CN114474975B - 一种具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，包括：操作台，所述操作台的一侧设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有印花机主体；存储机构，所述存储机构设置于所述操作台的一端，且存储机构与印花机主体呈九十度设置。本发明提供的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，通过将待印花的布块集中设置在存储机构中，通过吸附上料机构进行上料，然后调节印花机主体的位置对其进行印花，舍弃较长的操作台面，极大的节省了设备的体积，且吸附上料机构配合夹取带动机构，可以自动对布块进行翻面操作，不需要人工进行翻面，提高对布块的双面印花的效率，使用方便，且吸附上料机构可以一物多用，使用更加的充分。

Description

一种具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机

技术领域

本发明涉及印花机领域，尤其涉及一种具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机。

背景技术

印花机适用于多种材质印花，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷，印花机主要分为：热转移印花机、数码印花机(万能打印机)平网印花机及圆网印花机、走台印花机等。

其中走台印花机包括长条形的操作台，印花机主体印花部分位于操作台上，可以沿操作台水平移动，对铺设在操作台上的带印刷布块进行印刷处理；

但目前的走台印花机操作台长度较长，占地面积大，且需要人工将布料等距铺设在操作台面上，同时对于需要印花两面的布料，不能实现自动的翻转布料。

因此，有必要提供一种具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，解决了目前的走台印刷机不能自动对布料进行翻面实现对布料的双面印花的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，包括：

操作台，所述操作台的一侧设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有印花机主体；

存储机构，所述存储机构设置于所述操作台的一端，且存储机构与印花机主体呈九十度设置；

两个安装架，两个安装架分别固定于操作台和存储机构上，两个安装架之间安装有第一往复驱动机构，所述第一往复驱动机构的输出端安装有吸附上料机构；

两个第二往复驱动机构，两个第二往复驱动机构分别安装于所述操作台的两侧，所述第二往复驱动机构的输出端连接有夹取带动机构；

其中所述吸附上料机构用于对待印花的布块上料至操作台上，以及配合夹取带动机构用于对待印花的布块翻面。

优选的，所述吸附上料机构包括固定板，所述固定板的一侧固定于所述第一往复驱动机构的输出端，所述固定板的底部固定连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端连接板，所述连接板的两端均固定连接有吸盘，两个所述吸盘的上端连接有U形管，所述固定板的一侧固定安装有第一真空泵，所述U形管通过连接管与所述第一真空泵的吸气端连接。

优选的，所述连接管上设置有第一阀门，两个所述安装架之间对称固定安装有滑杆，所述固定板的两端分别与两个所述滑杆滑动连接。

优选的，所述夹取带动机构包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸固定于所述第二往复驱动机构的输出端，所述第二伸缩缸输出轴的一端固定连接有安装盒，所述安装盒的一侧固定安装有第三伸缩缸。

优选的，所述安装盒的内部滑动连接有连接板，所述连接板的一侧与所述第三伸缩缸的输出端固定连接，所述连接板的另一侧固定安装有带动电机，所述带动电机输出轴的一端固定连接有带动板，所述带动板的一侧对称转动连接有夹板。

优选的，两个所述夹板之间固定连接有弹性件，所述安装盒内壁的一侧固定连接有导向环。

优选的，所述存储机构包括存放台，所述存放台的顶部开设有放置腔，所述存放台的一侧设置有端部放置台，所述端部放置台与放置腔通过斜面连接。

优选的，所述支撑架的一侧固定安装有第三往复驱动机构，所述第三往复驱动机构的输出端与所述印花机主体的一侧连接。

优选的，所述第一往复驱动机构、第二往复驱动机构和第三往复驱动机构均包括安装箱，所述安装箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的表面固定有连接部。

优选的，所述操作台的两侧均对称开设有多个条形槽。

与相关技术相比较，本发明提供的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机具有如下有益效果：

本发明提供一种具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，通过将待印花的布块集中设置在存储机构中，通过吸附上料机构进行上料，然后调节印花机主体的位置对其进行印花，舍弃较长的操作台面，不需要将布块依次铺设，极大的节省了设备的体积，减少成本；

且吸附上料机构配合夹取带动机构，以及往复驱动机构，可以自动对布块进行翻面操作，不需要人工进行翻面，提高对布块的双面印花的效率，使用方便，且吸附上料机构可以一物多用，使用更加的充分。

附图说明

图1为本发明提供的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机的第一施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的俯视图；

图3为图1所示的侧视图；

图4为图1所示的吸附上料机构的结构示意图；

图5为图1所示的夹取带动机构的结构示意图；

图6为图1所示的第二往复驱动机构的剖视图；

图7为本发明提供的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机的第二施例的结构示意图；

图8为图7所示的操作台的剖视图。

图中标号：

1、操作台，

2、存储机构，21、存放台，22、放置腔，23、端部放置台，24、斜面，

3、安装架，4、第一往复驱动机构，

5、吸附上料机构，51、固定板，52、第一伸缩缸，53、连接板，54、连接管，55、U形管，56、吸盘，57、第一真空泵，58、第一阀门，

6、第二往复驱动机构，61、安装箱，62、驱动电机，63、丝杆，64、螺帽，

7、夹取带动机构，71、第二伸缩缸，72、安装盒，73、第三伸缩缸，74、连接板，75、带动电机，76、带动板，77、夹板，78、导向环，79、弹性件，

8、支撑架，9、印花机主体，10、第三往复驱动机构，11、条形槽，12、滑杆，13、吸附孔，吸附定位机构，

141、第二真空泵，142、抽气管，143、主管，144、支管，145、横向管，146、吸附管，147、第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机的第一施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的俯视图；图3为图1所示的侧视图；图4为图1所示的吸附上料机构的结构示意图；图5为图1所示的夹取带动机构的结构示意图；

图6为图1所示的第二往复驱动机构的剖视图。具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，包括：

操作台1，所述操作台1的一侧设置有支撑架8，所述支撑架8上滑动设置有印花机主体9；

存储机构2，所述存储机构2设置于所述操作台1的一端，且存储机构2与印花机主体9呈九十度设置；

两个安装架3，两个安装架3分别固定于操作台1和存储机构2上，两个安装架3之间安装有第一往复驱动机构4，所述第一往复驱动机构4的输出端安装有吸附上料机构5；

两个第二往复驱动机构6，两个第二往复驱动机构6分别安装于所述操作台1的两侧，所述第二往复驱动机构6的输出端连接有夹取带动机构7；

其中所述吸附上料机构5用于对待印花的布块上料至操作台1上，以及配合夹取带动机构7用于对待印花的布块翻面。

支撑架8的两侧均开设有滑槽，且滑槽延伸开设至操作台1顶部的两侧，印花机主体9通过滑块与滑槽滑动连接。

所述吸附上料机构5包括固定板51，所述固定板51的一侧固定于所述第一往复驱动机构4的输出端，所述固定板51的底部固定连接有第一伸缩缸52，所述第一伸缩缸52的输出端连接板53，所述连接板53的两端均固定连接有吸盘56，两个所述吸盘56的上端连接有U形管55，所述固定板51的一侧固定安装有第一真空泵57，所述U形管55通过连接管54与所述第一真空泵57的吸气端连接。

吸盘56包括吸盘部以及与之连接的气管部，气管的上端与U形管55连接，第一真空泵57优选通过蓄电池供电，也可以通过电源线与其他电源连接供电，其中蓄电池安装于固定板51上，同时第一伸缩缸52优选采用液压缸，也可以为气缸或者电动伸缩杆。

所述连接管54上设置有第一阀门58，两个所述安装架3之间对称固定安装有滑杆12，所述固定板51的两端分别与两个所述滑杆12滑动连接。

通过设置滑杆12对固定板51进行支撑限位，使固定板51可以更加平稳的移动。

所述夹取带动机构7包括第二伸缩缸71，所述第二伸缩缸71固定于所述第二往复驱动机构6的输出端，所述第二伸缩缸71输出轴的一端固定连接有安装盒72，所述安装盒72的一侧固定安装有第三伸缩缸73。

第二伸缩缸71和第三伸缩缸73可以为液压缸、气缸或者电动伸缩杆。

所述安装盒72的内部滑动连接有连接板74，所述连接板74的一侧与所述第三伸缩缸73的输出端固定连接，所述连接板74的另一侧固定安装有带动电机75，所述带动电机75输出轴的一端固定连接有带动板76，所述带动板76的一侧对称转动连接有夹板77。

其中带动板76的两侧设置有限位块，对两个夹板77进行轴向限位，如附图5使其只能向内侧转动，夹板77的内侧粘接有胶垫，提高夹持时的稳定性。

两个所述夹板77之间固定连接有弹性件79，所述安装盒72内壁的一侧固定连接有导向环78。

通过设置导向环78可以使第三伸缩缸73推动夹板77前进的同时合起对布块进行夹持，不需要其他动力机构带动两个夹板77合起，更加的节能环保。

所述存储机构2包括存放台21，所述存放台21的顶部开设有放置腔22，所述存放台21的一侧设置有端部放置台23，所述端部放置台23与放置腔22通过斜面24连接。

通过设置端部放置台23，可以将待印花的布块的端部放置到端部放置台23上，等待吸盘56的吸附，不会时吸盘同时吸附多个布块移动，且通过斜面24连接端部放置台23与放置腔22，可以使输料更换稳定平滑的放置。

所述支撑架8的一侧固定安装有第三往复驱动机构10，所述第三往复驱动机构10的输出端与所述印花机主体9的一侧连接。

所述第一往复驱动机构4、第二往复驱动机构6和第三往复驱动机构10均包括安装箱61，所述安装箱61的一侧固定安装有驱动电机62，所述驱动电机62的输出轴的一端固定连接有丝杆63，所述丝杆63的表面螺纹连接有螺帽64，所述螺帽64的表面固定有连接部。

其中第一往复驱动机构4中安装箱61的两侧均开设有条形孔，且螺帽64的两侧均固定有连接部，其中固定板内壁的两侧固定在连接部上，第二往复驱动机构6中安装箱61的上侧开设有条形孔，第二伸缩缸71的底端与连接部的上端固定，第三往复驱动机构10中安装箱61的上侧开设有条形孔，此处的连接部为L形，其中连接部的一端与印花机主体9的一侧固定，当然往复驱动机构不限于丝杆与螺帽的配合，也可以为皮带输送机构，齿轮链条输送机构等；

驱动电机、多个伸缩缸、真空泵、阀门等均通过PLC控制系统集中控制。

所述操作台1的两侧均对称开设有多个条形槽11。

通过开设有多个条形槽11可以适应不同长度的布料使用，夹取带动机构7中下侧的夹板77位于条形槽11内部，从而方便夹取布料，其中夹取后，可以通过第二伸缩缸71上抬使下夹板77移出条形槽11然后带动布块移动。

本发明提供的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机的工作原理如下：

使用时，将待印花的布料整齐放置到存放台21上的放置腔22的内部；

进行印花时，人工将位于最上侧的印花布料的一端放置到端部放置台23上，且起始吸附上料机构5中吸盘位于端部放置台23的正上方，此时第一伸缩缸52推动连接板53向下移动，使两个吸盘56对应与布料的端头接触，然后通过第一真空泵57对连接管54、U形管55的内部抽真空，第一阀门58关闭，从而使吸盘56将布料的端部吸附；

此时第一往复驱动机构4，带动固定板51向操作台1的一侧移动，吸盘56带动布料逐渐铺设在操作台1上，当布块完全位于操作台的中心位置后，此时第一往复驱动机构4停止，第一阀门58打开，吸盘56与布块分离，第一伸缩缸52上拉固定板51，此时第三往复驱动机构10推动印花机主体9移动至操作台1的上侧，对布块进行印刷，印刷结束后，印花机主体9回至原位置，完成一面的印花处理；

当需要对布块的另一面进行印花时，(其中夹取带动机构7起始位于靠近存储机构2的一侧)，同时通过吸附上料机构5的吸盘56对布料的端部进行吸附；

同时第二伸缩缸71上抬安装盒72，使位于下侧的夹板与条形槽11对应，此时第三伸缩缸73推动连接板74，连接板74通过带动电机75的作用带动带动板76移动，带动两个夹板77移出安装盒72，同时两个夹板77在移动的过程中，受到导向环78的作用，使两个夹板77的前端逐渐闭合，当两个夹板77移动至布块的边侧位于两个夹板之间0.5毫米时，此时两个夹板77将布块夹紧；

此时第二往复驱动机构6和第一往复驱动机构4分别带动夹取带动机构7和吸附上料机构5反向移动，从而实现完成对布料的翻面，且当移动至对应位置后，此时带动电机75带动带动板76转动一百八十度，使布块端部卷曲的部分铺展平，然后同理再通过印花机主体9进行印花处理，实现两面印花。

与相关技术相比较，本发明提供的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机具有如下有益效果：

通过将待印花的布块集中设置在存储机构2中，通过吸附上料机构5进行上料，然后调节印花机主体9的位置对其进行印花，舍弃较长的操作台面，不需要将布块依次铺设，极大的节省了设备的体积，减少成本；

且吸附上料机构5配合夹取带动机构7，以及往复驱动机构，可以自动对布块进行翻面操作，不需要人工进行翻面，提高对布块的双面印花的效率，使用方便，且吸附上料机构5可以一物多用，使用更加的充分。

第二实施例

请结合参阅图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，本申请的第二实施例提出另一种具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机。

具体的，本申请的第二实施例提供的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机的不同之处在于，具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，所述操作台1的两端均对称开设有多个吸附孔13，所述操作台1的内部安装有吸附定位机构，吸附定位机构包括第二真空泵141，所述第二真空泵141的输出端连接有抽气管142，所述抽气管142的一端连接有主管143，所述主管143上连接有多个支管144，所述支管144上连接横向管145，所述横向管145的两端均连接有吸附管146，所述吸附管146的上端延伸至吸附孔13的内部；

所述支管144上设置有第二阀门147，第二阀门147优选为电磁阀，其中吸附管146与吸附孔13数量相同，其中吸附孔13设置多个，可以对应不同长度的布块；

当布块放置在操作台1上后，其中根据布块的大小对应打开操作台1两侧支管144上的第二阀门147，此时通过第二真空泵141使吸附孔13的内部抽真空，从而可以对布块进行限位，使其更换的位置的放置在操作台对应的位置，刚好的进行印花处理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，其特征在于，包括：

操作台，所述操作台的一侧设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有印花机主体；

存储机构，所述存储机构设置于所述操作台的一端，且存储机构与印花机主体呈九十度设置；

两个安装架，两个安装架分别固定于操作台和存储机构上，两个安装架之间安装有第一往复驱动机构，所述第一往复驱动机构的输出端安装有吸附上料机构；

两个第二往复驱动机构，两个第二往复驱动机构分别安装于所述操作台的两侧，所述第二往复驱动机构的输出端连接有夹取带动机构；

其中所述吸附上料机构用于对待印花的布块上料至操作台上，以及配合夹取带动机构用于对待印花的布块翻面；

所述吸附上料机构包括固定板，所述固定板的一侧固定于所述第一往复驱动机构的输出端，所述固定板的底部固定连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端连接板，所述连接板的两端均固定连接有吸盘，两个所述吸盘的上端连接有U形管，所述固定板的一侧固定安装有第一真空泵，所述U形管通过连接管与所述第一真空泵的吸气端连接；

所述夹取带动机构包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸固定于所述第二往复驱动机构的输出端，所述第二伸缩缸输出轴的一端固定连接有安装盒，所述安装盒的一侧固定安装有第三伸缩缸。

2.根据权利要求1所述的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，其特征在于，所述连接管上设置有第一阀门，两个所述安装架之间对称固定安装有滑杆，所述固定板的两端分别与两个所述滑杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，其特征在于，所述安装盒的内部滑动连接有连接板，所述连接板的一侧与所述第三伸缩缸的输出端固定连接，所述连接板的另一侧固定安装有带动电机，所述带动电机输出轴的一端固定连接有带动板，所述带动板的一侧对称转动连接有夹板。

4.根据权利要求3所述的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，其特征在于，两个所述夹板之间固定连接有弹性件，所述安装盒内壁的一侧固定连接有导向环。

5.根据权利要求1所述的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，其特征在于，所述存储机构包括存放台，所述存放台的顶部开设有放置腔，所述存放台的一侧设置有端部放置台，所述端部放置台与放置腔通过斜面连接。

6.根据权利要求1所述的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，其特征在于，所述支撑架的一侧固定安装有第三往复驱动机构，所述第三往复驱动机构的输出端与所述印花机主体的一侧连接。

7.根据权利要求6所述的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，其特征在于，所述第一往复驱动机构、第二往复驱动机构和第三往复驱动机构均包括安装箱，所述安装箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的表面固定有连接部。

8.根据权利要求1所述的具有自动正反刮印功能的反光布生产用印花机，其特征在于，所述操作台的两侧均对称开设有多个条形槽。