CN101082145A - 涤纶长丝在毛毯生产中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶长丝在毛毯生产中的应用，其特征是采用涤纶长丝用于毛毯生产，其工艺步骤如下：涤纶长丝经编织布和纬编织布定型得白坯布，经高温烫光、印花、蒸化、水洗、烘干得印花坯布，再经高温烫光、梳毛、烫剪得成品涤纶毛毯。在生产中直接使用涤纶长丝，生产成本大大降低；采用高温烫光，使涤纶油直接挥发，使生产过程更加方便；涤纶比腈纶便宜，使毛毯每吨成本降低1万多元；利用改性涤纶纤维生产毛毯，使其具有毛形感，并且具有良好的染色牢度和鲜艳度。
Description
技术领域 本发明属于毛毯生产技术领域，具体涉及一种涤纶长丝在毛毯生产中的应用。
背景技术 毛毯行业是纺织行业中一个新的行业，兴起于七十年代的日本、韩国、台湾等地，自八十年代初期引进我国，已有20多年的历史。传统的毛毯生产面纱选用腈纶纱线，因其色泽靓丽，手感好，受到毛毯行业的青睐，但随着市场竞争的越来越激烈，企业生产的利润越来越小，为了降低成本，必须要采用新型原料，涤纶长丝的应用就是在这种大背景下开始研究应用的。
发明内容 本发明的目的是提供一种价格低廉、制作毛毯工艺简单的涤纶长丝在毛毯生产中的应用，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明涤纶长丝在毛毯生产中的应用，其特征是采用涤纶长丝用于毛毯生产，其工艺步骤如下：涤纶长丝经编织布和纬编织布定型得白坯布，经高温烫光、印花、蒸化、水洗、烘干得印花坯布，再经高温烫光、梳毛、烫剪得成品涤纶毛毯。
为了使涤纶长丝具有毛形感，并且具有良好的染色牢度和鲜艳度，所说涤纶长丝生产过程中加入阳离子载体将其改性。
所用涤纶长丝面纱为：250D阳离子低弹微网丝；底纱为：200D普通长丝。
各工序主要配置及主要工艺参数：
经编：隔距：20mm，车速：500；
烫光温度：180～200℃；
印花：染料调浆，按醋酸和染料等比重量份配制；磁棒刮印两遍，并经过渗透机；
蒸化：118～130℃；
水洗：采用水洗槽带转辊的水洗机。
由于在生产中直接使用涤纶长丝，不再经过纱丝阶段，所以生产成本大大降低，传统的涤纶去油是用高温水洗的方法，在制作中我们采用高温烫光，使涤纶油直接挥发，使生产过程更加方便，由于涤纶原料本身就比腈纶便宜，加上生产过程的改进，使毛毯每吨的成本降低1万多元，因此，具有广阔的应用前景。由于利用改性涤纶纤维生产毛毯，使其具有毛形感，并且具有良好的染色牢度和鲜艳度。毛毯生产中改用高温烫辊，以挥发的方式去除涤纶长丝生产过程中的润滑油，增加其上染率。后处理采用先烫光，将涤纶纤维烫直，再梳毛的生产工艺，使整理完的毛毯毛面平滑、柔软，具有毛形感。
附图说明 附图是本发明工艺流程图。
具体实施方式 采用涤纶长丝用于毛毯生产，其工艺流程如附图，涤纶长丝经编织布和纬编织布定型得白坯布，经高温烫光、印花、蒸化、水洗、烘干得印花坯布，再经高温烫光、梳毛、烫剪得成品涤纶毛毯。
为了使涤纶长丝具有毛形感，并且具有良好的染色牢度和鲜艳度，涤纶长丝生产过程中加入阳离子载体将其改性。
所用涤纶长丝面纱为：250D阳离子低弹微网丝；底纱为：200D普通长丝。
各工序主要配置及主要工艺参数：
经编：隔距：20mm，车速：500；
烫光温度：190℃；
印花：染料调浆，按醋酸和染料等比重量份配制；磁棒刮印两遍，并经过渗透机；
蒸化：120℃；水洗：采用水洗槽带转辊的水洗机；产品经检验合格入库。
根据生产实践，涤纶长丝应用于毛毯生产主要解决两个问题：一是印花上色问题；二是后处理毛毯上光泽毛感。
因正常情况下，涤纶纤维不容易染色，解决上色问题，我们主要采用以下几项工艺改进：
1.在涤纶长丝生产过程中加入阳离子染料的戴体，这样可以使涤纶长丝可以利用色泽艳丽的阳离子染料染色，而且阳离子染料的上色条件相对宽松一些，使生产加工过程更为简单方便。
2.因涤纶长丝在印花过程中相对容易渗透，上染速度均衡，同时为了使阳离子染料更好地上染，在调印花浆料时禁用缓染剂1227，这样可以更好固色。
3.在调印花浆料过程中醋酸用量相对腈纶毛毯印花量加倍，以降低浆料的PH值，提高染料的上色率。
4.印花完蒸化过程采用118～130℃的高温蒸化，提高阳离子染料和涤纶纤维的牢固程度。
5.蒸化后水洗时，采用水洗槽带转辊的水洗机，这样可以更充分地把印花后的浮毛洗净。
6.在印花之前，先将白坯布利用烫光机采用180℃的高温进行烫光，烫光过程主要是将印花长丝生产过程中添加的油去除，去油后，阳离子染料和涤纶长丝才能更好地结合，便于上色。
通过以上措施可以很好的解决涤纶长丝印花上色问题。
第二问题是后处理过程，主要采取以下改进：
1.因涤纶长丝经整理后非常容易出现横条，直接影响毯面外观。因此，在生产过程中采取两个措施进行控制。一是对所有原料进行把关，对不合格原料不予使用，同时底布组织采用1/1的纬平针组织，使毛面更容易调。
2.为便于织造过程，在涤纶丝生产过程中加网络采用微网，因网络太重影响后处理过程，微网既能便于织造过程织布，又能不影响后处理过程。
3.经水洗烘干后的坯布，先用烫光机经180～200℃的高温烫光，这样不但可以将油进一步去除，而且可以使毛面是纤维成直立状，便于下一步梳毛过程。如果先梳毛、毛面的纤维纠缠在一起很难梳开。
4.采用特殊整理工艺，烫光过程全部采用180～200℃的高温，使成品毛毯的毯面光滑柔软，光泽艳丽。
5.纬编涤纶毛毯产品因其脱散性很强，所以在每匹布的布头、布尾用腈纶尾纱织20～30cm布头，以防纬编匹布在整理过程中脱散，这样提高了成品的制成率。
Claims (4)
1、一种涤纶长丝在毛毯生产中的应用，其特征是采用涤纶长丝用于毛毯生产，其工艺步骤如下：涤纶长丝经编织布和纬编织布定型得白坯布，经高温烫光、印花、蒸化、水洗、烘干得印花坯布，再经高温烫光、梳毛、烫剪得成品涤纶毛毯。
2、根据权利要求1所述的涤纶长丝在毛毯生产中的应用，其特征是所说涤纶长丝生产过程中加入阳离子载体将其改性。
3、涤纶长丝在毛毯生产中的应用，其特征是所用涤纶长丝面纱为：250D阳离子低弹微网丝；底纱为：200D普通长丝。
4、涤纶长丝在毛毯生产中的应用，其特征是各工序主要配置及主要工艺参数：
经编：隔距：20mm，车速：500；
烫光温度：180～200℃；
印花：染料调浆，按醋酸和染料等比重量份配制；磁棒刮印两遍，并经过渗透机；
蒸化：118～130℃；
水洗：采用水洗槽带转辊的水洗机。
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