CN102051729A - 真丝印经织造工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真丝印经织造工艺及其应用，依次包括以下步骤：双层织物规格设计、设计经面缎纹组织、整经二个经轴、二个经轴分次织造二匹过渡布、过渡布分次定位印花、过渡布倒轴得上下织轴、上下织轴进行织造形成双层织物、双层织物固色与定型同时处理，处理后得到的双面经花色织面料具有清晰的双面花纹图案，该工艺能有效降低生产难度，具有生产效率高的特点，可广泛应用于双面印经色织窗帘真丝面料、双面印经色织屏风真丝面料、双面印经色织服装真丝面料和双面印经色织围巾真丝面料。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种真丝印经织造工艺及其应用，具体地说，该工艺涉及通过在织造准备阶段对本白色真丝经线或浅色真丝经线进行定位印花制得印经过渡布，以及将印经过渡布中的印经真丝织制成一种双面经花色织物，通过该工艺可制成豪华酒店与家居用的高档窗帘、屏风装饰面料以及高档服装、围巾服饰面料产品。
【背景技术】
众所周知，为提高装饰、服饰用面料印花图案的清晰度，面料通常都是经高经密织制而成，其经密至少在90根/cm以上，传统的面料图案是直接在织好的面料上进行印花形成的，由于面料印花所用染料易于渗透和扩散，印花颜色会从承印面渗透至背面，若是直接印制双面印花面料，染料渗透了面料的两面，导致两面印花图案模糊不清，破坏了印花图案应有的视觉效果，实践中难以保证两面图案的清淅，因此，无论是客户还是最终消费者都是难以接受这种疵点的。
市面上还出现了单面印经产品，但是印经要求高，其生产工艺还未成熟，主要表现在以下几个方面：
1、通常是在过渡布上进行经线印花，过渡布印经时花纹图案较清晰，但抽去过渡布的纬线并保留过渡布的印经经线再行织造，印经织物下机后察看，花纹图案不清晰，层次感不足；
2、单面印经产品仅有一面图案，无法满足双面时装、围巾服饰所需要的双面图案功能，以及窗帘和屏风需要具有双面图案的使用场合；
3、高经密印经织物在织造过程中，存在经线断头率高，且断头查找不方便的不足，导致批量生产时产品质量难以控制；
4、固色与定型工序是分开的，且固色是在印经后及织造前进行，工序设置复杂有欠合理。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足而提供一种真丝印经织造工艺，以及实现该工艺在双面印经窗帘色织物、双面印经屏风色织物、双面印经服装色织物和双面印经围巾色织物的广泛应用，该工艺能有效降低生产难度，保证印经产品的花纹图案质量，具有生产效率高的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
1、一种真丝印经织造工艺，该工艺依次包括以下步骤：
(1)规格设计
确定上、下经线和纬线原料规格、成品门幅、成品经纬密度和成品厚度，具体地，上经线采用2/20/22D～4/20/22D桑蚕丝，下经线采用2/20/22D～4/20/22D桑蚕丝，纬线采用2/20/22D～4/20/22D桑蚕丝，成品门幅为140cm，成品经密为134～190根/cm，成品纬密为42～54根/cm，成品厚度为16～34姆米。
(2)组织结构设计
双层织物的上织物层和底织物层的组织采用经面缎纹组合组织。
(3)整经
在分条整经机上进行，分别加工两个门幅皆为143cm宽的经轴，经轴的整经张力皆为2CN～4CN，经轴的上轴张力皆为28CN～56CN。
(4)织造过渡布
两个经轴在多臂织机上分次进行织造，过渡布被同步收卷于多臂织机的卷布辊上，机上纬密为2根/cm，机上经密为66～94根/cm，织就二匹过渡布。
(5)过渡布定位印花
二匹过渡布分二次在经线印花机上进行经线印花，退介卷布辊上的过渡布，将过渡布固定在涂覆有台板胶的印花台板上，定位印花后的过渡布被收卷于经线印花机的衬子轴上，获得二只衬子轴。
(6)倒轴
二只衬子轴上的过渡布分次在分批整经机上进行倒轴，退介过渡布与倒轴同步进行，退介过渡布时抽取纬线，得到上、下织轴，
其中，倒轴张力皆为28CN～52CN。
(7)双轴织造
在多臂织机上采用上、下织轴进行同时织造，上、下经线分别与纬线交织结接，构成双层织物的上织物层和底织物层，织造工艺条件为：机上经密为132～188根/cm，，综片数为16片，每片综上所穿单根经线的机上张力为20CN～39CN，上、下经线均匀穿置于停经架配置的停经片上，停经片均匀的设置于8条停经杆上，构成停经片密度为16.5～23.5根/cm。
(8)坯布固色定型处理
在烘干定型机上对双层织物的上织物层和底织物层具有的印花进行直接固色定型，车速为20～40m/min，固色定型温度为150℃，固色定型时间为20～60s。
上述16片综的第1～4片综、第9～12片综上所穿每根经线的机上张力皆相同，第5～8片综、第13～16片综上所穿每根经线的机上张力皆相同，且第5～8片综、第13～16片综上所穿每根经线的机上张力均比第1～4片综或第9～12片综上所穿每根经线的机上张力大2CN。
多臂织机的16片综所穿的经线，设置成有序的等差张力，配合双经面缎纹组合进行织造，张力大的经线产生微量且可控的经向位移，织就的每一面印花图案在其边缘形成细微锯齿状线条，印花图案的层次感得到明显提升。
上述停经架由上停经架和下停经架构成，上、下经线分别均匀穿置于相应的上、下停经架各配置的8条停经杆所对应的停经片上，构成停经片密度为8.25～11.75根/cm。
由于停经片的排列密度由原先的16.5～23.5根/cm减少至8.25～11.75根/cm，可有效降低经线之间、停经片之间的摩擦机率，断经率得到有效降低，减少停经片的排列密度，查找断经方便快捷，且断经发生时停经片能及时下沉，使多臂织机及时停机，可防止经线断头后不停机造成的绸面病疵，批量生产时产品质量得到有力保证。
上述过渡布采用平纹组织。
采用平纹组织所织造的过渡布，可以加固经线与纬线间的固定牢度，使得后续经线在定位印花过程中降低经线滑移率，辅助定位效果好。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果如下：
印花台板上涂覆有台板胶，过渡布在台板胶的作用下，过渡布的经线可在有效固定的状态下进行印花，且不再产生偏移，杜绝了印花图案错位不清的现象发生；采用上下双轴织造形成双层织物，作为供消费者使用的上织物层的外侧面和底织物层的外侧面，图案均是清晰的，尽管上织物层的内侧面和底织物层的内侧面因染料渗透后变得模糊，但两内侧面都是隐藏而不可见的非使用面，而且双层织物的上织物层和底织物层的组织采用经面缎纹组合组织，使得所印经的印花图案最大限度的反映于上织物层和底织物层的外侧面，即经花突现，确保了图案的清晰度，有效降低杂色，提高色泽的均一度，并且具有印经经线的双层织物可实现薄型化织制，织造后的双面印经织物图案其清晰的技术效果显著，市场反映好，为消费者所接受；双层织物固色工序与定型处理同时进行，工序设置合理且二步工序合二为一，节约了后处理时间，提高了工作效率。
【具体实施方式】
下面分别以加工窗帘用双面印经织物、屏风用双面印经织物、服装用双面印经织物和围巾用双面印经织物共四个实施例作进一步详细说明。
实施例1：窗帘用双面印经织物
1、规格设计：
上经线为4/20/22D桑蚕丝(熟丝米黄)，下经线为4/20/22D桑蚕丝(熟丝米黄)，纬线4/20/22D桑蚕丝(生丝浅咖啡)；成品门幅140cm，成品经密140根/cm，成品纬密54根/cm，成品厚34姆米左右。
根据窗帘面料的特点，织物要求稍硬挺、有骨感，纬线宜选择生色的未脱胶的桑蚕丝。
2、组织结构设计
双层织物的上织物层和底织物层的组织皆采用八枚缎纹组织。
3、整经
通过分条整经机分别加工两个门幅宽度皆为143cm的经轴，经轴的整经张力皆相同，为4CN，经轴的上轴张力皆相同，为56CN。
4、织造过渡布
两个经轴在多臂织机上分二次进行织造，共织就二匹过渡布，组织皆采用平纹组织，纬线皆采用30D锦纶。
其中，平纹过渡布分二次织造的工艺条件相同：机上纬密为2根/cm，机上经密为69根/cm，机上经线张力为38CN。
织造完毕，平纹过渡布全部被收卷于多臂织机的卷布辊上，等候定位印花。
5、过渡布定位印花
二匹平纹过渡布分二次在经线印花机上进行经线印花，把卷装有过渡布的卷布辊放到经线印花机的退介装置上，人工引出过渡布端头并均匀搭接在衬子轴上，待印过渡布紧贴于涂覆有台板胶的印花台板上，使过渡布的经、纬线固定，在同步退介、收卷过渡布时，进行定位印经，印经完毕，过渡布全部被收卷于衬子轴上。
印花染料为常规的活性染料，比如瑞士科莱恩化工有限公司生产的K型活性染料。
6、倒轴
二只衬子轴上印花后的平纹过渡布分二次在分批整经机上进行倒轴，退介过渡布与倒轴同步进行的同时抽取纬线，以加工完成上、下织轴。
其中，倒轴张力皆相同：52CN。
7、双轴织造
多臂织机的选纬器上穿一根4/20/22D桑蚕丝(生丝浅咖啡)纬线，位于上织轴的上经线穿置在第1～8片综上，位于下织轴的下经线穿置在第9～16片综上，采用上下织轴进行同时织造，上、下经线分别与同一根纬线交织结接，构成双层织物的上织物层和底织物层。
织造工艺参数分别为：机上经密为138根/cm，机上纬密为54根/cm，上、下停经架的停经片密度皆为8.62根/cm，上、下经线分别均匀穿置于相应的上、下停经架各配置的8条停经杆所对应的停经片上。
其中，第1～4片综上所穿经线的机上张力为35CN～39CN，第9～12片综上所穿经线的机上张力亦为35CN～39CN，第5～8片综上所穿经线的机上张力均比第1～4片综(或第9～12片综)上所穿经线的机上张力大2CN，而第13～16片综上所穿经线的机上张力亦均比第1～4片综(或第9～12片综)上所穿经线的机上张力大2CN。
8、双层织物固色定型处理
在烘干定型机上对双层织物的上织物层和底织物层具有的印花花纹直接进行固色和定型，车速为20m/min，固色与定型温度为150℃，固色与定型时间为60s，处理后即得到双面经花窗帘色织面料。
实施例2：屏风用双面印经织物
1、规格设计：
上经线3/20/22D桑蚕丝(熟丝米黄)，下经线3/20/22D桑蚕丝(熟丝米黄)，纬线3/20/22D桑蚕丝(生丝浅咖啡)；成品门幅140cm，成品经密150根/cm，成品纬密52根/cm，成品厚30姆米左右。
根据屏风面料的特点，织物要求稍硬挺、有骨感，纬线宜选择生色的未脱胶的桑蚕丝。
2、组织结构设计
双层织物的上织物层和底织物层的组织皆采用八枚缎纹组织。
3、整经
通过分条整经机分别加工两个门幅宽度皆为143cm的经轴，经轴的整经张力皆相同，为3CN，经轴的上轴张力皆相同，为45CN。
4、织造过渡布
两个经轴在多臂织机上分二次进行织造，共织就二匹过渡布，组织皆采用平纹组织，纬线皆采用30D锦纶。
其中，平纹过渡布分二次织造的工艺条件相同：纬密为2根/cm，机上经密为74根/cm，机上经线张力为32CN。
织造完毕，平纹过渡布全部被收卷于多臂织机的卷布辊上，等候定位印花。
5、过渡布定位印花
二匹平纹过渡布分二次在经线印花机上进行经线印花，把卷装有过渡布的卷布辊放到经线印花机的退介装置上，人工引出过渡布端头并均匀搭接在衬子轴上，待印过渡布紧贴于涂覆有台板胶的印花台板上，使过渡布的经、纬线固定，在同步退介、收卷过渡布时，进行定位印经，印经完毕，过渡布全部被收卷于衬子轴上。
印花染料为常规的活性染料，比如瑞士科莱恩化工有限公司生产的K型活性染料。
6、倒轴
二只衬子轴上印花后的平纹过渡布分二次在分批整经机上进行倒轴，退介过渡布与倒轴同步进行的同时抽取纬线，以加工完成上、下织轴。
其中，倒轴张力皆相同：38CN。
7、双轴织造
多臂织机的选纬器上穿一根3/20/22D桑蚕丝(生丝浅咖啡)纬线，位于上织轴的上经线穿置在第1～8片综上，位于下织轴的下经线穿置在第9～16片综上，采用上下织轴进行同时织造，上、下经线分别与同一根纬线交织结接，构成双层织物的上织物层和底织物层。
织造工艺参数分别为：机上经密为148根/cm，机上纬密为52根/cm，上、下停经架的停经片密度皆为9.25根/cm，上、下经线分别均匀穿置于相应的上、下停经架各配置的8条停经杆所对应的停经片上。
其中，第1～4片综上所穿经线的机上张力为30CN～33CN，第9～12片综上所穿经线的机上张力亦为30CN～33CN，第5～8片综上所穿经线的机上张力均比第1～4片综(或第9～12片综)上所穿经线的机上张力大2CN，而第13～16片综上所穿经线的机上张力亦均比第1～4片综(或第9～12片综)上所穿经线的机上张力大2CN。
8、双层织物固色定型处理
在烘干定型机上对双层织物的上织物层和底织物层具有的印花花纹直接进行固色和定型，车速为30m/min，固色与定型温度为150℃，固色与定型时间为40s，处理后即得到双面经花屏风色织面料。
实施例3：服装用双面印经织物
1、规格设计：
上经线2/20/22D桑蚕丝(熟丝米黄)，下经线2/20/22D桑蚕丝(熟丝米黄)，纬线2/20/22D桑蚕丝(熟丝浅咖啡)；成品门幅140cm，成品经密190根/cm，成品纬密48根/cm，成品厚22.5姆米左右。
按照服装面料的特点，织物手感要求软滑、易屈曲的，纬线宜选择熟丝。
2、组织结构设计
双层织物的上织物层和底织物层的组织皆采用四枚缎纹组织。
3、整经
通过分条整经机分别加工两个门幅宽度皆为143cm的经轴，经轴的整经张力皆相同，为2CN，经轴的上轴张力皆相同，为35CN。
4、织造过渡布
两个经轴在多臂织机上分二次进行织造，共织就二匹过渡布，组织皆采用平纹组织，纬线皆采用30D锦纶。
其中，平纹过渡布分二次织造的工艺条件相同：纬密为2根/cm，机上经密为94根/cm，机上经线张力为25CN。
织造完毕，平纹过渡布全部被收卷于多臂织机的卷布辊上，等候定位印花。
5、过渡布定位印花
二匹平纹过渡布分二次在经线印花机上进行经线印花，把卷装有过渡布的卷布辊放到经线印花机的退介装置上，人工引出过渡布端头并均匀搭接在衬子轴上，待印过渡布紧贴于涂覆有台板胶的印花台板上，使过渡布的经、纬线固定，在同步退介、收卷过渡布时，进行定位印经，印经完毕，过渡布全部被收卷于衬子轴上。
印花染料为常规的活性染料，比如瑞士科莱恩化工有限公司生产的K型活性染料。
6、倒轴
二只衬子轴上印花后的平纹过渡布分二次在分批整经机上进行倒轴，退介过渡布与倒轴同步进行的同时抽取纬线，以加工完成上、下织轴。
其中，倒轴张力皆相同：32CN。
7、双轴织造
多臂织机的选纬器上穿一根2/20/22D桑蚕丝(熟丝浅咖啡)纬线，位于上织轴的上经线穿置在第1～8片综上，位于下织轴的下经线穿置在第9～16片综上，采用上下织轴进行同时织造，上、下经线分别与同一根纬线交织结接，构成双层织物的上织物层和底织物层。
织造工艺参数分别为：机上经密为188根/cm，机上纬密为48根/cm，上、下停经架的停经片密度皆为11.75根/cm，上、下经线分别均匀穿置于相应的上、下停经架各配置的8条停经杆所对应的停经片上。
其中，第1～4片综上所穿经线的机上张力为25CN～27CN，第9～12片综上所穿经线的机上张力亦为25CN～27CN，第5～8片综上所穿经线的机上张力均比第1～4片综(或第9～12片综)上所穿经线的机上张力大2CN，而第13～16片综上所穿经线的机上张力亦均比第1～4片综(或第9～12片综)上所穿经线的机上张力大2CN。
8、双层织物固色定型处理
在烘干定型机上对双层织物的上织物层和底织物层具有的印花花纹直接进行固色和定型，车速为40m/min，固色与定型温度为150℃，固色与定型时间为30s，处理后即得到双面经花服装色织面料。
实施例4：围巾用双面印经织物
1、规格设计：
上经线2/20/22D桑蚕丝(熟丝米黄)，下经线2/20/22D桑蚕丝(熟丝米黄)，纬线2/20/22D桑蚕丝(熟丝浅咖啡)；成品门幅140cm，成品经密134根/cm，成品纬密42根/cm，成品厚16姆米左右。
按围巾面料的特点，织物手感要求软滑、易屈曲的，纬线宜选择熟丝。
2、组织结构设计
双层织物的上织物层和底织物层的组织皆采用四枚缎纹组织。
3、整经
通过分条整经机分别加工两个门幅宽度皆为143cm的经轴，经轴的整经张力皆相同，为2CN，经轴的上轴张力皆相同，为28CN。
4、织造过渡布
两个经轴在多臂织机上分二次进行织造，共织就二匹过渡布，组织皆采用平纹组织，纬线皆采用30D锦纶。
其中，平纹过渡布分二次织造的工艺条件相同：纬密为2根/cm，机上经密为66根/cm，机上经线张力为21CN。
织造完毕，平纹过渡布全部被收卷于多臂织机的卷布辊上，等候定位印花。
5、过渡布定位印花
二匹平纹过渡布分二次在经线印花机上进行经线印花，把卷装有过渡布的卷布辊放到经线印花机的退介装置上，人工引出过渡布端头并均匀搭接在衬子轴上，待印过渡布紧贴于涂覆有台板胶的印花台板上，使过渡布的经、纬线固定，在同步退介、收卷过渡布时，进行定位印经，印经完毕，过渡布全部被收卷于衬子轴上。
印花染料为常规的活性染料，比如瑞士科莱恩化工有限公司生产的K型活性染料。
6、倒轴
二只衬子轴上印花后的平纹过渡布分二次在分批整经机上进行倒轴，退介过渡布与倒轴同步进行的同时抽取纬线，以加工完成上、下织轴。
其中，倒轴张力皆相同：28CN。
7、双轴织造
多臂织机的选纬器上穿一根2/20/22桑蚕丝(熟丝浅咖啡)纬线，位于上织轴的上经线穿置在第1～8片综上，位于下织轴的下经线穿置在第9～16片综上，采用上下织轴进行同时织造，上、下经线分别与同一根纬线交织结接，构成双层织物的上织物层和底织物层。
织造工艺参数分别为：机上经密为132根/cm，机上纬密为42根/cm，上、下停经架的停经片密度皆为8.25根/cm，上、下经线分别均匀穿置于相应的上、下停经架各配置的8条停经杆所对应的停经片上。
其中，第1～4片综上所穿经线的机上张力为20CN～22CN，第9～12片综上所穿经线的机上张力亦为20CN～22CN，第5～8片综上所穿经线的机上张力均比第1～4片综(或第9～12片综)上所穿经线的机上张力大2CN，而第13～16片综上所穿经线的机上张力亦均比第1～4片综(或第9～12片综)上所穿经线的机上张力大2CN。
8、双层织物固色定型处理
在烘干定型机上对双层织物的上织物层和底织物层具有的印花花纹直接进行固色和定型，车速为40m/min，固色与定型温度为150℃，固色与定型时间为20s，处理后即得到双面经花围巾色织面料。
Claims (6)
1.一种真丝印经织造工艺，其特征在于该工艺依次包括以下步骤：
(1)规格设计
确定上、下经线和纬线原料规格、成品门幅、成品经纬密度和成品厚度，
上经线2/20/22D～4/20/22D桑蚕丝，下经线2/20/22D～4/20/22D桑蚕丝，纬线2/20/22D～4/20/22D桑蚕丝，成品门幅为140cm，成品经密为134～190根/cm，成品纬密为42～54根/cm，成品厚度为16～34姆米；
(2)组织结构设计
双层织物的上织物层和底织物层的组织采用经面缎纹组合组织；
(3)整经
在分条整经机上进行，分别加工两个门幅宽度皆为143cm的经轴，经轴的整经张力皆为2CN～4CN，经轴的上轴张力皆为28CN～56CN；
(4)织造过渡布
两个经轴在多臂织机上分次进行织造，过渡布被同步收卷于多臂织机的卷布辊上，织就二匹过渡布，
其中，机上纬密为2根/cm，机上经密为66～94根/cm；
(5)过渡布定位印花
二匹过渡布分二次在经线印花机上进行经线印花，退介卷布辊上的过渡布，将过渡布固定在涂覆有台板胶的印花台板上，定位印花后的过渡布被收卷于经线印花机的衬子轴上；
(6)倒轴
二只衬子轴上的过渡布分次在分批整经机上进行倒轴，退介过渡布与倒轴同步进行，退介过渡布时抽取纬线，得到上、下织轴，
其中，倒轴张力皆为28CN～52CN；
(7)双轴织造
在多臂织机上采用上、下织轴进行同时织造，上、下经线分别与纬线交织结接，构成双层织物的上织物层和底织物层，
其中，织造工艺条件为：机上经密为132～188根/cm，综片数为16片，每片综上所穿单根经线的机上张力为20CN～39CN，上、下经线均匀穿置于停经架配置的停经片上，停经片均匀的设置于8条停经杆上，构成停经片密度为16.5～23.5根/cm；
(8)坯布固色定型处理
在烘干定型机上对双层织物进行直接固色定型，车速为20～40m/min，固色定型温度为150℃，固色定型时间为20～60s。
2.如权利要求1所述的真丝印经织造工艺，其特征在于：所述16片综的第1～4片综、第9～12片综上所穿每根经线的机上张力皆相同，第5～8片综、第13～16片综上所穿每根经线的机上张力皆相同，且第5～8片综、第13～16片综上所穿经线的机上张力均比第1～4片综或第9～12片综上所穿经线的机上张力大2CN。
3.如权利要求1所述的真丝印经织造工艺，其特征在于：所述停经架由上停经架和下停经架构成，上、下经线分别均匀穿置于相应的上、下停经架各配置的8条停经杆所对应的停经片上，构成停经片密度为8.25～11.75根/cm。
4.如权利要求1所述的真丝印经织造工艺，其特征在于：所述过渡布采用平纹组织。
5.如权利要求1或2或3所述的真丝印经织造工艺的应用，其特征在于：用于双面印经色织窗帘真丝面料、双面印经色织屏风真丝面料、双面印经色织服装真丝面料或双面印经色织围巾真丝面料。
6.如权利要求5所述的真丝印经织造工艺的应用，其特征在于：用于双面印经色织窗帘真丝面料的成品经密140根/cm，成品纬密：54根/cm，成品厚：34姆米，双面印经窗帘色织物的上织物层和底织物层的组织为八枚缎纹组合组织；用于双面印经色织屏风真丝面料的成品经密150根/cm，成品纬密：52根/cm，成品厚：30姆米，双面印经屏风色织物的上织物层和底织物层的组织为八枚缎纹组合组织；用于双面印经色织服装真丝面料的成品经密190根/cm，成品纬密：48根/cm，成品厚：22.5姆米，双面印经服装色织物的上织物层和底织物层的组织为四枚缎纹组合组织；用于双面印经色织围巾真丝面料的成品经密134根/cm，成品纬密：42根/cm，成品厚：16姆米，双面印经围巾色织物的上织物层和底织物层的组织为四枚缎纹组合组织。
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