CN101016675A

CN101016675A - 全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺

Info

Publication number: CN101016675A
Application number: CN 200710020363
Authority: CN
Inventors: 季闻宇
Original assignee: CHANGSHU JINXIU WARP AND WEFT KNITTING Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU JINXIU WARP AND WEFT KNITTING Co Ltd
Priority date: 2007-02-15
Filing date: 2007-02-15
Publication date: 2007-08-15

Abstract

一种全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，属于涤纶纤维制品加工技术领域。包括的步骤为：DTY丝选料、整经、织造、预定型、剖幅、印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，所述的预定型是指对由织造步骤所得到的坯布在进入剖幅步骤之前进行高温定型。优点：使毛纱纤维的收缩率充分保持同一性，并且使纤维的纵向垂直性更加稳定；能表现出理想的柔滑、吸水、亲肤及保暖效果；既可节约成本，又可减少印染污水的SS度，对减轻污水处理和保护环境十分有利；固色采用高温高压发色，有助于改善织物的色牢度。

Description

全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺

技术领域

本发明属于涤纶纤维制品加工技术领域，特别是一种全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺。

背景技术

对于涤纶超细纤维毯子的加工工艺，其步骤大致包括但不绝对限于(如纬编工艺)：原料准备、整经、织造、剖幅、印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，例如中国专利公开号CN1804177(由本申请人所提出的申请)中涉及并应用了上述工艺，该专利申请的技术贡献是对原料准备这一初始步骤进行了创新，即对DTY丝原料在整经前进行再网络即二次加捻，使DTY丝原料构成具有高F数(一根或称一束单丝的纤维数)的超细旦丝，这种丝的网络个数为130-146个/米，从而提高了毛高、克重和抗倒伏性能，使加工出的全涤纶超细纤维毯子的克重达300-500g/m²、绒高达4.5-8mm。

又，在同样由本申请人提出的中国专利申请公开号CN1858319A中，介绍有二种工艺路线，一为经编工艺，二为纬编工艺，就经编工艺而言，也是沿用了上述的各个步骤。然而，自有该专利技术方案的建树之处，那就是对原料准备选取阳离子DTY丝，省去了CN1804177A教导的再网络工艺，使工艺流程简短化，将以往局限于经编工艺加工扩展到适于纬编机纬编织造。

还，在也是由本申请人的CN1858318A中推荐了纬编工艺：DTY丝原料准备、纬编、染色或印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、剪毛、缝制、成毯，技术贡献大致同对CN1804177A的说明。

再，在又是由本申请人的申请号为200610097186.2所推荐的涤纶纤维毯子的加工工艺申请案中，对经、纬编工艺中的印花、固色步骤进行了改良，将印花所选择的颜料为低温型分散颜料和高温型分散颜料中的任意一种；将固色选择为直接连续式常温常压和直接连续式高温常压蒸化中的任意一种，技术上的闪光之处在于比传统的间歇式高温高压固色所需的时间缩短3-6倍，节约能源50％以上。

及，中国专利授权公告号CN1266327C披露了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法，采用经编工艺，工艺步骤也与前述的自原料准备至成毯大致相同，该专利的创意之处是：一，采用0.58dtex或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，111-167dtex涤纶FDY为底丝做成，其中涤纶丝或涤锦复合丝占60-80％，涤纶FDY占40-20％；二，对剖幅步骤之后的热定型的定型温度、时间进行了选择；三，对染色或印花步骤中的染料配方作了改进；四，对染色后的整理步骤的工艺条件进行了选定，为获得类似海底珊瑚风格的具有更保暖、轻盈、柔软的毯子提供了工艺保障。

纵观上述以经编织造工艺为例的专利申请技术和专利技术，都是在剖幅之后进行定型，经申请人长期探索，结果发现，将定型步骤安排在剖幅之后会使毛纱纤维的收缩率无法保持同一性，纤维的纵向垂直稳定性差，因为在剖幅后的定型过程中，纤维无法在膨化过程中获得相互垂直方向的张力，即既无法获取来自于AB两底面间同等强度的自然纵向张力，也不能获取纤维膨化过程中的截面水平扩散力，因此绒面存在明显的凹凸、粗糙现象，从而影响珊瑚绒毯的绒感丰富、柔软、吸水、亲肤、保暖效果。

发明内容

本发明的任务是要提供一种绒面平整度、柔滑性、吸水性、亲肤性及保暖性理想的全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺。

本发明的任务是这样来完成的，一种全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，它包括的步骤为：DTY丝选料、整经、织造、预定型、剖幅、印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，所述的预定型是指对由织造步骤所得到的坯布在进入剖幅步骤之前进行高温定型。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的高温定型的坯布张力控制超喂+2，定型温度控制为175-185℃，布速控制为8-16m/min。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的DTY丝选料是指选取≤0.77dtex规格的全涤纶DTY丝作绒面纱材料。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的织造为经编双针床织造。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的印花为采用分散颜料印花。

在本发明的又一个具体实施例中，所述的分散颜料为S型或SE型中所选取的任意色的组合颜料，色浆采用藉以增加粘度的增稠剂。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的固色为高温高压发色。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的高温高压发色是指坯布进入圆柱型立式密封容器中，在温度130-140℃、压力0.15-0.25MPa、受热保温时间25-45min下对坯布固色。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的松烘的松烘温度为160-180℃，布速8-16m/min。

在本发明的又还一个具体的实施例中，所述的整理为有机硅整理，具体是先将坯布用清水漂洗，然后用保险粉还原水洗20-30min，水温70-80℃，再经有机硅油浸润上柔20-30min，最后脱水。

本发明所推荐的工艺的优点之一，在传统的剖幅步骤之前预先对坯布进行了预定型，使纤维先经膨化后再剖幅，能将坯布中间的绒纱纤维在膨化过程中接受来自三个相互垂直方向的张力，即来自于织物AB两底面间同等强度的自然纵向张力和纤维膨化过程中的截面水平扩散力，在高温下通过三个不同方向的力的作用，使毛纱纤维的收缩率充分保持同一性，并且使纤维的纵向垂直性更加稳定；之二，对剖幅后的绒面放大观察，毛纱绒面无粗糙、凹凸现象，由于绒面平整度优异，因而能表现出理想的柔滑、吸水、亲肤及保暖效果；之三，对染色或印花的色浆采用增稠剂，既可节约成本，又可减少印染污水的SS(悬浮物)，对减轻污水处理和保护环境十分有利；之四，固色采用高温高压发色，有助于改善织物的色牢度。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

按附图所示的工艺流程加工成品规格140×200cm、毛高5.5mm、克重280g/m²、背面起毛的单层全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子为例。

DTY丝选料，毛纱即绒面纱选用纤度0.58dtex的150D/288F的DTY网络丝，底丝选用100D的FDY涤纶长丝；

整经，对所选取的DTY丝、FDY丝用整经机整经；

织造，用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2281型经编机织造，采用满穿工艺，通过经编机的六把梳栉：L1、L2、L5、L6产生底层AB面织物，L3、L4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，单面坯布的密封控制为280g/m²，转速为500n/min，得到双面坯布；

预定型，将双面坯布经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型，进布张力控制超喂+2，温度控制为185℃，布速控制在10m/min，得到双面定型后的白坯布，经本步骤使坯布在剖幅前先进行预定型，能获得申请人在技术效果栏中所提及的优点之一和优点之二；

剖幅，按已有技术中的惯用手段对双面定型即预定型后的白坯布剖幅；

印花和松烘，先对由剖幅步骤所得到白坯布检验，然后直接送至印花车间(场所)印花，采用S型分散颜料的组合颜料配方，使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的增稠剂调制印花色浆，通过中国台湾产的坚新平网机印花，连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分，松烘温度为165℃，布速为10m/min，由于采用增稠剂调制印花色浆，因此可以积约原料，减少印染污水的SS，对减轻污水处理和环境保护起到良好的节约资源的作用；

固色，将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前州印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中，在130℃、0.15MPa下使坯布受热保温25min后出缸付诸下一步骤即整理步骤进行整理，经本步骤所选择的工艺要素能使坯布或称织物的色牢度更加增强；

整理，先将坯布用诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的绳状水洗机清水漂洗，然后用保险粉还原水洗25min，控制水温75℃，再用有机硅进行浸润上柔25min，最后脱水；

热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，热定型是将脱水后的坯布烘燥，烘燥温度为160℃、布速12m/min；背面起毛的起毛针布用通常业界所使用的SI-1型27号针布，起毛三遍后抓剪，速度16m/min，然后回定型，将坯布门幅校正，回烘燥温度130℃、布速16m/min，裁剪成140×200cm的规格；缝制、成毯。

实施例2：

按附图所示的工艺流程加工成品规格150×200cm、毛高6mm、克重350g/m²、背面起毛的单层全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子为例。

DTY丝选料，毛纱即绒面纱选用纤度0.58dtex的75D/144F的DTY网络丝，底丝选用100D的FDY涤纶长丝；

整经，对所选取的DTY丝、FDY丝用整经机整经；

织造，用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2291型经编机织造，采用满穿工艺，通过E-2291经编机的六把梳带：L1、L2、L5、L6产生底层AB面织物，L3、L4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，单面坯布的密封控制为350g/m²，转速为500n/min，得到双面坯布；

预定型，将双面坯布经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型，进布张力控制超喂+2，温度控制为180℃，布速控制在12m/min，得到双面定型后的白坯布，经本步骤使坯布在剖幅前先进行预定型，能获得申请人在技术效果栏中所提及的优点之一和优点之二；

剖幅，按已有技术中的惯用手段对双面定型后的白坯布剖幅；

印花和松烘，先对由剖幅步骤所得到白坯布检验，然后直接送至印花车间(场所)印花，采用SE型分散颜料的组合颜料配方，使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的增稠剂调制印花色浆，通过中国台湾产的坚新平网机印花，连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分，松烘温度为170℃，布速为12m/min，由于采用增稠剂调制印花色浆，因此可以积约原料，减少印染污水的SS，对减轻污水处理和环境保护起到良好的节约资源的作用；

固色，将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前卅印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中，在135℃、0.2MPa下使坯布受热保温35min后出缸付诸下一步骤即整理步骤进行整理，经本步骤所选择的工艺要素能使坯布或称织物的色率度更加增强；

整理，先将坯布用诸如由中国江苏省无锡市无锡前卅蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的绳状水洗机清水漂洗，然后用保险粉还原水洗30min，控制水温70℃，再用有机硅进行浸润上柔20min，最后脱水；

热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，热定型是将脱水后的坯布烘燥，烘燥温度为165℃、布速10m/min；背面起毛的起毛针布用通常业界所使用的SI-1型31号针布，起毛三遍后抓剪，速度14m/min，然后回定型，将坯布门幅校正，回烘燥温度135℃、布速14m/min，裁剪成150×200cm的规格；缝制、成毯。

实施例3：

按附图所示的工艺流程加工成品规格140×200cm、毛高3.5mm、克重260g/m²、背面起毛的单层全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子为例。

整经，对所选取的DTY丝、FDY丝用整经机整经；

织造，用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2291型经编机织造，采用满穿工艺，通过E-2291经编机的六把梳带：L1、L2、L5、L6产生底层AB面织物，L3、L4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，单面坯布的密封控制为260g/m²，转速为500n/min，得到双面坯布；

预定型，将双面坯布经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型，进布张力控制超喂+2，温度控制为175℃，布速控制在16m/min，得到双面定型后的白坯布，经本步骤使坯布在剖幅前先进行预定型，能获得申请人在技术效果栏中所提及的优点之一和优点之二；

印花和松烘，先对由剖幅步骤所得到白坯布检验，然后直接送至印花车间(场所)印花，采用SE型分散颜料的组合颜料配方，使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的增稠剂调制印花色浆，通过中国台湾产的坚新平网机印花，连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分，松烘温度为175℃，布速为16m/min，由于采用增稠剂调制印花色浆，因此可以积约原料，减少印染污水的SS，对减轻污水处理和环境保护起到良好的节约资源的作用；

固色，将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前卅印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中，在140℃、0.24MPa下使坯布受热保温30min后出缸付诸下一步骤即整理步骤进行整理，经本步骤所选择的工艺要素能使坯布或称织物的色率度更加增强；

整理，先将坯布用诸如由中国江苏省无锡市无锡前卅蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的绳状水洗机清水漂洗，然后用保险粉还原水洗26min，控制水温75℃，再用有机硅进行浸润上柔20min，最后脱水；

热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，热定型是将脱水后的坯布烘燥，烘燥温度为165℃、布速16m/min；背面起毛的起毛针布用通常业界所使用的SI-1型31号针布，起毛三遍后抓剪，速度18m/min，然后回定型，将坯布门幅校正，回烘燥温度135℃、布速18m/min，裁剪成140×200cm的规格；缝制、成毯。

实施例4：

按附图所示的工艺流程加工成品规格160×200cm、毛高4mm、克重320g/m²、背面起毛的单层全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子为例。

DTY丝选料，毛纱即绒面纱选用纤度0.77dtex的100D/144F的DTY网络丝，底丝选用150D的FDY涤纶长丝；

整经，对所选取的DTY丝、FDY丝用整经机整经；

织造，用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2291型经编机织造，采用满穿工艺，通过E-2291经编机的六把梳带：L1、L2、L5、L6产生底层AB面织物，L3、L4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，单面坯布的密封控制为320g/m²，转速为500n/min，得到双面坯布；

印花和松烘，先对由剖幅步骤所得到白坯布检验，然后直接送至印花车间(场所)印花，采用SE型分散颜料的组合颜料配方，使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的增稠剂调制印花色浆，通过中国台湾产的坚新平网机印花，连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分，松烘温度为165℃，布速为12m/min，由于采用增稠剂调制印花色浆，因此可以积约原料，减少印染污水的SS，对减轻污水处理和环境保护起到良好的节约资源的作用；

固色，将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前卅印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中，在140℃、0.25MPa下使坯布受热保温25min后出缸付诸下一步骤即整理步骤进行整理，经本步骤所选择的工艺要素能使坯布或称织物的色率度更加增强；

整理，先将坯布用诸如由中国江苏省无锡市无锡前卅蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的绳状水洗机清水漂洗，然后用保险粉还原水洗25min，控制水温75℃，再用有机硅进行浸润上柔20min，最后脱水；

热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，热定型是将脱水后的坯布烘燥，烘燥温度为170℃、布速12m/min；背面起毛的起毛针布用通常业界所使用的SI-1型27号针布，起毛三遍后抓剪，速度12m/min，然后回定型，将坯布门幅校正，回烘燥温度135℃、布速12m/min，裁剪成160×200cm的规格；缝制、成毯。

上述实施例1至4所述的超喂+2是指送布速度与进布速度的速度比为102∶100，例如，定型进布的速度为16m/min，则送布速度为16m×1.02％。

Claims

1、一种全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，其特征在于它包括的步骤为：DTY丝选料、整经、织造、预定型、剖幅、印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，所述的预定型是指对由织造步骤所得到的坯布在进入剖幅步骤之前进行高温定型。

2、根据权利要求1所述的全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，其特征在于所述的高温定型的坯布张力控制超喂+2，定型温度控制为175-185℃，布速控制为8-16m/min。

3、根据权利要求1所述的全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，其特征在于所述的DTY丝选料是指选取≤0.77dtex规格的全涤纶DTY丝作绒面纱材料。

4、根据权利要求1所述的全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，其特征在于所述的织造为经编双针床织造。

5、根据权利要求1所述的全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，其特征在于所述的印花为采用分散颜料印花。

6、根据权利要求5所述的全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，其特征在于所述的分散颜料为S型或SE型中所选取的任意色的组合颜料，色浆采用藉以增加粘度的增稠剂。

7、根据权利要求1所述的全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，其特征在于所述的固色为高温高压发色。

8、根据权利要求7所述的全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，其特征在于所述的高温高压发色是指坯布进入圆柱型立式密封容器中，在温度130-140℃、压力0.15-0.25MPa、受热保温时间25-45min下对坯布固色。

9、根据权利要求1所述的全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，其特征在于所述的松烘的松烘温度为160-180℃，布速8-16m/min。

10、根据权利要求1所述的全涤纶超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，其特征在于所述的整理为有机硅整理，具体是先将坯布用清水漂洗，然后用保险粉还原水洗20-30min，水温70-80℃，再经有机硅油浸润上柔20-30min，最后脱水。