由本步骤将棉纤维的油脂脱除，藉以提高纤维的洁净度和强度；
E)预烘，将由步骤D)得到的坯布经中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMH974-240蓬松烘燥机进行预烘，烘燥温度为140℃，坯布行进速度为15m/min，得到待烂花坯布；
F)烂花，将由步骤E)所得到的待烂花坯布用烂花浆料对其烂花，首先，配制烂花浆料，向每100g水中加入耐强酸性湖6.5g和加入浓度为98％的浓硫酸2.2g并且搅匀，其中，所述的耐强酸性糊优选而非限于的是采用由中国江苏省常熟市立达助剂有限公司生产的牌号为YA-C型烂花糊，采用平网印花机将平网网板上所制成的花型由花板刮板将烂花浆料渗透到割绒面上，并且控制烂花浆料渗透到割绒面的深度，即渗透程度为GB4毛绒高度的六分之五，然后经烘箱预烘，预烘温度为72℃，时间为62min，使烂花浆料烘干，出烘箱后用中国台湾立根公司生产的型号为ST82500HOPL型定型机定型，定型温度为125℃，定型时间为65s，使酸与织物进行碳化，然后得到烂花坯布；
G)水洗、上柔和脱水，对由步骤F)所得到的烂花坯布用质量百分比浓度为1.8％的肥皂水水洗，水洗装置优选而非限于的是采用由中国江苏省无锡市全州印染机械厂生产的Q113-28型常温染色机，每缸4匹，每匹70M，总长不超300M，水洗温度为35℃，水洗时间为35min，然后加入烂花坯布重量的3.2％的棉用柔软剂上柔，时间为15min，上柔结束后出缸脱水；
H)烘燥，将由步骤G)所得到的经脱水后的烂花坯布送至无张力的由中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMH974-240蓬松式烘燥机烘干，烘燥温度为145℃，布送度为9.5m/min；
I)烫剪整理，将由步骤H)所烘燥的烂花布用中国江苏省连云港纺织机械厂生产的MB322/200烫剪机进行烫剪整理，烫剪温度150℃，烫剪次数为一次，经本步骤所得到的烂花织物表面平滑亮丽；
J)裁剪缝制，按所需要求开裁成1.4M×1.9M规格的毛巾被并经缝制成产品，得到花型清晰、立体感强、色彩具有朦胧般效果、柔软性好并且经37℃环境温度下用红外线照射30min后表面温升效率为81％的有色异纤烂花织物。
实施例5：
按图1所示工艺流程。
A)原料选择，选取100D/36F FDY有色涤纶长丝和100D/72F DTY有色涤纶网络长丝作底组织原料即底丝，选取GB1用42S/2环锭纺纯棉纱线，GB4用21S粘/棉环锭混纺纱，比例为粘70％，棉30％，作面组织原料即面丝，其中：有色涤纶长丝所占的质量百分比为25％，环锭纺纯棉纱所占的质量百分比为75％，对所选择前述原料用整经机整经，42S/2环锭纺纯棉纱线作为起毛圈纱而位于GB1上，21S粘/棉环锭混纺棉纱作为起毛圈纱而位于GB4上，而GB2用100D/36F FDY有色涤纶丝，GB3用100D/72F DTY有色涤纶网络长丝，有色涤纶长丝采用浅绿、红、黄、兰四色，由整经机按色彩需要分条整经在盘头上；
B)织造，将由步骤A)所整经好的100D/36F FDY有色涤纶长丝和100D/72F DTY有色涤纶网络长丝盘头和42S/2环锭纺棉纱线、21S粘/棉环锭纺盘头，付诸德国卡尔迈耶生产的型号为KS4FBZ E＝24的经编机上一次织造，形成双面绒圈织物，GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，正反两面绒圈加底组织的克重为380克/平方，幅宽为1.8m，经编机的转速为620n/min，GB1棉纱毛圈高4mm，GB4棉纱毛圈高6mm，GB2衬纬有色涤纶网络长丝，GB3编链有色涤纶长丝，组织如图2所示，GB1：3-2/6-6，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，得到双面毛圈坯布；
C)割绒，对由步骤B)所得到的双面毛圈坯布用意大利生产的COMSTTS200抓剪机割绒，具体是对GB4一面的毛圈割绒，割去毛圈总高度的30％，把绒圈顶部的Ω型割成型，使棉纱达到具有垂直绒感的效果。
D)漂洗，将由步骤C)所得到的割绒坯布的棉纤维用中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMD-3染色机进行煮漂，在水浴温度96℃时加入浓度为30％的液碱1.9g/L和浓度为27.5％的双氧水3.6g/L，然后保温58min，再用织物重量的0.45％的并且浓度为98％的冰醋酸进行酸洗，再还原水洗，还原水洗后脱水，由本步骤将棉纤维的油脂脱除，藉以提高纤维的洁净度和强度；
E)预烘，将由步骤D)得到的坯布经中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMH974-240蓬松烘燥机进行预烘，烘燥温度为142℃，坯布行进速度为12.5m/min，得到待烂花坯布；
F)烂花，将由步骤E)所得到的待烂花坯布用烂花浆料对其烂花，首先，配制烂花浆料，向每100g水中加入耐强酸性湖7.5g和加入浓度为98％的浓硫酸2.8g并且搅匀，其中，所述的耐强酸性糊优选而非限于的是采用由中国江苏省常熟市立达助剂有限公司生产的牌号为YA-C型烂花糊，采用平网印花机将平网网板上所制成的花型由花板刮板将烂花浆料渗透到割绒面上，并且控制烂花浆料渗透到割绒面的深度，即渗透程度为GB4毛绒高度的六分之五，然后经烘箱预烘，预烘温度为75℃，时间为58min，使烂花浆料烘干，出烘箱后用中国台湾立根公司生产的型号为ST82500HOPL型定型机定型，定型温度为122℃，定型时间为68s，使酸与织物进行碳化，然后得到烂花坯布；
G)水洗、上柔和脱水，对由步骤F)所得到的烂花坯布用质量百分比浓度为2.2％的肥皂水水洗，水洗装置优选而非限于的是采用由中国江苏省无锡市全州印染机械厂生产的Q113-28型常温染色机，每缸4匹，每匹70M，总长不超300M，水洗温度为32℃，水洗时间为38min，然后加入烂花坯布重量的3％的棉用柔软剂上柔，时间为14min，上柔结束后出缸脱水；
H)烘燥，将由步骤G)所得到的经脱水后的烂花坯布送至无张力的由中国江苏省江阴市福达印染有限公司生产的型号为WMH974-240蓬松式烘燥机烘干，烘燥温度为142℃，布送度为9m/min；
I)烫剪整理，将由步骤H)所烘燥的烂花布用中国江苏省连云港纺织机械厂生产的MB322/200烫剪机进行烫剪整理，烫剪温度148℃，烫剪次数为一次，经本步骤所得到的烂花织物表面平滑亮丽；
J)裁剪缝制，按所需要求开裁成1.8M×2.1M规格的毛巾被并经缝制成产品，得到花型清晰、立体感强、色彩具有朦胧般效果、柔软性好并且经37℃环境温度下用红外线照射30min后表面温升效率为81％的有色异纤烂花织物。
实施例6：
按图1所示工艺流程。
A)原料选择，选取100D/48F FDY有色涤纶长丝和100D/48F DTY有色涤纶网络长丝作底组织原料即底丝，选取GB1用16S环锭纺纯棉纱，GB4用16S粘/棉环锭混纺纱，比例为粘70％，棉30％，作面组织原料即面丝，其中：有色涤纶长丝所占的质量百分比为25％，环锭纺纯棉纱所占的质量百分比为75％，对所选择前述原料用整经机整经，16S环锭纺纯棉纱作为起毛圈纱而位于GB1上，16S粘/棉环锭纺混纺纱作为起毛圈纱位于GB4上，而GB2用100D/48F DTY有色涤纶网络长丝，GB3用100D/48F FDY有色涤纶长丝，有色涤纶长丝的采用灰、黄、绿、桔色四色，由整经机按色彩需要分条整经在盘头上；
B)织造，将由步骤A)所整经好的100D/48F有色涤纶长丝和有色涤纶网络长丝盘头和16S环锭纺棉纱、16S粘/棉环锭混纺纱盘头，付诸德国卡尔迈耶生产的型号为KS4FBZ E＝24的经编机上一次织造，形成双面绒圈织物，GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，正反两面绒圈加底组织的克重为450克/平方，幅宽为1.6m，经编机的转速为620n/min，GB1棉纱毛圈高4mm，GB4棉纱毛圈高6.5mm，GB2衬纬有色涤纶网络长丝，GB3编链有色涤纶长丝，组织如图2所示，GB1：3-2/6-6，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，得到双面毛圈坯布。其余均同对实施例1的描述。
实施例7：
按图1所示工艺流程。
A)原料选择，选取100D/48F FDY有色涤纶长丝和100D/48F DTY有色涤纶网络长丝作底组织原料即底丝，选取GB1用21S，GB4用32S/2粘/棉环锭混纺纱，比例为粘70％，棉30％，作面组织原料即面丝，其中：有色涤纶长丝所占的质量百分比为35％，21S和40S/2粘/棉环锭纺棉纱所占的质量百分比为65％，对所选择前述原料用整经机整经，21S环锭纺棉纱作为起毛圈纱而位于GB1上，32S/2粘/棉环锭纺棉纱作为起毛圈纱位于GB4上，而GB2用100D/48F DTY有色涤纶网络长丝，GB3用100D/48F FDY有色涤纶长丝，有色涤纶长丝的采用粉红、绿、灰、兰色四色，由整经机按色彩需要分条整经在盘头上；
B)织造，将由步骤A)所整经好的100D/48F有色涤纶长丝和有色涤纶网络长丝盘头和21S环锭纺棉纱、32S/2粘/棉环锭混纺纱盘头，付诸德国卡尔迈耶生产的型号为KS4FBZ E＝24的经编机上一次织造，形成双面绒圈织物，GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，正反两面绒圈加底组织的克重为280克/平方，幅宽为1.5m，经编机的转速为600n/min，GB1棉纱毛圈高4mm，GB4棉纱毛圈高6.5mm，GB2衬纬有色涤纶网络长丝，GB3编链有色涤纶长丝，组织如图2所示，GB1：3-2/6-6，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，得到双面毛圈坯布。其余均同对实施例1的描述。
实施例8：
按图1所示工艺流程。
A)原料选择，选取100D/48F FDY有色涤纶长丝和100D/48F DTY有色涤纶网络长丝作底组织原料即底丝，选取GB1用21S环锭纺纯棉纱，GB4用40S/2粘/棉环锭混纺纱，比例为粘70％，棉30％，用面组织原料即面丝，其中：有色涤纶长丝所占的质量百分比为24％，21S和40S/2环锭纺纯棉纱所占的质量百分比为76％，对所选择前述原料用整经机整经，21S环锭纺纯棉纱作为起毛圈纱而位于GB1上，40S/2粘/棉混纺纱作为起毛圈纱位于GB4上，而GB2用100D/48F DTY有色涤纶网络长丝，GB3用100D/48F FDY有色涤纶长丝，有色涤纶长丝的采用浅绿、深绿、浅灰、深灰色四色，由整经机按色彩需要分条整经在盘头上；
B)织造，将由步骤A)所整经好的100D/48F有色涤纶长丝和有色涤纶网络长丝盘头和21S环锭纺棉纱、40S/2粘/棉环锭混纺纱盘头，付诸德国卡尔迈耶生产的型号为KS4FBZ E＝24的经编机上一次织造，形成双面绒圈织物，GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，正反两面绒圈加底组织的克重为310克/平方，幅宽为1.8m，经编机的转速为650n/min，GB1棉纱毛圈高4mm，GB4棉纱毛圈高6.5mm，GB2衬纬有色涤纶网络长丝，GB3编链有色涤纶长丝，组织如图2所示，GB1：3-2/6-6，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，得到双面毛圈坯布；
J)裁剪缝制，按所需要求开裁成1.8M×2.1M规格的毛巾被并经缝制成产品，得到花型清晰、立体感强、色彩具有朦胧般效果、柔软性好并且经37℃环境温度下用红外线照射30min后表面温升效率为81％的有色异纤烂花织物。其余均同对实施例1的描述。
实施例9：
按图1所示工艺流程。
A)原料选择，选取100D/36F FDY有色涤纶长丝和100D/48F DTY有色涤纶网络长丝作底组织原料即底丝，选取GB1梳栉上不穿棉纱，不做毛圈，GB4梳栉用21S环锭纺纯棉纱织成单面毛圈坯布，其中：有色涤纶长丝所占的质量百分比为40％，环锭纺纯棉纱所占的质量百分比为60％，对所选择前述原料用整经机整经，21S环锭纺纯棉纱作为起毛圈纱而位于GB4梳栉上，而GB2用100D/36F FDY有色涤纶网络长丝，GB3用100D/48F DTY有色涤纶长丝，有色涤纶长丝采用紫、兰、绿三色，由整经机按色彩需要分条整经在盘头上；
B)织造，将由步骤A)所整经好的100D/36F FDY和100D/48F DTY有色涤纶长丝盘头和21S环锭纺棉纱盘头，付诸德国卡尔迈耶生产的型号为KS4FBZ E＝24的经编机上一次织造，形成单面毛圈织物，GB4做毛圈，单面绒圈加底组织的克重为170克/平方，幅宽为1.5m，经编机的转速为600n/min，GB4棉纱毛圈高6mm，GB2衬纬有色涤纶网络长丝，GB3编链有色涤纶长丝，组织如图2所示，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，得到单面毛圈坯布；
C)割绒，对由步骤B)所得到的单面毛圈坯布用意大利生产的COMSTTS200抓剪机割绒，具体是对GB4一面的毛圈割绒，割去毛圈高度的30％，把绒圈顶部的Ω型割成
型，使棉纱达到具有垂直绒感的效果。割绒后，将单面坯布经中国台湾立根公司生产的型号为ST82500H0PL型定型机进行坯布定型，定型温度为170℃，定型时间为60sec；
J)裁剪缝制，按所需要求开裁成1.05×2.05×0.2M的床罩并经缝制成产品，得到花型清晰、立体感强、色彩具有朦胧般效果、柔软性好并且经37℃环境温度下用红外线照射30min后表面温升效率为81％的有色异纤烂花织物。其余均同对实施例1的描述。
实施例10：
按图1所示工艺流程。
A)原料选择，选取100D/36F FDY有色涤纶长丝和100D/72F DTY有色涤纶网络长丝作底组织原料即底丝，选取GB1梳栉上不穿棉纱，不做毛圈，GB4梳栉用16S粘/棉环锭混纺纱，比例为粘70％，棉30％，织成单面毛圈坯布，其中：有色涤纶长丝所占的质量百分比为35％，环锭纺纯棉纱所占的质量百分比为65％，对所选择前述原料用整经机整经，16S粘/棉环锭混纺纱作为起毛圈纱而位于GB4梳栉上，而GB2用100D/72F DTY有色涤纶网络长丝，GB3用100D/36F FDY有色涤纶长丝，有色涤纶长丝采用灰色、宝蓝二色，由整经机按色彩需要分条整经在盘头上；
B)织造，将由步骤A)所整经好的100D/36F FDY和100D/72F DTY有色涤纶长丝盘头和16S粘/棉环锭混纺纱盘头，付诸德国卡尔迈耶生产的型号为KS4FBZ E＝24的经编机上一次织造，形成单面毛圈织物，GB4做毛圈，单面绒圈加底组织的克重为240克/平方，幅宽为1.5m，经编机的转速为620n/min，GB4棉纱毛圈高6mm，GB2衬纬有色涤纶网络长丝，GB3编链有色涤纶长丝，组织如图2所示，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，得到单面毛圈坯布；
C)割绒，对由步骤B)所得到的单面毛圈坯布用意大利生产的COMSTTS200抓剪机割绒，具体是对GB4一面的毛圈割绒，割去毛圈高度的30％，把绒圈顶部的Ω型割成型，使棉纱达到具有垂直绒感的效果。割绒后，将单面坯布经中国台湾立根公司生产的型号为ST82500HOPL型定型机进行坯布定型，定型温度为170℃，定型时间为60sec；
J)裁剪缝制，按所需要求开裁成1.4×2.05M的床垫并经缝制成产品，得到花型清晰、立体感强、色彩具有朦胧般效果、柔软性好并且经37℃环境温度下用红外线照射30min后表面温升效率为81％的有色异纤烂花织物。其余均同对实施例1的描述。
Claims (10)
1、一种有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
A)原料选择；
B)一次织造；
C)割绒；
D)漂洗；
E)预烘；
F)烂花；
G)水洗、上柔和脱水；
H)烘燥；
I)烫剪；
J)裁剪缝制，特征在于：步骤A)所述的原料选择为选择面组织原料和选择底组织原料，所述面组织原料为环锭纺纯棉纱或粘胶棉混纺纱，所述底组织原料为有色涤纶丝，其中：有色涤纶丝所占的质量百分比为23-40％；环锭纺纯棉纱或粘胶棉混纺纱所占的质量百分比为60—77％。
2、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于所述的有色涤纶丝为100D/36—72F的FDY有色涤纶长丝与100D-150D/48-72F的DTY有色涤纶网络长丝的组合；所述的环锭纺纯棉纱的规格为16S、21S、32S、32S/2、40S/2中的任意一种纯棉纱或者其组合，所述的粘胶棉混纺纱的规格为16S、21S、32S、40S/2中的任意一种或者与所述的环锭纺纯棉纱的组合。
3、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的一次织造是通过经编机织造出双面绒圈织物或单面绒圈织物，其中：双面绒圈织物GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，正反两面绒圈织物的克重为280—400g/m2，幅宽为1.4—1.8m，经编机的转速为600—650n/min，组织为GB1：3-2/6-6，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6；单面绒圈织物的克重为170—240g/m2，组织为GB1：空梭，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，步骤C)中所述的割绒为单面割绒。
4、根据权利要求3所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于所述的单面割绒为对所述GB4的毛圈割绒。
5、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的漂洗是对割绒后的坯布的棉纤维煮漂，并且在水浴温度为95～100℃时加入液碱1.8—2.2g/L、双氧水3.0—4g/L，保温50—70min，然后用织物重量的0.5％的冰醋酸进行酸洗，冰醋酸的质量百分比浓度为98％，再还原水洗后脱水。
6、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的预烘的烘燥温度为130—170℃，坯布行进速度为10—15m/min。
7、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤F)中所述的烂花是采用烂花浆料对割绒面烂花，所述的烂花浆料是由在100g水中加入耐强酸性糊6—8g和加入浓度为98％的浓硫酸2—3g搅匀而成的，采用平网印花机将平网网板上所制成的花型由花板刮板使烂花浆料渗透到割绒面上，并且控制烂花浆料渗透到割绒面的深度，然后在60—80℃的温度下经55—65min使织物烘干，再进行定型，定型温度为110—130℃，时间为60—80s，让酸与织物进行碳化。
8、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤G)中所述的水洗是采用质量百分比浓度为1.5—3％的肥皂水清洗，水洗温度为20—40℃，时间为20—40min，所述的上柔是在水洗结束后加入织物重量的2.5—3.5％的棉用柔软剂上柔，时间为10-15min，上柔结束后脱水。
9、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤H)中所述的烘燥的烘燥温度130—150℃，布速为8—10m/min。
10、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤I)中所述的烫剪温度为145—155℃。
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